Štancēšanas presformu apkopes un remonta pamati, kas ātri samazina dīkstāves laiku

Izpratne par štancēšanas veidņu apkopi un kāpēc tas ir svarīgi

Iedomājieties, ka jūs strādājat vidēji-, izmantojot progresīvu matricu, daļas plūst ar ātrumu 200 sitieni minūtē, un pēkšņi uz katra gabala, kas nokrīt no preses, parādās urbumi. Ražošana apstājas. Kvalitāte norāda uz problēmu. Sākas grautiņš. Ja šis scenārijs izklausās pazīstams, jūs jau zināt, kādas ir izmaksas, kas rodas, neievērojot štancēšanas presformu apkopi.

Tātadkas ir metāla štancēšana tās pamatā? Tas ir ātrdarbīgs{0}}ražošanas process, kurā tiek izmantoti precīzi-mehāniski apstrādāti instrumenti, lai grieztu, veidotu un veidotu plakanu lokšņu metālu gatavās detaļās. Un kas šajā kontekstā ir dies? Tie ir saskaņoti augšējo un apakšējo instrumentu komplekti, kas veic faktisko darbu presē. Kad šie instrumenti degradējas, cieš viss pakārtotais.

Štancēšanas presformas apkope ir sistemātisks štancēšanas presformas tīrīšanas, pārbaudes, eļļošanas, asināšanas un nodiluma komponentu nomaiņas process, lai saglabātu paredzēto funkciju un saglabātu detaļu kvalitāti specifikācijās starp ražošanas sērijām.

Šis raksts ir paredzēts tehniskajam personālam, nevis vadītājam, kurš pārskata izklājlapas. Katrā sadaļā ir sniegtas praktiskas-procedūras, diagnostikas metodes un lēmumu pieņemšanas kritēriji, kurus varat izmantot tieši jūsu priekšā esošajam rīkam.

Ko patiesībā ietver štancēšanas formas apkope

Štancēšanas presformu apkopes programma ietver četras būtiskas darbības: gružu un nogulšņu uzkrāšanās no presformas virsmām notīrīšanu, griešanas šķautņu un nodiluma komponentu degradācijas pārbaudi, plānotās asināšanas un detaļu nomaiņas veikšanu, kā arī presformas aizsardzību uzglabāšanas laikā. Šie uzdevumi tiek veikti starp ražošanas palaišanu plānotā grafika laikā, pirms problēmas pārvēršas par preses pārtraukumiem.

Darbības joma ir daudz plašāka nekā virsmu noslaucīšana. Jūs pārbaudāt perforatoru-to-atstarpes, pārbaudāt atsperu spiedienu, apstiprināt pilota izlīdzināšanu un mēra kritiskos izmērus attiecībā pret bāzes vērtībām. Katra darbība ir vērsta uz noteiktu nodiluma mehānismu un neļauj tam sasniegt atteices slieksni nākamās darbības laikā.

Kas ir štancēšanas darbība bez uzticamiem instrumentiem? Tas ir pastāvīgs lūžņu, pārstrādes un nokavētu piegādes datumu cikls. Apkope pārtrauc šo ciklu, saglabājot matricu paredzētajā stāvoklī, nevis gaidot, kad kaut kas salūzīs.

Kāpēc tikai reaktīvais remonts neizdodas ražošanas komandām

Reaktīvā apkope, ko dažkārt sauc par ugunsgrēka dzēšanu, nozīmē reaģēt tikai pēc tam, kad prese jau ir sabojājusies vai radījusi bojātas detaļas. Sašķelts perforators rada pārmērīgu urbumu. Salauzta atspere izraisa nepareizu padevi. Nolietota vadotne atgrūž izlīdzināšanu. Katrs notikums izraisa neplānotu apstāšanos ar visām slēptajām izmaksām: dīkstāves presēšanas laiks, kvalitātes saglabāšana, virsstundu darbs un paātrināti sūtījumi klientiem.

Metāla formēšanas žurnālsuzsver, ka daudzas organizācijas neapzināti izseko tikai remonta izmaksas, vienlaikus apzīmējot tās kā apkopi, tādējādi nav iespējams redzēt patieso finanšu ainu. Palielinoties profilaktiskās apkopes aktivitātēm, negaidītu remontdarbu biežums un ar to saistītās slēptās izmaksas dramatiski samazinās, lai gan kopējie redzamie izdevumi var šķist līdzīgi.

Atšķirība ir svarīga: remonts atjauno kaut ko salauztu darba stāvoklī, bet apkope saglabā kaut ko tā pašreizējā funkcionālajā stāvoklī. Viens no tiem ir ārkārtas operācija; otrs ir ikdienas veselības aprūpe. Veikali, kas paļaujas tikai uz reaktīvo remontu, pavada vairāk laika, atkļūdojot, gaidot kvalitātes apstiprinājumus un strādājot virsstundas, nekā veikali ar strukturētām profilakses programmām.

Šīs atšķirības izpratne ir pirmais solis. Patiesā vērtība rodas, precīzi zinot, kuri štancēšanas presformu komponenti nodilst, kā tie sabojājas un kādas procedūras tos uztur, un tieši to mēs ejam tālāk.

Die komponenti un katra valkāšana

Katra štancēšanas forma ir precīza savstarpēji atkarīgu detaļu montāža, un katra no tām degradējas atbilstoši savai laika skalai. Perforators notrulinās savādāk nekā vadotne nodilst. Pavasaris nogurdina savādāk nekā striptīza šķīvis žulti. Ja pārbaudes laikā izturēsities pret tiem vienādi, jūs palaidīsit garām vissvarīgākās agrīnās brīdinājuma pazīmes. Zinot štancēšanas presformas sastāvdaļas atsevišķi, to atteices parakstus un to pārbaudi, ir tas, kas atšķir reaktīvo veikalu no proaktīva.

Zemāk esošajā tabulā ir attēlotagalvenās metāla štancēšanas sastāvdaļasto primārajiem nodiluma mehānismiem, atteices signāliem un pārbaudes metodēm, kas jums jāizmanto uz stenda.

Perforatori un griešanas malu nodiluma raksti

Sitieni gūst vissmagāko triecienu jebkurā štancēšanas formā. Tie iztur tiešu triecienu ar apstrādājamo priekšmetu katrā kustībā, padarot tos par visātrāk{1}}dilstošām sastāvdaļām. Dominējošais nodiluma modelis ir abrazīvs: cietās daļiņas un oksīdi lokšņu metālā darbojas kā smalks smilšpapīrs, pakāpeniski noapaļojot griešanas malu, līdz tā pārstāj tīri griezties un sāk plīst.

Vispirms jūs pamanīsit izmaiņas savās daļās. Asa mala rada tīru lūzuma zonu ar minimālu izliekumu. Malai noapaļojoties, urbuma augstums palielinās un slīpētā josla paplašinās. Nozares etaloni norāda uz apkopi, ja urbums pārsniedz 10% no materiāla biezuma vai 0,1 mm, atkarībā no tā, kurš nosacījums tiek izpildīts pirmais. Šķeldošana ir otrs atteices veids, ko bieži izraisa novirze vai nepietiekams klīrenss, un tas parādās kā pēkšņas neregulāras urbumi, nevis pakāpenisks pieaugums, ko redzat parastā blāvumā.

Noņēmēju un atsperu noguruma indikatori

Noņēmēja plāksne notur materiālu plakaniski, kamēr perforators ievelkas. Kad tās atsperes zaudē spēku, plāksne nevar tīri atdalīt apstrādājamo priekšmetu no perforatora uz augšu. Rezultāts ir gliemežu vilkšana, kad notīrīts gliemezis brauc atpakaļ ar perforatoru un tiek nogulsnēts nākamajā gājienā, potenciāli sabojājot matricas virsmu vai nākamo daļu.

