Pneimatiskās štancēšanas formas, izvelkamās statnes kļūdas, kas maksā tūkstošiem

Kas ir pneimatiskie izvelkamie statīvi un kāpēc tie ir svarīgi

Iedomājiesuzglabājot 5000 mārciņu štancēšanas matricuuz standarta palešu plaukta. Protams, jūs varat to dabūt ar iekrāvēju. Bet kas notiek, kad tas ir nepieciešams steigā atpakaļ nomaiņas laikā? Jūs gaida aprīkojums, eju bloķēšana un sadedzinātas ražošanas minūtes, kas ātri palielinās.

Pneimatiskās štancēšanas formas izvelkams statnis atrisina šo problēmu, izmantojot vienkāršu koncepciju: atsevišķi plaukti, kas bīdās uz āru pa sliedēm, ko atbalsta saspiestā gaisa cilindri, lai operatori varētu piekļūt smagajām presformām no priekšpuses, neizmantojot celtņus vai iekrāvēju. Katrs plaukts darbojas kā lieljaudas-atvilktne. Gaisa spiediens paveic smago darbu, paplašinot plauktus, kas piekrauti ar tūkstošiem mārciņu, nogādājot matricu operatoram, nevis piespiežot operatoru ķerties pie dziļas, fiksētas noliktavas.

Kas ir pneimatiskās štancēšanas formas izvelkams statnis

Tā pamatā ir daudzlīmeņu tērauda plaukts, kurā katrs plaukts neatkarīgi izripo uz precīzām vadošajām sliedēm. Pneimatiskie cilindri, ko darbina veikala esošā saspiestā gaisa padeve, nodrošina spēku, kas vajadzīgs, lai pagarinātu plauktus, kuros ir veidnes, kas bieži sver no 2000 līdz 20 000 mārciņām. Kad plaukts ir pilnībā izbīdīts, celtnis vai pacēlājs paceļ matricu taisni uz augšu, lai to transportētu uz presi. Pats statīvs novērš vajadzību pēc dziļas-aizsniedzamības autoiekrāvēja piekļuves un saglabā kompaktu grīdas platību, saliekot veidņus vertikāli.

Kāpēc standarta krātuve ir saīsināta ar smagām veidnēm

Statiskie plaukti un parastie palešu plaukti rada būtiskas pieejamības problēmas štancēšanas operācijām. Fiksētie plaukti liek operatoriem strādāt akli, iekļūstot plauktu nodalījumos ar iekrāvējiem neērtos leņķos. Grīdu sakraušana tērē vietu un rada apstrādes riskus. No celtņiem-atkarīgiem statiskajiem statīviem ir nepieciešami tilta celtņi, kuru daudzām iekārtām trūkst vai arī tie tiek koplietoti vairākās darba šūnās.

Standarta palešu plaukti un pielāgoti metinātie plaukti glabājas pietiekami smagi, bet izņemšanas brīdī sabojājas. Ja nav iespējams nogādāt kravu operatoram, katrs notikums, kas saistīts ar piekļuvi, kļūst par daudzpakāpju ražošanas aizkavi, kas ietver aprīkojuma pozicionēšanu, eju attīrīšanu un paaugstinātu apstrādes risku.

Izvelkamie plaukti{0}}aizver šo atstarpi. KāCisco{0}}Eagle piezīmes, procesa krātuvei, kur bieži piekļūst presformām, ir vajadzīgas dinamiskas plauktu iespējas, piemēram, izvēršanas{0}}sistēmas, kas ļauj operatoriem glabāt vairāk instrumentu savu darbstaciju tuvumā un izgūt tos ar kontrolētām, atkārtojamām kustībām. Pneimatiskā versija pastiprina šo koncepciju, novēršot fizisko slodzi, kas rodas, manuāli stumjot vairāku tonnu plauktus.

Šis raksts nav produkta piedāvājums. Tā ir tehniska rokasgrāmata, kas izstrādāta, lai palīdzētu instrumentu vadītājiem, rūpnīcu inženieriem un iepirkumu komandām skaidri novērtēt pneimatiskās izvelkamās plauktu sistēmas, sākot ar to, kā faktiski darbojas pneimatiskais mehānisms.

Kā pneimatiskie palīgmehānismi darbojas izvelkamo plauktu iekšpusē

Jūs zināt, ka plaukts stiepjas. Jūs zināt, ka to nodrošina saspiests gaiss. Bet kas patiesībā notiek starp brīdi, kad operators pagriež vārstu, un brīdi, kad 6000 mārciņu piekrauts plaukts izslīd uz āru? Pneimatiskās palīdzības inženierija izvelkamajos plauktos ir vienkārša, ja to iedala tā pamatprincipos: spiediens, spēka pavairošana un kontrolēta lineāra kustība.

Gaisa cilindra darbība un spēka pavairošana

Pneimatiskais cilindrs pārvērš saspiestā gaisa enerģiju lineārā kustībā. Kad gaiss ieplūst vienā cilindra pusē, tas rada spiediena starpību visā virzuļa virsmā, izspiežot virzuļa kātu uz āru. Šis stienis savienojas ar izvelkamu plauktu, izmantojot mehānisku savienojumu, pārvēršot gaisa spiedienu horizontālā spēkā, kas nepieciešams, lai pagarinātu noslogotu atvilktni.

Lielākā daļa pneimatisko štancēšanas die roll out plauktu sistēmu izmantodivkāršas-darbības gaisa baloni, kas nozīmē, ka saspiestais gaiss aktīvi virza virzuli abos virzienos. Gaiss, kas tiek piegādāts uz pagarinājuma portu, izspiež plauktu; gaiss, kas tiek piegādāts ievilkšanas portam, to atvelk atpakaļ. Tādējādi operatori var precīzi kontrolēt plauktu kustību abos virzienos, nepaļaujoties uz atsperes atgriešanas mehānismiem, kas lielas slodzes gadījumā var nolietoties.

Vienas -darbības cilindri, kas izmanto gaisa spiedienu vienā virzienā un atsperi atgriešanās gājienam, dažkārt parādās vieglākās-noslodzes konfigurācijās. Tie maksā mazāk un patērē mazāk gaisa, bet atspere aizņem iekšējo telpu un pievieno iespējamu atteices punktu. Plauktiem, kas piekrauti ar presformām, kuru svars pārsniedz 3000 mārciņas, standarta izvēle ir dubultās-darbības cilindri, jo tie nodrošina nemainīgu spēka izvadi neatkarīgi no virziena.

Spēka reizināšanas princips ir vienkārša fizika. Cilindra izejas spēks ir vienāds ar gaisa padeves spiedienu, kas reizināts ar virzuļa -šķērsgriezuma laukumu. 4-collu cilindrs, kas darbojas ar 100 PSI, rada aptuveni 1256 mārciņas izplešanās spēku. Savienojiet pārī divus cilindrus vienam plauktam, un jums ir pieejams vairāk nekā 2500 mārciņu spiedes spēks, kas ir vairāk nekā pietiekami, lai pārvarētu pareizi noslogota plaukta rites berzi uz precīzijas gultņiem. Šādi pneimatiskā izvelkamā plaukta gaisa spiediena prasības tieši izpaužas reālajā pasaulē.

Tipiskas veikala gaisa sistēmas nodrošina no 80 līdz 120 PSI. Plauktu ražotāji izstrādā savus cilindru urbumu izmērus tā, lai normāls darba spiediens šajā diapazonā radītu spēku, kas nepieciešams nominālajai plauktu ietilpībai. Lielākas ietilpības plauktos vienkārši tiek izmantoti lielāka urbuma cilindri vai papildu cilindri vienam plauktam, nevis pieprasīts eksotisks gaisa spiediens.

Galvenie mehāniskie komponenti pneimatiskajās izvilkšanas sistēmās

Pneimatiskais palīgmehānisms ir tikai viena daļa no lielākas sistēmas. Vairāki komponenti darbojas kopā, lai pārvērstu gaisa spiedienu gludā, drošā plaukta pagarinājumā:

• Gaisa baloni- Divkāršās-darbības cilindri (parasti 2,5–6 collu urbums), kas uzstādīti zem vai blakus katram plauktam, nodrošina izbīdīšanas un ievilkšanas dzinējspēku. Cilindra gājiena garums atbilst plaukta nepieciešamajam pārvietošanās attālumam.
• Vadības vārsti- Virziena vadības vārsti, kas bieži tiek darbināti ar 4-vai 5 virzienu solenoīdu, virza gaisu uz pareizo cilindra pieslēgvietu. Plūsmas regulēšanas vārsti regulē ātrumu, neļaujot plauktiem izsist uz āru pilna gaisa spiediena apstākļos.
• Vadošās sliedes- Smagas-gabarīta tērauda sliedes ar rūdītām sliežu ceļiem nodrošina, ka plaukts atrodas taisni zem slodzes. Šīs sliedes iztur vertikālo svaru, kamēr cilindri veic horizontālas kustības.
• Plauktu gultņi- Precīzi rullīšu vai lodīšu gultņu komplekti atrodas starp plauktu un vadošajām sliedēm, samazinot rites berzi, lai pneimatiskais spēks virzītos uz kravas pārvietošanu, nevis cīnītos ar pretestību.
• Drošības slēdzenes- Mehāniskās fiksatora tapas vai gravitācijas{1}}slēgtās slēdzenes notur plauktus gan pilnībā ievilktā, gan pilnībā izbīdītā stāvoklī, novēršot netīšu novirzi zem slodzes vai gaisa padeves pārtraukuma.

