Atšifrētas misiņa štancēšanas formas: no dizaina faila līdz nevainojamam iespaidam

Kas ir misiņa štancēšanas presformas un kāpēc tās ir svarīgas

Iedomājieties, ka iespiežat apsildāmu metāla bloku ādā un paceļat to, lai zem tā tiktu atklāts perfekti izteiksmīgs logotips. Tieši tāko dara misiņa štancēšanas presforma. Neatkarīgi no tā, vai personalizējat makus nelielā darbnīcā vai rūpnīcas grīdā apzīmējat tūkstošiem produktu iepakojumu, šis vienīgais rīks ir procesa pamatā.

Kas ir misiņa štancēšanas matrica

Misiņa štancēšanas presforma ir mehāniski apstrādāts vai iegravēts misiņa bloks, kas nodod dizainu uz substrāta ar karstumu, spiedienu vai abu kombināciju. Dizains - logotips, monogramma, teksts vai dekoratīvs raksts - ir izgriezts apgrieztā reljefā veidnes priekšpusē. Kad apsildāmā veidne piespiežas pret virsmu, tā dažu sekunžu laikā atstāj pastāvīgu, spoguļattēlu{4}}pareizu iespaidu.

Misiņa štancēšanas presforma ir CNC{0}}gravēts vai ķīmiski iegravēts misiņa bloks, ko izmanto, lai ar kontrolētu karstumu un spiedienu uzdrukātu logotipus, tekstu un dizainu uz tādiem materiāliem kā āda, koks, papīrs un plastmasa.

Kāpēc štancēšanai izmantot misiņu, nevis jebkuru citu metālu? Misiņš ir vara-cinka sakausējums ar unikālu fizisko īpašību kombināciju, kas padara to ideāli piemērotu presēšanai. Tas vienmērīgi vada siltumu visā veidnes virsmā, novēršot karstos punktus, kas apdedzina pamatnes, vai aukstās zonas, kas atstāj vājas pēdas. Tas tiek apstrādāts tīri, ļaujot gravētājiem noturēt asas malas un smalkas detaļas, pateicoties tūkstošiem iespaidu. Un tas ir izturīgs pret oksidēšanu un zvīņošanos, kas noārda mīkstākus presformas materiālus atkārtotu karstuma ciklu laikā.

Kas izmanto misiņa presformas un kāpēc

Lietotāju spektrs ir plašs. Mazie ādas izstrādājumu-izstrādājumi un grāmatu sējēji paļaujas uz misiņa presformām, lai karsti štancētu pielāgotas monogrammas un mugurkaula nosaukumus. Iepakojuma uzņēmumi tos izmanto, lai uz kastēm un etiķetēm uzliktu metāla folijas zīmolu. Rūpnieciskās darbības apzīmogo produktu identifikācijas zīmes uz plastmasas, koka un tekstilizstrādājumiem ražošanas mērogā.

Misiņš ieņem praktisku patīkamu vietu presēšanas materiālu hierarhijā. Magnija presformas maksā lētāk, taču tās ātri nolietojas - to gravējuma detaļas sabojājas pēc dažiem simtiem seansu. Tērauda presformas kalpo ilgāk, bet maksā vairāk un to izgatavošana prasa ilgāku laiku. Misiņa presforma karstai štancēšanai nodrošina salīdzināmu marķējuma kvalitāti ar tēraudu par zemāku cenu, regulāri radot desmitiem tūkstošu nospiedumu bez ievērojamas degradācijas. Ikvienam, kurš izmanto vairāk nekā prototipa partiju, bet mazāk nekā masveida ražošanas kampaņu, misiņš gandrīz vienmēr ir pareizais aicinājums.

Patiesais jautājums nav par to, vai misiņš darbojas -, bet gan par to, kā no tā gūt maksimālu labumu. Tas sākas ar izpratni par to, kā patiesībā tiek izgatavotas šīs presformas.

Kā tiek ražotas misiņa štancēšanas presformas

Pulēta misiņa bloks neuzsāk dzīvi, kas ir gatavs ādas marķēšanai vai papīra reljefam. Tajā tiek veikta precīza darbību secība - no digitālā faila ekrānā līdz apsildīšanai-gatavam rīkam, kas uzstādīts presē. Izpratne par to, kā tiek izgatavotas misiņa štancēšanas presformas, palīdz sazināties ar presformu ražotājiem, noteikt reālas cerības attiecībā uz izpildes laiku un novērtēt, kāpēc noteiktas dizaina izvēles maksā vairāk nekā citas.

No vektora faila līdz CNC gravēšanai

Katrs misiņa kauliņš sākas kā mākslas darbs. Jums būs nepieciešams vektora fails -, kas parasti ir AI, EPS, SVG vai DXF formātā -, jo vektorgrafika definē formas ar matemātiskiem ceļiem, nevis pikseļiem. Tam ir nozīme, ja CNC iekārtai ir jāizseko precīzi darba ceļi dziļumā, ko mēra collu tūkstošdaļās. Rastra attēliem (JPEG, PNG) trūkst šīs precizitātes, un tie ir jāpārveido pirms ražošanas sākuma.

Šis ir kritiskais solis, kas daudziem cilvēkiem pietrūkst: dizainam ir jābūt atspoguļotam. Misiņa presforma darbojas kā gumijas zīmogs. Ja izlaižat spoguli, jūsu iespaidotais attēls iznāks atpakaļ. Jebkurš cienījams presformu ražotājs to apstrādā automātiski, taču ir vērts to pārbaudīt pārbaudes stadijā.

Kad mākslas darbs ir pabeigts, izgatavošanā tiek izmantota viena no divām galvenajām metodēm: CNC frēzēšana vai ķīmiskā kodināšana.

CNC frēzēšanaizmanto datoru{0}}vadāmus rotējošus griezējinstrumentus, lai fiziski izgrieztu negatīvo vietu ap jūsu dizainu, atstājot mākslas darbu kā paceltu virsmu. Process parasti ietver vairākas piespēles ar pakāpeniski smalkākiem bitiem. Tipisks CNC iegravēts misiņa presformas process sākas ar rupju notīrīšanu, izmantojot 1/8 collu gala frēzi, kam seko smalku detaļu gājiens ar 1/16 collu uzgali, un beidzas ar V-bitu gravēšanas gājienu, lai notvertu asus stūrus un stingrus rādiusus. Padeves ātrums saglabājas piesardzīgs - aptuveni 20 collas minūtē ar seklu dziļumu-uz -0,015 collu -, jo misiņš ir blīvs un novērš agresīvus griezumus ar salauztiem uzgaļiem un raupjām virsmām.

Ķīmiskā kodināšanaizmanto pavisam citu pieeju. Tā vietā, lai mehāniski nogrieztu misiņu, tas izmanto fotorezista masku un skābes šķīdumu, lai izšķīdinātu neaizsargātās vietas. Rezultāts ir virsma bez atsegām-bez spriedzes-, kurai nav nepieciešama mehāniska atstarpju noņemšana.Ķīmiskā kodināšana nodrošina lielāku precizitātiuz smalkām iezīmēm un viegli pielāgojas dizaina izmaiņām bez pārbūves izmaksām.

Kad jūs izvēlaties vienu, nevis otru? Padomājiet par to šādi:

Lielākajai daļai pielāgoto misiņa presformu, ko izmanto karstā štancēšanai un zīmolu veidošanai, CNC frēzēšana joprojām ir dominējošā metode, jo šiem lietojumiem ir nepieciešams dziļāks atvieglojums, lai iegūtu tīrus nospiedumus uz ādas, koka un kartona.

Apdare, kvalitātes kontrole un montāža

Apstrāde ir tikai daļa no stāsta. Svaigi grieztam presformam ir raupjas malas, darbarīku pēdas un, iespējams, atslāņošanās, kas, ja to neapstrādā, pāriet uz katru iespaidu. Pēc-apstrādes posmiem tas tiek pārveidots no neapstrādātas sagataves par ražošanas-gatavu rīku.

Šeit ir norādīti misiņa presformu ražošanas soļi to tipiskajā secībā:

1. Mākslas darbu sagatavošana- Pabeidziet vektora failu, spoguļattēlu, apstipriniet izmērus ar klientu.
2. Materiāla segums- Izlīdziniet misiņa sagatavi, lai nodrošinātu perfektu paralēlismu ar mašīnas pamatni. Pat nelielas virsmas izmaiņas rada nevienmērīgus iespaidus.
3. Nelīdzens izcirtums- Noņemiet beztaras materiālu ap dizainu, izmantojot lielāku gala frēzi.
4. Detaļu tīrīšana- Pārslēdzieties uz smalkāku bitu, lai sasniegtu šauras iekšējās vietas, kurām lielākais rīks nevarēja piekļūt.
5. Gravēšanas caurlaide- Izmantojiet V-uzgaļu vai lodīšu-deguna griezēju, lai noteiktu asus stūrus un sarežģītus objektus.
6. Atslogošana un pulēšana- Ar rokām-pabeidziet vai apgrieziet veidni, lai noņemtu asās malas. Nopulējiet izvirzītās reljefa virsmas, lai tās vienmērīgi pārnestu siltumu un tīri atbrīvotos no pamatnēm.
7. Dziļuma pārbaude- Izmēriet gravēšanas dziļumu vairākos punktos, izmantojot dziļuma mērītāju vai optisko komparatoru. Vienots dziļums nav-apspriežams, lai nodrošinātu konsekventus seansus.
8. Montāža- Pievienojiet matricu tai paredzētajai presēšanas aparatūrai.

Montāžas iespējas atšķiras atkarībā no aprīkojuma, ar kuru strādājat. Parasti tiek piedāvātas alumīnija pamatnes plāksnes (vieglas, viegli piestiprināmas pie sildīšanas plāksnēm), stieņi ar vītni (vītņoti stieņi lapenes presēm un pārslēgšanas mašīnām) un āķa{1}}stieņi pneimatiskajām presēm. Dažu veidņu aizmugurē ir izveidots caurums, lai tie varētu uzgriezt tieši uz roktura vai mašīnas skrūves - praktiska pieeja rokas zīmolu gludekļiem.

Pareizā montāžas aparatūra nodrošina, ka matrica atrodas ideāli plakaniski pret sildelementu un vienmērīgi sadala spiedienu visā sejā. Nepareizi izlīdzināts stiprinājums rada dziļākus nospiedumus vienā pusē un vājas pēdas otrā pusē neatkarīgi no tā, cik labi tika apstrādāta pati prese.