Atsperes lokšņu metāla štancēšanas presformās tiek pakļautas cikliskai slodzei katrā sitienā. Spoles atsperes laika gaitā nogurst, zaudējot brīvo garumu. Atspere, kas sākās ar 38 mm, pēc vairākiem simtiem tūkstošu ciklu var izmērīt 36 mm, nodrošinot ievērojami mazāku spēku. Slāpekļa baloni pakāpeniski zaudē uzlādes spiedienu. Jebkurš nosacījums rada nekonsekventu noņemšanas darbību, kas sākotnēji izskatās intermitējoša un nejauša, tāpēc ir viegli nepareizi diagnosticēt kā plūsmas problēmu, nevis apkopes problēmu.

Vadības sistēmu un izlīdzināšanas komponentu degradācija

Vadītāja tapas un bukses ir jūsu metāla štancēšanas instrumentu karkass. Tie saglabā izlīdzinājumu starp augšējiem un apakšējiem apaviem visā presēšanas gājiena laikā. Ja atstarpe starp tapu un buksi pārsniedz specifikāciju, katra sitiena laikā augšējā matrica nobīdās uz sāniem. Šī sānu kustība izpaužas kā nevienmērīga griešanas atstarpe, kas vienā štancētā elementa pusē rada smagākus urbumus nekā otrā.

Līmes nodilums šeit ir galvenais drauds. Bez atbilstošas ​​eļļošanas rūdītā tapas virsma mikro-atmetina pie bukses urbuma, veicot atkārtotu slīdošu kontaktu. Jūs redzēsit punktu skaitu, ko dažreiz sauc par frizieri-polēšanu, kas spirālē ap tapas virsmu. Nepārbaudīta, nolietota vadotnes sistēma paātrina katras citas veidnes sastāvdaļas bojājumus, jo nekas nepaliek līdzenumā. Katras iknedēļas lielapjoma štancēšanas presformu-līdz-bukses atstarpes pārbaudei ir jābūt daļai.

Profilaktiskās apkopes procedūras pēc biežuma

Zināt, kuri komponenti nodilst un kā tie neizdodas, ir noderīgi tikai tad, ja rīkojaties saskaņā ar to īstajā laikā. Pārāk agri, un jūs bez iemesla velkat dies no preses. Par vēlu, un jūs jau gatavojat lūžņus. Strukturēts matricu apkopes grafiks novērš šos minējumus, piesaistot konkrētus uzdevumus konkrētiem aktivizētājiem: katru palaišanu, katru X trāpījumu skaitu vai katru kalendāra periodu.

Tālāk redzamais ietvars ir izveidots tā, lai jūs varētu to izdrukāt un pielīmēt pie stenda. Katrs līmenis balstās uz iepriekšējo līmeni, saglabājot stabilu štancēšanas procesu, nepārliekot-apkopojot rīkus, kuriem tas vēl nav vajadzīgs.

Atbilstoši-Izpildiet tīrīšanas un vizuālās pārbaudes uzdevumus

Katru reizi, kad no preses tiek noņemts kauliņš, šie uzdevumi tiek veikti, pirms tas nonāk atpakaļ uz plaukta. Tās aizņem minūtes, nevis stundas, un tās uztver problēmas, kamēr pierādījumi vēl ir svaigi.

1. Ierakstiet pēdējo trāpījumu skaitu un atzīmējiet daļu kvalitāti no pēdējiem saražotajiem gabaliem.
2. No griešanas stacijām, metāllūžņu ceļiem un presformu dobumiem noņemiet vaļējus lodes, šķembas un gružus, izmantojot vara birstes vai saspiestu gaisu.
3. Noslaukiet vadošās tapas, bukses un noņēmēju virsmas, lai noņemtu piesārņoto smērvielu un metāla daļiņas.
4. Vizuāli pārbaudiet griešanas malas, vai tās nav noslīdušas, nobrāzušas vai neparasti nodilušas.
5. Pārliecinieties, vai visi stiprinājumi, fiksatori un drošības aizsargi ir droši un savā vietā.
6. Ja veidne vairs nedarbosies 24 stundu laikā, uzklājiet pret rūsu uz atklātajām instrumentu tērauda virsmām.

Izmantojiet šo kontrolsarakstu kā ātru izturēšanas/neveiksmes verifikāciju pirms veidnes atgriešanas krātuvē:

• Pēdējās ražotajās daļās nav redzama atslāņošanās palielināšanās
• Nav iesprostotu gliemežu matricas dobumos vai noņēmēju sejas
• Virziet tapas bez skrāpējumiem vai sausiem plankumiem
• Atsperes bez vilcināšanās atgriež noņēmēju plāksni
• Visas skrūves ir nostiprinātas, netrūkst dībeļu tapu
• Smērvielu padeves atveres ir skaidras un netraucētas

Šī uz-skrējiena rutīna ir jūsu bāzes līnija. Tas novērš aptuveni 60% no jaunajām problēmām, pirms tās tiek apvienotas nākamajā ražošanas ciklā, un sniedz tehniķiem dokumentētu sākumpunktu dziļākai instrumentu apkopei, kad tiek aktivizēti intervāli.

Uzsitiet uz-skaitu-, pamatojoties uz asināšanu un komponentu pārbaudēm

Kalendāra datumi nevalkā dies. Stroki darīt. Tāpēc sitienu-skaitīšanas intervāli ir jebkuras efektīvas rīku un presformu apkopes programmas pamatā. Izaicinājums ir iestatīt pareizo skaitli, jo viena veidne, kas darbojas ar vieglu tēraudu 1,0 mm, nodilsies ar pilnīgi atšķirīgu ātrumu nekā tāda paša dizaina nerūsējošā tērauda 1,5 mm.

Lūk, kā noteikt sākotnējo intervālu:

1. Pirmo vairāku ražošanas kampaņu laikā darbiniet veidni uz tā primārā materiāla un uzraugiet urbuma augstumu ik pēc 10 000 līdz 20 000 gājieniem.
2. Nosakiet trāpījumu skaitu, ja urbuma augstums sasniedz aptuveni 10% no materiāla biezuma vai kur vispirms kļūst izmērāma izmēru novirze.
3. Iestatiet asināšanas trigeri uz 75% līdz 80% no šī skaitļa. Tas dod jums rezervi pirms kvalitātes pasliktināšanās.
4. Dokumentējiet intervālu matricas apkopes kartē un pielāgojiet to, pamatojoties uz pašreizējiem veiktspējas datiem.

Vispārīgi sākumpunkti parastajiem materiāliem, pieņemot standarta instrumentu tērauda griešanas sekcijas:

• Mīksts tērauds (mazāks par 1,0 mm): 80 000 līdz 150 000 sitienu starp asināšanu
• Viegls tērauds (1,0–2,0 mm): 50 000–100 000 sitienu
• Nerūsējošais tērauds: no 30 000 līdz 60 000 sitieniem, jo ​​ir augstāka abrazivitāte un tendence
• Alumīnijs: 60 000 līdz 120 000 sitienu, lai gan var izraisīt apkopi pirms malu nodiluma.
• Augstas -izturības tērauds (virs 590 MPa): 20 000–50 000 sitienu

Tie ir sākuma etaloni, nevis noteikti noteikumi. Arī die sarežģītībai ir nozīme. Progresīvā matrica ar 15 stacijām ātrāk uzkrāj vairāku komponentu nodilumu nekā vienkāršs bloķēšanas rīks. Pielāgojiet intervālus katrai stacijai, kad jūsu ierakstos ir redzams, ka viena sadaļa konsekventi degradējas pirms pārējām.

Katrā trāpījuma-skaitīšanas pakalpojuma apturēšanas reizē jūsu pārbaudes darbības joma ir plašāka par darbības pamatprincipiem.Arts Hedriks atzīmēka šis apkalpošanas līmenis ietver griešanas sekciju asināšanu normāla nodiluma dēļ, atsperu nomaiņu pirms to paredzamā kalpošanas laika beigām un detaļu seguma atjaunošanu pēc vajadzības. Tā ir atšķirība starp īstu profilaktisko darbu un reaktīvo ugunsgrēku dzēšanu.

Ikmēneša un ceturkšņa padziļinātas apkopes procedūras

Darbības{0}}līmenī zināma degradācija nav redzama. Vadošās bukses nolietojas lēni. Apavu līdzenums mainās tūkstošiem ciklu. Eļļošanas kanāli savāc sacietējušos atlikumus, kas pakāpeniski izsaldē saskares virsmas. Mēneša un ceturkšņa procedūras aptver to, ko ikdienas pārbaudes nespēj.