Katrai sastāvdaļai ir nozīme, samazinot operatora fizisko piepūli līdz gandrīz nullei. Bez pneimatiskās palīdzības, lai stumtu plauktu ar 5000- mārciņu smagumu, ir nepieciešams ievērojams spēks, lai pārvarētu statisko berzi, pat ja ir labi gultņi. Gaisa cilindrs pilnībā novērš šo sākotnējo atdalīšanas piepūli, un ātruma regulēšanas vārsti nodrošina kustību kontrolētu visā gājiena laikā.

Rezultāts ir sistēma, kurā operators iniciē plaukta kustību ar pogu vai sviru, un cilindrs veic darbu noteiktā tempā. Nekādu manuālas stumšanas, pēkšņu raustīšanas, nekādas ergonomiskas slodzes, ko rada atkārtota-piekļuve smagai slodzei. Inženiertehniskie risinājumi nav eksotiski, taču urbuma izmēra, gultņu kvalitātes un vārstu regulēšanas kombinācija atšķir labi-izstrādātu pneimatisko izvelšanas statīvu no tāda, kura veiktspēja ir nepietiekama vai rada galvassāpes.

Pneimatisko un manuālo hidraulisko un elektrisko izskrējienu sistēmu salīdzināšana

Viena lieta ir zināt, kā pneimatiskie cilindri rada spēku. Pilnīgi cits jautājums ir izlemt, vai pneimatika patiešām ir pareizais sistēmas veids jūsu darbībai. Pastāv četras atšķirīgas izlaižamās plauktu tehnoloģijas, un katra no tām nodrošina izmaksu, piepūles, ātruma un ilgtermiņa uzturēšanas sloga-kompromisu. Lielākā daļa pircēju nekad neredz šīs iespējas blakus, jo ražotāji dabiski reklamē visu, ko viņi pārdod. Šeit ir salīdzinājums, kas aizpilda šo plaisu.

Pneimatiskā vs manuālā vs hidrauliskā vs elektriskās sistēmas

Katram izvelkamās plauktu sistēmas veidam tiek izmantots cits mehānisms, lai pagarinātu noslogotos plauktus. Manuālās sistēmas balstās uz pārnesumu-samazinātiem kloķiem vai tiešu stumšanas{2}}vilkšanas spēku. Pneimatiskajās sistēmās tiek izmantoti saspiestā gaisa baloni. Hidrauliskās sistēmas izmanto spiediena šķidrumu. Elektriskās (motorizētās) sistēmās izmanto servo vai maiņstrāvas motorus ar piedziņas mehānismiem. Tālāk esošajā tabulā ir norādīts, kā šīs četras pieejas darbojas visos dimensijās, kas ir vissvarīgākie, uzglabājot smagas štancēšanas presformas.

Izceļas daži modeļi. Manuālās sistēmas ir vienkāršākas un izdevīgākas, taču tās palielina jaudu un kļūst nepraktiskas, ja operatori vairākas reizes maiņas laikā piekļūst smagajām presformām. Hidrauliskās sistēmas nodrošina vislielāko spēku un iztur vislielākās slodzes, tomēr tām ir vislielākais apkopes slogs, pateicoties šķidruma pārvaldībai, noplūžu novēršanai un sūkņa apkopei. Elektriskās sistēmas nodrošina ātrāko un bez piepūles darbību augstas -caurlaidības vidēs. Saskaņā arROI analīzes no plauktu ražotājiem, pārtraukuma-līdzsvara punkts elektriskajam, nevis manuālajam, parasti ir aptuveni 10+ piekļuves ciklu maiņā, kur ietaupītās sekundes pārvēršas atgūtās ražošanas stundās.

Pneimatiskie izvelkamie statīvi atrodas praktiskā vidusceļā. Tie novērš manuālu piepūli, izmanto saspiestā gaisa infrastruktūru, kas jau ir lielākajai daļai štancēšanas veikalu, un novērš hidraulikas radītā šķidruma piesārņojuma risku. Preses svaram no 2000 līdz 20 000 mārciņām, kurām piekļūst vairākas reizes dienā, tie ir līdzsvarotākā veiktspējas, izmaksu un apkopes kombinācija.

Kad ir nepieciešama pneimatiskā palīdzība

Tātad, kad manuālā kloķa sistēma vairs nav piemērota un pneimatiskā palīdzība kļūst par gudrāku ieguldījumu? Slieksnis nav atkarīgs tikai no svara. Runa ir par mijiedarbību starp matricas svaru, piekļuves biežumu un operatoru kumulatīvo fizisko slodzi.

Šeit ir noderīgs veids, kā par to padomāt. Labi-izstrādāta manuālā kloķa sistēma ar pārnesumu samazināšanu ļauj vienam operatoram ar pārvaldāmu piepūli paplašināt plauktu, kurā ir 3000 mārciņu. Dariet to vienu vai divas reizes dienā, un tas nerada bažas par ergonomiku. Dariet to 8 līdz 12 reizes maiņā, dienu no dienas, un atkārtota slodze kļūst par kumulatīvas slodzes problēmu.OSHA vadlīnijas par stumšanu un vilkšanuatkārtotu uzdevumu veikšanai ieteicams ierobežot nepieciešamo spēku līdz mazāk nekā 50 mārciņām. Pat ar pārnesumu samazināšanu, vairāku tonnu plauktu atkārtota griešana rada noturīgu virsbūves-slogu, kas laika gaitā palielinās.

Vispārējie svara sliekšņi izskatās šādi:

• Mazāk nekā 2000 mārciņas vienā plauktā- Manuālās kloķa sistēmas ar to ērti tiek galā lielākajai daļai piekļuves frekvenču. Pneimatiskais palīglīdzeklis nav obligāts, un tas bieži vien nav-attaisnojams.
• 2000 līdz 3000 mārciņas vienā plauktā- Rokasgrāmata joprojām ir izmantojama retas piekļuves gadījumā (1–3 reizes dienā). Ja piekļuve pārsniedz 5 reizes dienā, pneimatiskā palīdzība ievērojami samazina operatora kopējo slodzi.
• 3000 līdz 10 000 mārciņas vienā plauktā- Pneimatiskā palīdzība ir ļoti ieteicama neatkarīgi no piekļuves biežuma. Atdalīšanas spēks, kas nepieciešams, lai uzsāktu plauktu kustību pie šiem svariem, padara manuālu darbību nepraktisku pat ar zobratu.
• Vairāk nekā 10 000 mārciņu vienā plauktā- Nepieciešamas pneimatiskās vai hidrauliskās sistēmas. Manuāla darbība ir fiziski neiespējama, un iesaistītie spēki prasa konstruētu iedarbināšanu ar drošības vadības ierīcēm.

Piekļuves biežums reizina lēmumu. Šķiet, ka matrica, kas sver tikai 2500 mārciņas, ir manuāli pārvaldāma, taču, ja jūsu instrumentu rotācijai nepieciešams, lai plaukts 8 stundu maiņas laikā ir 10 reizes pagarināts un ievilkts, kumulatīvā piepūle tuvojas ergonomiskā riska robežām. Pneimatiskā palīdzība pilnībā noņem šo mainīgo, samazinot operatora iesaistīšanos līdz pogas nospiešanai neatkarīgi no plaukta ciklu reižu.

Elektriskās sistēmas kļūst par labāku izvēli, salīdzinot ar pneimatiskajām sistēmām, ja piekļuves frekvence pārsniedz 10–15 ciklus maiņā un ātrums ir svarīgs ražošanas jaudai. Hidrauliskās sistēmas kļūst nepieciešamas, ja stangas svars pārsniedz 20 000 mārciņas un pneimatisko cilindru urbuma izmēri praktiski nevar radīt pietiekami daudz spēka. Plašajā štancēšanas operāciju vidusceļā, kur presformas sver no 2000 līdz 20 000 mārciņām un kurām var piekļūt vairākas reizes dienā, pneimatiskās štancēšanas formas izvelkams statīvs nodrošina pareizo jaudas, ātruma un darbības vienkāršības līdzsvaru.

Šo sistēmu atšķirību izpratnei ir nozīme, taču salīdzinājums stāsta tikai daļu no stāsta. Jebkura pneimatiskā plaukta faktiskā veiktspēja ir atkarīga no tā svara ietilpības novērtējuma, un šie vērtējumi nav patvaļīgi skaitļi, kas uzdrukāti uz specifikācijas lapas. Tie ir konkrētu inženiertehnisko lēmumu rezultāts par rāmja gabarītu, sliežu konstrukciju un gultņu izvēli.