Kad rokā ir gatava prese, nākamais lēmums ir tas, kā jūs to faktiski izmantosit -, un jūsu izvēlētā štancēšanas tehnika maina visu saistībā ar dziļumu, temperatūru un iespaida galīgo izskatu.

Zīmogošanas metodes, kurās izmanto misiņa presformas

Viena misiņa presforma var radīt krasi atšķirīgus rezultātus atkarībā no tā, kā to lietojat. Karstā štancēšana, akls iespiedums, folijas štancēšana, reljefs - šie termini ir savstarpēji aizstājami, taču katrs no tiem apraksta atsevišķu procesu ar saviem temperatūras, dziļuma un vizuālā rezultāta parametriem. To sajaukšana noved pie neatbilstošām presformas specifikācijām, izšķērdētiem materiāliem un neapmierinošiem iespaidiem. Šeit ir skaidrs katras tehnikas sadalījums un tas, kā izvēlēties savam projektam piemērotāko.

Karstā štancēšana pret aklo iespiedumu pret folijas štancēšanu

Karstā štancēšanair visplašākā kategorija. Tas izmanto apsildāmu misiņa presformu, kas nospiesta pret substrātu ar kontrolētu spiedienu un aiztures laiku. Rezultāts ir pastāvīgs iespaids - vai nu krāsas maiņa no karstuma (parasti uz ādas un koka), vai folijas pārnešana. Kad cilvēki saka "karstā štancēšana", viņi dažreiz nozīmē tikai siltumu un spiedienu bez folijas, bet citreiz viņi domā folijas uzklāšanu. Kontekstam ir nozīme, tāpēc vienmēr skaidrojiet to ar savu piegādātāju.

Blind debossingir vienkāršākais variants. Apsildāmā prese iespiežas materiāla virsmā bez folijas vai pigmenta. Jūs iegūstat padziļinātu iespaidu, kas pilnībā paļaujas uz ēnu un tekstūru, lai nodrošinātu redzamību. Padomājiet par logotipu, kas dziļi iespiests ādas žurnāla vākā - bez krāsas, tikai dziļums. Tā kā nav par ko uztraukties, ir nepieciešamas aklas atsegšanas prasībasdziļāki iespaidi nekā karstā folijēšanaun matrica ar nedaudz stāvākiem slīpuma leņķiem, lai izveidotu kraukšķīgas sienas, kas efektīvi uztver gaismu.

Folijas štancēšanaizmanto to pašu apsildāmās formas principu, bet pievieno plānu folijas plēvi starp matricu un pamatni. Siltums aktivizē līmes slāni uz folijas, savienojot to ar materiāla virsmu visur, kur veidne saskaras. Matrica nav jāpiespiež tik dziļi kā aklo iespiedums -, tai ir nepieciešams tikai pietiekami daudz kontakta, lai tīri pārnestu foliju. Folijas iespējas ir no metāla zelta un sudraba līdz matētiem pigmentiem, hologrāfiskiem rakstiem un perlamutra apdari. Formas temperatūra parasti ir no 95 līdz 150 grādiem pēc Celsija atkarībā no folijas sērijas un substrāta.

Reljefsdarbojas atšķirīgi no visām trim iepriekš minētajām metodēm. Tā vietā, lai iespiestos virsmā, tas paceļ dizainu virs pamatnes plaknes. Tam nepieciešams saskaņots vīrišķais -sieviešu matricu pāris - misiņa presforma spiež no vienas puses, bet pretforma (bieži izgatavota no kompozītmateriāla vai lietiem sveķiem) atbalsta papīru no otras puses. Rezultāts ir trīsdimensiju, skulpturāls izskats. KāBilleruda apdares rokasgrāmatas piezīmes, misiņa reljefa presformas var radīt vairāk nekā vienu miljonu seansu, padarot tās par standartu augsta{0}}apjoma un augstas{1}}kvalitatīvas reljefa darbiem.

Katrs paņēmiens izvirza dažādas prasības pašai matricai:

• Diegums:Lai izveidotu redzamu ēnu, ir nepieciešams visdziļākais reljefs (0,5–1,5 mm). Folijas štancēšanai nepieciešams minimāls dziļums -, tikai pietiekami, lai nodrošinātu vienmērīgu kontaktu. Reljefa dziļums svārstās no smalka 0,1 mm līdz dramatiski 0,6 mm atkarībā no materiāla svara.
• Slīpuma leņķis:Stāvākas slīpas (apmēram 45 grādi) palīdz reljefiem nospiedumiem tīri atbrīvot no biezas pamatnes. Seklāki slīpumi (30 grādi vai mazāk) ir labāk piemēroti folijas štancēšanai, ja mērķis ir plakans, vienmērīgs folijas pārklājums, nevis dziļi griezumi.
• Virsmas apdare:Lai štancētu foliju, ir nepieciešama pulēta veidnes virsma, lai folija vienmērīgi pielīp bez bedrēm vai spraugām. Akls iespiedums ir pielaidīgāks virsmas tekstūrai, jo nenotiek materiāla pārnešana.

Pareizās tehnikas izvēle savam projektam

Izvēle starp šīm četrām pieejām ir saistīta ar dažiem praktiskiem jautājumiem. Kādu vizuālo efektu vēlaties - krāsu, tekstūru vai izmēru? Ar kādu substrātu jūs strādājat? Cik gabalu jāsagatavo? Un kāds ir jūsu budžets gan presformu izveidei, gan ražošanai uz vienu-gabalu?

Ādas izstrādājumu ražotājs, kas uzspiež logotipu uz augu-miecētām ādām, var sliecas uz aklu iespiedumu, lai iegūtu smalku, toni-uz-toņa izskatu - bez palīgmateriāliem, izņemot pašu matricu. Kosmētikas zīmols, kas drukā luksusa iepakojumu uz pārklāta kartona, visticamāk, izvēlētos folijas apzīmogošanu ar misiņa presformām, lai iegūtu metālisku spīdumu, kas piesaista uzmanību mazumtirdzniecības plauktos. Izdevējs, kas ražo grāmatu apvalkus ar cietajiem vākiem, var kombinēt reljefu ar foliju, ko nozare sauc par "zīmogu un izciļņu" procesu - vispirms tiek uzklāta folija, pēc tam otrā kārtā tiek reljefs gan krāsai, gan izmēriem.

Šajā tabulā ir salīdzināti visi četri paņēmieni, izmantojot parametrus, kas ir vissvarīgākie, norādot veidni:

Ņemiet vērā, ka atšķirība starp karsto štancēšanu un folijas štancēšanu nav pati presforma -, bet gan tas, vai folija presēšanas cikla laikā atrodas starp presformu un substrātu. Viena labi-izgatavota misiņa presforma var kalpot divkāršam darbam gan tikai siltuma-marķēšanai, gan folijas uzklāšanai, ja dziļums un slīpums ir piemēroti abiem procesiem. Šī daudzpusība ir vēl viens iemesls, kāpēc misiņš joprojām tiek izmantots-materiālu presēšanai tik plašā lietojumu klāstā.

Neatkarīgi no tā, kādu tehniku ​​izvēlaties, rezultātu kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no iesniegtā mākslas darba. Līniju biezumam, fontu izvēlei un atstatumam starp dizaina elementiem ir stingri ierobežojumi, kad darbu veic apsildāms metāla bloks -, un šie ierobežojumi mainās atkarībā no jūsu izvēlētās tehnikas.

Dizaina vadlīnijas Brass Die mākslas darbiem

Skaisti noformēts logotips uz ekrāna ne vienmēr rada tīru iespaidu uz ādas vai papīra. Misiņa CNC gravēšanai ir fiziski ierobežojumi - griezējinstrumentiem ir reāls diametrs, siltums nevienmērīgi izplatās pa plānām daļām, un spiediens var sasmalcināt delikātus elementus štancēšanas laikā. Izprotot šos ierobežojumus pirms mākslas darbu iesniegšanas, tiek ietaupīta pārskatīšanas maksa, aizkavēšanās un neapmierinoši rezultāti. Šeit ir norādītas misiņa štancēšanas presformas dizaina faila prasības, kas atšķir nevainojamu iespaidu no dubļaina.

Minimālā līnijas biezuma un fonta lieluma noteikumi

Ikvienam jūsu veidnes elementam - burtiem, apmales līnijām, grafiskajiem elementiem - ir jāizdzīvo, kad tie tiek izgrebti metālā un pēc tam karstumā atkārtoti iespiesti substrātā. Minimālais misiņa presformas līnijas biezums, ko ievēro lielākā daļa presformu ražotāju, ir 0,5 mm (aptuveni 0,020 collas) gan pozitīvajiem elementiem (paaugstinātām līnijām, kas apzīmogo), gan negatīvajām atstarpēm (atstarpes starp elementiem). Nolaidieties zem šī sliekšņa, un jūs riskējat ar līnijām, kas piepildās zem spiediena vai pilnībā pārtrūkst pēc atkārtotiem apkures cikliem.

Fontu izvēlei ir lielāka nozīme, nekā vairums cilvēku gaida. Šrifti bez serifiem, piemēram, Helvetica, Futura un Arial, saglabājas arī mazākos izmēros, jo to vienmērīgie gājienu platumi pastāvīgi pārsniedz minimālos sliekšņus. Serif fonti - domā, ka Times New Roman vai Garamond - ievieš plānus triepienus un smalku iekavu, kas var pazust mazos mērogos. KāDvīņu plāksnes mākslas darbu vadlīnijasņemiet vērā, ka sans{0}}serif fontus var droši izgatavot 0,2 collu (aptuveni 21 pt) izmērā, savukārt serif fontiem parasti ir nepieciešams minimālais augstums 0,25 collas (27 pt), lai saglabātu salasāmību.

Kā ar fonta lielumu misiņa štancēšanas presformām, ko izmanto karstās folijas vai iespieduma darbos? Noteikumi kļūst vēl stingrāki, jo siltuma asiņošana kļūst par faktoru. Kad divas rakstzīmes atrodas pārāk tuvu viena otrai, siltumenerģija no viena elementa migrē blakus esošajā telpā, izraisot folijas pārnešanu tur, kur tai nevajadzētu, vai substrātam apdegt starp burtiem.Nozares specifikācijas no United Siliconeieteicams pārspīlēt attālumus starp sitieniem, kas pārsniedz ekrānā redzamo, saprotot, ka vertikālais spiediens un siltuma izplešanās samazinās šīs atstarpes štancēšanas procesa laikā. Drošā minimālā atstarpe starp blakus esošajiem elementiem ir 0,022 collas -, kas ir tāds pats kā minimālais gājiena platums.