1. Izjauciet matricu līdz līmenim, kas nepieciešams, lai pilnībā piekļūtu vadotnes sistēmām, atsperu kabatām un iekšējiem eļļošanas ceļiem.
2. Izmēriet vadotnes tapu-līdz-bukses klīrensam un salīdziniet ar matricas sākotnējo specifikāciju.
3. Pārbaudiet brīvo atsperu garumus attiecībā pret dokumentētajām bāzes vērtībām. Nomainiet visas atsperes, kurām ir vairāk nekā 10% brīvā garuma zuduma vai redzamas plaisas.
4. Notīriet visus eļļošanas kanālus, piederumus un padeves atveres. Izskalojiet bloķētās ejas un atjaunojiet pareizu plūsmu.
5. Pārbaudiet, vai presēšanas apavu stiprinājuma virsmās nav līdzenuma, netīrumu blīvējuma vai liecinieku pēdas, kas norāda uz pārslēgšanos zem slodzes.
6. Pārbaudiet, vai starplikas ir stabilas, nav porainas no pārāk daudziem plāniem slāņiem un vai starplikas neiejaucas gliemežu nolaišanas caurumos.
7. Pārskatiet kumulatīvo asināšanas vēsturi. Ja sekcija ir noslīpēta vairākas reizes, izmēriet atlikušo krājumu, lai pārliecinātos, ka tā nav sasniegusi minimālo pieļaujamo augstumu.
8. Atjauniniet matricas apkopes ierakstu ar visiem konstatējumiem, mērījumiem un veiktajām darbībām.

Ceturkšņa pārskatos jāiekļauj arī plašāks novērtējums par to, kā metāla štancēšanas process darbojas salīdzinājumā ar presformas sākotnējām iespējām. Salīdziniet pašreizējos detaļu izmērus un virsmas kvalitāti ar bāzes paraugiem. Ja novirze ir tendence vienā virzienā, šī tendence norāda uz konkrētu nodiluma režīmu, kuru varat novērst, pirms tas pārsniedz pielaidi.

Viss ietvars -katru ceturksni darbojas tikai tad, kad katrs līmenis ievada informāciju nākamajam. Piezīme par-izgājienu par periodisku sliežu vilkšanu kļūst par trāpījumu-uzskaites uzdevumu, lai pārbaudītu atsperu atsperes, kas kļūst par ceturkšņa lēmumu nomainīt visu atsperu komplektu. Šī pierādījumu ķēde ir tas, kas atdala strukturētu veidņu apkopi no minējumiem.

Pat ar stabilu grafiku, mirst joprojām neizdodas. Atšķirība ir tāda, ka labi-apkopts kauliņš neizdodas prognozējamos un diagnosticējamos veidos, savukārt novārtā atstāts neveiksmīgs tādos veidos, kas prasa detektīvu, lai noteiktu galveno cēloni.

Biežākie kļūmju režīmi un pamatcēloņu diagnostika

Labi{0}}apkopta matrica sniedz nolasāmus signālus, pirms tas katastrofāli neizdodas. Novārtā atstāts iemet tevi minēšanas spēlē. Atšķirība starp 20-minūšu labošanu un četru stundu preses pārtraukumu bieži vien ir atkarīga no tā, cik ātri jūs identificējat, ar kuru kļūmes režīmu saskaraties, un izsekojiet to līdz tā pamatcēlonim.

Jebkurā metāla detaļu štancēšanas darbībā kļūmes nenotiek atsevišķi. Viens nolietots komponents rada ķēdes reakciju vairākās stacijās, un gatavās daļas defekts var nenorādīt tieši uz komponentu, kas to izraisījis. Tāpēc sistemātiska diagnostikas pieeja ir svarīgāka nekā tikai pieredze. Kāuzsver Arts Hedriks, lēmumi, kuru pamatā ir nepietiekami dati, noved pie nepareizām korektīvajām darbībām neatkarīgi no tā, cik gadus tehniķis ir nostrādājis šajā amatā.

Jaunākās kļūmes un nomākta diagnostika

Jaunākās problēmas rada lielāko daļu kvalitātes problēmu štancēšanas štancēšanas darbībās. Tos iedala divās kategorijās: pakāpenisks nodilums un pēkšņi bojājumi.

Pakāpenisks nodilums izskatās kā nepārtraukti pieaugošs urbuma augstums visās iezīmēs, kas nogrieztas ar vienu un to pašu perforatoru vai štancēšanas daļu. Mala ir noapaļota, nevis lūstoša. Jūsu koriģējošā darbība ir vienkārša: uzasiniet griešanas sastāvdaļas un atjaunojiet pareizu attālumu.

Gallings ir atšķirīgs. Tas notiek, kad sagataves materiāls mikro-piemetina instrumenta virsmai zem spiediena, pēc tam atgriežas gājienā, atstājot raupju,{2}}uzkrātu nogulsni uz perforatora vai presformas virsmas. Jūs to pamanīsit kā neregulārus skrāpējumus vai skrāpējumus uz apzīmogotām metāla daļām, ko bieži pavada vilkšana. Izsitumi ir īpaši izplatīti ar nerūsējošo tēraudu un alumīniju, kur bīdes sprieguma ietekmē oksīda slāņi sadalās un pakļauj svaigu, reaģējošu metālu.

Lai diagnosticētu žāvēšanu, izvelciet aizdomīgo perforatoru un pārbaudiet to ar palielinājumu. Jūs redzēsiet materiāla pārnesi, blāvu, raupju tekstūru ar sagataves materiāla daļiņām, kas saistītas ar instrumenta tēraudu. Galvenais iemesls parasti ir nepietiekama eļļošana, pārmērīga presēšanas temperatūra vai nepareiza instrumenta virsmas apdare. Perforatora pārklāšana ar TiN vai TiCN, griešanas virsmas pulēšana vai smērvielas pielietojuma maiņa bieži to atrisina.

Čipošana notiek pēkšņi. Vienā gājienā mala ir kārtībā, nākamajā trūkst redzama gabala. Bieži sastopamie iemesli ir nepietiekams klīrenss (perforators pārāk spēcīgi darbojas pret matricas pogu), cietības neatbilstība vai lode, kas iesprūda un aizķēra malu nākamajā sitienā. Detaļai būs redzama lokalizēta smaga atslāņošanās vai paaugstināts nospiedums vietā, kur skaida ietriecās sagatavē.

Gliemežu vilkšana un novirzes pamatcēloņi

Gliemežu vilkšana notiek, kad nosegts gliemezis brauc atpakaļ ar perforatoru, nevis izkrīt cauri matricas pogai. Pēc tam šī sloksne tiek nogulsnēta uz sloksnes vai formas virsmas, izraisot iespiedumus, nospiedumus vai dubulto{1}}triecienu nākamajā sitienā. Tā ir viena no satraucošākajām problēmām mirstības procesā, jo tā izskatās neregulāra un, šķiet, pārkāpj loģiku.

Galvenie cēloņi ir sadalīti vairākās kategorijās:

• Nepietiekams vakuuma pārtraukums: Eļļas plēves iesūkšanas dēļ gliemežnīca pieķeras plakanajai perforatora virsmai. To atrisina neliela rieva vai bedrīte, kas iezemēta perforatora virsmā.
• Nolietota štancēšanas poga: ja pogas urbums nolietojas nedaudz pārāk liels, svira pēc nogriešanas netiek cieši noturēta un var atsperties atpakaļ uz perforatora.
• Vājš noņemšanas spēks: nogurušas atsperes nevar pārvarēt sliedes saķeri ar perforatoru ievilkšanas laikā.
• Magnētiskā pievilcība: uz dzelzs materiāliem atlikušais magnētisms perforatorā var noturēt plānas lodes. Instrumentu demagnetizēšana to atrisina.

