Zīmolveida skavu štancēšana: izvēlieties nepareizu, un jūsu veidne mainīsies vidus{0}}gājienā

Ko dara štancēšanas štancēšanas skavas un kāpēc tās ir svarīgas

Iedomājieties, ka jūsu prese darbojas ar ātrumu 60 sitieni minūtē. Augšējā matrica ietriecas materiālā, rada tūkstošiem mārciņu apgriezto slodzi, un vibrācijas viļņojas caur balstu. Kas notur abas matricas puses fiksētā stāvoklī? Atbilde ir jūsu iespīlēšanas sistēma, un, ja tā neizdodas, viss lejup pa straumi neizdodas ar to.

Apzīmogošanas skavām definīcija un galvenā funkcija

Štancēšanas presēšanas skavas ir mehāniskas vai{0}}ar spēku darbināmas ierīces, kas nostiprina presēšanas instrumenta (matricas) augšējo un apakšējo pusi pie cilindra (slaida) un balsta plāksnes, izturot visus statiskos un dinamiskos spēkus, kas rodas štancēšanas cikla laikā.

Štancēšanas presē augšējā matricas puse tiek piestiprināta pie priekšmetstikliņa, bet apakšējā puse ir pieskrūvēta vai pieskrūvēta pie gultas vai balsta. Preses skava ir kritiskā saskarne starp šiem instrumenta komponentiem un pašu preses struktūru. Tās uzdevums ir ne tikai smaga tērauda bloka turēšana vietā. Katrs nospiešanas gājiens rada formēšanas spēkus, sasitienu-izsitienu, atdalīšanas spēkus un vibrāciju. Preses skavai ir atkārtoti jāiztur visas šīs slodzes, bieži vien miljoniem ciklu ražošanas cikla laikā, nepieļaujot pat daļēju matricas kurpes kustību attiecībā pret presi.

Kāpēc iespīlēšanas integritāte ietekmē detaļu kvalitāti un preses drošību

Domājot par detaļu kvalitātes problēmām, saspīlēšana reti tiek vainota. Bet vajadzētu. Matrica, kas pabīda pat dažas tūkstošdaļas collas vidus{2}}gājienā, ievieš izmēru izmaiņas katrā apzīmogotajā daļā. Perforators-lai-izmainītu atstarpes. Piloti vairs nesakrīt ar iepriekš-caurdurtiem caurumiem. Progresīvās stacijas zaudē reģistrāciju. Rezultāts ir lūžņi, instrumentu bojājumi un neplānota dīkstāve.

Drošības dimensija ir tikpat nopietna.Fiksēšanas{0}}stiprinājumi ir pakļauti cikliskai slodzeino preses vibrācijām un atkārtotas izmantošanas radītās pārslodzes. Viena neveiksmīga skava zem dinamiskas slodzes var atbrīvot veidnes daļu, kas sver simtiem vai tūkstošiem mārciņu. Tāpēc lieki stiprinājumi, pareiza griezes momenta pārbaude un pareiza skavas izvēle nav obligāta paraugprakse. Tās ir pamata drošības prasības katram preses iestatījumam.

Šajā rokasgrāmatā ir aprakstīts pilns presēšanas skavu dzīves cikls: veidi un darbības principi, savilkšanas spēka aprēķini, uzstādīšanas procedūras, apkopes grafiki un strukturēta lēmumu sistēma pareizās sistēmas izvēlei. Neatkarīgi no tā, vai esat preses tehniķis, kas katru dienu uzstāda štancējumus, darbarīku inženieris, kas nosaka iespīlēšanu jaunai progresīvai presformai, vai operāciju vadītājs, kas novērtē ātrās presformas nomaiņas jauninājumus, turpmākās sadaļas sniegs jums tehnisko dziļumu, lai pieņemtu pārliecinošus lēmumus.

Pilnīga skavām veidu taksonomija

Ne visas iespīlēšanas ierīces veic vienu un to pašu darbu vienādi. Purngala skavai, kas tur nelielu saliktu veidni 60 tonnu smagajā OBI presē, nav gandrīz nekā kopīga ar magnētisko plāksni, kas nodrošina progresīvus instrumentus 1000 tonnu pārsūtīšanas presē. Tomēr abi ietilpst presformu iespīlēšanas paspārnē. Lai izvēlētos pareizi, jums ir nepieciešams skaidrs priekšstats par katru pieejamo kategoriju, kā katra no tām saglabā matricu un kur katra atbilst vislabāk.

Manuālie skavu veidi un to konfigurācijas

Manuālās skavas paļaujas uz cilvēka operatoru, lai novietotu, pievilktu un pārbaudītu katru stiprinājuma punktu. Tās ir visizplatītākā un lētākā kategorija, taču tām ir nepieciešama disciplīna attiecībā uz griezes momenta pielietošanu un izvietojuma konsekvenci.

Pirkstu skavassatveriet matricas apavu malu ar īsu, zemu{0}}profila pirkstu, kas tiek piestiprināts pie matricas atloka. AT-spraugas skrūve izvirzās uz augšu caur balsta slotu, un uzgrieznis novelk pirkstu uz leju pret matricas virsmu. Tie labi darbojas šaurās vietās, kur ir ierobežots attālums virs galvas, un jūs bieži redzēsit, ka tie ir mazāki OBI un spraugas{4}}rāmja presēšanas darbi{5}}maza tonnāžas darbos.

Siksnu skavas(veikalu saīsinājumā dažkārt sauktas par stieņa skavām vai D skavām) izmantojiet plakanu tērauda stieni, kas savienojas starp matricas kurpes malu un atbalsta punktu, piemēram, pakāpiena bloku. Viens gals saskaras ar matricu, otrs balstās uz pakāpiena bloku, un T-bultskrūve centrā novelk stieni uz leju, lai ar sviras palīdzību radītu saspiešanas spēku. Siksnu skavas ir daudzpusīgas un lētas, padarot tās par noklusējuma izvēli darbnīcām, kas strādā ar dažādu izmēru presformām.

Pakāpju bloku un skavu komplektisavienojiet pārī ar siksnu skavām, lai pārvarētu augstuma starpību starp matricas apavu virsmu un balstu. Pakāpju bloki ir pieejami ar graduētiem izmēriem, ļaujot operatoram pielāgot atbalsta augstumu praktiski jebkuram stangas apavu biezumam. Labi-atbilstošs pakāpienu bloks un skavu komplekts notur siksnu vienā līmenī, kas vienmērīgi sadala iespīlēšanas spēku. Kad siksna sasveras nepareiza pakāpiena augstuma dēļ, lielākā daļa slodzes koncentrējas uz skrūvi, nevis uz stangas malu, ievērojami samazinot efektīvo turēšanas spēku.

Šūpoles skavaspagrieziet pozīcijā virs formas atloka un nofiksējiet ar T-skrūvi. To galvenā priekšrocība ir ātrums: operators veidnes iekraušanas laikā pagriež skavas korpusu no ceļa, pēc tam pagriež to atpakaļ un pievelk. Tas novērš nepieciešamību pilnībā noņemt un atkārtoti ievietot skavu katrai pārslēgšanai. Šūpošanas skavas ir piemērotas presēm ar biežu matricu maiņu, kur pilnas hidrauliskās sistēmas nav attaisnojamas.