Dziļuma, slīpuma un reljefa apsvērumi

Gravēšanas dziļums nav viens{0}}izmērs-piemērots-visiem. Misiņa presformas gravēšanas dziļuma vadlīnijām, kuras ievērojat, ir jāatbilst jūsu izvēlētajai tehnikai un substrātam. Sekla reljefs (0,2 līdz 0,4 mm) darbojas folijas štancēšanai uz pārklāta papīra, kur nepieciešams tikai vienmērīgs kontakts, nevis dziļš fizisks iespaids. Dziļāks reljefs (0,5 līdz 1,5 mm) ir piemērots žalūziju iespiedumiem uz ādas vai smagas kartona, kur ēna un faktūra rada redzamību.

Slīpuma leņķis - slīpums starp matricas pacelto virsmu un tās padziļināto fonu - nosaka, cik tīri matrica atbrīvojas no pamatnes pēc nospiešanas. Stāvāks slīpums (apmēram 45 grādi) neļauj veidnei vilkt materiālu uz augšu, atbrīvojot to, kas ir ļoti svarīgi, lai dziļi iespiestu mīkstos materiālus, piemēram, augu -miecētu ādu. Seklāks slīpums (30 grādi) ir piemērots darbam ar foliju, kur minimāls dziļums nozīmē mazāku mehānisko saķeri ar pamatni.

Sarežģīti dizaini ar izolētām plānām iezīmēm rada īpašu risku. Garš, šaurs serifs vai plāns dekoratīvs virpulis, ko ieskauj dziļa negatīva telpa, darbojas kā spura -, tā uzsilst ātrāk nekā apkārtējā matricas virsma, ātrāk zaudē siltumu saskares laikā un var fiziski salauzt atkārtotus spiediena ciklus. United Silicone inženiertehniskajos norādījumos ir izmantota trāpīga analoģija: iedomājieties garu cilvēku, kurš stāv kopā ar kājām, salīdzinot ar īsāku cilvēku ar platu stāju. Plašāki, zemāka profila elementi{4}}iztur spiedes spēku daudz labāk nekā garie, šaurie elementi. Smalkas rakstzīmes parasti vislabāk tiek pasniegtas 0,035 collu reljefā, savukārt lielāki grafiskie elementi spēj apstrādāt 0,065 collas vai lielāku izmēru.

Pirms nosūtāt mākslas darbu savam presformas izgatavotājam, izpildiet šo kontrolsarakstu:

• Faila formāts:Piegādājiet vektora mākslas darbu AI, EPS, SVG vai DXF formātā. Konvertējiet visus fontus uz kontūrām vai līknēm, lai veidņu veidotāja programmatūra tos padarītu tieši tā, kā paredzēts.
• Minimālais gājiena platums:Pārbaudiet, vai katra rindiņa, burtu gājiens un atstarpe ir vismaz 0,5 mm (0,020 collas). Pārbaudiet gan pozitīvās, gan negatīvās atstarpes.
• Fonta izvēle:Mazos izmēros dodiet priekšroku trekniem burtiem bez{0}}serif. Ja izmantojat serifa fontus, palieliniet augstumu vismaz līdz 27 punktiem un pārbaudiet, vai tievie gājieni atbilst minimālajam platumam.
• Attālums starp elementiem:Atstājiet vismaz 0,022 collas starp blakus esošajām rakstzīmēm, līnijām vai dizaina elementiem, lai novērstu karstuma noplūdi un pārmērīgu -zīmogu.
• Izvairieties no saīsinātiem vai izkropļotiem fontiem:Horizontālā saspiešana samazina vertikālos gājienus zem drošām robežām. Tā vietā izmantojiet standarta svara variantus.
• Norādiet gravēšanas dziļumu:Paziņojiet savu paredzēto tehniku ​​(tikai folija, iespiedums, karstums{0}}), lai presformas izgatavotājs izvēlētos atbilstošu reljefa dziļumu un slīpuma leņķi.
• Vienkāršojiet izolētas plānas funkcijas:Palieliniet smalkus virpuļus, matu līnijas vai viena{0}}pikseļa kontūras. Ja kāds līdzeklis ekrānā izskatās trausls, tas būs trausls no misiņa.
• Lieli cietie laukumi:Konstrukcijas ar plašiem aizpildītiem apgabaliem štancēšanas laikā var aizturēt gaisu. Apsveriet iespēju iezīmēt lielas cietas vielas vai apspriediet skrīninga iespējas ar savu presformu, lai atvieglotu gaisa aizplūšanu.
• Norādiet faktisko izmēru:Iekļaujiet plāksnes izmērus un precīzu konstrukcijas novietojumu matricas virsmā. Dizains, kas darbojas 3 collas platumā, var pārkāpt minimālās līnijas noteikumus, ja tas ir mērogots līdz 1 collai.

Ja šīs detaļas tiek iegūtas jau mākslas darbu stadijā, tas nozīmē, ka jūsu misiņa presforma ir gatava darbībai no pirmā iespaida. Iepriekš minētie projektēšanas noteikumi ir piemērojami universāli, taču optimālās temperatūras, spiediena un uzturēšanās laika nobīde ir ievērojami atkarīga no materiāla, kas atrodas zem presformas -, kas padara substrātam-specifiskus norādījumus par būtisku konsekventu rezultātu nodrošināšanai.

Substrāts-pēc-Substrāta uzklāšanas rokasgrāmata

Viena un tā pati misiņa veidne uz augu izcelsmes{0}}miecētas ādas uzvedas pavisam citādi nekā uz pārklāta kartona vai priedes plauktiem. Temperatūra, spiediens un aiztures laiks nav universālas konstantes -, tās mainās ar katru substrāta maiņu. Sastādiet nepareizo kombināciju, un jūs iegūsit jebko, sākot no tikko pamanāma iespaida līdz apdegušai nelaimei. Šajā sadaļā ir sniegti konkrēti sākuma parametri visizplatītākajiem materiāliem, lai jūs varētu ātrāk sasniegt tīru atzīmi, izmantojot mazāk izmēģinājumu un kļūdu.

Ādas un koka substrāti

Āda ir vispopulārākais substrāts misiņa presēšanai, un tas ir pamatota iemesla dēļ. Dabīgā āda lieliski uztver siltuma iespaidus, radot paliekošas, taustāmas un vizuāli bagātīgas pēdas. Taču “āda” nav viens materiāls - tā ir materiālu saime, un misiņa presēšanas temperatūra ādas štancēšanai mainās atkarībā no iedeguma veida un biezuma.

Augu -miecēta ādair karstās štancēšanas zelta standarts. Tā blīvā, stingrā šķiedru struktūra saglabā izteiksmīgus iespaidus un iztur augstāku temperatūru bez apdeguma tikpat viegli kā hroma{1}}miecētas alternatīvas. Sāciet testēšanu diapazonā no 150 līdz 175 grādiem pēc Celsija (aptuveni no 300 līdz 350 grādiem pēc Fārenheita) ar mērenu spiedienu un 2 līdz 4 sekunžu aiztures laiku. Ādas strādnieki kopienas forumos ziņo, ka zelta folija tīri pāriet uz 1 mm veg{11}}iedeguma apmēram 120 grādos pēc Celsija, un pārklājums uzlabojas, tuvojoties 130 grādiem pēc Celsija -, lai gan šī diapazona augšdaļā malas sāk kļūt mīkstākas. Lai veiktu aklo iespiedumu bez folijas, varat uzspiest nedaudz karstāku (līdz 200 grādiem pēc Celsija), jo vēlaties, lai ādas šķiedras būtu redzamas tumšākas, nevis kraukšķīgas folijas saķeres.

Chrome{0}}miecēta ādair mīkstāks, staipīgāks un-jutīgāks pret siltumu. Tas tiek ražots zemākā temperatūrā - parasti no 120 līdz 150 grādiem pēc Celsija -, un tam ir nepieciešams mazāks spiediens, lai izvairītos no materiāla pārmērīgas saspiešanas. Aiztures laiks paliek īss, apmēram 1 līdz 3 sekundes. PU (poliuretāna) āda un mākslīgās ādas sintētika prasa vēl lielāku piesardzību; viens praktizētājs atklāja, ka PU āda sāk kust pie 170 grādiem pēc Celsija, tāpēc ir svarīgi palikt 100 līdz 140 grādu pēc Celsija logā.

Dažas piezīmes par ādas sagatavošanu, ko vērts atcerēties: pirms štancēšanas noslaukiet virsmu no eļļām, putekļiem un kondicioniera. Jebkurš atlikums darbojas kā barjera starp matricu un ādu, izraisot nevienmērīgu folijas pārnešanu vai nevienmērīgu tumšumu. Ja štancējat augu -miecētu ādu, kas ir uzglabāta sausā vidē, viegli miglojot virsmu ar ūdeni (pēc tam ļaujot tai uzsūkties kādu minūti), var uzlabot iespieduma dziļumu, jo šķiedras tiek mīkstinātas tieši tik daudz, lai tās varētu pieņemt presformu.

Koksnenepieciešama principiāli atšķirīga pieeja. Karstās štancēšanas misiņa presformā uz koka parasti tiek izmantota zīmola dzelzs konfigurācija, nevis folijas prese, un temperatūra ir ievērojami augstāka. Skujkokiem, piemēram, priedes un ciedra zīmoliem, temperatūra ir no 340 līdz 400 grādiem pēc Celsija (650 līdz 750 grādi pēc Fārenheita), savukārt cietkoksnēm, piemēram, kļavai, valriekstam un ķiršiem, ir nepieciešami 400 līdz 455 grādi pēc Celsija (750 līdz 850 grādi pēc Fārenheita).

Uzturēšanās laiks uz koksnes ir ilgāks nekā ādai - skujkokiem bieži vien ir 5 līdz 10 sekundes un blīviem cietkoksnēm līdz 15 sekundēm. Jūs burtiski sadedzinat graudos kontrolētu rakstu, tāpēc mērķis ir tumša, vienmērīga karbonizācija, nepārogļojot apkārtni. Mitruma saturs būtiski ietekmē rezultātus. Gaisa -žāvēta koksne ar 8–12 procentiem mitruma saturu ir vienmērīgāka nekā krāsnī{10}}kaltēta koksne, kas var radīt gaišāku un mazāk konsekventu zīmi. Nedaudz iepriekšēja-apstrādājamā materiāla uzsildīšana palīdz samazināt temperatūras triecienu un uzlabo zīmju viendabīgumu uz bieza materiāla.