Svara ietilpības līmeņi un plauktu konfigurāciju novērtējums

Kad ražotājs specifikācijas lapā uzspiež "4000 mārciņas uz plauktu", ko šis skaitlis patiesībā attēlo? Tā nav viena dizaina izvēle. Tas ir rāmja tērauda gabarīta, sliedes profila, gultņu izvēles, plauktu izmēru un cilindru skaita apvienotais rezultāts, kas vienlaikus darbojas to inženierijas robežās. Izpratne par to, kā šie faktori mijiedarbojas, palīdz izvairīties no dārgas kļūdas, iegādājoties statīvu, kas novērtēts atbilstoši numuram, nezinot, vai šis numurs atbilst jūsu reālajiem-iekraušanas apstākļiem.

Kas nosaka plauktu svara ietilpības vērtējumus

Padomājiet par izvelkamās plaukta svara ietilpību katram plauktam kā ķēdei. Vērtējums ir vienāds ar vājāko posmu starp pieciem savstarpēji atkarīgiem faktoriem:

• Rāmja mērītājs un vertikālais profils- Vertikālajām kolonnām, kas atbalsta katru plaukta līmeni, ir jāiztur gan statiskā tukšā slodze, gan dinamiskie momenta spēki, kas rodas, kad noslogots plaukts stiepjas uz āru. Smagāka izmēra tērauds (mazāki skaitļi nozīmē biezāku materiālu) ar dziļākiem vertikālajiem profiliem nodrošina lielāku izturību pret kolonnas izliekšanos. Plaukts, kurā izmantots 7- gabarīta (0,179 collu) tērauds 3 x 3 cauruļveida profilā, iztur krasi atšķirīgas slodzes nekā tas, kas veidots no 11 gabarīta (0,120 collu) C kanāla statņiem.
• Sliežu veids un konstrukcija- Vadošajām sliedēm, uz kurām ir katrs bīdāmais plaukts, ir jāatbalsta pilna vertikālā slodze, vienlaikus nodrošinot horizontālu pārvietošanos. Vieglas ietilpības-statīvajos bieži tiek izmantotas viengabala-gabala ruļļa-veidotas sliedes, savukārt lieljaudas statņu kapacitātes reitingiem virs 5000 mārciņām parasti ir nepieciešami mehāniski vai strukturāli sliežu mezgli ar rūdītiem sliežu ceļiem. Sliežu novirze zem slodzes tieši ierobežo plaukta svaru bez stiprinājuma pagarinājuma laikā.
• Gultņa veids un daudzums- Rullīšu gultņi sadala plauktu svaru pa sliežu virsmu. Standarta iekrāvēji ar lodīšu-gultņiem darbojas labi līdz mērenām slodzēm, bet plauktos, kuru svars pārsniedz 8000 mārciņas, parasti tiek izmantoti precīzi rullīšu gultņi ar augstāku dinamisko slodzi. Vairāk gultņu kravas automašīnu uz vienu plauktu sadala svaru vairākos kontaktpunktos, samazinot punktu slodzi uz jebkuru atsevišķu sliežu posmu.
• Plauktu platums un dziļums- Plašākiem un dziļākiem plauktiem nepieciešama stingrāka konstrukcija, lai novērstu nokarāšanos slodzes laikā. 48{3}}collu-platam plauktam, kas nes 4000 mārciņas, ir mazāks lieces spriegums uz vienu lineāro collu nekā 72 collu platam plauktam ar tādu pašu slodzi. Arī dziļumam ir nozīme: dziļāki plaukti pagarina griezes sviru, kad tas ir pilnībā izrullēts, palielinot apgāšanās spēku, kas ir jāiztur rāmim.
• Pneimatisko cilindru skaits un urbums- Lai gan cilindri galvenokārt iztur horizontālo pagarinājuma spēku, nevis vertikālo slodzi, to ietilpība nosaka maksimālo plauktu slodzi, ko faktiski var pārvietot. Neliela izmēra cilindri apstājas pie lielas slodzes. Pneimatiskā plaukta rāmja mērierīce un sliedes veids ir jāsaskaņo ar cilindra jaudu, lai sistēma varētu droši palielināt savu nominālo jaudu.

Šie faktori nedarbojas atsevišķi. Statīvs ar izcilu rāmja tēraudu, bet mazizmēra sliedēm pie sliedes sabojāsies. Viens ar smagām sliedēm, bet plāniem-gabarīta statņiem sasprādzīsies pie kolonnas. Jaudas novērtējumi atspoguļo sistēmas līdzsvarotu inženieriju, nevis kāda atsevišķa komponenta spēku.

Atbilstoši stangas svaram un plaukta konfigurācijai

Ražotāji veido pneimatiskos izvelkamos statīvus atšķirīgos jaudas līmeņos, jo inženiertehniskie soļi starp tiem nav lineāri. Nevar vienkārši pievienot biezāku tēraudu vieglai-konstrukcijai un saukt to par lieljaudas{2}}noturību. Katrs līmenis atspoguļo principiāli atšķirīgu strukturālu pieeju. Tālāk esošajā tabulā ir parādīts, kā tipiskās specifikācijas mainās parastajos jaudas diapazonos.

Ievērojiet lēcienu starp vidējā līmeņa -līmeni un 20 000 lb izlaižamā plaukta specifikācijām. Šajā līmenī jūs vairs nestrādājat ar standarta ruļļa{3}}komponentiem. Statīvi tiek pārslēgti uz plākšņu tērauda vai smagām konstrukcijas daļām, sliedes kļūst par vairāku -gabalu mehāniski apstrādātiem mezgliem, un plauktam bieži ir nepieciešami četri pneimatiskie cilindri uz vienu plauktu, lai radītu pietiekamu stiepes spēku. Šie plaukti būtībā ir pielāgotas-inženierijas struktūras, nevis kataloga preces ar atzīmētām opcijām.

Pircējiem praktiskais risinājums ir vienkāršs: nosakiet savu smagāko matricu, pievienojiet 15-20% drošības rezervi un izvēlieties jaudas līmeni, kas ērti pārsniedz šo skaitli. 6500 -mārciņu smagajam plauktam ir nepieciešams statīvs, kura svars ir vismaz 7500–8000 mārciņas uz vienu plauktu, stingri novietojot to vidējā līmeņa konfigurācijā. Mēģinot ietaupīt naudu, saspiežot tos uz 4000 mārciņu nominālā plaukta, pastāv risks priekšlaicīgiem sliežu nodilumiem, gultņu bojājumiem un cilindru nodilumiem, kuru remonts izmaksā daudz vairāk nekā sākotnējā cenu starpība starp līmeņiem.

Grīdas platība ir šī vienādojuma otra puse. Pneimatiskais izvelkamais statīvs, kurā vertikāli glabājas seši stieņi 6-pēdu x 5- pēdu nospiedumā, aizstāj to, kas pretējā gadījumā prasītu stāvu-līmeņu statisku statīvu rindu, kas aptver 18–24 lineāras pēdas, kā arī īpašu celtņa ceļu virs tiem. Kompromiss ir augstums pret grīdas platību. Izvelkamie statīvi, kas apvienoti veidnēs kompaktā vertikālā kaudzē, un priekšā ir nepieciešams tikai atstarpe, lai plaukts varētu izvirzīties, parasti plaukta dziļums plus 12–18 collas drošības rezerve. Salīdzinājumā ar statisko krātuvi, kurai var piekļūt ar celtni, kur katra matrica atrodas grīdas līmenī, un tai ir nepieciešama sava augšējā pacelšanas zona, izskrējiena pieeja var atgūt 40–60% no presformu uzglabāšanai paredzētās grīdas platības, vienlaikus novēršot plānošanas konfliktu saistībā ar koplietojamo celtņa piekļuvi.

Jaudas reitingi un nospiedumu plānošana noved pie pareizā plaukta uz papīra. Taču statīvs joprojām ir jāsavieno ar jūsu objekta infrastruktūru, un tieši šeit neievērotās uzstādīšanas prasības klusi pārvērš labu specifikāciju dārgā modernizācijas projektā.

Uzstādīšanas prasības un iekārtas sagatavošana

Pneimatiskās štancēšanas formas izvelkams statīvs nedarbojas atsevišķi. Tas savienojas ar jūsu saspiestā gaisa sistēmu, gulstas uz jūsu betona plātnes, un, lai tā darbotos droši, ir nepieciešami īpaši attālumi. Izlaidiet kādu no šīm sagatavošanas darbībām, un jūs iegūsit statīvu, kas aptur -izstiepumu, ieplaisā grīda vai to nevar apkopt, nepārvietojot blakus esošo aprīkojumu. Šīs ir pneimatiskās izvelkamās statnes uzstādīšanas prasības, ko ražotāji piemin garāmejot, bet reti paskaidro sīkāk.

Saspiestā gaisa padeves un CFM specifikācijas

Jūsu plaukta pneimatiskie cilindri patērē gaisu ikreiz, kad plaukts izvirzās vai ievelkas. Jautājums ir par to, vai jūsu esošā veikala gaisa sistēma spēj apmierināt šo pieprasījumu, nepazeminot citu aprīkojumu.