Bīdāmas skavaspārvietojiet uz sāniem gar T-rievu, lai pielāgotos dažādu platumu matricām, nepārvietojot skrūvi. Tie samazina iestatīšanas mainīgumu, turot skavu iepriekš-indeksētā vietā, kur nepieciešama tikai sānu slīdņa regulēšana. Jūs tos atradīsit presēs, kurās darbojas veidņu grupas ar līdzīgiem, bet ne identiskiem pēdu nospiedumiem.

Jaudas-iedarbinātas iespīlēšanas tehnoloģijas

Ja vēlaties noņemt operatora mainīgumu un saīsināt pārslēgšanās laiku, strāvas padeves{0}}sistēmas pārņem darbu. Tie pieliek konsekventu, atkārtojamu spēku, nospiežot pogu.

Hidrauliskās presēšanas skavasizmantojiet spiediena šķidrumu, kas iedarbojas uz virzuli, lai radītu iespīlēšanas spēku. Tie ir izmantoti metāla formēšanaivairāk nekā 50 gadusun joprojām ir plaši pieņemti to elastības un uzticamības dēļ. Hidrauliskās skavas var būt ārējas (iebīdāmas T-rievās un satverot matricas malas), fiksētas- (pieskrūvētas tieši pie balsta vai slīdņa) vai iekšējas (integrētas presēšanas gultnē). Iekšējās konfigurācijās ietilpst šūpošanās skavas, kas nodrošina no 7 līdz 19 tonnām spēku uz vienu vienību, pagrieziena izlietnes skavas, kas nodrošina līdz 25 tonnām, un iekšējās vilkšanas skavas, kas satver T-skavas, kas piestiprinātas pie apakšplāksnēm. Drošības līdzekļi, piemēram, nulles -noplūdes virziena vadības vārsti un pilota{10}}vadāmie pretvārsti, nodrošina, ka matrica paliek nostiprināta pat strāvas zuduma vai hidrauliskās līnijas bojājuma gadījumā.

Magnētiskās un hidromehāniskās sistēmas

Magnētiskās iespīlēšanas sistēmasizmantojiet elektriski pastāvīgus magnētus, kas iestrādāti pielāgotās plāksnēs, kas pieskrūvētas pie presēšanas pamatnes un slīdni. Sistēmas aktivizēšanai ir nepieciešamas tikai aptuveni 0,5 līdz 3 sekundes elektrības, lai pārietu no nespīlēta uz piesprādzētu. Kad magnēti ir iedarbināti, tie notur matricu bez nepārtrauktas strāvas padeves, saglabājot pilnu spēku pat strāvas padeves pārtraukuma laikā. Koncentrētais magnētiskais lauks iekļūst apmēram 0,625 collas veidnes pamatnē, nodrošinot vienmērīgu, kropļojošu{6}noturēšanos visā saskares virsmā. Magnētiskajām plāksnēm nav nepieciešama matricu standartizācija, kā to bieži dara hidrauliskās sistēmas, lai gan tām ir nepieciešamas plakanas, tīras presēšanas virsmas, kas izgatavotas no magnētiski{8}}saderīga tērauda, ​​lai nodrošinātu maksimālu noturēšanas spēku.

Hidromehāniskās skavaspārvarēt plaisu starp pilnībā manuālām un pilnībā automatizētām pieejām. Tajos tiek izmantota T-skrūve un savilkšanas uzgrieznis, līdzīgi kā parastajā iestatījumā, taču ir iebūvēts iekšējais virzulis, kas rada spiedienu, kad operators pieliek pareizo griezes momentu. Izvirzās priekšslodzes indikatora tapa, lai nodrošinātu tūlītēju vizuālu apstiprinājumu, ka skrūve ir pareizi noslogota. Izmaksa ir ievērojama: 1-collas T-bultskrūves hidromehāniskā skava rada 22 000 mārciņu stiprinājuma spēku ar tikai 22 ft-lbs griezes momentu. Tas nodrošina atgriezenisko saiti un energosistēmas konsekvenci, vienlaikus saglabājot manuālās darbplūsmas vienkāršību.

Katra kategorija ieņem atšķirīgu vietu izmaksu, ātruma un automatizācijas spektrā. Bet, zinot, kas ir skavas veids, jūs varat tikai pusceļā. Izpratne par katras aizturēšanas metodes mehāniskajiem principiem un atpazīšana, kā šie principi sabojājas reālos darbības apstākļos, ir tas, kas atšķir uzticamus iestatījumus no tiem, kas pārslēdzas gājiena vidū.

Kā katra iespīlēšanas tehnoloģija darbojas mehāniskā līmenī

Skava vai nu turas, vai netur. Bet, ja ražošanas laikā neizdodas, lai diagnosticētu iemeslu, ir nepieciešams vairāk nekā tikai vizuāla pārbaude. Tas prasa izprast fiziku, kas vispirms radīja noturēšanas spēku. Katra iespīlēšanas tehnoloģija balstās uz būtiski atšķirīgu mehānismu, un katra no tām reālos apstākļos{3}}degradējas atšķirīgi. Zinot, kas notiek skavas iekšpusē, jūs varat precīzi noteikt presformas iespīlēšanas spēka zuduma problēmu novēršanu, pirms neliela problēma kļūst par katastrofālu stangas maiņu.

Berzes un mehāniskās priekšrocības manuālajās skavās

Katra manuālā skava, neatkarīgi no tā, vai tā ir siksnas skava, purngalu skava vai dimīda skavas stila ierīce, saglabā matricu, izmantojot to pašu pamatprincipu: nospriegota skrūve rada normālu spēku starp skavas virsmu un matricas kurpes virsmu, un berze starp šīm virsmām iztur sānu kustību. Mehāniskās priekšrocības nodrošina sviras ģeometrija. Siksnas skavās skrūve atrodas starp matricas malu un pakāpiena bloku. Jo tuvāk skrūve ir novietota matricai (nevis centrēta), jo lielāka ir iespīlēšanas spēka daļa, kas tiek pārnesta uz matricas virsmu.

• T-rievas skrūve, kas nodrošina aksiālo spriegojumu
• Siksna vai pirksta korpuss, kas darbojas kā sviras roka
• Pakāpju bloks, kas nodrošina atbalsta punkta reakcijas punktu
• Uzgrieznis vai stiprinājums, kas pārvērš griezes momentu lineārā priekšslodzē

Kas šeit izraisa spēka zudumu? Eļļa vai štancēšanas smērviela uz matricas kurpes virsmas samazina berzes koeficientu, dažreiz par 30 līdz 50 procentiem. Termiskā cikliskums garu ražošanas posmu laikā izraisa skrūvju atslābināšanu, stiprinājumam izplešoties un saraujoties. Vibrācija pakāpeniski mazina vītnes saķeri. Ja pamanāt, ka manuālā skava zaudē saķeri darbības laikā, vispirms pārbaudiet, vai kontaktvirsmās nav piesārņojuma, un pēc tam pārbaudiet, vai skrūve saglabā griezes momentu.