Dizaina sarežģītībai koksnei ir lielāka nozīme nekā vairumam citu substrātu. Koksnes graudi var traucēt smalkām detaļām, tāpēc tīrs, vienkāršs līnijas darbs tiek pārnests vislabāk. Ļoti sarežģīti mākslas darbi mēdz pazust dabiskajā tekstūrā, it īpaši uz atklātām-graudu sugām, piemēram, ozola vai oša.

Papīra, kartona un plastmasas substrāti

Papīra izstrādājumi ir vieni no visvieglāk apzīmogojamiem substrātiem ar misiņa presformu. Misiņa presformas iestatījumi papīram un kartonam atrodas temperatūras spektra zemākajā galā - parasti no 90 līdz 130 grādiem pēc Celsija - ar vieglu spiedienu un ļoti īsu aiztures laiku no 1 līdz 2 sekundēm. Mērķis uz papīra ir tīra folijas saķere vai maigs iespiedums, nevis apdeguma pēda.

Pārklāts papīrs un kartons lieliski uztver folijas pārnešanu, jo to gludā, noslēgtā virsma nodrošina pastāvīgu kontaktu ar formas virsmu. Nepārklāti materiāli ir poraināki, kas var radīt mikro-atšķirības folijas pārklājumā. Ja štancējat ar foliju uz nepārklāta papīra, nedaudz augstāka temperatūra (pievienojiet 10 līdz 15 grādus pēc Celsija) un nedaudz ilgāks aiztures laiks kompensē palielināto virsmas absorbciju.

Smagākas kartītes un cietais dēlis -, kāds tiek izmantots luksusa iepakojumam, grāmatu vākiem un prezentāciju mapēm - var tikt galā ar dziļāku iespiedumu bez plīsumiem, jo ​​to suports atbalsta mehānisko pārvietošanu. Papīrs, kas ir vieglāks par 200 g/m2, var tikt caurdurts, ja tiek veikti agresīvi dziļuma vai spiediena iestatījumi.

Plastmasassadalīt divās atšķirīgās kategorijās. Mīkstākas termoplastmasas, piemēram, polietilēns, polipropilēns un PVC, labi reaģē uz misiņa presformām temperatūrā no 165 līdz 200 grādiem pēc Celsija (325 līdz 400 grādiem pēc Fārenheita). Šie materiāli karstumā paredzami mīkstina, viegli uzņem folijas pārnesi un rada tīras iespieduma zīmes. Termiski izturīgām plastmasām un cietākiem sveķiem nepieciešama augstāka temperatūra -, kas tuvojas 400–455 grādiem pēc Celsija (750–850 grādiem pēc Fārenheita) - līdzīgi kā cietkoksnes zīmoliem.

Viens būtisks apsvērums saistībā ar plastmasu: virsmas enerģija. Lielākajai daļai plastmasu, lai nodrošinātu uzticamu folijas saķeri, virsmas enerģija ir vismaz 38 līdz 42 dīni/cm. Zemas-virsmas-enerģijas plastmasām, piemēram, neapstrādātam polietilēnam vai polipropilēnam, pirms štancēšanas var būt nepieciešama korona apstrāde vai liesmas apstrāde, lai nodrošinātu folijas pastāvīgu saķeri, nevis laika gaitā nolobīties.

Plānās plastmasas plēves, ko izmanto pārtikas iepakojumos vai farmācijas blisteriepakojumos, parasti nav piemērotas tiešai misiņa štancēšanai ar karsto štancēšanu - siltums izdeg cauri, pirms tiek izveidota lietojama zīme. Šīs lietojumprogrammas labāk apkalpo specializēti inline kodētāji vai aukstās folijas procesi.

Audumi un speciālie materiāli

Sintētiskos tekstilizstrādājumus, piemēram, neilonu, poliesteru un audeklu, var karsti štancēt temperatūrā, kas ir līdzīga mīkstajai termoplastiskajai plastmasai (150 līdz 200 grādi pēc Celsija), lai gan spiedienam ir jāpaliek vieglam, lai izvairītos no auduma sasmalcināšanas. Folijas pārnešana uz auduma vislabāk darbojas ar gludu, cieši austu sintētisko - atvērtu pinumu{- vai ar spēcīgu tekstūru materiāliem, kuriem trūkst nepārtrauktas saskares laukuma, kas nepieciešams tīrai saķerei.

Vaska blīves ir niša, bet pieaugoša pielietojums. Misiņa presformas, kas paredzētas vaska apstrādei daudz zemākā temperatūrā (pats vasks kūst 60 līdz 85 grādos pēc Celsija), un presforma tiek izmantota aukstā veidā, - iespiežot nekustīgā-izkausētā vaskā, lai radītu iespaidu, kad tas sacietē. Šeit faktiski palīdz veidnes termiskā masa, novēršot siltumu no vaska un paātrinot komplektu.

Pārtikas-lietotājiem, piemēram, maizes, tortilju vai siera zīmolu zīmēšanai, tiek izmantoti pārtikas-droši misiņa preparāti temperatūrā, kas kalibrēta atbilstoši konkrētajam produktam. Tie ir īsi-kontakta pielietojumi, kad veidne atstāj kosmētiskas virsmas nospiedumu, neizgatavojot produktu.

Zemāk esošajā tabulā ir apkopoti ieteicamie sākuma parametri vislabākajam substrātam misiņa štancēšanas presformu darbam. Šīs vērtības atspoguļo pārbaudītos sākumpunktus - vienmēr veiciet testa seansus lūžņos, pirms sākat ražot gabalus, jo misiņa presēšanas laiks atkarībā no materiāla atšķiras atkarībā no formas izmēra, konstrukcijas sarežģītības un īpašā aprīkojuma.

Ņemiet vērā, ka šie parametri mijiedarbojas. Lielākai veidnes virsmai ir nepieciešams lielāks spiediens un nedaudz ilgāka noturēšanās, lai nodrošinātu pilnīgu un vienmērīgu kontaktu. Dziļi iegravēts presforms, kas darbojas tādā pašā temperatūrā kā sekla, radīs vieglāku iespaidu, jo mazāks virsmas laukums pārnes siltumu. Un apkārtējā darbnīcas temperatūra, pamatnes biezums un vienmērīgs mitrums – tas viss vienā vai otrā virzienā novirza optimālos iestatījumus.

Substrāts norāda, uz kādu temperatūru un laika diapazonu jātiecas, bet tas, kā jūs faktiski padodat šo siltumu - un cik konsekventi kontrolējat spiedienu -, ir pilnībā atkarīgs no tā, kāds aprīkojums atrodas uz jūsu stenda vai ražošanas līnijas.

Iekārtu saderība un sildīšanas metodes misiņa štancēšanas presformām

Zināt pareizo temperatūru un aiztures laiku jūsu substrātam ir tikai puse no vienādojuma. Jūsu izmantotā prese un veids, kā tā nodod siltumu veidnes virsmai, nosaka, vai šie iestatījumi rada konsekventus rezultātus vai nomākta mainīgumu no viena iespaida uz otru. Dažādu veidu aprīkojums misiņa presformas montē atšķirīgi, regulē spiedienu ar atšķirīgu precizitāti un karsē presformu, izmantojot dažādus mehānismus - katra kombinācija ir piemērota konkrētam ražošanas kontekstam.

Preses veidi un to misiņa veidņu saderība

Ne katra prese darbojas vienādi ar misiņa presformu. Montāžas sistēma, spiediena padeve un gājiena kontrole ievērojami atšķiras dažādās aprīkojuma kategorijās, un matricas pielāgošana nepareizai iekārtai rada problēmas, kuras nevar novērst nekāda temperatūras regulēšana.

Lapenes preses ar sildelementiemir mazo-partiju un hobiju karstās štancēšanas darba zirgs. Misiņa presforma lapenes presēšanas karstajai štancēšanai parasti tiek piestiprināta caur vītņotu stabu vai bultskrūvju skavas plāksni, kas piestiprināta pie apsildāmas plāksnes. Jūs kontrolējat spiedienu manuāli, izmantojot sviras sviru, kas sniedz taustāmu atgriezenisko saiti, bet ierobežotu atkārtojamību. Arbor preses ir izcilas prototipu izstrādei, īsiem braucieniem un vienreizējiem pasūtījuma darbiem, kuros varat atļauties katru seansu veikt pēc sajūtas.

Pneimatiskās karstās štancēšanas iekārtasnodrošina gaisa-cilindru-piedziņu ar iepriekš iestatītu spēku, novēršot manuālās presēšanas radīto mainīgumu. Misiņa presformas stiprinājums pneimatiskās presēšanas iestatījumos parasti ietver ātru-armatūras plāksnes - matricas skrūvju nomaiņu pret alumīnija adapteri, kas ieslīd karsētās galvas skavās vai iespīlēšanas sliedē. Pastāvīgais piespiedējspēks un programmējamie aiztures cikli padara pneimatiskās iekārtas ideāli piemērotas vidēja un liela apjoma ražošanai, kur katram iespaidam ir jāatbilst pēdējam.

Rokā{0}}turami zīmolu gludekļiir vienkāršākā konfigurācija. Misiņa presforma vītņojas tieši uz elektriski apsildāma vai ar liesmu{1}}apsildāma roktura galviņā vai iespiežas tajā. Jūs ar roku piespiežat apstrādājamo priekšmetu. Šis uzstādījums dominē ādas darbnīcās, kokapstrādes strādniekiem, kas ražo gatavo izstrādājumu zīmolus, un jebkurā lietojumprogrammā, kur apstrādājamā detaļa nevar nonākt presē - mēbeļu paneļi, saliktas preces vai lieli priekšmeti, kas neietilpst zem plātnes.

Sildspiedes (atvāžama un šūpošanās{0}}projām)izmantojiet lielu apsildāmu plāksni, lai pieliktu vienmērīgu spiedienu plašā teritorijā. Misiņa presformas tiek piestiprinātas pie augšējās plāksnes, izmantojot augstas temperatūras līmlenti vai ieskrūvējiet tieši ieliktņos. Siltuma preses nodrošina izcilu vienmērīgumu visā veidnes virsmā, taču piedāvā mazāk precīzu spiediena kontroli nekā pneimatiskās sistēmas. Tie labi darbojas folijas štancēšanai uz plakanām pamatnēm, piemēram, papīra, kartona un plāniem ādas gabaliem.