Nepareiza izlīdzināšana rada atšķirīgu parakstu. Kad augšējās un apakšējās malas puses nobīdās uz sāniem pat par dažām milimetru simtdaļām, griešanas atstarpes kļūst nevienmērīgas. Vienai cauruma pusei ir tīra bīdes josla un minimāls urbums, savukārt pretējā pusē ir stiprs plīsums un augsts urbums. Tas atšķiras no blāva sitiena, kas rada vienmērīgu urbumu visā virzienā.

Vispirms pārbaudiet vadošās tapas un bukses. Pēc tam pārbaudiet, vai matrica ir novietota plakaniski pret balstu, un zem tā nav netīrumu.Procesa mainīgie lielumi, piemēram, preses precizitāte un presformu iestatīšanamijiedarboties ar instrumentu stāvokli šeit. Matricu var nevainojami apkopt un joprojām var radīt novirzes defektus, ja tas nav saspiests vienā līmenī vai ja presēšanas cilindrs nav paralēls balstam.

Detaļu defektu nolasīšana, lai identificētu diegu problēmas

Katra metāla apzīmogota detaļa stāsta par veidni, kas to izgatavoja. Triks ir nolasīt pareizos pavedienus un izsekot tiem līdz to avotam. Piemēram, plaisas un plaisas uz izveidotajiem elementiem var liecināt par nodilumu, taču tās var arī norādīt uz pārāk cietu materiālu vai tukšu turētāju, kas zaudējis spēku nodilušu atsperu dēļ.

Tālāk sniegtā problēmu novēršanas matrica savieno to, ko redzat uz štancēšanas daļām, ar visticamāko štancēšanas stāvokli, kas to izraisa, kā arī veicamajām korektīvajām darbībām.

Izmantojiet šo matricu kā sākumpunktu, nevis absolūtu atbildes atslēgu. Zīmogošanas kļūmes bieži vien ir saistītas ar vairākiem mainīgajiem, kas mijiedarbojas vienlaicīgi. Sadalījumu vilkšanas stacijā var izraisīt nolietots rādiuss un atspere, kas zaudējusi 15% no sava spēka, un ienākošais materiāls, kas pārvietojās no stiepes diapazona zemākā gala uz augstāko galu. Sistemātiskā pieeja ir vispirms novērst zināmos die{4}}stāvokļa mainīgos, jo tie ir jūsu kontrolē, un pēc tam izpētīt materiālu un presēšanas faktorus, ja defekts saglabājas.

Īsts risinājums: ļaujiet daļai vadīt jūsu diagnozi. Ja jūs varat savienot konkrētu defektu modeli ar konkrētu stanga stāvokli, jūsu koriģējošā darbība kļūst mērķtiecīga, nevis pētnieciska. Šī precizitāte atšķir tehniķi, kurš problēmu novērš vienā mēģinājumā, no tā, kurš pavada trīs izmēģinājuma braucienus, to dzenot. Tomēr zināt, kas ir nepareizi, ir tikai puse no vienādojuma. Nākamais izaicinājums ir precīzi zināt, kā to salabot, kāda remonta tehnika ir piemērojama un kad komponents ir šķērsojis robežu no remontējamas uz nomaināmu.

Būtiski remonta paņēmieni štancēšanas tehniķiem

Bojājuma režīma diagnostika ir stangas remonta intelektuālā puse. Fiziskā puse ir izpilde: pareizā daudzuma noslīpēšana no griešanas malas, metināšanas lodītes ieklāšana, kas iztur miljoniem ciklu, vai stacijas iestatīšana atpakaļ uz laiku, neradot jaunas problēmas. Katrai remonta tehnikai ir savas prasības attiecībā uz instrumentiem, drošības apsvērumi un izmērāmas robežas, kas norāda, vai labojums būs ilgs un vai komponents ir sasniedzis sava lietderīgās lietošanas laika beigas.

Griešanas malu slīpēšana un pareiza klīrensa uzturēšana

Asināšana ir visizplatītākais štancēšanas instrumenta remonts. Mērķis ir vienkāršs: no perforatora virsmas vai matricas bloka virsmas noņemiet tikai tik daudz materiāla, lai atjaunotu tīru griešanas malu, nemainot presformas funkcionālo ģeometriju.

Kritiskais mainīgais ir klīrenss.MISUMI inženiertehniskie norādījumidefinē klīrensu kā attālumu starp perforatora griešanas malu un štancēšanas pogas griešanas malu, kas izteikts procentos no materiāla biezuma katrā pusē. Standarta ieteikums ir aptuveni 10% katrai pusei, lai gan mūsdienu prakse liecina, ka 11% līdz 20% var samazināt instrumentu noslogojumu un pagarināt ekspluatācijas laiku. Cietākiem, augstākas -stiepšanas-stiprības materiāliem ir nepieciešams palielināts klīrenss, savukārt precīzas štancēšanas lietojumprogrammām, piemēram, smalkai blankošanai, ir vajadzīgas īpaši stingras vērtības.

Kad jūs slīpējat materiālu no perforatora virsmas, jūs to efektīvi saīsināt. Šis saīsinājums maina perforatora attiecību pret matricas bloku un var samazināt efektīvo atstarpi, ja matrica netiek kompensēta. Pēc katras atkārtotas slīpēšanas izmēriet noņemto daudzumu un pievienojiet vienādu starpliku biezumu zem perforatora fiksatora vai pamatnes plāksnes, lai atjaunotu pareizu aizvēršanas augstumu un laiku.

Kā zināt, kad sitiens ir pēc atkārtotas slīpēšanas? Izmēriet atlikušo krājumu starp griešanas virsmu un tuvāko elementa maiņu, piemēram, pakāpienu vai reljefu. Lielākajā daļā veidņu konstrukciju ir norādīts minimālais pieļaujamais augstums. Kad esat noslīpēts pāri šai līnijai, komponents nonāk -darba beigām-, un vienīgā iespēja ir nomaiņa.

• Virsmas slīpmašīna ar magnētisko patronu (plakaniem perforatoriem un veidņu sekcijām)
• Dimanta vai CBN slīpripas, kas atbilst instrumenta tērauda cietībai
• Mikrometrs un augstuma mērītājs, lai mērītu krājumu izņemšanu
• Slēdzis ar 0,01 mm soli, lai kompensētu aizvēršanas{1}}augstumu
• IAL: aizsargbrilles, sejas aizsargs slīpēšanas laikā, dzirdes aizsardzība un putekļu nosūkšana karbīda vai pārklātiem instrumentu tēraudiem

Metināšanas šuvju remonta paņēmieni nolietotām veidņu virsmām

Ja metāla štancēšanas veidnei ir lokāls nodilums, kas pārsniedz slīpēšanas labojumu, vai ja mala ir pietiekami dziļi, lai vienkārša asināšana varētu noņemt lieko materiālu, metināšanas šuvju remonts kļūst par praktisko atbildi.Metāla formēšanas žurnālsatzīmē, ka metināšana var būt strukturāli droša un ekonomiska metode, lai ātri atgrieztu bojātos presformas komponentus ekspluatācijā, ja vien ievērojat pareizo procedūru.

Process sākas ar pareizu instrumenta tērauda identificēšanu. Ūdens-rūdīšana, eļļas-rūdīšana, gaisa-rūdīšana un karstā-apstrāde tēraudi atšķirīgi reaģē uz siltuma ievadi. Pareiza metināšanas elektroda izvēle ir ļoti svarīga: jūs saskaņojat pamatmateriāla termisko apstrādi, nevis tikai tā sastāvu. Elektrodu ražotāji sniedz norādījumus par to, kuri izstrādājumi ir piemēroti kādiem instrumentu tēraudiem un kāda ir sagaidāma nogulsnētā cietība.