Tipisks divpusējās -darbības cilindrs ar 4-collu urbumu un 48-collu gājienu patērē aptuveni 1,5–2,5 CFM vienā pilnā pagarinājuma-ievilkšanas ciklā pie 100 PSI. Tas izklausās pieticīgi, līdz apsverat sešu plauktu plauktu, kurā vienā laika logā varētu pārvietoties vairāki plaukti. Maksimālais pieprasījums ir svarīgāks par vidējo pieprasījumu. Ja veidņu maiņas laikā vienlaikus izstiepjas trīs plaukti, jūsu saspiestā gaisa CFM prasības stangas statnei uzreiz palielinās līdz 6–8 CFM.

Patiesā problēma ir nevis kopējā kompresora jauda, ​​bet gan līnijas izmēra un spiediena kritums. KāUnipipe Solutions skaidro, mazizmēra caurules rada berzes -izraisītu spiediena zudumu, kas apgrūtina aprīkojuma lietošanu. 1/2 collas padeves līnija, kas stiepjas 50 pēdu attālumā no galvenes līdz statīvam, var nodrošināt pietiekamu tilpumu pie zemas plūsmas, taču maksimālā pieprasījuma gadījumā spiediena kritums var samazināt jūsu 100 PSI padevi līdz 75 PSI plauktā. Šie 25% spiediena zudumi tieši nozīmē par 25% mazāku cilindra spēku, potenciāli izraisot plauktu apstāšanos lielas slodzes gadījumā.

Piegādes līnijas lielums ir balstīts uz maksimālo vienlaicīgo CFM pieprasījumu, nevis vidējo. Lielākajai daļai pneimatisko statņu instalāciju 3/4 collu līdz 1 collu padeves līnija ar īpašu nolaišanu no galvenās galvenes novērš bada problēmas. Iekļaujiet mitruma separatoru un filtra regulatoru pie statnes, lai aizsargātu cilindru blīves no kondensāta un daļiņu piesārņojuma gaisa padevē.

Grīdas slodzes jauda un enkurošanas prasības

Pilnībā piekrauts sešu{0}}plauktu plaukts, kas sver 5000 mārciņu vienā līmenī, koncentrē 30 000 vai vairāk mārciņu aptuveni 30–35 kvadrātpēdu platībā, kā arī paša plaukta pašsvaru. Tas rada punktveida slodzes uz katras pamatplāksnes, kas var pārsniegt standarta 4 collu noliktavas plātnes izturēšanu.

Grīdas kravnesība smago presformu uzglabāšanas plauktu instalācijām ir atkarīga no trim faktoriem, kasCisco{0}}Eagle identificēkā kritisks jebkurai smagai plauktu sistēmai: betona plātnes biezums, tecēšanas robeža PSI un pamatnes stāvoklis zem plātnes. 6-collu plāksne, kas izlieta ar 4000 PSI uz labi-blīvētas pamatnes, nodrošina lielāko daļu statņu instalāciju. 4-collu plāksne uz māla pamatnes var nebūt, it īpaši, ja mitruma izraisīta nosēšanās jau ir radījusi mikroplaisas ap esošajiem enkura punktiem.

Noenkurošana nav{0}}apspriežama. Pneimatiskie izvelkamie plaukti piedzīvo dinamiskus spēkus, kad noslogoti plaukti stiepjas uz āru. Šis pagarinājums pārvieto smaguma centru uz priekšu, radot apgāšanās momentu, kas enkuriem ir jāiztur. Tipiski izvelkamās statnes enkurojuma un atstarpes specifikācijas prasa 3/4- collu ķīļveida enkurus vai epoksīda enkurus katrā pamatplāksnē, kas ir iestrādāti vismaz 4 collas tīrā betonā. Pirms urbšanas pārbaudiet, vai plānotajās enkuru vietās nav armatūras, pēcspriegojuma kabeļu vai starojuma apkures līniju.

Nekad neuzņemieties, ka noteiktā grīda var izturēt smagu plauktu sistēmu bez apstiprinājuma. Tikai kvalificēts inženieris vai arhitekts var droši novērtēt plātņu ietilpību, pamatnes stāvokli un enkuru novietojumu slodzēm, kas pārsniedz 20 000 mārciņu.

Pirms-instalēšanas kontrolsaraksts

Šīs informācijas apkopošana pirms sazināšanās ar uzstādītājiem novērš dārgus pārsteigumus piegādes dienā. KāVispārējā kinemātika uzsver, agrīna plānošana pievēršas tādām galvenajām problēmām kā pamatu bojājumi vai komunālo pakalpojumu trūkumi, kuru izmaksas palielinās, jo vēlāk tie tiek atklāti. Izmantojiet šo kontrolsarakstu, lai novērtētu jūsu objekta gatavību:

• Saspiesta gaisa padeve- Apstipriniet kompresora CFM jaudu pie maksimālā pieprasījuma, izmēriet pieejamo PSI plānotajā plaukta vietā (nevis pie kompresora), pārbaudiet, vai padeves līnijas diametrs ir vismaz 3/4 collas, braucot līdz 30 pēdām, vai 1 collu garākiem braucieniem, un apstipriniet, ka ir pieejams vai var tikt pievienots īpašs nolaišanas punkts.
• Grīdas novērtējums- Iegūstiet plātnes biezumu un betona PSI vērtējumu no objekta rasējumiem vai serdes paraugiem. Aprēķiniet kopējo plaukta slodzi, ieskaitot visas veidnes ar maksimālo jaudu. Pārbaudiet pamatnes stabilitāti. Identificējiet visas esošās plaisas, savienojumus vai iegultās utilītas instalācijas nospiedumā.
• Klīrensa prasības- Izmēriet pieejamo vietu plaukta priekšā, kas vienāds ar maksimālo plaukta pagarinājuma dziļumu plus 18 collas drošības rezervi. Apstipriniet augšējo attālumu, lai celtnis vai pacēlājs varētu piekļūt paplašinātajiem plauktiem. Pārbaudiet, vai ejas platums ir piemērots transportēšanai, kad tas ir izņemts no plaukta.
• Komunālo pakalpojumu piekļuve- Atrodiet tuvāko gaisa padeves kritumu un izmēra noskrējiena attālumu. Apstipriniet elektrisko piekļuvi, ja statīvs izmanto ar solenoīdu darbināmus -vārstus vai vadības paneļus. Plānojiet maršrutēšanas ceļus gaisa līnijām, lai izvairītos no iekrāvēju satiksmes zonām un šķēršļiem virs galvas.
• Piegādes un izvietošanas ceļš- Pārbaudiet, vai piestātnes durvīm, ejām un gaiteņu platumiem piegādes laikā var ievietot plaukta rāmja sekcijas. Apstipriniet takelāžas aprīkojuma pieejamību samontētā plaukta novietošanai, ja to nevar uzstādīt vietā.

Šo vienumu kopīgais pavediens ir mērīšana, nevis pieņēmums. Veikali, kas uzstāda pneimatiskos izvelkamos statīvus, nepārbaudot gaisa spiedienu lietošanas vietā, plātņu vērtējumu pēc precīzas nospieduma vai brīvas vietas ar pilnībā izbīdītiem plauktiem, ir tie, kas tērē tūkstošiem pēc-uzstādīšanas. Plātnes pamatnes paraugs 200 USD vērtībā vai manometra pārbaude 50 USD apmērā plānotajā vietā novērš grīdas remontu par USD 5000 vai gaisa sistēmas modernizāciju USD 3000 vērtībā pēc tam, kad statīvs jau ir pieskrūvēts.

Infrastruktūras gatavībā tiek uzstādīts statīvs. Lai operatori būtu drošībā pie plauktiem, kuros tiek pārvadātas vairāku-tonnu veidnes, ir nepieciešama vienlīdz pārdomāta pieeja iekraušanas procedūrām un ergonomiskiem protokoliem.

Drošības protokoli uzglabāto presformu iekraušanai un piekļuvei

Plauktam, kura svars ir 10 000 mārciņu, ir vienalga, vai operators, kurš stāvēja blakus tam, ievēroja pareizo procedūru. Vairāku-tonnu matricas fizika, kas slīd uz āru pa sliedēm, ir nepielūdzama. Viens nokavēts solis iekraušanas vai izkraušanas laikā, plaukts, kas izstiepts pāri tā robežai, matrica, kas novietota -centrā, vai pneimatiskā sistēma, kas tiek pakļauta atkārtotam spiedienam, kamēr kāds strādā ceļā, un sekas var būt no saspiestiem instrumentiem līdz katastrofāliem ievainojumiem. Šīs sistēmas iztur ārkārtējus svarus, tāpēc drošai iekraušanas procedūrai izvelkamajam plauktam ir jābūt apzinātai, secīgai un neapspriežamai.

Drošas iekraušanas un izkraušanas procedūras smagajām presformām

Katra mijiedarbība ar ielādētu plauktu notiek saskaņā ar to pašu galveno secību. Izlaižot soļus, var ietaupīt 30 sekundes, taču ar šiem svara līmeņiem saistītie riski padara īsceļus neaizsargātus. Pneimatiskā plaukta drošības bloķēšanas procedūra ir īpaši svarīga, jo saspiestais gaiss uzglabā enerģiju, kas var bez brīdinājuma izspiest plauktu uz āru, ja nejauši tiek nostrādāts vārsts.