Šeit ir ātra uzziņa par aprīkojuma pielāgošanu jūsu ražošanas vajadzībām:

• Lapenes prese ar apsildāmu plati- Vispiemērotākais prototipu izveidei, pielāgotai vienreizējai-pielāgošanai, un to skaits nepārsniedz 50 vienības. Manuāla spiediena kontrole. Zemas aprīkojuma izmaksas.
• Pneimatiskā karstā štancēšanas iekārta- Vislabāk konsekventai ražošanas sērijai no 50 līdz 10,000+ gabaliem. Programmējams spiediens, noturēšanās un temperatūra. Vidējas līdz augstas aprīkojuma izmaksas.
• Rokā{0}}turams zīmolu gludeklis (elektrisks vai liesmas)- Vispiemērotākais lielizmēra apstrādājamām detaļām,-uz vietas zīmola veidošanai un neliela-apjoma amatniecības darbiem (1–100 gab.). Pārnēsājams, minimāls iestatījums. Zemas aprīkojuma izmaksas.
• Atvāžamais vai pagriežams-ar karstu presi- Vislabāk piemērota plakanām pamatnēm, folijas darbiem un vidējiem (20 līdz 500 gabaliem). Vienmērīga siltuma sadale lielās veidņu zonās. Mērenas aprīkojuma izmaksas.

Apkures metodes un temperatūras kontrole

Misiņa štancēšanas presformu karsēšanas metodes iedalās četrās galvenajās kategorijās, un katra no tām ietekmē vienmērīgu siltuma sadalījumu pa presformas virsmu - faktors, kam misiņam ir lielāka nozīme nekā lielākajai daļai citu metālu.

Kāpēc? Tā kā misiņam ir augsta siltumvadītspēja (aptuveni 109 W/m-K parastajam C360 sakausējumam). Tas nozīmē, ka siltums ātri plūst cauri visam presēšanas blokam. Pozitīvi ir tas, ka tas novērš aukstas vietas un nodrošina, ka visa projektētā zona ātri sasniedz darba temperatūru. No negatīvās puses tas nozīmē arī jebkādu siltuma avota nekonsekvenci - karstais punkts no slikti novietota kārtridžu sildītāja, piemēram, - izplatās caur veidni un var izraisīt nevienmērīgu folijas pārnešanu vai substrāta apdegšanu noteiktās vietās.

Elektriskie kārtridžu sildītājiir visizplatītākā sildīšanas metode ražošanas presēm. Šie cilindriskie pretestības elementi tiek ievietoti urbumos, kas atrodas plāksnē vai tieši veidnes montāžas plāksnē. Tie ātri uzsilst, labi reaģē uz PID regulatoriem un nodrošina labu vienmērīgumu, ja tie ir pareizi izvietoti. Lielākajā daļā pneimatisko un lapenes presēšanas iekārtu tiek izmantoti kārtridžu sildītāji, kuru jauda ir no 100 līdz 500 vatiem atkarībā no formas izmēra.

Ārējās apsildes plāksnesievietojiet misiņa matricu starp apsildāmu alumīnija vai tērauda plāksni un presēšanas galviņu. Matrica vadoši absorbē siltumu no plāksnes, kas atrodas zem tā. Šī pieeja labi darbojas karstuma presēs un dažās plakanvirsmas štancēšanas mašīnās. Negatīvā puse ir nedaudz lēnāka termiskā reakcija, pielāgojot temperatūru -, ja karsējat lielāku termisko masu (plāksni un matricu), nevis vienu pašu.

Gāzes -sildāmie gludekļiizmantojiet butāna vai propāna liesmu, lai uzsildītu metāla galvu, kurā ir uzstādīta misiņa veidne. Tās ir izplatītas rokas zīmolu lietojumprogrammās un lauka darbos, kur nav pieejama elektrība. Temperatūras kontrole ir neprecīza -, ko jūs novērtējat, pamatojoties uz pieredzi, apsildāmā metāla krāsu vai virsmas termometru. Gāzes apkure nodrošina mazāk viendabīgus rezultātus nekā elektriskās metodes, taču pārnesamības kompromiss{4}}ir vērtīgs daudzos amatniecības un kokapstrādes lietojumos.

Integrēti digitālie temperatūras regulatoripaši par sevi nav sildīšanas metode, bet tie pārveido jebkuru elektrisko sildelementu precīzijas instrumentā. Temperatūras regulators, kas paredzēts misiņa presformām, parasti izmanto termopāra sensoru, kas ir iestrādāts plāksnē vai veidnes stiprinājumā, padodot reāllaika rādījumus PID regulatoram, kas modulē sildelementa jaudu. Tādējādi tiek uzturēta veidnes virsmas temperatūra plus vai mīnus 2 līdz 5 grādos pēc Celsija, kas ir kritiska, ja izmantojat foliju, kurai ir nepieciešami tieši 120 grādi pēc Celsija, lai nodrošinātu tīru adhēziju, un apdedzina substrātu 140 grādos pēc Celsija.

Praktisks risinājums: ja jūsu darbam ir nepieciešami atkārtojami rezultāti desmitiem vai simtiem seansu, ieguldiet elektriskajā kasetņu sildītājā, kas savienots pārī ar digitālo PID kontrolieri. Ja pie sava stenda zīmolējat dažus ādas izstrādājumus un varat paciest nelielas iespaida-līdz-seansu atšķirības, vienkāršāka apsildāma gludekļa vai manuāla temperatūras pārbaude panāk darbu.

Aprīkojuma izvēle nosaka jūsu maksu par{0}}seansu tikpat daudz kā kvalitātes griestus. Pneimatiskā prese ar digitālo temperatūras kontroli ir nozīmīgs sākotnējais ieguldījums, kas atmaksājas, pateicoties ātrumam un konsekvencei ilgos gājienos -, savukārt ar roku-turams gludeklis maksā tikai nedaudz mazāk, bet prasa vairāk prasmju un laika uz vienu gabalu. Izpratne par to, kur krustojas jūsu presforma, aprīkojums un ražošanas apjoms, palīdz pieņemt gudrākus lēmumus par iegādi gan attiecībā uz aparatūru, gan pašu presformas materiālu.

Izmaksu faktori un materiālu alternatīvas misiņa štancēšanas presformām

Iekārtas ieguldījumi ir tikai viena daļa no budžeta attēla. Pašai presei ir savi izmaksu mainīgie lielumi -, un daudziem pircējiem, kas nodod savu pirmo pielāgoto presformu, cenas šķiet necaurredzamas. Cik maksā pielāgota misiņa matrica? Nav viena skaitļa, bet ir skaidrs mainīgo lielumu kopums, kas paredzami pārvieto cenu uz augšu vai uz leju. Izprotot šos misiņa štancēšanas presformu izmaksu faktorus, jūs iegūstat spēcīgāku pozīciju, pieprasot cenas un salīdzinot piegādātājus.

Kas ietekmē misiņa die cenu noteikšanu

Pieci galvenie faktori nosaka, cik jūs maksājat par pielāgotu misiņa presformu:

• Diega izmērs- Lielākas formas patērē vairāk izejmateriālu un prasa ilgāku mašīnas darbības laiku. 1 collas kvadrātveida logotipa matrica maksā ievērojami mazāk nekā 4 x 6 collu plāksnīšu forma, pat ja dizaina sarežģītība ir identiska.
• Gravēšanas sarežģītība- Vienkāršs teksts-ar drukāto burtu iekārtām izmirst ātrāk nekā sarežģīts logotips ar smalkiem serifiem, šaurām līknēm un vairākām izolētām funkcijām. Sarežģītāki instrumentu ceļi nozīmē vairāk CNC laika, kas tieši palielina izmaksas.
• Gravēšanas dziļums- Lai iegūtu dziļāku reljefu, ir nepieciešams vairāk materiālu noņemšanas kārtu. 1,5 mm dziļuma griešanas presformas izgatavošana akliem iespiedumiem prasa ievērojami ilgāku laiku nekā 0,3 mm sekla presforma, kas paredzēta darbam ar foliju.
• Montāžas aparatūra- Neapstrādāts misiņa bloks maksā mazāk nekā tāds, kas uzstādīts uz alumīnija pamatnes plāksnes ar vītņotiem stabiņiem vai pielāgotiem āķa stiprinājumiem. Specializētā montāža palielina gan materiālu, gan montāžas darbu.
• Pasūtījuma daudzums- Viena-izlaiduma pielāgotajām veidnēm tiek piemērota pilna uzstādīšanas maksa. Ja jums ir nepieciešamas piecas identiskas formas (vairākām darbstacijām vai rezerves rīkiem), vienības cena samazinās, jo CNC programma, stiprinājumi un kvalitātes pārbaudes tiek koplietotas visā partijā.

Aprites laiks ietekmē arī cenas. Standarta izpildes laiks no 5 līdz 10 darbadienām ir bez maksas, taču steidzīgie pasūtījumi (2–3 dienas) parasti palielina 25–50% no kopējās summas -, kas ir līdzīga paātrinātajām piemaksām, kas ir raksturīgas pasūtījuma metālapstrādes pakalpojumos. Ja jūsu laika skala nodrošina elastību, standarta ražošana ietaupa reālu naudu.

Aptuvenam etalonam: mazi pielāgoti misiņa veidņi (mazāk nekā 2 collu) hobiju zīmola gludekļiem parasti ir no 50 līdz 150 USD. Vidēja-izmēra ražošanas presformas (2–4 collas) ar mērenu sarežģītību maksā 150–500 ASV dolāru. Lielas vai ļoti detalizētas presformas rūpnieciskai štancēšanai var pārsniegt 500–1 ASV dolāru000+, it īpaši, ja tās ir uzstādītas ar precīzijas aparatūru pneimatiskajām presēm.

Misiņš vs alternatīvie presēšanas materiāli

Misiņš nav vienīgā iespēja. Četri citi materiāli sacenšas par veidņu lietojumiem, un katrs no tiem ieņem atšķirīgu pozīciju izmaksu -pret{2}}veiktspējas spektrā. Misiņa un magnija presformu salīdzinājums ir visizplatītākais risinājums pircējiem par budžetu, savukārt tērauda un misiņa štancēšanas presformu salīdzinājums ir vissvarīgākais liela apjoma operācijām, kas plāno ilgstošas ​​ražošanas kampaņas.