Hidrauliskā spiediena reizināšana un virzuļu dizains

Hidrauliskās presēšanas skavas izmanto Paskāla likumu: spiediens, kas tiek piemērots ierobežotam šķidrumam, tiek vienādi pārraidīts visos virzienos. Neliela-diametra sūkņa virzulis rada spiedienu hidrauliskajā šķidrumā, kas iedarbojas uz lielāka-diametra fiksācijas virzuli. Laukuma attiecība starp diviem virzuļiem reizina ievades spēku, radot tonnu iespīlēšanas slodzi no nelielas hidrauliskās padeves.

• Hidrauliskā spēka agregāta ģenerēšanas sistēmas spiediens (parasti 3000-5000 PSI)
• Virziena vadības vārsti, kas novirza šķidrumu, lai saspiestu vai atbrīvotu
• Saspiedes virzulis, kas pārvērš spiedienu lineārā spēkā
• Pilot{0}}vadāmie pretvārsti, kas bloķē spiedienu, ja piegāde neizdodas
• Spiediena sensori, kas uzrauga{0}}skavas statusu reāllaikā

Atteices režīmi šeit atšķiras no manuālajām sistēmām. Blīvējuma degradācija nodrošina iekšēju noplūdi, pakāpeniski samazinot spēku, ko virzulis var izturēt. Eļļas piesārņojums ar metāla daļiņām paātrina blīvējuma nodilumu. Temperatūras galējības maina šķidruma viskozitāti, ietekmējot reakcijas laiku un maksimālo spiedienu. Hidrauliskā skava, kas lieliski turas palaišanas laikā, bet dreifē pēc četrām ražošanas stundām, bieži norāda uz lēnu iekšēju noplūdi aiz nolietota virzuļa blīvējuma, nevis uz ārēju problēmu.

Elektromagnētiskā lauka iespīlēšanas principi

Magnētiskā presēšanas sistēma darbojas uz pilnīgi atšķirīga fiziskā pamata. Elektropastāvīgie magnēti apvieno divus materiālus: alumīnija-niķeļa-kobaltu (AlNiCo), kas viegli magnetizējas un demagnetizējas, un neodīmu, kas saglabā savu magnētisko stāvokli ārkārtīgi izturīgi. Īss elektriskais impulss izlīdzina AlNiCo stabus, lai tie darbotos ar neodīmu, projicējot koncentrētu magnētisko lauku vairākas collas ārpus plāksnes virsmas. Reverss impulss apgriež AlNiCo stabus, lai pretotos neodīmam, sabrūkot lauks atpakaļpilnībā pašā plāksnē.

• Neodīma magnēti nodrošina bāzes lauka intensitāti (augstu koercivitāti)
• AlNiCo elementi, kas darbojas kā pārslēdzami plūsmas vārti (zema koercivitāte)
• Magnētiskas plāksnes korpuss ar ziemeļu{0}}dienvidpola režģa zīmējumu
• Elektriskā spole nodrošina īsus aktivizēšanas un deaktivizēšanas impulsus
• Tuvuma sensori, kas pārbauda veidnes kontaktu (atklāj spraugas, kas lielākas par 0,007 collām)

Pašreizējās sistēmas nodrošina līdz pat 14 tonnām turēšanas spēku uz kvadrātpēdu, taču šis skaitlis lielā mērā ir atkarīgs no virsmas apstākļiem. Jebkāda gaisa sprauga, rūsas nogulsnes, štancēšanas slāņi vai ne-magnētisks materiāls starp plāksni un presformu samazina plūsmas pārnesi un vājina noturību. Temperatūrai ir arī nozīme: standarta magnētiskās plates iztur līdz pat 250 grādiem pēc Fārenheita, un speciālās vienības ir novērtētas līdz 450 grādiem par ievērojami augstākām izmaksām. Atšķirībā no hidrauliskajām sistēmām, nav nekā, kas varētu noplūst vai mehāniski nolietoties. Bet netīra balsta virsma ir galvenais iemesls, kas samazina aiztures spēku magnētiskajās sistēmās.

Hidromehāniskās skavas darbība apvieno gan manuālās, gan hidrauliskās pieejas elementus. Operators manuāli pievelk T-skrūvi, bet skavas korpusā ir noslēgta virzuļa kamera. Kad griezes moments sasniedz mērķa vērtību, iekšējais virzulis rada spiedienu, mehāniski bloķējot priekšslodzi, vienlaikus pagarinot vizuālā indikatora tapu. Šis autonomais-hidrauliskais pastiprinājums nozīmē, ka 1-collas T-skrūve rada 22 000 mārciņu stiprinājuma spēku, izmantojot tikai 22 ft-lbs griezes momentu. Ārēja hidrauliskā padeve nav nepieciešama. Ja šī indikatora tapa ievelkas braukšanas laikā, jums ir tūlītējs pierādījums tam, ka skrūvju priekšslodze ir samazinājusies, padarot spēka zudumu redzamu, nevis slēptu.

Katrai tehnoloģijai ir īpaša vides neaizsargātība: eļļa iznīcina berzes{0}}manuālās skavas, blīvējuma nodilums grauj hidrauliskās sistēmas, un virsmas piesārņojums degradē magnētiskās plāksnes. Atpazīt, kurš kļūmes režīms attiecas uz jūsu sistēmu, ir pirmais solis, lai to novērstu. Nākamais praktiskais jautājums ir par to, cik liels kopējais spēks jūsu skavām vispirms ir jārada, kas ir atkarīgs no jūsu presēšanas jaudas, gājiena ātruma un īpašajiem spēkiem, ko jūsu veidne rada formēšanas laikā.

Saspiedes spēka aprēķināšanas un izmēru noteikšanas noteikumi

Zināt, kuru skavas veidu izmantot, ir tikai puse no problēmas. Otra puse zina, cik liels kopējais spēks jāpiegādā jūsu iespīlēšanas sistēmai. Izdarāt šo kļūdu, un jūs pārliekat-inženieri (tērējot naudu un iestatīšanas laiku), vai arī -nepietiekat inženiera (riskējot ar presformas nobīdi, stiprinājumu nogurumu un bojātiem instrumentiem). Pārsteidzoši, vairums presformas iespīlēšanas spēka aprēķināšanas norādījumu vienkārši nepastāv standarta instrumentu atsaucēs. Lūk, kā to sistemātiski strādāt.

Saspiedes spēka īkšķa noteikumi un to inženiertehniskais pamats

Nozares -pieņemtie sākumpunkti štancēšanas preses savilkšanas spēka prasībām izriet no diviem labi-noteiktiem īkšķa noteikumiem, uz kuriem atsaucas tādi ražotāji kāPaskālsun pastiprināts PMA tehniskajā literatūrā:

• Kloķspiedes:Kopējam saspiešanas spēkam jābūt vismaz 10% no mašīnas nominālās tonnāžas.
• Ātri nospiešana{0}}:Kopējam saspiešanas spēkam jābūt vismaz 20% no mašīnas nominālās tonnāžas.
• Hidrauliskās preses:Saspiešanas spēkam ir jāpārsniedz matricas atvēršanas spēks.