1. Pārbaudiet štancēšanas presformas izvelšanas plaukta svara ierobežojumus- Pirms jebkādas iekraušanas pārbaudiet veidnes svaru attiecībā pret plaukta nominālo ietilpību. Iekļaujiet visu apakšplākšņu, balstu adapteru vai armatūras svaru, kas ievietotas līdzās matricai. Nominālās ietilpības pārsniegšana var izraisīt sliedes deformāciju, gultņu bojājumu vai cilindra noslīdēšanu nākamā pagarinājuma cikla laikā.
2. Izslēdziet pneimatisko padevi- Aizveriet gaisa padeves vārstu, kas apkalpo mērķa plauktu, un iztukšojiet atlikušo spiedienu no cilindru līnijām. Izolācijas vārstam uzlieciet personīgo bloķēšanas ierīci. KāUCSC bloķēšanas-atzīmes-izslēgšanas programmauzsver, ka pneimatiskā enerģija ir viens no bīstamajiem avotiem, kas pirms apkopes vai iekraušanas darbu uzsākšanas ir jāizolē un jāpadara nederīgs. Pārbaudiet izolāciju, mēģinot aktivizēt plaukta vadību. Plaukts nedrīkst kustēties.
3. Izstiepiet plauktu līdz iekraušanas pozīcijai- Atlaidiet bloķēšanu tikai pēc tam, kad viss personāls ir brīvs no braukšanas ceļa. Izvelciet plauktu, izmantojot parastās vadības ierīces, pēc tam atkārtoti-ieslēdziet mehānisko drošības fiksatoru, kas notur plauktu pilnībā izbīdītā stāvoklī. Pirms tuvošanās pārbaudiet, vai slēdzene ir novietota.
4. Centrējiet matricu uz plaukta- Novietojiet matricu tā, lai tās smaguma centrs būtu vienāds ar plaukta viduslīniju gan sānos-uz-sānu, gan priekšpuses-pret{4}}aizmuguri. Nobīdīts-centrālais novietojums rada nevienmērīgu sliežu slodzi un palielina apgāšanās momentu ievilkšanas laikā. Izmantojiet marķētas izvietojuma rokasgrāmatas vai pieturas, ja tādas ir pieejamas.
5. Pakāpeniski nolaidiet matricu- Neatkarīgi no tā, vai izmantojat augšējo pacēlāju vai iekrāvēju, lēni un vienmērīgi nolaidiet matricu uz plaukta virsmas. Izvairieties no nomešanas vai atlaišanas no augstuma. Pirms takelāžas atvienošanas vai dakšu zaru izņemšanas pārbaudiet, vai matrica ir pilnībā nostiprināta un stabila.
6. Atbrīvojiet visu personālu no ievilkšanas ceļa- Pirms ievilkšanas pārbaudiet, vai starp plaukta malu un plaukta rāmi neatrodas instrumenti, rokas vai ķermeņa daļas. Pneimatiskā cilindra aizvēršanas spēks, kas ievelk piekrautu plauktu, var pārsniegt 1000 mārciņas.
7. Ievelciet un pārbaudiet bloķēšanu- Ievelciet plauktu, izmantojot parastās vadības ierīces, un pārbaudiet, vai ievilktās-pozīcijas drošības fiksators nofiksējas. Velciet{3}}pārbaudiet plauktu, lai pārliecinātos, ka tas neizvirzās uz āru.

Izkraušana notiek tādā pašā secībā pretējā virzienā, ar tādu pašu bloķēšanas disciplīnu, pirms kāda roka nonāk plaukta zonā. Princips ir vienkāršs: nekad nenovietojiet nevienu ķermeņa daļu saspiešanas punktā vai kustības ceļā, ja vien enerģijas avots, kas virza plaukta kustību, nav fiziski izolēts.

Ergonomiskas priekšrocības un OSHA apsvērumi

Drošība nav tikai akūtu saspiešanas traumu novēršana. Atkārtota piekļuve lielajai veidņu uzglabāšanai rada kumulatīvus muskuļu un skeleta sistēmas bojājumus, kas nemanāmi attīstās mēnešu un gadu laikā. OSHAergonomikas tehniskā rokasgrāmatanorāda, ka atkārtota piepūle, smaguma celšana un ilgstošas ​​neērtas pozas ir galvenie muguras slimību izraisītāji, kas katru gadu skar vairāk nekā 600 000 darbinieku. Manuāla materiālu apstrāde joprojām ir galvenais Amerikas darbaspēka kompensējamo traumu avots.

Pneimatiskā palīdzība atbilst īpašām OSHA ergonomikas vadlīnijām smagas formas apstrādei, novēršot divas kaitīgākās atkārtotās darbības: lielo-spēku, kas nepieciešams, lai noslogotu plauktu atbrīvotu no statiskās berzes, un ilgstošu vilkšanas piepūli, lai to ievilktu. Bez pneimatiskās palīdzības operators, kurš vairākas reizes maiņā paplašina 5000 -mārciņu plauktu, uzkrāj atkārtotu ķermeņa augšdaļas- un muguras slodzi, kas skaidri norādīta OSHA profilakses vadlīnijās. Inženiertehniskās vadības ierīces, piemēram, pacelšanas palīgierīces un mehanizēta materiālu apstrāde, ir OSHA vēlamais risinājums, nevis paļaušanās tikai uz darbinieku apmācību vai rotāciju.

Ergonomiski atmaksāšanās savienojumi ar piekļuves biežumu. Veikalu vilkšana 8–10 reizes vienā maiņā novērš tūkstošiem liela-spēka piepūles gadā, izmantojot pneimatisko iedarbināšanu, nevis manuālu kloķi. Tas tieši nozīmē mazāk zaudēto-darba dienu traumu, zemākas darbinieku kompensācijas izmaksas un operatorus, kuri var uzturēt produktīvu karjeru bez hroniskiem muguras vai plecu bojājumiem. Plaukts nav tikai atmiņas ierīce. Tā ir inženiertehniskā vadība, kas novērš atpazītu ergonomisku apdraudējumu no ikdienas darba modeļa.

Operatoru aizsardzība katra piekļuves notikuma laikā ir puse no vienādojuma. Lai aizsargātu pašu plauktu sistēmu, lai tā turpinātu droši darboties gadu no gada, ir nepieciešama strukturēta apkopes pieeja, par kuru lielākā daļa pircēju nekad nedomā, kamēr kaut kas neizdodas.

Uzturēšanas prasības un kopējās īpašuma izmaksas

Pneimatiskās štancēšanas formas izvelkams statnis, kas nevainojami darbojas pirmajā dienā, tāds nepaliks bez strukturētas apkopes. Saspiestā gaisa sistēmas parasti ir uzticamas, taču blīvēm, gultņiem un eļļošanas punktiem, kas nodrošina daudzu tonnu plauktu nevainojamu slīdēšanu, visiem ir ierobežots kalpošanas laiks. Problēma ir tā, ka neviens plauktu ražotājs nepublicē detalizētu pneimatisko statņu apkopes grafiku. Pircēji uzzina, kas ir nepieciešams pēc tam, kad kaut kas palēninās, noplūst vai pilnībā apstājas. Šī ir profilaktiskā pieeja, kas neļauj remonta izmaksām pārsniegt statīva vērtību.

Profilaktiskās apkopes grafiks pneimatiskajiem cilindriem

Pneimatiskie cilindri ir vissmagāk{0}}strādājošie sistēmas komponenti, kas darbojas ar lielu slodzi katru reizi, kad plaukts izvirzās vai ievelkas. Saskaņā arTamesona cilindru apkopes vadlīnijas, nodilums ir neizbēgams, taču konsekventi un pareizi veicot vienkāršus profilakses pasākumus, ievērojami pagarinās cilindru kalpošanas laiks un ietaupa gan laiku, gan naudu.

Gaisa cilindra blīvējuma nomaiņas intervāls uz stangas ir atkarīgs no cikla biežuma un gaisa kvalitātes. Tipiskā štancēšanas cehā, kas piekļūst presformām 5 līdz 10 reizes maiņā, cilindru blīvslēgi ​​kalpo 3 līdz 5 gadus, pirms noārdīšanās izraisa ievērojamu noplūdi. Veikalos ar sliktu gaisa filtrēšanu vai augstu mitruma līmeni blīvējuma kalpošanas laiks var samazināties līdz 18–24 mēnešiem. Piesārņojums, nepietiekama eļļošana un sānu slodze ir vieni no visbiežāk sastopamajiem priekšlaicīgas cilindra atteices cēloņiem, un visus trīs var novērst, veicot regulāru uzmanību.

Tālāk esošajā tabulā ir norādīti galvenie apkopes uzdevumi, ieteicamie intervāli un katram nepieciešamais laiks.