Galvenie procedūras posmi instrumentu un presformu remontam ar metināšanu:

1. Noslīpējiet bojāto vietu vismaz 3 mm (1/8 collas) zem galīgās virsmas, lai nodrošinātu vienmērīgu metināšanas dziļumu.
2. Uzsildiet presformas daļu līdz temperatūrai, kas ieteicama tās tērauda klasifikācijai. Tas samazina termisko triecienu un plaisāšanu.
3. Metināšanas šuve virzās no apakšas uz augšu, lai veiktu dziļu remontu, metinot metālu, kamēr tas ir karsts, lai samazinātu saraušanos un deformāciju.
4. Pēc metināšanas ļaujiet komponentam atdzist līdz istabas temperatūrai.
5. Rūdīt, atkārtoti uzkarsējot līdz ieteicamajai rūdīšanas temperatūrai tērauda tipam un elektrodu kombinācijai.
6. Sasmalciniet vai EDM laboto virsmu līdz gatavajiem izmēriem un pārbaudiet cietību.

Metināšanas sekcijas temperatūrai jāpaliek nemainīgai, taču tā nekad nedrīkst pārsniegt maksimālo stiepes temperatūru šai instrumentu tērauda klasei. To pārsniedzot, tiek apdraudēta apkārtējā termiskā apstrāde un var izveidoties mīkstas zonas blakus remontam.

• TIG (GTAW) metinātājs precīziem nosēdumiem uz maziem elementiem; MIG lielākai virsmas uzkrāšanai
• Atbilstoši metināšanas elektrodi vai uzpildes stieņi konkrētajai instrumentu tērauda klasifikācijai
• Uzkarsējiet cepeškrāsni vai lodlampa ar temperatūras{0}}krītiņiem, lai pārbaudītu
• Slīpmašīna šuvju sagatavošanai un pēc{0}}metinājuma apdarei
• IAL: metināšanas ķivere ar piemērotu lēcu, ādas cimdi, liesmu{0}}izturīgs apvalks un ventilācija vai respirators, metinot pārklātu tēraudu

Metināšanas šuves remonts sasniedz savu robežu, ja pārbūvējamais laukums ir pārāk liels attiecībā pret atlikušo pamatmateriālu, ja atkārtota remonta laikā vairākas siltuma ietekmētās zonas ir uzliktas viena virs otras vai ja komponentu ģeometrija neļauj pareizi uzsildīt un pēc{1}}sildīt. Šajā brīdī labāk ir pilnībā nomainīt ieliktni.

Ievietojiet nomaiņas un laika regulējumus

Labi{0}}izstrādātās presformās tiek izmantoti nomaināmi ieliktņi augsta-nodiluma stacijām, jo ​​perforatori un štancēšanas pogas ir patērējami priekšmeti. Ieliktņa nomaiņa ir ātrāka un mazāk riskanta nekā metināšana vai vērienīga slīpēšana, un tā vienā darbībā atjauno presspiedes stacijas sākotnējo specifikāciju.

Procedūra ir mehāniska, bet prasa precizitāti. Nospiežot-ieliktņus, noņemšanas un uzstādīšanas laikā ir nepieciešams kontrolēts spēks. Formēšanas bloka uzkarsēšana nedaudz paplašina urbumu, ļaujot vecajam ieliktnim atbrīvoties un jaunajam nosēsties bez žāvēšanas. Kad ieliktnis ir uzstādīts, tam jābūt noslīpētam vienā līmenī vai līdz norādītajam atdalīšanas augstumam, un visām dībeļu tapām vai stiprinājuma skrūvēm jābūt pieskrūvētām atbilstoši specifikācijām.

Laika pielāgošana, izmantojot aizbīdni, ir pavadošais uzdevums. Katru reizi, saīsinot perforatoru, slīpējot vai nomainot ieliktni, kura augstums atšķiras pat par dažām milimetru simtdaļām, veidnes laiks mainās. Shims labo šīs attiecības. Salieciet tos tīri, izmantojiet minimālo atsevišķo starpliku skaitu, kas nepieciešams, lai sasniegtu mērķa vērtību, un izvairieties no porainiem daudzslāņu kaudzēm, kas slodzes laikā saspiežas un rada nekonsekvenci.

• Lapenes prese vai hidrauliskā prese ieliktņu noņemšanai un uzstādīšanai
• Siltuma lielgabals vai cepeškrāsns presēšanas bloka termiskai izplešanās nospiešanas{0}}pielāgošanas darbību laikā
• Precīzijas starplikas (nerūsējošais tērauds, ar soli no 0,01 līdz 0,50 mm)
• Griezes momenta atslēga fiksatoru stiprinājumiem
• Augstuma mērītājs un skalas indikators uzstādītā augstuma un{0}}slēgtā augstuma attiecības pārbaudei
• IAL: aizsargbrilles, cimdi, kas paredzēti karstām virsmām termiskās piestiprināšanas laikā, tērauda{0}}zābaki ar purngaliem, strādājot ar smagām štancēšanas daļām

Izmērāmā robeža starp labojamu un nomaināmu ir saistīta ar trim kritērijiem: vai varat atjaunot komponenta sākotnējo izmēru specifikāciju? Vai remonts saglabās nepieciešamo cietību un virsmas apdari ražošanas slodzēs? Un vai atlikušais materiāls nodrošina pietiekami daudz struktūras integritātes, lai izdzīvotu līdz nākamajam plānotajam pakalpojumam? Ja kāda atbilde ir nē, komponents ir pabeigts. Nomainiet to, dokumentējiet iemeslu un ievadiet šos datus atpakaļ apkopes intervālos, lai jūs varētu paredzēt nākamo nomaiņu, pirms tā kļūst par ārkārtas situāciju.

Remonta prasmes turpina darboties. Taču viens faktors maina visu attiecībā uz to, cik bieži jums ir vajadzīgas šīs prasmes un cik agresīvi nolietojas sastāvdaļas: materiāls, kas iet cauri presei. Dažādi sagatavju metāli uzbrūk instrumentiem būtiski atšķirīgi, un jūsu apkopes intervāliem ir jāatspoguļo šī realitāte.

Materiālu un presformu veida apsvērumi, kas maina jūsu pieeju

Apkopes grafiks, kas izveidots, balstoties uz vienu materiālu un viena veida presformām, neapkalpos dažus instrumentus, bet -neapkalpos citus. Apstrādājamā detaļa, kas iet cauri jūsu presei, nosaka, cik ātri griešanas malas kļūst blāvas, kādi bojājuma režīmi dominē un cik agresīvi jums ir jāveic pārbaude. Līdzīgi, jūsu darbināmā matricas veids, neatkarīgi no tā, vai tas ir progresīvs, pārnesums vai salikts, maina, kurām sastāvdaļām ir vislielākā slodze un kur jāpievērš uzmanība apkopei.

Kā materiāla cietība un abrazivitāte maina nodiluma rādītājus

Padomājiet par katru lokšņu metāla štancēšanas gājienu kā sagataves materiāla vilkšanu pāri jūsu instrumentu virsmām zem liela spiediena. Cietāki materiāli rada vairāk abrazīvu kontaktu. Augstākas-stiepuma-stiprības sakausējumi prasa lielāku spēku uz vienu gājienu, paātrinot malu nogurumu. Abrazīvie oksīdi uz virsmas slāņa darbojas kā mikroskopiskas griešanas daļiņas, kas ar katru sitienu noslīpē instrumentu tēraudu.

Oglekļa tērauda štancēšana standarta biezumā ir jūsu bāzes līnija. Viegls tērauds un zema-oglekļa pakāpes rada mērenus, paredzamus nodiluma modeļus. Varat paļauties uz standarta trāpījumu-skaitīšanas intervāliem un gaidīt konsekventu kalpošanas laiku visās kampaņās. Atteices režīms gandrīz vienmēr ir pakāpeniska abrazīvā blāvēšana, ko ir visvieglāk noteikt un visvienkāršāk labot, izmantojot asināšanu.

Augstas-izturības tēraudi virs 590 MPa krasi maina vienādojumu. Palielināts formēšanas spēks paātrina perforatora nogurumu, un cietāks virsmas oksīda slānis noslīpē griešanas malas divas līdz trīs reizes ātrāk nekā viegls tērauds tādā pašā biezumā. Ja jūsu sākotnējais asināšanas intervāls apzīmogotajam tēraudam ir 100 000 sitienu, sagaidiet, ka tas tiks samazināts uz pusi vai vairāk, ja izmantojat uzlabotas, augstas{6}}izturības pakāpes.