Kāpēc atšķirība? Tas ir saistīts ar dinamiku. Kloķa prese, kas darbojas mērenā ātrumā, ģenerē apgrieztu tonnāžu (satriec{1}}triecienu), kad perforators saplīst cauri materiālam. Šis trieciens rada lejupvērstu slīdēšanas paātrinājumu, kas vartuvojas 10 reižu gravitācijas paātrinājumam, efektīvi reizinot augšējās matricas šķietamo svaru vairākas reizes uz dažām milisekundēm. Saspīlēšanas sistēmai ir jāiztur šis īslaicīgais atdalīšanas spēks, neļaujot matricas kurpei pacelties no cilindra virsmas.

Liela ātruma nospiešana{0}}pastiprina problēmu. Ātrāki gājienu ātrumi nozīmē biežākus triecienus un mazāk laika vibrāciju slāpēšanai starp cikliem. Ar ātrumu palielinās arī noņemšanas spēki, jo materiālam ir mazāk laika, lai atslābtu no sitieniem. 20% noteikums nodrošina šo pastiprināto dinamisko vidi. 20% metode parasti pārvērtē faktiskās prasības, jo tā pieņem maksimālo norādīto veidnes svaru un maksimālo gājienu minūtē. Šī iebūvētā rezerve{8}}nodrošina dublēšanos, kas nepieciešama drošībai{9}}kritiskajam stiprinājumam.

Soli{0}}pa-Izmēru noteikšanas metodika jūsu lietojumprogrammai

Skavas izmēru noteikšana notiek pēc loģiskas secības. Veiciet šīs darbības, veicot katru jaunu matricas uzstādīšanu vai novērtējot, vai jūsu pašreizējai konfigurācijai ir pietiekama rezerve:

1. Nosakiet preses nominālo jaudu un veidu.600 -t smags kloķa prese sniedz jums bāzes līniju. 600 tonnu smagai ātrgaitas presei ir nepieciešams divkāršs iespīlēšanas procents.
2. Piemērojiet atbilstošo īkšķa noteikumu.600 - tonnu kloķa spiedei: 600 x 0.10=60 tonnu minimālais kopējais saspiešanas spēks. 600 tonnu lielai ātrgaitas presei: minimālā kopējā masa 600 x 0.20=120 tonnas.
3. Sadaliet spēku starp augšējo un apakšējo matricu.Sadaliet kopējo summu vienmērīgi: 30 tonnas noturot augšējo matricu pie slīdņa un 30 tonnas nostiprinot apakšējo matricu pie balsta (piemēram, kad tiek nospiests kloķis).
4. Konts tilta skavas ģeometrijai.Izmantojot siksnu skavas ar pakāpienu blokiem, uz matricas iedarbojas tikai aptuveni puse no skrūvju spriegojuma. Otra puse iespiežas atbalsta punkta blokā. Ja jums ir vajadzīgas 30 tonnas uz matricas, jums ir jāizveido 60 tonnu kopējā skrūvju priekšslodze visās siksnu skavās šajā matricas pusē.
5. Izvēlieties matricas skrūvju vai skavu daudzumu un izmēru.Sadaliet nepieciešamo spēku uz pusi ar katras atsevišķās vienības nominālo iespīlēšanas spēku. Piemēram, ja katrs T-skrūves komplekts rada 5 tonnas efektīvā spēka uz matricas, jums ir nepieciešami vismaz 6 skavas katrā pusē (30 / 5=6).
6. Pārbaudiet, vai skavu vietas nodrošina līdzsvarotu slodzi.Izvietojiet skavas simetriski pa veidnes perimetru, lai nevienai malai nebūtu nesamērīgi liela noturēšanas slodzes daļa.

Pascal katalogā ir atzīmēts svarīgs princips: labāk ir izmantot vairāk skavu ar mazāku individuālo spēku nekā mazāk skavu ar lielāku spēku. Tas vienmērīgāk sadala slodzi pa stangas apavu, samazina lokalizēto sprieguma koncentrāciju un nodrošina nepārtrauktu aizturi, ja kāds stiprinājums sabojājas.

Kad standarta noteikumi netiek piemēroti

10% un 20% vadlīnijas labi darbojas vienkāršām iztukšošanas un formēšanas darbībām. Bet dažas lietojumprogrammas rada spēkus, kas ievērojami pārsniedz šos pieņēmumus:

• Progresīvās presformas ar smagu materiāla plūsmu:Materiāla vilkšana caur vairākām vilkšanas vai formēšanas stacijām rada sānu spēkus, kas iedarbojas uz matricu virzienos, kuriem vertikālās skavas nebija paredzētas pretestībai. Jo smagāks ir vilkmes samazinājums, jo lielāks sānu spēks tiek pārnests uz matricas apaviem.
• Izslēgta{0}}centrālā ielāde:Ja pieliktā spēka centrs nesakrīt ar presformas komplekta centru (un līdz ar to arī iespīlēšanas centru), veidojas sasvēršanās moments. Skavas vienā veidnes pusē aizņem neproporcionāli lielu slodzes daļu. Tas ir izplatīts progresīvajās presformās, kurās griešana, vilkšana un formēšana nerada simetriskus rezultējošos spēkus.
• Agresīvie pacēlāja spēki:Slāpekļa-atsperes vai mehāniskie pacēlāji, kas atgriešanas gājiena laikā spiežas pret augšējo matricu, tieši palielina atdalīšanas spēku. Ja matrica izmanto 8 tonnas pacēlāja spēka un jūs aprēķinājāt tikai 10 tonnas augšējās štancēšanas iespīlēšanas, jūsu efektīvā drošības rezerve ir samazinājusies līdz 20% plānoto 100% vietā.
• Augstas noturības-līdz-stiepes-izturības materiāliem:Teces robežas attiecība pret stiepes izturību tieši ietekmē apgriezto tonnāžas lielumu. Augstākas -stiprības tēraudi un alumīnija sakausējumi ar augstu YS/UTS attiecību rada proporcionāli lielāku triecienu-, kas prasa lielāku saspiešanas spēku nekā vieglas tērauda aplikācijas ar vienu un to pašu presi.

Šajos scenārijos procentuālos noteikumus uztveriet kā grīdu, nevis griestus. Pievienojiet pacēlāja spēkus tieši savām iespīlēšanas prasībām. Lai ielādētu ārpus-centra, palieliniet skavas blīvumu noslogotajā pusē, nevis paļaujieties uz simetrisku izvietojumu. Un ikreiz, kad jūsu matricas skrūves veic dubultu slodzi, izturot gan vertikālo atdalīšanu, gan sānu nobīdi, apsveriet iespēju pievienot papēžu blokus vai atslēgas, lai sānu komponentu nēsātu neatkarīgi, lai skrūves izturētu tikai stiepes atdalīšanas slodzi, kurai tās ir paredzētas.

Spēka skaitļu pareizam noteikšanai ir nozīme, taču perfekti aprēķināts iespīlēšanas spēks joprojām neizdodas, ja uzstādīšana ir nepareiza. Katrai skrūvei pielietotais griezes moments, to pievilkšanas secība un aparatūras izvēles iespējas nosaka, vai jūsu aprēķinātais spēks patiešām sasniedz neskartu stangas kurpes virsmu.