Lūk, kā materiāli sakrājas:

Daži novērojumi no šī salīdzinājuma, ko vērts izcelt:

Magnijsmaksā aptuveni par 40–60% mazāk nekā misiņš par tāda paša izmēra -formu, taču misiņa presformas kalpošanas laiks seansos parasti ir 5–10 reizes garāks. Ja jums ir nepieciešami tikai daži simti seansu īsam iepakojumam vai pasākuma materiāliem, magnijs ietaupa naudu. Vairāk nekā daži tūkstoši gabalu jūs nomainīsit magnija veidni, - iespējams, vairāk nekā vienu reizi -, padarot misiņu lētāku visā projekta darbības laikā.

Tēraudstas iztur misiņu par lielumu, bet maksā 3 līdz 5 reizes vairāk iepriekš, un tā apstrāde prasa ilgāku laiku tā cietības dēļ. Tēraudam ir jēga, ja ražošanas līnijā izmantojat vienu veidnes dizainu simtiem tūkstošu ciklu. Mēreniem apjomiem, - teiksim, 10 000 līdz 50 000 seansu -, misiņš nodrošina līdzvērtīgu kvalitāti ar nelielu ieguldījumu.

Varšieņem nišu īpaši-smalku detaļu darbam. Tā mīkstāks sastāvs nodrošina stingrākas pielaides nekā misiņš, taču tas pats maigums nozīmē, ka tas nolietojas ātrāk atkārtota karstuma un spiediena ietekmē. Tā ir speciālista izvēle augstākās klases-kancelejas un drošības lietojumprogrammām, nevis vispārēja-nolūka alternatīva.

Izvēle starp šiem materiāliem galu galā ir atkarīga no ražošanas apjoma, detaļu prasībām un budžeta. Inženieriem un piegādes komandām, kas salīdzina sakausējuma raksturlielumus vairākos lietojumos, YICHENMateriālu resurssir noderīgs sākumpunkts misiņa, tērauda un citu ražošanas metālu novērtēšanai blakus - noderīgs konteksts, kad lēmums par presformas materiālu krustojas ar plašākām detaļu materiāla specifikācijām.

Cena un materiālu izvēle norāda, ko jūs pērkat. Bet pat pareizā materiāla veidne var nedarboties, ja ražošanas laikā - kaut kas noiet greizi, un, zinot, kā diagnosticēt un novērst izplatītas problēmas, tiek ietaupīts gan laiks, gan iespaidi.

Bieži sastopamu misiņa diegu problēmu novēršana

Jūs esat norādījis temperatūru, izvēlējies pareizo substrātu un uzstādījis veidni -, taču iespaids joprojām nešķiet pareizs. Pirms apstrādājamās detaļas nodošanas metāllūžņos vai presformas izgatavotāja vainošanas, lielākā daļa karstās štancēšanas kļūmju ir saistītas ar dažiem diagnosticējamiem cēloņiem ar vienkāršiem labojumiem. Šajā problēmu novēršanas rokasgrāmatā ir aprakstītas problēmas, ar kurām jūs, visticamāk, nāksit saskarties, un katra no tām ir aprakstīta kā cēlonis-un-risinājuma pāris, lai jūs varētu ātri atgriezties pie tīriem seansiem.

Sekli vai nevienmērīgi iespaidi

Ja jūsu misiņa presforma atstāj vāju nospiedumu vienā pusē, trūkst stūru vai nekonsekventi dziļi visā dizainā, problēma gandrīz vienmēr slēpjas spiediena vai kontaktu sistēmā, nevis pašā veidnē. Lūk, kas jāpārbauda:

• Nepietiekams vispārējais spiediens- Matrica netiek pietiekami stingri iespiesta substrātā, lai izveidotu pilnu kontaktu.Labot:Pakāpeniski palieliniet presēšanas spēku. Lapenes presē piespiediet vairāk sviras; pneimatiskajā mašīnā paceliet cilindra PSI ar maziem soļiem, līdz viss projektētais laukums pāriet tīri.
• Nelīdzena plāksne vai montāžas virsma- Ja apsildāmā plāksne ir deformēta, nodilusi vai matricas stiprinājums nav ideāli līdzens, viena veidnes mala saskaras ar pamatni pirms otras.Labot:Novietojiet oglekļa papīra loksni starp matricu un plakanu testa virsmu, nospiediet uz leju un pārbaudiet kontakta rakstu. Ja spiediens koncentrējas vienā pusē, zemā{1}}spiediena zonas notīriet ar plānu foliju vai papīru, līdz tiek panākts vienmērīgs kontakts. Nomainiet plāksnītes, kurām ir redzami ieliekumi vai nodiluma rievas.
• Nolietota presformas virsma- Pēc desmitiem tūkstošu seansu izvirzītā reljefa virsma malās veido mikro-noapaļošanu un zaudē augstuma vienmērīgumu. Vispirms nodilst smalkas detaļas, jo tām ir mazāka masa.Labot:Palielinājumā pārbaudiet matricas virsmu. Ja malas ir noapaļotas vai noteiktas vietas ir redzami zemākas nekā pārējās, veidnes ir nepieciešams atjaunot vai nomainīt.
• Nepareiza substrāta sagatavošana- Āda ar virsmas eļļām, papīrs ar pārmērīgu mitrumu vai plastmasa ar statisku lādiņu iztur tīru nospiedumu pārnesi.Labot:Notīriet pamatnes virsmu tieši pirms štancēšanas. Noslaukiet ādu ar drānu bez plūksnām, sagatavojiet papīru līdz atbilstošam mitrumam (zem 8% mitruma) un apstrādājiet plastmasu ar antistatisko apstrādi.
• Pamatnes deformācija vai nelīdzenumi- Izliekts palags vai izliekts ādas gabals pilnībā nesaskarsies ar plakanu matricu.Labot:Pirms štancēšanas izlīdziniet pamatnes. Papīram pielāgojiet krājumus kontrolētā-mitruma vidē. Ādai izmantojiet atbalsta plāksni vai džigu, kas presēšanas cikla laikā notur gabalu plakanu.

Apdeguma, līmēšanas un folijas pārnešanas problēmas

Ar temperatūru{0}}saistītas kļūmes ir visizplatītākās galvassāpes misiņa presēšanas darbos. Tā kā misiņš ļoti efektīvi vada siltumu, pat nelieli temperatūras vai noturības laika pārsniegumi nekavējoties izraisa redzamus pamatnes bojājumus.

• Substrāta apdegums- Materiāls kļūst tumšāks, sadedzina vai maina krāsu ārpus paredzētās nospieduma zonas.Iemesls:Iestatīta pārāk augsta temperatūra, pārāk ilgs aiztures laiks vai abi.Labot:Samaziniet temperatūru ar 5 grādiem pēc Celsija un saīsiniet uzturēšanās laiku, līdz atzīme ir tīra, bez apkārtējās krāsas izmaiņām. Uz ādas apdegums bieži parādās kā tumšs oreols ap burtiem; uz papīra tas parādās kā dzeltenums vai trauslums nospieduma malās.
• Pielīp pie pamatnes- Materiāls satver materiālu pēc atbrīvošanas, izvelkot šķiedras no papīra, izstiepjot ādu vai atstājot atlikumus uz formas virsmas.Iemesls:Līmes atlikumu uzkrāšanās no folijas, izkausēta substrāta materiāla, kas uzcepts uz formas, vai pārmērīga temperatūra, kas izraisa substrāta daļēju saplūšanu ar misiņu.Labot:Rūpīgi notīriet veidnes virsmu - izmantojiet misiņa suku (nekad ne no tērauda, ​​kas skrāpē reljefu) un šķīdinātāju, kas atbilst atlikuma veidam. Lai novērstu folijas atlikumus, izopropilspirts vai īpašs folijas tīrīšanas līdzeklis darbojas labi. Pazeminiet temperatūru, ja pēc tīrīšanas atkārtojas līmēšana.
• Nepilnīga folijas pārnešana (kaili plankumi vai plankumains pārklājums)- Dažas dizaina daļas tīri pārnes foliju, savukārt citās vietās zem tā redzams tukšs substrāts.Iemesls:Nepietiekama temperatūra, kas novērš pilnīgu līmes aktivāciju, nevienmērīgs spiediens, kas atstāj zemas-kontakta zonas, vai folijas-substrāta nesaderība, ja līmes slānis nesaistās ar virsmas ķīmisko sastāvu.Labot:Pakāpeniski paaugstiniet temperatūru un apstipriniet ar berzes testu -, ja folija paceļas, viegli berzējot, adhēzija nav pilnīga. Pārbaudiet vienmērīgu spiedienu visā veidnes virsmā. Ja problēma joprojām pastāv, pārejiet uz folijas šķiru, kas izstrādāta jūsu konkrētajam substrāta veidam (pārklāts vai nepārklāts papīrs, apstrādāta vai neapstrādāta plastmasa).
• Folijas asiņošana vai izplūdušas malas- Folija sniedzas ārpus noformējuma robežām, izsmērējoties apgabalos, kas nav-attēla apgabali.Iemesls:Pārāk augsta temperatūra, pārāk ilgs aiztures laiks vai nolietota matrica, kuras malas vairs nevar noteikt skaidras robežas.Labot:Samaziniet siltumu un saīsiniet presēšanas laiku. Pārbaudiet presformas malas -, ja tajās ir redzami noapaļojumi vai rievojumi, matrica ir sasniegusi punktu, kurā tā vairs nevar radīt asus folijas pārrāvumus, un ir nepieciešama nomaiņa vai atkārtota{2}}apstrāde.
• Folija burbuļo vai krunkainās- Pārnestajā folijā pēc apzīmogošanas ir redzami mazi burbuļi, grumbiņas vai pacelti plankumi.Iemesls:Mitrums, kas ieslodzīts pamatnē, karstuma ietekmē iztvaiko, radot kabatas zem folijas slāņa. Alternatīvi, nestabila folijas kvalitāte vai nepietiekams spiediens, kas nespēj nospiest foliju pret virsmu.Labot:Pirms štancēšanas nosusiniet pamatnes (īpaši papīru un ādu, kas tiek uzglabātas mitros apstākļos). Pārbaudiet, vai folijas padeves spriegums ir konsekvents, un pārliecinieties, ka spiediens ir vienāds visā attēla laukumā.