Lielākajai daļai šo uzdevumu ir nepieciešami pamata instrumenti un apkopes tehniķis, kas pārzina pneimatiskās sistēmas. Kritiskā disciplīna ir konsekvence. Izlaists ceturkšņa eļļošanas cikls liek cilindriem strādāt intensīvāk pret palielinātu berzi, paātrinot blīvējuma nodilumu un sarežģījot vairāku komponentu problēmu vienlaikus.

Bieži sastopamu pneimatisko plauktu problēmu novēršana

Kad plaukts, kas agrāk izstiepās vienmērīgi, sāk vilcināties vai zaudē ātrumu, instinkts bieži vien ir vainojams cilindrā. Taču, lai novērstu problēmas ar lēni pneimatiski izvelkamu plauktu, ir jāaplūko viss gaisa ceļš, pirms tiek pieņemts, ka izpildmehānisms ir bojāts. KāBL Pneumatic problēmu novēršanas rokasgrāmatā ir paskaidrots, lēna iedarbināšana vai spēka zudums bieži rodas augšpus paša cilindra, ierobežotos plūsmas ceļos, spiediena kritumos vai izplūdes gāzu ierobežojumos, kas atklājas tikai kustības laikā zem slodzes.

Sāciet ar šiem izplatītākajiem vaininiekiem, kas sakārtoti no visbiežāk sastopamajiem līdz retāk sastopamajiem:

• Aizsērējuši izplūdes trokšņa slāpētāji- Eļļas un daļiņu uzkrāšanās ierobežo gaisa izplūdi no pretējās cilindra kameras. Plaukts cīnās ar iesprostoto gaisa spiedienu, dramatiski palēninot. Noņemiet un notīriet vai nomainiet trokšņa slāpētājus reizi ceturksnī.
• Spiediena kritums pēc pieprasījuma- Mērinstruments miera stāvoklī rāda 100 PSI, bet pagarināšanas laikā tas nokrītas līdz 70-80 PSI. To izraisa nepietiekama izmēra padeves līnijas, aizsērējuši filtri vai kompresora atkopšanas aizkavēšanās. Mēriet spiedienu, kamēr plaukts faktiski kustas, nevis tukšgaitā.
• Nodilušas virzuļu blīves- Gaiss apiet iekšpusi ap virzuli, samazinot efektīvo spēku. Simptomi ir šņākšana no izplūdes atverēm aizturēšanas laikā, lēna pagarināšana slodzes laikā un nespēja sasniegt pilnu nominālo ātrumu. Redzama korozija vai priekšlaicīgs cilindra korpusa nodilums bieži vien ir saistīts ar pastiprinātu blīvējuma degradāciju.
• Sausas vai piesārņotas vadošās sliedes- Rites berze palielinās, ja sliežu eļļošana sabojājas vai uz gultņu virsmām uzkrājas metāla atkritumi. Cilindra jauda nav mainījusies, bet tā stumtā slodze faktiski ir kļuvusi smagāka.
• Plūsmas regulēšanas vārsta nepareiza noregulēšana- Ātruma-regulēšanas vārsti var novirzīties no vibrācijas vai tikt sasisti blakus darbu veikšanas laikā. Adatas vārsts, kas aizvēra papildu pusi{3}}apgriezienu, ievērojami samazina plaukta ātrumu. Regulāras apkopes laikā pārbaudiet un pierakstiet vārstu pozīcijas.

Noderīgs diagnostikas princips: ja plaukts lēnām pārvietojas vienā virzienā, bet parasti otrā virzienā, problēma gandrīz vienmēr ir šī virziena plūsmas ceļā — vai nu padeves-sānu ierobežojums vai izplūdes-sasprostojums. Lēna kustība abos virzienos norāda uz sistēmisku problēmu, piemēram, zemu padeves spiedienu, nodilušas blīves vai mehānisku iesiešanu sliedēs.

Kopējās īpašumtiesību izmaksas

Sākotnējā pirkuma cena norāda, cik plaukts maksā šodien. Pneimatisko presformu uzglabāšanas kopējās īpašumtiesību izmaksas parāda, cik tas maksā visā tā darbības laikā, un šis skaitlis ietver enerģijas patēriņu, apkopes darbu, rezerves daļas un dīkstāves.

Saspiests gaiss nav brīvs. Darbnīcas gaisa novadīšana uz pneimatiskajiem cilindriem maksā elektrību kompresorā. Nozares aplēses paredz, ka saspiestā gaisa ražošanas izmaksas ir aptuveni no 0,25 līdz 0,35 USD par 1000 kubikpēdu atkarībā no vietējās elektroenerģijas tarifa un kompresora efektivitātes. Sešu plauktu plaukts, kas tiek darbināts 10 reizes maiņā, patērē aptuveni 15–25 kubikpēdas gaisa dienā, padarot tiešās enerģijas izmaksas minimālas: dažus dolārus mēnesī. Reālās enerģijas izmaksas ir infrastruktūra. Ja statīvs liek jūsu kompresoram darboties papildu darba ciklā, lai uzturētu galvenes spiedienu, šai pieaugošajai slodzei ir lielāka nozīme nekā statnes tiešajam patēriņam.

Uzturēšanas izmaksas ir mērenas un paredzamas. Pamatojoties uz iepriekš norādīto grafiku, ir paredzams, ka ik gadu kārtējām pārbaudēm, eļļošanai un filtru nomaiņai vienam plauktam būs jāveic aptuveni 8-12 stundu apkopes darbu. Blīvējuma pārbūve ik pēc 3–5 gadiem palielina vienreizēju 500–1500 $ par cilindru atkarībā no urbuma izmēra un pieejamības. Salīdzinot šo arizpildmehānisma TCO analīzes datiparādot pneimatiskās sistēmas, kuru ikgadējās apkopes izmaksas vidēji ir USD 100–400 vienam izpildmehānismam, labi sakrīt ar statīva cilindru apkalpošanas izdevumiem.

Kā tas ir salīdzināms starp sistēmu veidiem 15 gadu periodā?

• Manuālās kloķa sistēmas- Zemākās apkopes izmaksas (tikai eļļošanas un gultņu pārbaudes), bet nulle pneimatisko komponentu nozīmē nulles ar gaisu-saistītus izdevumus. Paredzamais mūžs: 20+ gadi. Kopējie uzturēšanas izdevumi 15 gadu laikā: 2000–4000 USD par statīvu.
• Pneimatiskās sistēmas- Mērena apkope ar blīvējuma atjaunošanu kā primāro periodisko izdevumu. Paredzamais cilindra kalpošanas laiks pirms nomaiņas: 8-12 gadi ar atbilstošu gaisa kvalitāti. Kopējie uzturēšanas izdevumi 15 gadu laikā: USD 5000–10 000 par vienu statīvu, ieskaitot vienu pilnu cilindra atjaunošanas ciklu.
• Hidrauliskās sistēmas- Lielākais apkopes slogs, ko rada šķidruma maiņa, šļūteņu pārbaudes, sūkņa apkope un noplūžu pārvaldība. Paredzamais mūžs: 15-20 gadi. Kopējie uzturēšanas izdevumi 15 gadu laikā: 10 000–18 000 USD par statīvu.
• Elektriskās sistēmas- Zema periodiskā apkope, bet augstākas remonta izmaksas, ja motori vai vadības paneļi sabojājas. Paredzamais kalpošanas laiks: 10-15 gadi motoriem. Kopējie uzturēšanas izdevumi 15 gadu laikā: 4000–8000 USD par statīvu.

Pneimatiskā sistēma atrodas vidējā pozīcijā: vairāk apkopes nekā manuālā vai elektriskā, ievērojami mazāk nekā hidrauliskā. Tas, kas attaisno uzturēšanas ieguldījumus, ir darbības atdeve. Ātrāka piekļuve, novērsti ergonomiski ievainojumi un samazināta atkarība no augšējiem celtņiem — tas viss rada vērtību, kas katru dienu palielinās. Plaukts, kas ietaupa 5 minūtes uz stanga maiņu, veicot 8 maiņas vienā maiņā, katru dienu atgūst 40 minūtes ražošanas laika. Vairāk nekā 250 darba dienu, tas ir, 166 stundas atgūtā preses laika gadā, un šī vērtība ir mazāka par 500–800 ASV dolāru ikgadējo uzturēšanas ieguldījumu.

Reālā izmaksu kļūda nav pati apkope. Tā ir plaukta pirkšana, neizprotot šīs pastāvīgās prasības, un pēc tam apkope tiek atlikta, līdz cilindrs apstājas zem 6000 mārciņu slodzes sliktākajā iespējamajā brīdī ražošanas laikā. Plānotā apkope ir budžeta pozīcija. Neplānota kļūme ir ārkārtas situācija ar vairākām izmaksām dīkstāves, paātrinātas detaļu un iespējamiem drošības incidentiem.