Īpaši izaicinājumi nerūsējošajam tēraudam un alumīnijam

Nerūsējošais tērauds un alumīnijs ievieš atteices režīmu, ko abrazīvie materiāli neizraisa: noārdīšanās. Abiem metāliem ir spēcīga tendence adhezīvi sasaistīties ar instrumentu virsmām bīdes sprieguma apstākļos. Izmantojot nerūsējošo materiālu, izturīgais hroma oksīda slānis griešanas laikā saplīst un atklāj svaigu, reaktīvu metālu, kas mikro-metina pie perforatora virsmas. Alumīnijs uzvedas līdzīgi, pateicoties tā mīkstajam, elastīgajam raksturam un tendencei izsmērēties, nevis tīri griezties.

Metāla štancēšanas presformām, kas darbojas no nerūsējošā tērauda,DC53 instrumentu tēraudsir ieteicamais presēšanas materiāls, pateicoties tā augstajai stingrībai un izturībai pret līmes nodilumu. Virsmas pārklājumi, piemēram, DLC vai TiCN, samazina berzi un novērš materiāla pārnesi. Pulētas formas virsmas un uzlabota eļļošana šiem materiāliem nav obligāta; tie ir obligāti, lai novērstu žāvēšanu, kas izraisa priekšlaicīgus apkopes ciklus.

Alumīnijs rada papildu sarežģījumus štancētu lokšņu metāla ražošanā: tā malas nenodilst tik ātri kā tērauds, bet materiāla uzkrāšanās no saspiešanas rada detaļu virsmas defektus ilgi pirms instruments ir ģeometriski blāvs. Jūsu apkopes sprūda pārslēdzas no urbuma augstuma uz virsmas kvalitāti. Pārbaudiet, vai uz formēšanas virsmām un noņēmēja plāksnēm nav uzsūkšanās ar īsākiem intervāliem, nekā citādi to nosaka jūsu asināšanas grafiks.

Apkopes atšķirības starp veidņu veidiem

Apzīmogošanas veidi jūsu veikalā — gan pakāpeniski, gan pārnesami, gan kombinēti — nosaka, kur koncentrējas nodilums un kā praksē darbojas piekļuve apkopei.

Progresīvajām presformām ir vislielākais komponentu skaits un vissarežģītākās mijiedarbības. Ar nepārtrauktu spoles padevi caur vairākām stacijām, katra stacija neatkarīgi uzkrāj nodilumu. Vienai griešanas stacijai var būt nepieciešama asināšana, kamēr tai blakus esošās formēšanas stacijas joprojām atbilst specifikācijām. Tehniskās apkopes plānošanai ir nepieciešama katras-stacijas izsekošana, nevis tikai viens intervāls visai matricai. Otrā puse: progresīvās tērauda štancēšanas presformās bieži tiek izmantoti maināmi ieliktņi katrā stacijā, padarot mērķtiecīgu remontu ātrāku.

Transfer diesapstrādājiet detaļas atsevišķi, mehāniski pārvietojot sagataves starp stacijām. To konstrukcija mēdz būt mazāk sarežģīta nekā progresīvās presformas, ar labāku piekļuvi regulēšanai un izmantojamībai. Katru staciju bieži var noņemt un apkalpot neatkarīgi, neizjaucot visu instrumentu. Kompromiss-ir tāds, ka pārvietošanas pirksti un{4}}daļu pozicionēšanas mehānismi apkopes kontrolsarakstam pievieno savus nodiluma komponentus.

Saliktās presformas veic vairākas darbības vienā gājienā, parasti iztukšošanu un caurduršanu vienlaicīgi. Tie nodrošina izcilu izmēru precizitāti uz štancētas lokšņu metāla, bet koncentrē visus spēkus vienā sitienā, kas nozīmē, ka atsperes un noņēmēji nogurst ātrāk nekā pakāpeniski progresīvā izkārtojumā. Atsperu nomaiņas un noņēmēju pārbaudes laikā salikto presformu apkopes intervāli mēdz būt īsāki, pat ja griezējmašīnu kalpošanas laiks ir salīdzināms.

Praktisks risinājums: neizmantojiet vienu apkopes kalendāru visiem saviem instrumentiem. Tērauda štancēšanas forma, kas veic oglekļa tērauda štancēšanas darbus mērenā ātrumā, starp apkalpošanu var veikt 100 000 sitienu. Tam pašam nerūsējošā tērauda presformas dizainam jāpievērš uzmanība no 40 000 līdz 60 000. Un progresīvai veidnei ar 20 stacijām ir nepieciešama granulēta, katrai-stacijas izsekošana, kas nav vienkārša saliktā veidnē. Pieskaņojiet apkopes biežumu gan materiālam, gan formas arhitektūrai, un jūsu intervāli atspoguļos faktisko nodilumu, nevis patvaļīgus grafikus.

Materiāls un presformas veids nosaka nodiluma ātrumu. Bet, kad degradācija šķērso robežu no apkopjamas uz kritisku, pārņem cits jautājums: vai jūs salabojat komponentu, nomaināt to uzreiz vai nosūtāt speciālistam?

Remonts vai nomaiņa un lēmums iekšā{0}}pret ārpakalpojumu sniedzējiem

Katrs nolietotais komponents nostāda jūs ceļa sazarojumā. Viens ceļš ved uz stenda remontu, kas dažu stundu laikā atgriežas ražošanā. Otrs rada jaunu ievietošanas pasūtījumu, nedēļu ilgu sagatavošanās laiku un plānošanas galvassāpes. Nepareiza izvēle abos virzienos jums maksā: remontējot komponentu, kuru vajadzēja nomainīt, rodas atkārtotas kļūmes, savukārt, nododot metāllūžņos komponentu, kurā bija tūkstošiem trāpījumu, tiek izšķērdēta nauda un krājumi.

Tāda pati loģika attiecas uz to, kur notiek darbs. Daži remontdarbi pieder pie jūsu sola. Citiem ir nepieciešams aprīkojums, pārklājumi vai zināšanas, kuru jūsu veikalā vienkārši nav. Skaidra lēmumu sistēma novērš minējumus no abiem jautājumiem.

Remonts pret aizstāšanu lēmuma pieņemšanas kritēriji

Kad komponents atdalās no veidnes un uzrāda redzamu nodilumu vai bojājumu, pirms izlemjat tās likteni, izpildiet šos kritērijus:

• Vai ar pieejamo aprīkojumu var atjaunot komponenta sākotnējo izmēru specifikāciju? Ja slīpēšana vai metināšana to nevar atgriezt drukāšanai, nomainiet to.
• Vai remonts saglabās nepieciešamo cietību un virsmas apdari ražošanas slodzēs? Metināšanas šuvju remonts, kas atstāj mīkstu zonu spēcīgas{0}}trieciena zonā, priekšlaicīgi neizdosies.
• Vai atlikušais materiāls nodrošina pietiekamu struktūras integritāti, lai izdzīvotu līdz nākamajam plānotajam apkopes intervālam? Perforators zeme virs tā minimālā pieļaujamā augstuma tiek veikta neatkarīgi no malas stāvokļa.
• Vai remonta izmaksas ir mazākas par 50% no rezerves daļas izmaksām? Ja pārsniedz šo slieksni, nomaiņa parasti nodrošina labāku vērtību, ja ņem vērā atkārtotas kļūmes risku.
• Vai šī sastāvdaļa jau ir vairākas reizes remontēta? Katrs remonta cikls rada kumulatīvo spriegumu, siltuma-ietekmētās zonas vai izmēru kompromisus. KāGMA T&W piezīmes, kad matricas vidējais kalpošanas laiks ir pārsniedzis pusi, ir jāveic turpmāks novērtējums, pirms uzsākt citu remonta ciklu.
• Vai kļūme ir lokalizēta vai sistēmiska? Lokalizēts vienas malas vai virsmas bojājums parasti ir piemērots remontam. Plaši izplatīts vairāku virsmu nodilums vai struktūras deformācija parasti norāda uz nomaiņu.