Īsa piezīme par to, kā tīrīt misiņa štancēšanas presformu ražošanas laikā: attīstiet ieradumu noslaucīt veidnes virsmu ar mīkstu drāniņu ik pēc 20 līdz 50 nospiedumiem, kad tiek darbināta folija. Atlikumi veidojas pakāpeniski, un to agrīna noķeršana ir daudz vienkāršāka nekā beršana uz-uz līmvielas pēc pilnas ražošanas. Lai veiktu dziļāku tīrīšanu, noņemiet veidni no preses, uz īsu brīdi iemērciet siltā šķīdinātājā un uzmanīgi notīriet ar misiņa{5}}saru suku. Izvairieties no abrazīviem spilventiņiem vai tērauda vates -, lai tie noapaļo smalkās malas, no kurām ir atkarīga veidne, lai iegūtu asus nospiedumus.

Nodiluma un ilgmūžības problēmas

Katrai misiņa matricai ir ierobežots kalpošanas laiks. Jautājums ir par to, vai jūsu potenciāls tiek pilnībā izmantots vai priekšlaicīgi degradējas novēršamu faktoru dēļ. Agri atpazīstot misiņa štancēšanas presformas nodiluma pazīmes, varat plānot nomaiņu, pirms kvalitāte noslīd zem pieņemamā līmeņa.

• Malu noapaļošana smalkiem elementiem- Agrākā redzamā nodiluma zīme. Plānas līnijas un mazs teksts vispirms zaudē savu izteiksmīgumu, jo tiem ir vismazākā materiāla masa un tie piedzīvo vislielāko termisko ciklu uz virsmas laukuma vienību.Darbība:Salīdziniet svaigu iespaidu ar sākotnējo pierādījumu. Ja smalkas detaļas kļūst mīkstākas, matrica nonāk lejupslīdes fāzē. Plānojiet nomaiņu, pirms tie kļūst acīmredzami gala klientiem.
• Virsmas iedobumi vai korozija- Uz formas virsmas parādās mazi iedobumi vai plankumi, kas mainījuši krāsu, jo īpaši uz veidnēm, kas pakļautas skābiem substrātiem (dažām augu-miecētām ādām) vai nepareizi lietotiem ķīmiskiem tīrīšanas šķīdinātājiem.Darbība:Gaismas bedrītes dažkārt var noslīpēt, ja tās nav sasniegušas reljefa dziļumu. Dziļai bedrei ir jānomaina matrica.
• Dziļuma zudums visā stangas sejā- Pēc daudziem tūkstošiem seansu kopējais reljefa augstums samazinās, jo izvirzītās virsmas saspiežas un nodilst atkārtotas trieciena rezultātā.Darbība:Izmēriet reljefa dziļumu ar dziļuma mērītāju un salīdziniet ar sākotnējo specifikāciju. Zaudējums, kas pārsniedz 15–20%, parasti padara veidni nepiemērotu iespieduma darbiem, lai gan tas joprojām var darboties folijas pārvietošanai, kur nepieciešams mazāks dziļums.

Kas paātrina nodilumu? Darba temperatūra, kas ir augstāka par nepieciešamo, ir saraksta augšgalā - pārmērīgs karstums mikroskopiski mīkstina misiņa virsmu ar katru ciklu, paātrinot materiāla zudumu. Štancēšanas abrazīvās pamatnes (nepārklāts kartons, neapstrādāta koksne) nodilst ātrāk nekā gludie materiāli. Un slikti tīrīšanas paradumi ļauj nogulsnēm izcepties cietā garozā, kas prasa agresīvas noņemšanas metodes, tādējādi sabojājot veidni.

Lai pagarinātu veidnes lietošanas laiku:

• Uzglabājiet presformas sausā vidē, ideālā gadījumā iesaiņotas pret-aptraipīšanas drānā vai aizzīmogotā-ar rāvējslēdzēju aizslēdzamā maisiņā, lai novērstu oksidēšanos starp lietošanas reizēm.
• Nekad nekraujiet presformas aci pret aci, ja starp tām nav aizsargmateriāla - misiņš ir pietiekami mīksts, lai saskares spiediens varētu pārnest pēdas starp veidņu virsmām.
• Tīriet pēc katras ražošanas sesijas, ne tikai tad, kad parādās redzamas atliekas.
• Darbiniet substrāta un folijas kombinācijai zemākajā efektīvajā temperatūrā - katrs grāds virs minimālā līmeņa paātrina virsmas nodilumu, neuzlabojot iespaida kvalitāti.

Zinot, kad matrica ir jānomaina -, un informācija, kas ir gatava ātri pasūtīt tā pēcteci, - nodrošina nepārtrauktu ražošanu bez kvalitātes traucējumiem. Šim pasūtīšanas procesam ir savs paraugprakses kopums, kas ir jāizprot, pirms paņemat tālruni vai aizpildāt piedāvājuma veidlapu.

Kā pasūtīt un novērtēt pielāgotas misiņa štancēšanas presformas

Nolietotā presformas nomaiņa vai pirmā pielāgotā rīka nodošana ekspluatācijā ir vienkārša -, taču neskaidri piedāvājuma pieprasījumi rada neskaidrus rezultātus. Piegādātājiem ir nepieciešama konkrēta informācija, lai izgatavotu veidni, kas atbilst jūsu lietojumam, un jums ir nepieciešama skaidra sistēma, lai pārbaudītu, kas tiek piegādāts. Neatkarīgi no tā, vai esat ādas darbnīcas īpašnieks, kas pasūta viena zīmola presformu, vai iepakošanas inženieris, kas iegādājas ražošanas instrumentus, tālāk norādītajā procesā abas puses tiek saskaņotas no pirmā kontakta līdz galīgajai piegādei.

Informācija, kas jāsavāc pirms pasūtīšanas

Iedomājieties, ka piezvanāt piegādātājam un sakāt: "Man vajag misiņa veidni ar manu logotipu." Tas ir tāpat kā ieiet mašīnu darbnīcā un lūgt "metāla daļu". Jo vairāk detaļu jūs sniedzat iepriekš, jo mazāk pārskatīšanas ciklu būsiet cauri - un jo ātrāk tiks piegādāts jūsu matrica. Lūk, soli pa solim izklāstīts pasūtīšanas process:

1. Pabeidziet savu vektormākslas darbu- Nodrošiniet dizainu AI, EPS, SVG vai DXF formātā ar visiem fontiem, kas pārveidoti kontūrās. Ja jūsu fails ir rastra attēls (JPEG vai PNG), sagaidiet, ka piegādātājs iekasēs konvertēšanas maksu vai to tieši noraidīs. Pielāgotās misiņa formas mākslas darbu prasības šajā posmā nav apspriežamas: tīri vektoru ceļi, bez atvērtām kontūrām un precīzi izmēri gala zīmoga izmērā.
2. Norādiet savu substrātu- Pastāstiet piegādātājam, tieši kādu materiālu jūs apzīmogosiet: augu-miecētu ādu, pārklātu kartonu, priedi, ABS plastmasu vai citu piemērotu. Tas nosaka gravēšanas dziļumu un slīpuma leņķi, ko tie iegriezīs veidnē.
3. Definējiet vēlamo seansu veidu- Vai jūs veicat folijas apzīmogošanu, reljefu apzīmogošanu, siltuma zīmolu vai reljefu? Katrai tehnikai ir nepieciešams atšķirīgs reljefa dziļums, virsmas apdare un malu ģeometrija. Materiāls, kas optimizēts darbam ar foliju, nedarbosies labi dziļai ādas iespiedumam.
4. Apstipriniet savu montāžas sistēmu- Nosakiet savu preses veidu un veidu, kā piestiprinās matrica. Bunter post lapenes presei? Pneimatiskās mašīnas skrūvju raksts? Vītņots kāts rokas gludeklim? Norādiet montāžas izmērus - caurumu atstatums, vītnes izmērs, plāksnes biezums -, lai matrica būtu gatava uzstādīšanai bez izmaiņām.
5. Norādiet savas ražošanas apjoma cerības- Formu, kas paredzēts 500 seansiem amatniecības projektā, var norādīt citādi, nekā paredzēts, lai ražošanas līnijā darbotos 50 000 ciklu. Apjoms ietekmē materiāla kvalitātes ieteikumus, dziļuma specifikācijas un to, vai piegādātājs iesaka misiņu vai alternatīvu, piemēram, tēraudu.
6. Paziņojiet savas prasības attiecībā uz apgrozījumu- Standarta izpildes laiks (5–10 darbadienas) nodrošina saprātīgas izmaksas. Ātrā ražošana saspiež šo laika grafiku, bet rēķinam pievieno 25–50%. Plānojiet uz priekšu, kad iespējams.
7. Pieprasiet pierādījumu{0}}vai maketu- Pirms matricas piegādes pieprasiet digitālo atveidojumu vai testa seansu. Cienījami piegādātāji nodrošina spoguļattēlu mākslas darbu apliecinājumu jūsu izrakstīšanās-atklāšanai, novēršot kļūdas pirms metāla griešanas.

Daži sarkanie karodziņi, kam jāpievērš uzmanība saziņā ar piegādātājiem: nevēlēšanās apspriest materiāla kategorijas vai sakausējuma specifiku, nav minēts korektūras posms, nespēja norādīt gravēšanas dziļuma pielaides vai citēšana, nejautājot par jūsu substrātu un tehniku. Labs presformu izgatavotājs uzdod jautājumus, - ja piegādātājs pieņem jūsu pasūtījumu, neprecizējot nekādu informāciju, iespējams, jūs izmantojat vispārēju pakalpojumu, kas neoptimizēs veidni jūsu lietojumam.

Preču kvalitātes novērtēšana un materiāla izvēle

Pienāk tavs kauliņš. Pirms tā uzstādīšanas uz preses un ražošanas uzsākšanas veltiet piecas minūtes, lai to pārbaudītu. Misiņa presformas kvalitātes pārbaudes kontrolsaraksts konstatē ražošanas defektus, kas citādi parādītos kā nekonsekventi iespaidi jūsu pirmajiem simts gabaliem -, līdz ar to jūs jau esat iztērējis substrātu un laiku.