Uzstādīšanas procedūras un griezes momenta specifikācijas

Labi{0}}izvēlēta skavu sistēma, kuras izmērs ir piemērots pareizam spēkam, joprojām neizdodas, ja tehniķis, kurš to uzstāda, izmanto nepareizo skrūvi, izlaiž paplāksni vai pievelk nejauši. Uzstādīšana ir vieta, kur aprēķini kļūst par realitāti, un šeit faktiski rodas lielākā daļa iespīlēšanas kļūmju. Aparatūra, secība un verifikācijas darbības pēc palaišanas nosaka, vai spēks, ko aprēķinājāt uz papīra, patiešām vienmērīgi sasniedz presformas kurpes virsmu.

T-Rives skrūvju izvēle un vītnes piesaistes prasības

Štancēšanas veidņu uzstādīšanā dominē divi stiprinājumu izkārtojumi. Pirmais irT-skrūve un uzgriezniskombinācija, kur skrūve ar T-formas galvu (parasti 1-collas diametrā) iekrīt balsta vai cilindra T veida spraugā, un skavas augšpusē tiek pievilkts uzgrieznis. Otrais irskrūvi un T-uzgriezniizkārtojums, kur T-uzgrieznis atrodas spraugas iekšpusē un skrūve iegriežas tajā no augšas. Atšķirība ir svarīga, jo T-uzgriežņiem ir jāietilpst slota izmēros, kas parasti ierobežo vītņoto caurumu līdz 3/4- collu diametram. Šī mazākā vītne nodrošina tikai aptuveni 60 procentus no tās pašas kvalitātes 1-collas skrūves stiepes izturības. Lai sasniegtu līdzvērtīgu iespīlēšanas spēku, jums būs nepieciešams gandrīz divreiz vairāk skavas ar skrūvju{11}}un-T veida uzgriezni, salīdzinot ar 1 collas T veida skrūvēm.

Vītnes piesaistes garums ir kritisks. Minimālais noteikums: skrūvei ir jāpiesaista vītnes, kas vienādas ar vismaz vienas skrūves diametru. 3/4-collu skrūvei, kas vītņota T-uzgrieznī, tas nozīmē vismaz 3/4 collu vītnes saķeri. Vēlamais savienojums ir 1,5 reizes par skrūves diametru vai apmēram 1–1/8 collas tam pašam stiprinājumam. Pareiza izmēra skrūvei ir vajadzīgas ne vairāk kā divas paplāksnes, lai sasniegtu šo ģeometriju, un vītnes nedrīkst pārsniegt T veida uzgriežņa apakšdaļu.

Materiāla kvalitātei ir tikpat liela nozīme kā diametram. Izmantojiet vismaz SAE 5. klases stiprinājumus jebkuram spiedēšanas pielietojumam. Tie ir leģētais tērauds, termiski apstrādāts un rūdīts atbilstoši noteiktajām specifikācijām. Visām ASV -ražotajām 5. klases skrūvēm uz galvas ir ražotāja marķējums papildus trim radiālām līnijām, kas norāda pakāpi. Var tikt importēta skrūve bez ražotāja apzīmējuma, un tā var neatbilst mehāniskās izturības prasībām. Formēšanas iestatīšanai nekad neizmantojiet vienkāršas-oglekļa skrūves vai komerciālus vītņotus stieni. Vienkāršā oglekļa stiprinājumi nodrošina aptuveni pusi no 5. klases stiprības, un komerciālais vītņotais stienis nenodrošina nekādu izsekojamu mehānisko specifikāciju.

Pievilkšanas secības un griezes momenta pārbaude

Pat ar pareizi izvēlētu aparatūru, skavu pievilkšanas secība tieši ietekmē to, cik vienmērīgi matrica atrodas pret balstu. Nejaušs pievilkšanas modelis koncentrē iespīlēšanas spiedienu vienā pusē, vienlaikus atstājot pretējo malu zem-noslogota. Šī nelīdzsvarotība ļauj presformai šūpot vai pārvietoties formēšanas slodžu ietekmē, radot -uz-detaļas izmēru atšķirības.

Lai panāktu vienmērīgu spiediena sadalījumu, ievērojiet šo presēšanas skavu pievilkšanas secību:

1. Novietojiet visas skavas brīvi ap formas perimetru. Pārliecinieties, vai matrica ir centrēta uz balsta un atrodas plakaniski.
2. Piestipriniet pirmo skavu garākās formas malas centrā (vai vistuvāk pielietotā formēšanas spēka centram), lai tikai ar pirkstu{0}}pieskartos.
3. Pārvietojieties uz skavas tieši pretī (pāri matricai) un piestipriniet to pie tā paša gaismas kontakta.
4. Pārejiet uz nākamo pretējo skavu pāri, virzoties uz āru no centra krusteniski{0}}, līdzīgi tam, kā jūs griezīsiet cilindra galvu vai riteņa uzgali.
5. Kad visas skavas ir piestiprinātas, atgriezieties pie pirmās skavas un pielieciet 50 procentus no galīgā griezes momenta tādā pašā krusteniskās-raksta secībā.
6. Veiciet pēdējo gājienu ar pilnu mērķa griezes momentu, vēlreiz ievērojot to pašu secību.
7. Pārbaudiet katras skavas galīgo griezes momenta vērtību ar kalibrētu griezes momenta atslēgu.

Kāpēc izmantot vairāku{0}}pāreju pieeja? Kad stiprinājums ir pievilkts, tas nedaudz stiepjas savā elastīgajā diapazonā, darbojoties kā nospriegota atspere. Šī stiepšanās rada saspiešanas spēku, kas savieno savienojumu. Stiprinājumi veidņu iestatīšanai vislabāk darbojas, ja tie ir pievilkti līdz aptuveni 75 procentiem no to tecēšanas sprieguma. Vairāku -pāreju secība ļauj blakus esošajiem stiprinājumiem nosēsties kopā, nevis pirmajai skrūvei absorbēt visu sākotnējo slodzi un atslābt, kad otrā skrūve velk matricu citā virzienā.

Vienmēr izmantojiet griezes momenta atslēgu, lai veiktu pēdējo gājienu. Pārmērīga pievilkšana, kas bieži notiek, kad uzstādīšanas darbinieki pievieno cauruļu pagarinājumus sprūdratiem vai uzgriežņu atslēgām, noslogo stiprinājumu, pārsniedzot tā stiepes robežu. Tas izraisa pastāvīgu pagarinājumu un ievērojamu saspiešanas stiprības zudumu. Skrūve, kas ir pastāvīgi izstiepta, nekavējoties jāizmet un nekad nav jāizmanto atkārtoti.