Lēmums ne vienmēr ir binārs. Dažreiz pareizā darbība ir īslaicīgs-remonts, lai pabeigtu ražošanas kampaņu, kopā ar nomaiņas pasūtījumu, kas tiek saņemts pirms nākamās darbības. Šī hibrīdā pieeja ļauj jūsu presei darboties bez azartspēlēm ar nelielu komponentu, kas ilgst ilgāk, nekā vajadzētu.

Iekšējā-iekšējā un ārpakalpojuma novērtēšana

Jūsu metāla instrumentu un presformu komanda var veikt lielāko daļu ikdienas remontdarbu: atkārtotu slīpēšanu, blīvēšanu, atsperu nomaiņu un pamata ieliktņu nomaiņu. Jautājums ir par to, kur šī spēja beidzas un kur sākas ārējās zināšanas.

• Iekārtas pieejamība: vai jums ir virsmas slīpmašīna, EDM vai metināšanas iekārta, kas nepieciešama konkrētajam remontam? Komponenta izsūtīšana procesam, kuru nevar veikt iekšā-, ir vienkārši.
• Prasmju līmenis: piemēram, gaisa{0}}rūdīšanas instrumentu tēraudu metināšanas remontam ir nepieciešamas metalurģijas zināšanas par priekšsildīšanas temperatūru un elektrodu izvēli, kuras vispārējam apkopes personālam var nebūt.
• Izpildes laiks: iekšējais{0}}remonts, kas ilgst divas dienas, var pārspēt ārpakalpojumu veikto remontu ar vienas-nedēļas rindu, pat ja ārējais veikals nodrošina nedaudz augstāku kvalitāti.
• Kritiskums un risks: augstas{0}precizitātes komponenti rūpnieciskās metāla štancēšanas lietojumos, kur pielaides ir ļoti zemas, var attaisnot ārpakalpojumu izmantošanu speciālistam ar labāku mērīšanas iespējām un kvalitātes kontroli.
• Darba apjoms: ja jūsu komanda jau ir noslogota, uzturot aktīvās presformas, tehniķa atcelšana no ieplānotā profilaktiskā darba, lai veiktu sarežģītu remontu, rada atpalicību, kas palielinās lejup pa straumi.

A hibrīda modelispraksē darbojas labi: iekšējās komandas veic kārtējo apkopi un standarta remontdarbus, savukārt specializētie pārdevēji uzņemas sarežģītu metināšanu, pārklājumu uzklāšanu un pilnīgu veidņu pārbūvi. Tas nodrošina ikdienas ražošanas kustību, neprasot kapitālieguldījumus iekārtās, kuras izmantotu reti.

Kā Die Design Impacts Ilgtermiņa{0}}Apkope

Šeit ir kaut kas, ko lielākā daļa tehniķu mācās no vilšanās, nevis apmācību: katra veiktā remonta vieglums vai sarežģītība lielā mērā tika izlemta štancēšanas formas projektēšanas laikā, ilgi pirms instrumenta nonākšanas presē.

Apkopes nodrošināšanai paredzētajās veidnēs tiek izmantoti maināmi ieliktņi augsta-nodiluma stacijās, nevis monolītās griešanas daļas, kurām nepieciešama pilnīga demontāža, lai veiktu apkopi. Tas novieto vadotnes un atsperu kabatas, lai atvieglotu piekļuvi. Tas atlasa instrumentu tēraudus, kas atbilst sagataves materiālam, tāpēc nodiluma rādītāji paliek prognozējami, nevis paātrinās neatbilstības dēļ. Nozares pētījumi konsekventi liecina, ka vairāk nekā 70% no daļas ekspluatācijas laika izmaksām tiek fiksētas agrīnu projektēšanas lēmumu laikā, un štancēšanas instrumenti neatšķiras.

Metāla štancēšanas formas dizains, kas ignorē izmantojamību, rada presformas, kas tehniski darbojas, bet kuru uzturēšana kļūst arvien dārgāka. Sastāvdaļas, kas jāizjauc trīs stundas, lai sasniegtu 15-minūšu slīpēšanu. Monolītas sekcijas, kurās viena nolietota iezīme nozīmē visa bloka nomaiņu. Atsperu kabatas ir ieraktas tik dziļi, ka brīvā garuma mērīšanai nepieciešams īpašs stiprinājums. Šīs dizaina izvēles ražošanas gadu gaitā apvieno ievērojami augstākās kopējās īpašuma izmaksas.

Pretēja pieeja, projektēšana ar skatuves instrumentu pieejamību, standartizētu ieliktņu ģeometriju, pareizu materiālu izvēli un dokumentētām apkopes specifikācijām, padara katru servisa notikumu ātrāku un paredzamāku. Strādājot ar presformu ražotāju, kas jau no pirmās dienas iestrādā štancēšanas dizainā apkopi, maina visas jūsu apkopes programmas ekonomiku.YICHENPiemēram, pasūtījuma štancēšanas presformu ražošana tiek apvienota ar inženiertehnisko uzmanību, lai nodrošinātu izturību un apkalpojamību, palīdzot instrumentu vadītājiem izvairīties no dārgiem atjaunošanas cikliem, izstrādājot stabilu ražošanas veiktspēju presformā pirms tās nosūtīšanas.

Būtība: jūsu remonta-vai-nomaiņas lēmumi kļūst vienkāršāki, jūsu ārpakalpojumu vajadzības samazinās, un jūsu kopējie uzturēšanas izdevumi samazinās, ja matrica tika izstrādāta, ņemot vērā visu tā kalpošanas laiku. Šis iepriekšējais ieguldījums metāla štancēšanas dizaina kvalitātē atmaksājas ikreiz, kad tehniķis atver veidni ikdienas apkopei un atrod sastāvdaļas, kas ir pieejamas, nomaināmas un dokumentētas.

Izstrādājiet ilgstošas ​​​​die apkopes programmu

Individuālās prasmes un procedūras nodrošina konsekventus rezultātus tikai tad, ja tās darbojas sistēmā. Tehniķis, kurš asina perfekti, bet nekad nefiksē paveikto, nākamajam atstāj prātu. Veikals, kas izseko hitu skaitu, bet nekad nepārskata tendences, nevar uzlabot tā intervālus. Ilgtspējīga presformu apkope savieno zināšanas, cilvēkus un datus cilpā, kas kļūst gudrāka ar katru ražošanas ciklu.

Dokumentācija un miršanas vēstures izsekošana

Katram jūsu veikala kausējumam ir jābūt dzīvam ierakstam, kas atspoguļo visu tā servisa vēsturi. Mehāniskās apkopes izsekošanas sistēma ar laukiem atjaunošanai, štancēšanas štancēšanas datumu štancēšanai, komponentu nomaiņai, trāpījumu skaitam katrā apkopes notikumā un novēroto kļūmju režīmiem, pārveido izkaisītās cilšu zināšanas izmantojamos datos. Bez tā jūs atkārtoti veicat vienus un tos pašus atklājumus.

Lai sāktu efektīvu izsekošanu, nav nepieciešama dārga programmatūra. Īpaša saistviela vai izklājlapa darbojas, ja tā konsekventi tver pareizo informāciju. Kritiskie lauki ir: datums un trāpījumu skaits apkopes laikā, veiktais darbs, veiktie mērījumi, nomainītās sastāvdaļas un tehniķa iniciāļi. Laika gaitā šī vēsture atklāj modeļus, piemēram, konkrētu staciju, kas jāasina ik pēc 45 000 trāpījumiem, vai atsperu komplektu, kas ilgst tieši trīs kampaņas, pirms spēks nokrītas zem sliekšņa.

Tehniķu apmācība konsekventiem rezultātiem

Programma ir tik uzticama, cik uzticami cilvēki to izpilda.Nozares dati liecina, ka 84% iekārtu atteices ir pašu izraisītas{1}}nepareizas apmācības, neuzmanīgu ieradumu vai cilvēcisku kļūdu dēļ. Strukturēta apmācība novērš šo plaisu, pārvēršot jūsu labākā tehniķa zināšanas par pārnesamu sistēmu, kas iztur apgrozījumu un aiziešanu pensijā.