Kā izvēlēties jūsu darbībai piemērotāko pneimatisko izvelkamo statīvu

Zinot, kā šīs sistēmas darbojas, kādi jaudas līmeņi pastāv un kā izskatās apkope, joprojām paliek neatbildēts viens jautājums: kā jūs faktiski nosakāt pareizo plauktu jūsu konkrētajai darbībai? Plaisa starp izpratni par pneimatisko izvēršanas tehnoloģiju un pareiza pasūtījuma veikšanu ir vieta, kur tūkstošiem dolāru tiek izšķiesti. Pircēji vai nu vairāk-norāda un maksā par jaudu, ko viņi neizmanto, vai arī par zemu-norāda un atklāj deficītu pēc uzstādīšanas, kad plaukti nosēžas, plaisas grīdas vai gaisa sistēmas nespēj sekot līdzi.

Strukturēta lēmumu sistēma novērš minējumus. Apkopojiet pareizos ievades datus, izvairieties no dokumentētajām kļūmēm, un jūs iegūstat specifikāciju, kas atbilst jūsu darbībai, nevis vispārējai kataloga izlasei, kas atbilst.

Galvenās specifikācijas ieejas plauktu izvēlei

Pirms sazināties ar ražotāju vai izplatītāju, apkopojiet šos datu punktus. Iesaistoties sarunā bez tiem, jūs saņemsiet vispārīgu piedāvājumu, nevis risinājumu, kas atbilst jūsu faktiskajiem apstākļiem. Padomājiet par to kā savu pneimatisko statņu specifikāciju kontrolsarakstu:

• Atsevišķu matricu atsvari- Nosveriet katru kauliņu, kas tiks glabāta plauktā, nevis tikai smagāko. Ierakstiet smagāko kauliņu, vidējo kauliņu svaru un vieglāko kauliņu. Smagākā matrica nosaka minimālo plauktu ietilpību (pievienojiet 15-20% drošības rezervi). Ja jūsu smagākais kauliņš sver 7200 mārciņas, jums ir nepieciešami plaukti, kuru svars ir vismaz 8500 mārciņas.
• Matricas izmēri (G x P x A)- Izmēriet katra matricas nospiedumu un augstumu, ieskaitot visus izvirzītos komponentus, vadošās tapas vai apakšplāksnes{1}}. Šie izmēri nosaka minimālo plauktu platumu, dziļumu un vertikālo atstarpi starp plauktu līmeņiem. 48 collas platam matricam ir nepieciešams vismaz 54 collas plats plaukts, lai abās pusēs būtu brīva vieta pacēlāja takelāžai.
• Uzglabājamo presformu skaits- Saskaitiet kopējo matricu skaitu, kurām nepieciešamas īpašas uzglabāšanas vietas. Tas nosaka, cik plauktu līmeņu un potenciāli nepieciešamo plauktu vienību. Izaugsmes faktors: ja jūsu matricu bibliotēka paplašinās, plānojiet 20–30% papildu ietilpību, pārsniedzot pašreizējo skaitu.
• Piekļuves biežums maiņā- Izsekojiet, cik reižu katrai matricas pozīcijai tiek piekļūts tipiskas ražošanas maiņas laikā. Augstas-frekvences pozīcijas (8+ piekļuves vienā maiņā) jānovieto ergonomiski optimālā augstumā. Šī frekvence arī apstiprina, vai ir nepieciešama pneimatiskā palīdzība, vai arī zemākas{5}}frekvences pozīcijas var izmantot manuālās sistēmas par zemāku cenu.
• Pieejamā grīdas platība un griestu augstums- Izmēriet precīzu pieejamo nospiedumu, tostarp brīvo zonu plaukta priekšā, kur stiepjas plaukti. Jums ir nepieciešams plaukta dziļums plus vismaz 18 collas priekšā, kā arī pietiekams attālums virs galvas, lai celtnis vai pacēlājs varētu piekļūt paplašinātajai plaukta virsmai.
• Esošā saspiestā gaisa padeve- Pierakstiet kompresora nominālo CFM izvadi, plānotajā plaukta vietā pieejamo PSI (mērīts zem slodzes, nevis tukšgaitā), attālumu līdz tuvākā gaisa padeves nokrituma punktam un esošās padeves līnijas diametru. Tas nosaka, vai jūsu pašreizējā infrastruktūra atbalsta statīvu vai ir nepieciešama jaunināšana.
• Grīdas plātņu specifikācijas- Iegūstiet betona biezumu, PSI vērtējumu un pamatnes stāvokli no objekta rasējumiem vai inženiertehniskajiem novērtējumiem. Šī informācija norāda jums un ražotājam, vai plānotā vieta var izturēt koncentrētu slodzi bez pastiprinājuma.
• Preču apstrādes iekārtas- Dokumentējiet, kādu aprīkojumu izmantojat, lai paceltu stangas uz plauktiem un no tiem: tilta celtnis, strēles celtnis, iekrāvējs ar specializētu agregātu vai pacēlājs uz monosliedes. Apstrādes metode ietekmē nepieciešamos attālumus virs plaukta un plauktu pagarinājuma novietojumu.
• Vides apstākļi- Ņemiet vērā apkārtējās vides temperatūras diapazonu, mitruma līmeni un visus gaisa piesārņotājus (metāla putekļus, dzesēšanas šķidruma miglu), kas atrodas uzglabāšanas zonā. Šie faktori ietekmē blīvējuma kalpošanas laiku, korozijas potenciālu un pneimatiskās sistēmas eļļošanas prasības.

Šajā pircējiem paredzētajā štancēšanas statīvu izmēru ceļvedī ir aprakstītas ievades, kas atdala labi-atbilstošu specifikāciju no vispārīgās. Jo pilnīgāki ir jūsu dati, jo precīzāk ražotājs var ieteikt jūsu lietojumprogrammai pareizo ietilpības līmeni, rāmja konfigurāciju un cilindra izmēru. Nepilnīgi ievadītie dati liek ražotājiem pārlieku-ievērot drošības prasības, un jūs maksājat par šo konservatīvismu.

Biežākās kļūdas, norādot pneimatiskās izvelkamās statnes

Pat pieredzējuši instrumentu vadītāji pieļauj specifikācijas kļūdas, kas kļūst redzamas tikai mēnešus pēc instalēšanas. Tie nav teorētiski riski. Tās ir izplatītākās kļūdas, pērkot izvelkamo presformu krātuvi, ar kurām iekārtas saskaras atkārtoti, un katra no tām maksā no dažiem tūkstošiem dolāru modernizācijai līdz desmitiem tūkstošu izniekotas jaudas vai priekšlaicīgas atteices.

Norādot pēc vidējā matricas svara, nevis pēc maksimālās formas svara.Veikals ar presformām, kuru svars ir no 1800 līdz 6400 mārciņām, var aprēķināt vidējo 3500 mārciņu un izvēlēties plauktu, kura svars ir 4000 mārciņas uz plauktu. Smagākajam stienim, kas sver 6400 mārciņas, tagad nav kur iet, vai, vēl ļaunāk, tas tik un tā tiek ielādēts plauktā, kas nenovērtēts. Vienmēr izmērs ir maksimālais, nevis vidējais.

Grīdas slodzes prasību ignorēšana.KāBHD Storage Solutions uzsver, lai novērstu novirzes, nestabilitāti un iespējamu sabrukšanu, ir ļoti svarīgi iepriekš novērtēt grīdas stāvokli, līmeni un slodzes-nestspēju. Pilnībā noslogots pneimatiskais statīvs koncentrē ekstremālās punktveida slodzes uz pamatplāksnēm. Iekārtas, kas izlaiž plātņu novērtēšanu pirms pasūtīšanas, bieži atklāj, ka grīda nevar izturēt slodzi pēc plaukta piegādes un daļējas salikšanas, izraisot dārgus sanācijas darbus, kad pulkstenis darbojas uz uzstādīšanas darbaspēka izmaksām.

Gaisa padeves vajadzību nenovērtēšana.Pircēji apstiprina, ka viņu kompresoram ir pietiekami daudz kopējā CFM, taču viņi nekad nemēra piegādāto spiedienu plānotajā plaukta vietā zem slodzes. 50 pēdu gara mazizmēra caurule var pazemināt spiedienu par 20–30 PSI, samazinot cilindra spēku zem tā, kas nepieciešams, lai uzticami pagarinātu smagos plauktus. Labojums pēc uzstādīšanas nozīmē jaunu gaisa līniju iedarbināšanu, kas bieži prasa izslēgšanas laiku un cauruļu montāžas darbu, kas maksā 2000–5000 USD.

Aizmirstot par plauktu pagarinājumu.Statīvs lieliski pieguļ pie sienas vai starp kolonnām. Tad plaukts izstiepjas 48 collas uz āru un saduras ar atbalsta kolonnu, blakus esošo aprīkojumu vai eju, kas tagad ir pārāk šaura iekrāvēja satiksmei.Rūpniecisko plauktu specifikāciju rokasgrāmataskonsekventi identificēt ejas telpas ignorēšanu kā vienu no dārgākajām izkārtojuma kļūdām, un tas divreiz attiecas uz izvēršanas sistēmām, kurās dinamiskais nospiedums darbības laikā pārsniedz statisko nospiedumu miera stāvoklī.