Biežākās instalēšanas kļūdas un to sekas

Dažas kļūdas atkārtojas visos veikalos neatkarīgi no pieredzes līmeņa. To atpazīšana ietaupa instrumentus, detaļas un, iespējams, dzīvības:

• Neatbilstošs pakāpiena bloka augstums:Kad atbalsta bloks atrodas augstāk vai zemāk par matricas apavu virsmu, siksnas skava sasveras. Noliekta siksna koncentrē spēku bultskrūves vietā, nevis sadala to pa stangas malu, samazinot efektīvu iespīlēšanu par 40 līdz 60 procentiem.
• Skrūve novietota pārāk tālu no matricas:T-spraugas skrūvei, kas paredzēta štancēšanas skavām, ir jāatrodas nedaudz tuvāk presformas kurpei nekā atbalsta punkta blokam. Tas nodrošina lielāku spiedienu uz matricas virsmu nekā uz pakāpiena bloku. Centrējot skrūvi vai novietojot to tuvāk pakāpiena blokam, šī attiecība tiek mainīta.
• Nepareizs mazgātāja veids:Parastās plakanās paplāksnes nav piemērotas iespīlēšanai. Izmantojiet lielas, biezas, ogļhidrātu{1}}tērauda paplāksnes, kas īpaši izstrādātas veidņu iestatīšanai. 3/4-collu skrūvei tas nozīmē vismaz 1/4-collas biezu paplāksni. 1 collas T veida skrūvei izmantojiet vismaz 9/32 collu biezumu. Plānās paplāksnes slodzes ietekmē deformējas un ļauj atslābt skrūves.
• Bojāta vai atkārtoti izmantota aparatūra:Ir jānomaina skrūves ar noapaļotām sešstūra galvām, nodilušiem vītnēm vai redzamiem izliekumiem. Noapaļotie stūri izraisa uzgriežņu atslēgas izslīdēšanu un zemu-griezes spēku. Nodilušie pavedieni samazina saķeres laukumu un stiepes spēju.
• Nav atlaišanas:Uzstādīšanas stiprinājumi tiek cikliski noslogoti no preses vibrācijas. Viena skavas atteice dinamiskā slodzē var atbrīvot pusi no tūkstošiem mārciņu svera. Vienmēr uzstādiet liekos stiprinājuma punktus, lai sistēma saglabātu matricu pat tad, ja viena iestatīšana neizdodas.
• Izlaižot griezes momenta atslēgu:Cilvēka roka nevar droši atšķirt 75% un 95% ražas. Ja nav kalibrēta rīka, jūs varat spriest, un minēšana ar drošības-kritisko stiprinājumu ir nepieņemama.

Pakāpju bloki ir pelnījuši īpašu uzmanību. To uzdevums ir vienkāršs: izlīdzināt augstuma atstarpi starp matricas kurpes augšējo virsmu un T-spraugas skrūves galvas līmeni. Pakāpienu bloku un skavu komplektiem ir priekšroka, nevis tiešai pieskrūvēšanai, ja matricas kurpe ir plānāka par pieejamo T-spraugas skrūvju garumu, ja ar vienu un to pašu presi darbojas dažādi veidņu augstumi vai ja balsta virsma atrodas ievērojami zem stangas kurpes malas. Izvēlieties atbalsta punktu, kas precīzi atbilst stangas kurpes augstumam. Regulējamie pakāpienu bloki jānovieto vienā līmenī ar apavu, pirms tiek sākta pievilkšana. Pat 1/8 collas neatbilstība rada iepriekš aprakstīto sasvērto{9}}siksnas stāvokli.

Kad ir pabeigta pilna pievilkšanas secība, palaidiet presi trīs līdz piecus lēnus gājienus ar atvērtu matricu (bez materiāla). Pēc tam apturiet presi, bloķējiet to un vēlreiz-pārbaudiet katru skavu ar dinamometrisko atslēgu. Sākotnējā presēšanas cikliskums izraisa nelielu nosēdumu, jo saskares virsmas pilnībā nostājas zem slodzes. Skrūves, kas iestatīšanas laikā piegriezās pareizi, pēc šiem pirmajiem gājieniem bieži uzrāda 5–15 procentu griezes momenta zudumu. Atkārtoti pievelciet visus, kas ir nokrituši, pēc tam veiciet vēl dažus sitienus un vēlreiz pārbaudiet. Tikai pēc divām secīgām pārbaudēm jāsāk barot un palaist ražošanu.

Šī verifikācijas disciplīna palielina trīs līdz piecas minūtes veidņu komplektam. Tas, ko tas novērš, proti, kauliņu maiņa, kas sabojā progresīvu veidni, kas maksā desmitiem tūkstošu dolāru, padara šīs minūtes par augstāko-vērtīgo laiku visā nomaiņā. Un veikaliem, kur šīs papildu minūtes joprojām šķiet pārāk ilgas, nākamais apsvērums ir par to, vai pašu iespīlēšanas tehnoloģiju var uzlabot, lai saspiestu kopējo pārslēgšanās laiku, nezaudējot instalācijas integritāti.

Diezgan skavu integrēšana ar ātrās diegu maiņas darbplūsmām

Vienu minūti{0}}nomaiņas presformu apmaiņa izklausās lieliski taupīgas ražošanas seminārā. Bet, kad jūs ejat atpakaļ uz preses grīdu un saskaraties ar 400 -tonnu taisnu malu ar siksnu skavām uz katras formas, atšķirība starp teoriju un realitāti tiek mērīta ražošanas zuduma minūtēs. Patiesība ir vienkārša: jūsu iespīlēšanas tehnoloģija ir vienīgais lielākais mainīgais, kas nosaka, vai ātra veidņu maiņa paliek koncepcija vai kļūst par darbības faktu. Skavām ātrai veidnes nomaiņai ir jānodrošina divas lietas vienlaicīgi – uzticams turēšanas spēks un minimāls laiks starp pēdējo labo daļu no veidnes A un pirmo labo daļu no veidnes B.

Kā iespīlēšanas tehnoloģija nosaka pārslēgšanās ātrumu

Apsveriet, kas notiek tipiskas manuālas pārslēgšanas laikā. Preses tehniķis atslābina sešas līdz divpadsmit siksnu skavas, izbīda T-bultskrūves, noņem pakāpienu blokus, izritina veidni, novieto jauno matricu, pārinstalē visu aparatūru, pievelk pēc kārtas, griezes momentu-pārbauda un veic testa gājienus. Pat prasmīgs iestatītājs, kas strādā bez pārtraukuma, pavada 15 līdz 30 minūtes tikai piespraušanai un atspraušanai. Reiziniet to, veicot trīs maiņu maiņu maiņu, un jūs esat sadedzinājis stundu vai vairāk nospiešanas darba laika tikai ar stiprinājumu darbu.

Hidrauliskās sistēmas šo laika grafiku dramatiski sabrūk. Ja iepriekš-novietotas skavas, ko iedarbina viens vadības vārsts, operators nospiež pogu, un visas skavas nofiksējas vai atlaižas vienlaicīgi. Faktiskais iespīlēšanas un atspiešanas laiks samazinās līdz sekundēm, lai gan kopējā pārslēgšanās joprojām ietver matricas pozicionēšanu, izlīdzināšanas pārbaudi un palīgsistēmu pievienošanu. Reālistisks kopējais pārslēgšanās diapazons hidrauliskajām ātrās presformas maiņas sistēmām ir no 1 līdz 5 minūtēm atkarībā no formas izmēra un sarežģītības.

Magnētiskās plāksnes virzās tālāk. Tā kā piespraušanai un atspraušanai ir nepieciešams tikai īss elektriskais impulss - aptuveni divas sekundes elektrības jaudas, lai pārietu no nespīlēta uz pilnībā saspiestu -, piestiprināšanas posms būtībā pazūd no pārslēgšanas secības. Matrica noripo pozīcijā, operators aktivizē magnētisko lauku, un prese ir gatava darbam. Kopējais pārslēgšanās laiks, kas ir mazāks par vienu minūti, kļūst sasniedzams, ja to apvieno ar velmētiem balstiem vai ratiņiem.