Savienojiet praktisku{0}}padomdevēju darbu ar dokumentētām standarta darbības procedūrām katram apkopes līmenim. Pirmajos vairākos servisa pasākumos jaunajiem darbiniekiem ir jāievēro rakstiski SOP, pieredzējušiem tehniķiem pārbaudot viņu darbu. Attīstoties štancēšanas tehnoloģijai un pieaugot štancēšanas sarežģītībai, nepārtraukta prasmju pilnveidošana nodrošina, ka jūsu komanda ir aktuāla, nevis paļaujas uz metodēm, kas darbojās pirms desmit gadiem.

Preču apkopes savienošana ar ražošanas veiktspēju

Jūsu programmas galvenais rādītājs nav tas, cik pakalpojumu notikumu esat pabeidzis. Tas ir tas, cik uzticami jūsu štancēšanas instrumenti bez neplānotiem pārtraukumiem ražo kvalitatīvus apzīmogotus komponentus. Izsekojiet metriku, kas saista apkopes darbību ar ražošanas rezultātiem: neplānota dīkstāves biežums, metāllūžņu īpatsvars, vidējie trāpījumi starp kļūmēm un uzturēšanas izmaksas uz tūkstoš detaļu.

Šeit ir praktiska secība programmas ieviešanai no nulles:

1. Pārbaudiet savu pašreizējo presformu un štancēšanas instrumentu inventāru. Piešķiriet katram kauliņam unikālu identifikatoru un izveidojiet tā bāzes ierakstu.
2. Izveidojiet uz-skrējienu, sitienu-skaitījumu un kalendāru- balstītus uzdevumu sarakstus, izmantojot biežuma līmeņus, kas aprakstīti iepriekš šajā rakstā.
3. Apmāciet visus tehniķus par dokumentācijas standartiem un pārbaudes procedūrām, pārbaudot kompetenci, izmantojot uzraudzītus servisa pasākumus.
4. Sāciet izsekot trāpījumu skaitu, servisa darbības un detaļu kvalitātes novērojumus katrai ražošanas kampaņai.
5. Pārskatiet uzkrātos datus reizi ceturksnī, lai precizētu intervālus, identificētu hroniskas problēmas un noteiktu prioritāti nomaiņai vai pārprojektēšanai.
6. Ievadiet secinājumus atpakaļ presformu specifikācijās turpmākai instrumentu iegādei, noslēdzot cilpu starp lauka veiktspēju un inženiertehniskajām prasībām.

Šis pēdējais solis ir vieta, kur metāla štancēšanas ražošanas programmas nobriest no reaktīvām līdz stratēģiskām. Kad jūsu apkopes dati informē, ko jūs pērkat nākamo, jūs pārtraucat mantot tās pašas problēmas jaunajos instrumentos. Presformām, kas izgatavotas no izturīgiem materiāliem, nomaināmām nodiluma sastāvdaļām un pieejamām konstrukcijām, nepieciešama mazāka iejaukšanās un paredzamāks kalpošanas laiks.YICHENilustrē šo pieeju, savienojot pielāgotu štancēšanas presformu ražošanu ar inženierijas uzsvaru uz apkopi, tāpēc presformas un štancēšanas sistēmas, kurās jūs šodien ieguldāt, atbalsta mazāku apkopes slogu ražošanas gados, nevis prasa pastāvīgu koriģējošu darbību.

Apkopes programma, kas balstīta uz stabilu dokumentāciju, apmācītiem cilvēkiem un nepārtrauktām atsauksmēm, ne tikai samazina dīkstāves laiku. Tas laika gaitā apvieno vērtību, padarot katru lēmumu asāku par iepriekšējo.

Bieži uzdotie jautājumi par štancēšanas presformu apkopi un remontu

1. Cik bieži ir jāasina štancēšanas presformas?

Asināšanas biežums ir atkarīgs no sagataves materiāla un biezuma. Mīkstam tēraudam, kura biezums ir mazāks par 1,0 mm, parastie intervāli ir no 80 000 līdz 150 000 sitieniem. Nerūsējošais tērauds griež līdz 30 000-60 000 sitienu augstākas abrazivitātes dēļ, savukārt augstas stiprības tēraudiem virs 590 MPa var būt nepieciešama apkope ik pēc 20 000–50 000 gājieniem. Labākā prakse ir uzraudzīt urbuma augstumu agrīnās ražošanas laikā, lai noteiktu bāzes līniju, pēc tam iestatot asināšanas sprūdu uz 75–80% no trāpījumu skaita, kur urbums vispirms sasniedz 10% no materiāla biezuma.

2. Kas izraisa gliemežu ievilkšanu štancēšanas presformās un kā to novērst?

Gliemežu vilkšana notiek, kad nosegts gliemezis brauc atpakaļ ar perforatoru, nevis izkrīt cauri matricas pogai. Četri galvenie cēloņi ir nepietiekams vakuuma pārrāvums uz perforatora virsmas, nolietots stangas pogas urbums, kas vairs nesaglabā sliedi, vājas atsperes, kas nevar pārvarēt sliežu saķeri, un atlikušais magnētisms perforatorā uz dzelzs materiāliem. Labojumi ietver nelielas rievas slīpēšanu perforatora virsmā, nolietoto pogu nomaiņu, jaunu atsperu uzstādīšanu un instrumentu demagnetizēšanu.

3. Kad ir jānomaina veidnes sastāvdaļa, nevis jālabo?

Nomainiet presformas komponentu, ja to nevar atjaunot atbilstoši oriģinālo izmēru specifikācijām ar pieejamo aprīkojumu, ja atlikušais materiāls ir zem minimālā pieļaujamā augstuma pēc slīpēšanas, ja remonta izmaksas pārsniedz 50% no nomaiņas izmaksām vai ja komponentam ir veikti vairāki iepriekšēji remontdarbi, radot kumulatīvās siltuma ietekmētās zonas. Praktiska hibrīda pieeja darbojas labi: veiciet īstermiņa-remontu, lai pabeigtu pašreizējo kampaņu, vienlaikus pasūtot nomaiņu nākamajai darbībai.

4. Kāda ir atšķirība starp profilaktisko apkopi un reaktīvo remontu?

Profilaktiskā apkope saglabā veidni tā pašreizējā funkcionālajā stāvoklī, veicot plānoto tīrīšanu, pārbaudi, eļļošanu un komponentu nomaiņu pirms kļūmju rašanās. Reaktīvais remonts atjauno presformu pēc tam, kad tā jau ir sabojājusies vai radījusi bojātas detaļas. Būtiskākā atšķirība ir laiks un izmaksas: profilaktiskais darbs tiek veikts atbilstoši jūsu grafikam ar paredzamu darbu un materiāliem, savukārt reaktīvais remonts izraisa neplānotas preses pārtraukumus, kvalitātes saglabāšanu, virsstundas un paātrinātu piegādi. Organizācijām, kas paļaujas tikai uz reaktīvo remontu, parasti ir lielākas kopējās izmaksas, lai gan atsevišķi remonta pasākumi var šķist pārvaldāmi.

5. Kā sagataves materiāls ietekmē štancēšanas presformu apkopes intervālus?

Dažādi materiāli dažādos ātrumos uzbrūk instrumentiem, izmantojot dažādus nodiluma mehānismus. Viegls oglekļa tērauds rada pakāpenisku abrazīvu nodilumu ar bāzes līmeni. Nerūsējošais tērauds un alumīnijs ievieš žāvēšanu, kur sagataves materiāls mikro-metina uz instrumentu virsmām, kam nepieciešami par 40-60% īsāki apkopes intervāli un virsmas pārklājumi, piemēram, TiCN. Augstas stiprības tēraudi virs 590 MPa paātrina malu nogurumu 3–4 reizes ātrāk nekā vieglais tērauds, un intervāli tiek samazināti par 50–70%. Ražotāji, piemēram, YICHEN inženierijas štancēšanas materiālu atlase un virsmas apstrāde, kas pielāgota paredzētajai sagatavei, kas palīdz stabilizēt nodiluma ātrumu un pagarināt intervālus starp apkopes notikumiem.