Lūk, ko meklēt misiņa presformu piegādātāja gatavajā izstrādājumā:

• Vienots gravēšanas dziļums- Izmantojiet dziļuma mērītāju vai skalas indikatoru, lai izmērītu reljefa dziļumu vairākos punktos visā matricas virsmā. Variācijām jābūt plus vai mīnus 0,05 mm robežās, strādājot ar foliju, un plus vai mīnus 0,1 mm, izmantojot iespiedumu. Ja viens stūris ir ievērojami seklāks nekā pretējā puse, matrica tika vai nu apstrādāta uz nepareizi nolīdzinātas pamatnes, vai arī tika deformēta pēcapstrādes laikā.
• Tīras malas un asas pārejas- Palielinot vai izmantojot lupu, pārbaudiet robežu starp izvirzītajām dizaina virsmām un padziļinātām fona zonām. Malām jābūt kraukšķīgām, nevis noapaļotām vai nobružātām. Atslāņošanās gar grieztajām sienām norāda uz nepilnīgu atslāņošanos. Izplūdušas vai nevienmērīgas pārejas nozīmē, ka CNC uzgalis bija nodilis vai padeves ātrums bija pārāk agresīvs.
• Pareiza montāžas izlīdzināšana- Ja veidnē ir iekļauta pamatnes plāksne vai montāžas aparatūra, pārbaudiet, vai dizains ir centrēts un kvadrātveida attiecībā pret stiprinājuma punktiem. Matrica, kas presē atrodas greizi, rada leņķiskus iespaidus, ko nekāda lāpīšana pilnībā neizlabo. Pārbaudiet, vai vītņotie caurumi ir tīri pieskrūvēti un vai matrica atrodas ideāli līdzenai pret zināmu-līdzenu atsauces virsmu.
• Virsmas apdares kvalitāte- Paaugstinātā štancēšanas virsma (daļa, kas saskaras ar jūsu substrātu) ir jānopulē gludi. Instrumentu pēdas, skrāpējumi vai apstrādes rievas uz šīs virsmas tiks pārnestas uz katru iespaidu. Padziļinātajiem fona laukumiem nav nepieciešams tāds pats pulējums - zināma tekstūra ir pieņemama, jo šie apgabali nekad nesaskaras ar pamatni.
• Dizaina precizitāte- Salīdziniet fizisko formu ar savu sākotnējo vektormākslas darbu. Pārbaudiet burtu atstarpi, rindu svaru un visas smalkās detaļas, kas varētu būt vienkāršotas izgatavošanas laikā. Nelielas novirzes ir normāla parādība pie mazākajiem objektu izmēriem, taču viss, kas redzams normālā skatīšanās attālumā, norāda uz kvalitātes problēmu.

Papildus gatavās formas pārbaudei uzmanību ir pelnījusi arī pati sakausējuma kategorija. Ne viss misiņš ir vienāds -, un tas, kā pasūtīt pielāgotu misiņa štancēšanas presformu, kas darbojas visā paredzētajā kalpošanas laikā, sākas ar izpratni par metālu, kas atrodas apakšā.

C360 misiņš (bezmaksas -apstrādājams misiņš, kas satur aptuveni 60% vara, 35% cinka un 3% svina) ir visizplatītākā izvēle štancēšanas presformām. Tās svina saturs CNC apstrādes laikā darbojas kā mikroshēmu{6}}lauzējs, nodrošinot tīrākus griezumus un gludākas virsmas. C260 misiņš (70% varš, 30% cinks) nodrošina labāku izturību pret koroziju un nedaudz lielāku izturību, taču tas ir mazāk tīrs - kāšo sakausējumu salīdzinošās analīzes liecina, C360 nodrošina izcilu apstrādājamību, savukārt C260 ir priekšroka tur, kur ilgstoša-vides iedarbība rada bažas.

Lielākajai daļai karstās štancēšanas un zīmolu veidošanas lietojumu C360 nodrošina ideālu līdzsvaru: tas tiek apstrādāts līdz smalkām detaļām, vienmērīgi vada siltumu un iztur desmitiem tūkstošu termisko ciklu. C260 ir lietderīgāk izmantot presformām, kuras tiks uzglabātas ilgu laiku- starp retu lietošanu vai pakļautas korozīvām substrātiem (noteiktām ķīmiski -miecētām ādām vai apstrādātiem papīriem).

Materiālu izvēle kļūst sarežģītāka, ja norādāt arī apzīmogotas detaļas, nevis tikai pašu presformu, - salīdzinot misiņu ar alumīniju, tēraudu un nerūsējošo tēraudu attiecībā uz ražotajām sastāvdaļām. Inženieriem un piegādes komandām, kas pieņem šos lēmumus, YICHEN'sMateriālu lapakalpo kā praktisks izpētes rīks, kurā specifikācijas posmā varat salīdzināt misiņa sakausējumus ar citiem ražošanas metāliem, palīdzot saskaņot presformas materiālu izvēli ar plašākām projekta prasībām.

Būtība: labi -pasūtīta misiņa presforma -, kas ir skaidri norādīta, rūpīgi pārbaudīta un pielāgota jūsu pielietojumam pareizajam sakausējumam -, nodrošina konsekventus iespaidus no pirmā presēšanas cikla līdz pēdējam ražošanas ciklam. Veltiet laiku, lai rūpīgi sazinātos ar savu piegādātāju, pārbaudītu kvalitāti piegādes laikā, un jūs izvairīsieties no apgrūtinošiem pārstrādes cikliem, kas piemeklē steidzīgus vai nenoteiktus -pasūtījumus.

Bieži uzdotie jautājumi par misiņa štancēšanas presformām

1. Cik ilgi kalpo misiņa štancēšana?

Labi{0}}apkopta misiņa štancēšanas forma parasti ilgst no 50 000 līdz 100 000 seansu, pirms manāms nodilums ietekmē kvalitāti. Kalpošanas laiks ir atkarīgs no pamatnes abrazivitātes, darba temperatūras, tīrīšanas paradumiem un konstrukcijas sarežģītības. Vispirms nolietojas smalkas-detaļas, savukārt trekni dizaini ar biezākām līnijām ilgāk saglabā asumu. Darbošanās zemākajā efektīvajā temperatūrā un regulāra presformas virsmas tīrīšana starp ražošanas sesijām ievērojami pagarina lietošanas laiku. Salīdzinājumam, magnija presformas ilgst tikai 5000 līdz 10 000 nospiedienu, savukārt tērauda presformas var pārsniegt 500 000 ciklus.

2. Kāda ir atšķirība starp CNC gravēšanu un ķīmisko kodināšanu misiņa presformām?

CNC gravēšanai tiek izmantoti rotējoši griezējinstrumenti, lai mehāniski izgrieztu materiālu no misiņa bloka, radot dziļāku reljefu, kas piemērots iespiedumu un zīmola izmantošanai. Ķīmiskajā kodināšanā tiek izmantota fotorezista maska ​​un skābes vanna, lai izšķīdinātu neaizsargātās zonas, radot virsmas bez atslāņošanās, kas ir ideāli piemērota smalkām detaļām nelielā dziļumā, kas mazāks par 0,5 mm. CNC frēzēšana tiek dota priekšroka ādas zīmola veidošanai un dziļai iespieduma darbiem, savukārt ķīmiskā kodināšana ir piemērota augstas-precizitātes folijas štancēšanai uz papīra, kur vissvarīgākās ir stingras pielaides un gludas virsmas. Dizaina izmaiņas ir lētākas ar kodināšanu, jo ir nepieciešama tikai jauna fotomaska, nevis jāpārprogrammē rīku ceļi.

3. Kādu temperatūru izmantot misiņa štancēšanai uz ādas?

Temperatūra ir atkarīga no ādas veida. Augu miecētas ādas zīmogi vislabāk ir no 150 līdz 200 grādiem pēc Celsija aklai iespiedumam vai aptuveni 120 līdz 130 grādiem pēc Celsija, lai pārnestu foliju. Hromētai ādai ir nepieciešams mazāks karstums 120–150 grādos pēc Celsija, jo tās struktūra ir mīkstāka,{10}}jutīgāka pret siltumu. Sintētiskajai PU ādai ir nepieciešama vislielākā piesardzība, saglabājot temperatūru no 100 līdz 140 grādiem pēc Celsija, lai izvairītos no kušanas. Vienmēr vispirms veiciet testa nospiedumus uz lūžņu materiāla, paaugstinot temperatūru ar 5 grādu soli, līdz iegūstat tīrus rezultātus bez apdeguma vai halo pēdām ap dizaina malām.

4. Kāds faila formāts ir nepieciešams, lai pasūtītu pielāgotu misiņa štancēšanas presformu?

Piegādātājiem ir nepieciešami vektoru mākslas darbi AI, EPS, SVG vai DXF formātā ar visiem fontiem, kas pārveidoti kontūrās vai līknēs. Vektora faili definē formas ar matemātiskiem ceļiem, kurus CNC mašīnas var precīzi izsekot, atšķirībā no rastra attēliem (JPEG, PNG), kuriem trūkst instrumentu ceļa ģenerēšanai nepieciešamās izšķirtspējas. Jūsu dizainam jāatbilst minimālā līnijas biezuma prasībām 0,5 mm gan pozitīvajiem elementiem, gan negatīvajām telpām. Rastra faila nodrošināšana parasti ir saistīta ar papildu konvertēšanas maksu un var izraisīt detaļu zudumu. Vienmēr norādiet mākslas darbu faktiskā zīmoga izmērā ar skaidri norādītiem izmēriem.

5. Kā novērst nepilnīgu folijas pārnešanu ar misiņa štancēšanas matricu?

Neskaidras vai nepilnīgas folijas pārneses cēlonis parasti ir trīs iemesli: nepietiekama temperatūra, kas neļauj pilnībā aktivizēt līmi, nevienmērīgs spiediens, kas atstāj zemas -kontakta zonas, vai folijas-substrāta nesaderība. Sāciet ar temperatūras paaugstināšanu par 5-grādiem un veiciet berzes testu — ja folija paceļas, viegli berzējot, adhēzija nav pilnīga. Pēc tam pārbaudiet spiediena vienmērīgumu, pārbaudot nospiedumu rakstu visā veidnes virsmā. Ja problēmas saglabājas pēc siltuma un spiediena regulēšanas, pārejiet uz folijas kategoriju, kas īpaši izstrādāta jūsu substrāta veidam, jo ​​krītpapīram, nepārklātam materiālam un plastmasai ir nepieciešama atšķirīga līmes ķīmiskā sastāva drošai savienošanai.