Atšķirība starp šīs tabulas augšdaļu un apakšdaļu nav pakāpeniska. Tā ir atšķirība starp veikalu, kas var ekonomiski darbināt 500 gabalu lielumus, un veikalu, kurā ir 5000 vienību minimums, lai amortizētu pārejas dīkstāves laiku.

Standartizstrādājumu dizains ātrākai iespīlēšanai

Ātrāka iespīlēšanas aparatūra vien negarantē ātru veidņu nomaiņu. Ja katrai plaukta matricai ir atšķirīgs aizvēršanas augstums, pamatnes nospiedums un stiprinājuma dzegas atrašanās vieta, pat hidrauliskajām skavām ir nepieciešams mainīt pozīciju un pielāgot augstumu katrā pārslēgšanās reizē. Šis pielāgošanās laiks samazina ātruma priekšrocības, par kurām maksājāt.

Standartizācija novērš šos mainīgos lielumus. Tādu raksturlielumu kā slēgšanas augstuma, iespīlēšanas augstuma, iespīlēšanas vietas, caurlaides augstuma un matricas atrašanās vietas standartizēšana progresīvajām presformām ir pirmais solis, lai ieviestu ātru veidņu nomaiņu, un to var paveikt paša uzņēmuma mašīnu darbnīcā. Kad skavas vienmēr nolaižas tajā pašā pozīcijā vienā un tajā pašā augstumā, jūs noņemat lēmumu-pieņemšanu un regulēšanu, kas patērē iestatīšanas laiku.

Veikaliem ar simtiem mantoto presformu, kur pilnīga standartizācija nav praktiska, apakšplates piedāvā reālu vidusceļu. Vienādu izmēru apakšplāksne tiek pieskrūvēta katras formas apakšā, nodrošinot katram instrumentam vienādu iespīlēšanas augstumu, vienādu rullīša saskares virsmu un to pašu lokatora tapas rakstu neatkarīgi no faktiskās formas uzgaļa ģeometrijas, kas atrodas virs tās. Hidrauliskās skavas paliek fiksētās pozīcijās uz balsta un katru reizi identiski nofiksē apakšplāksnes malas. Daži veikali par prioritāti piešķir tikai 20 procentiem veidņu, kas darbojas 80 procentos laika, apakšplatēm, bet atlikušajai daļai izmanto iepriekš sagatavotas atsevišķas apakšplāksnes.

Die paralēles arī veicina. Tie standartizē aizvēršanas augstumu un caurlaides augstumu, vienlaikus atstājot atstarpi zem lūžņu konveijera veidnes, padarot presformu saderīgu gan ar ātru iespīlēšanu, gan automatizētu lūžņu izņemšanu vienā iestatījumā.

Esošo presu modernizācijas apsvērumi

Lielākā daļa štancētāju nepērk jaunas preses tikai tāpēc, lai iegūtu labāku iespīlēšanu. Viņiem ir vajadzīgas ātras presformas maiņas sistēmas, kas pieslēgtas esošajam aprīkojumam. Tas, vai modernizācija darbojas, ir atkarīgs no trim fiziskās saderības faktoriem:

• T-vietas izmēri:Hidrauliskajām skavām, kas ieslīd T-rievās, jāatbilst spraugas platumam un dziļumam, kas jau ir iestrādāts jūsu balstā un cilindrā. Standarta slotu platumi (5/8", 3/4", 1", 1-1/4") atšķiras atkarībā no preses ražotāja un vintage. Pirms bīdāmo skavu sistēmas noteikšanas izmēriet savas faktiskās spraugas.
• Balstu biezums un līdzenums:Magnētiskās plāksnes pieskrūvē tieši pie gultas un bīdāmām virsmām. Pamatnei ir jābūt pietiekami biezai, lai varētu pieņemt stiprinājuma stiprinājumus, neapdraudot konstrukcijas integritāti, un pietiekami plakanam (parasti 0,002 collas uz pēdu), lai nodrošinātu pilnu magnētisko kontaktu. Nodilušiem vai nolietotiem balstiem var būt nepieciešams atjaunot segumu, lai magnētiskā sistēma varētu darboties ar pilnu nominālo spēku.
• Hidrauliskās padeves prasības:Hidrauliskajām iespīlēšanas sistēmām ir nepieciešams barošanas bloks, kas nodrošina 3000 līdz 5000 PSI ar atbilstošu plūsmu skavu skaitam. Dažām presēm jau ir hidrauliskās ķēdes aizsardzībai pret pārslodzi vai matricas spilveni, kurus var pieskarties. Citiem ir nepieciešams atsevišķs sūknis, rezervuārs un vadības vārstu komplekts, kas uzstādīts ārēji.
• Kontroles integrācija:Mūsdienīgas ātrās presformas maiņas sistēmas ir savstarpēji savienotas ar presēšanas vadību, lai novērstu glāstīšanu, kad skavas nav apstiprinātas. Jūsu esošajai preses vadībai ir jāpieņem šie bloķēšanas signāli, tādēļ vecākām mehāniskajām presēm ar releju{1}}vadībām var būt nepieciešams PLC jauninājums.

Praktiskais novērtējums sākas ar fizisku izpēti: spraugas izmēri, balsta stāvoklis, pieejamā hidrauliskā jauda un preses vadības arhitektūra. Bultskrūves-uz sliežu ceļa konstrukcijas, kurās nav nepieciešama presēšanas pamatnes apstrāde vai grīdas sadalīšana, ir ievērojami paplašinājušas modernizācijas iespējas, padarot ritošā balsta un automatizētas iespīlēšanas sistēmas pieejamas presēm, kuras sākotnēji tām nebija paredzētas.

Ir arī ierasts jaukt tehnoloģijas vienā presē. Hidrauliskās šūpošanās skavas uz slīdņa -, kur manuāla pievilkšana virs galvas ir neērta un nekonsekventa -, kas savienotas pārī ar hidromehāniskām skavām uz ritošā balsta, kur šļūtenes var traucēt ratiņu pārvietošanos. Pareizā ātrās presformas maiņas konfigurācija bieži vien nav viena sistēma, bet gan kombinācija, kas pielāgota katras preses fiziskajiem ierobežojumiem.

Pārslēgšanās laika saspiešana atrisina ražošanas plānošanas problēmu. Taču ātrāki iespīlēšanas cikli nozīmē arī skavu cikliskumu biežāk, paātrinot blīvējumu, vītņu un saskares virsmu nodilumu. Šis palielinātais darba cikls pilnībā novirza uzmanību uz citu dimensiju: ​​cik bieži katram skavas veidam ir jāpārbauda, ​​kā izskatās nodilums, pirms tas kļūst neveiksmīgs, un kādi atbilstības standarti regulē visu procesu.