Jaudas izvēle, neņemot vērā piekļuves biežumu.Izrullēšanas plauktu izvēlei pēc formas svara un biežuma jābūt apvienotam lēmumam. Plaukts ar atbilstošu ietilpību, bet nepietiekamu ciklu noturību augstas-frekvences piekļuvei nolietos tā cilindrus un gultņus daudz ātrāk, nekā liecina ražotāja kopējais paredzamais dzīves ilgums. Ja piekļūstat plauktam 12 reizes maiņā, nevis pieņemtās 3–4 reizes, komponentu kalpošanas laiks proporcionāli samazinās, un blīvējuma nomaiņas intervāli tiek sasniegti 18 mēnešos, nevis 4 gados.

Aplūkojot presformas konstrukcijas kvalitāti kā uzglabāšanas mainīgo.Šis pārsteidz lielāko daļu pircēju. Slikti konstruētas presformas ar raupjām malām, nekonsekventiem pamatnes izmēriem vai uz āru izvirzītām detaļām, kas nav izstrādātas, ņemot vērā uzglabāšanu un pārvietošanu, rada iekraušanas sarežģījumus izvelkamajos plauktos. Ne-centrālais svara sadalījums no nevērīgās formas konstrukcijas palielina nevienmērīgu sliežu slodzi. Buras un asas malas bojā plauktu virsmas. Preses, kas veidotas, ņemot vērā apkopi un vadāmību, kur pamatnes izmēri ir konsekventi un smaguma centrs ir paredzams, uzglabā drošāk un laika gaitā samazina plauktu detaļu nodilumu. Šeit patiesi krustojas presformu ražošanas kvalitāte un uzglabāšanas plānošana. Komandas novērtē jaunumusštancēšanas presformu ražošana pēc pasūtījumalīdzās uzglabāšanas infrastruktūrai ir jāapsver, kā inženiertehniskā uzmanība pret izturību un apkopi veidņu konstrukcijā, piemēram, tas, ko YICHEN iestrādā savās štancēšanas presformu programmās, tieši ietekmē -ilgtermiņa lietošanas drošību un plauktu komponentu nodilumu. Labi-konstruētu presformu ar konsekventiem izmēriem un paredzamu svara sadalījumu ir vienkārši vieglāk un drošāk uzglabāt atkārtoti visā tā kalpošanas laikā.

Pirkšana, pamatojoties uz cenu par vienu plauktu, nevis uz kopējām īpašuma izmaksām.Lētākais plaukts katram plaukta līmenim bieži izmanto plānāku tēraudu, mazāku urbumu cilindrus un zemākas-kvalitatīvas gultņus. Tas atbilst papīra jaudas novērtējumam, taču nolietojas ātrāk, prasa agrāku apkopi un var nenodrošināt uzticamu pagarinājuma ātrumu pie pilnas slodzes, jo komponenti noveco. Apkopes un kopējās īpašumtiesību izmaksu analīze, kas sniegta iepriekšējā sadaļā, liecina, ka sākotnējos ietaupījumus USD 3000–5000 apmērā, iegādājoties lētāku plauktu, var viegli patērēt, veicot vienu priekšlaicīgu cilindra pārbūvi un ar to saistīto ražošanas dīkstāvi.

Pavediens, kas savieno lielāko daļu šo kļūdu, ir tas pats, kas Lionas plauktu specifikāciju ceļvedis identificēts visās rūpnieciskajās krātuvēs: nākotnes vajadzību nenovērtēšana un atsevišķu komponentu vērtējumu sajaukšana ar sistēmas {0}līmeņa veiktspēju. Pneimatiskais izvelkams statnis nav viena sastāvdaļa. Tā ir sistēma, kas mijiedarbojas ar jūsu grīdu, gaisa padevi, presformām, operatoriem un ražošanas grafiku. Norādiet to kā sistēmu, nevis kataloga vienību, un jūs izvairīsieties no kļūdām, kas maksā tūkstošus pēc pirkuma pasūtījuma parakstīšanas.

Bieži uzdotie jautājumi par pneimatiskās štancēšanas veidņu izvelkamajiem statīviem

1. Cik lielu svaru pneimatiskā štancēšanas forma var izturēt vienā plauktā?

Pneimatiskie izvelkamie statīvi parasti atbalsta no 2000 līdz 20 000 mārciņām uz vienu plauktu atkarībā no konfigurācijas. Ietilpību nosaka rāmja tērauda gabarīts, sliedes tips, gultņu daudzums un cilindra urbuma izmērs, kas darbojas kopā kā sistēma. Mazjaudas statīviem tiek izmantoti 10-gabarīta C-kanālu rāmji ar atsevišķiem cilindriem slodzei līdz 4000 mārciņām, savukārt lieljaudas{16}}ierīcēs ar nominālo svaru no 10 000 līdz 20 000 mārciņām tiek izmantoti ceturtdaļcollu bloki, ceturtdaļcollu montāžas līdz tērauda loksnēm. 6 collu cilindri katrā plauktā. Vienmēr izvēlieties jaudas līmeni, kas vismaz par 15–20% pārsniedz jūsu vissmagāko veidni.

2. Kāds gaisa spiediens un CFM ir nepieciešams pneimatiskajam izvelkamajam plauktam?

Lielākā daļa pneimatisko izvelkamo plauktu darbojas ar standarta veikala gaisu no 80 līdz 120 PSI. Tipisks dubultās darbības cilindrs ar 4-collu urbumu un 48-collu gājienu patērē aptuveni 1,5–2,5 CFM vienā pilnā pagarinājuma-ievilkšanas ciklā. Vissvarīgākais ir maksimālais pieprasījums: ja trīs plaukti sešu plauktu plauktā darbojas vienlaicīgi veidņu maiņas laikā, momentānais pieprasījums palielinās līdz 6–8 CFM. Kritiskais faktors ir spiediens, kas tiek piegādāts uz plaukta zem slodzes, nevis kompresora datu plāksnītes jauda. Nepietiekama izmēra padeves līnijas, kas darbojas 50 pēdas vai vairāk, var pazemināt spiedienu par 20–30 PSI, izraisot plauktu apstāšanos lielas slodzes gadījumā.

3. Kad man vajadzētu izvēlēties pneimatisko palīgmehānismu, nevis manuālo kloķa izvelšanas statni?

Pneimatiskā palīdzība ir ļoti ieteicama, ja plauktu slodze pārsniedz 3000 mārciņas neatkarīgi no piekļuves biežuma vai ja matricām, kas sver 2000 līdz 3000 mārciņas, tiek piekļūts vairāk nekā 5 reizes maiņā. OSHA ergonomikas vadlīnijas ierobežo atkārtotu spiešanas{8}}vilkšanas spēku līdz 50 mārciņām, un pat manuālie kloķi rada noturīgu ķermeņa augšdaļas{10}}slogu pie šiem svariem, kas vairāku mēnešu laikā rada muskuļu un skeleta sistēmas traumas. Virs 10 000 mārciņu uz vienu plauktu ir fiziski nepieciešama pneimatiskā vai hidrauliskā iedarbināšana, jo manuāla darbība kļūst neiespējama.

4. Cik bieži ir nepieciešama pneimatisko izvelšanas statņu cilindru apkope?

Ikmēneša cilindru stieņu un blīvējumu vizuālās pārbaudes katram statīvs aizņem 15–20 minūtes, un tās konstatē agru nodilumu pirms veiktspējas pasliktināšanās. Vadošās sliedes un gultņi ir jāieeļļo ik pēc 3 mēnešiem. Iekļautie gaisa filtri ir jāmaina reizi ceturksnī. Galvenais apkopes intervāls ir pilna cilindra blīvējuma pārbūve ik pēc 3 līdz 5 gadiem veikalos, kas piekļūst presformām 5-10 reizes maiņā ar pareizu gaisa filtrēšanu. Slikta gaisa kvalitāte vai augsts mitrums var saīsināt blīvējuma kalpošanas laiku līdz 18–24 mēnešiem. Ikgadējais apkopes darbs vienam plauktam ilgst aptuveni 8–12 stundas, un, veicot blīvējumu pārbūvi, tiek pievienoti 500–1500 USD par cilindru, kad tas ir paredzēts.

5. Kādas grīdas prasības pastāv, lai uzstādītu smagu izvelkamu plauktu?

Pilnībā piekrauts sešu{0}}plauktu plaukts var koncentrēt 30 000 vai vairāk mārciņu 30-35 kvadrātpēdas platībā, radot ārkārtēju punktveida slodzi uz katras pamatnes. Lielākajai daļai instalāciju ir nepieciešama vismaz 6-collu betona plāksne, kas uzlieta ar 4000 PSI uz labi sablīvētas pamatnes. Noenkurošanai parasti ir nepieciešami 3/4 collu ķīļveida vai epoksīda enkuri, kas iestrādāti vismaz 4 collas tīrā betonā katrā pamatplāksnē. Plauktu pagarinājuma dinamiskie spēki rada apgāšanās momentus, kas enkuriem ir jāiztur. Pirms uzstādīšanas kvalificētam inženierim ir jānovērtē plātņu ietilpība, un iekārtām ir jāpārbauda, ​​vai plānotajās enkuru vietās nav armatūras, pēcspriegojuma kabeļu vai inženierkomunikāciju.