Tehniskās apkopes grafiki un drošības atbilstība

Skava, kas nevainojami turējās pagājušā mēneša ražošanas laikā, negarantē, ka tā turēsies arī šodien. Diegi nolietojas. Blīves noārdās. Uz kontaktvirsmām veidojas mikro-plaisas, kas nav redzamas ikdienišķam skatienam. Tomēr lielākā daļa veikalu uzskata, ka presēšanas skavas tiek uzstādītas-un-aizmirst aparatūru, pārbaudot tās tikai pēc tam, kad kaut kas jau ir nogājis greizi. Strukturētais presformas skavu apkopes grafiks fiksē degradāciju agri, pirms nodilis stiprinājums vai noplūdis blīvējums izraisa presformas nobīdi, instrumenta bojājumus vai operatora traumas.

Regulāras pārbaudes kontrolsaraksts pēc skavas veida

Dažādas iespīlēšanas tehnoloģijas degradējas dažādu mehānismu dēļ, tāpēc viens vispārējs kontrolsaraksts neaptver visas sistēmas. Jūsu presēšanas skavu pārbaudes kontrolsaraksts ir jāsakārto pēc skavu kategorijas ar uzdevumiem un intervāliem, kas kalibrēti atbilstoši katra veida nodilumam cikliskās presēšanas laikā.

Manuālās skavas (siksnas, purngala, šūpoles un hidromehāniskie veidi):

• Pārbaudiet, vai T-skrūves vītnes nav izstieptas, nesasprindzinātas vai nav sašķeltas ar
• Katru nedēļu pārbaudiet, vai siksnā un pirksta korpusos nav plaisu pie skrūvju caurumiem un kontakta malām
• Katru nedēļu pārbaudiet, vai pakāpienu bloku saskares virsmas nav sēņošanās, noapaļošanas vai virsmas deformācijas
• Pirms katras uzstādīšanas notīriet visas kontaktvirsmas no eļļas, štancēšanas smērvielas un metāla gružiem
• Izmēriet T-skrūves diametru pie vītnes saknes ar mikrometru reizi mēnesī - jebkurš samazinājums, kas pārsniedz 0,005 collas, norāda uz noguruma nodilumu.
• Pārbaudiet hidromehāniskās indikatora tapas, lai tās pilnībā izstieptu pie mērķa griezes momenta - tapa, kas nespēj pilnībā izstiepties, signalizē par iekšējā virzuļa blīvējuma nodilumu
• Pārbaudiet sešstūra galviņas un uzgriežņu plaknes, vai tās nav noapaļotas - nomainiet visus stiprinājumus, kuriem ir redzami uzgriežņu atslēgas izslīdēšanas bojājumi

Hidrauliskās skavas:

• Pārbaudiet, vai sistēmas spiediens saglabā nominālo vērtību vismaz 15 minūtes, kad sūknis ir izslēgts - jebkurš spiediena kritums norāda uz iekšējo noplūdi garām virzuļa blīvēm
• Pārbaudiet, vai visos ārējos šļūteņu savienojumos un veidgabalos nav raudu vai aktīvu pilienu katrā maiņas sākumā
• Katru mēnesi pārbaudiet virzuļa stieņa virsmas, vai tās nav skrāpējušas, skrāpējušas vai hromētas
• Veiciet hidrauliskā šķidruma analīzi reizi ceturksnī - daļiņu skaita, viskozitātes un ūdens satura noteikšanai atbilstoši ISO 4406 tīrības standartiem
• Nomainiet filtra elementus pie apvada indikatora palaišanas vai plānotajā intervālā, parasti ik pēc 500 līdz 2000 darba stundām
• Katru gadu pārbaudiet virziena vadības vārstus un pilot{0}}darbināmos pretvārstus, lai noteiktu reakcijas laiku un iekšējo noplūdi

Magnētiskās iespīlēšanas sistēmas:

• Pārbaudiet magnētiskā lauka stiprumu, izmantojot kalibrētu vilkšanas{0}}pārbaudes mērierīci, kas tiek veikta reizi ceturksnī -, salīdzinot ar sākotnējo rādījumu, kas reģistrēts uzstādīšanas laikā.
• Pirms katras veidņu komplektēšanas pārbaudiet, vai uz plātņu virsmas nav skrāpējumu, izgriezumu vai iegultu gružu, kas varētu radīt gaisa spraugas
• Notīriet balstu un bīdāmās magnētiskās virsmas ar ne-abrazīvu tīrīšanas līdzekli katrā maiņas reizē
• Katru gadu pārbaudiet elektriskās spoles pretestību un aktivizācijas impulsa strāvu - novirzes, kas pārsniedz 10% no specifikācijas, liecina par spoles degradāciju
• Pārbaudiet tuvuma sensora funkciju - sensoriem ir jāatrod gaisa spraugas, kas lielākas par 0,007 collām, un jānovērš preses aktivizēšana

Nodiluma indikatori un nomaiņas kritēriji

Pārbaude parāda pašreizējo stāvokli. Aizstāšanas kritēriji norāda, kad pašreizējais stāvoklis ir šķērsojis robežu no pieņemama uz nedrošu. Atšķirībā no daudziem instrumenta komponentiem, kas pakāpeniski ražo sliktākas detaļas, pirms sabojājas, fiksējošais stiprinājums bieži darbojas nevainojami līdz brīdim, kad tas nedarbojas. Šis binārais atteices režīms padara noteiktus aizstāšanas aktivizētājus būtiskus, nevis neobligātus.

Manuālai aparatūrai nomainiet jebkuru T-skrūvi vai uzgriezni, kas parāda:

• Redzama vītnes deformācija vai vītnes virsotnes saplacināšana no atkārtotiem savilkšanas cikliem
• Pastāvīgais pagarinājums - ir izmērāms kā garuma palielinājums, kas pārsniedz sākotnējo specifikāciju, pat ja tikai dažas tūkstošdaļas collas
• Plaisas pārejas rādiusā starp skrūves galvu un kātu
• Korozijas urbums, kas noņem vairāk nekā 5% no sākotnējā šķērsgriezuma laukuma{1}} jebkurā vītnes garuma punktā
• Noapaļotas sešstūra plaknes, kas neļauj griezes momenta atslēgai pilnībā nofiksēties

Hidrauliskajām sistēmām hidraulisko skavu blīvējuma nomaiņa ir visizplatītākā profilaktiskā darbība. Plānojiet plombu komplektus, pamatojoties uz darba stundām, nevis kalendāra laiku. Skava, kas darbojas 300 reižu vienā maiņā trīs maiņu režīmā, uzkrāj nodilumu daudz ātrāk nekā 20 reizes dienā. Tipiskais blīvējuma kalpošanas laiks ir no 500 000 līdz 2 000 000 cikliem atkarībā no sistēmas spiediena, šķidruma tīrības un darba temperatūras. Kadikmēneša šķidruma paraugu ņemšanauzrāda pieaugošu daļiņu skaitu vai korpusa drenāžas plūsmas palielināšanos par 25% vai vairāk virs bāzes līnijas, šie signāli norāda, ka iekšējais nodilums ir progresējis tālāk par blīvējuma nomaiņas logu, veidojot iespējamos virzuļa vai urbuma bojājumus.

Magnētiskajām plāksnēm reti ir nepieciešama komponentu nomaiņa, bet nepieciešama virsmas apkope. Plāksne, kuras virsmas līdzenuma novirze pārsniedz 0,004 collas uz pēdu, ir atkārtoti jānoslīpē. Dziļi skrāpējumi, kurus nevar noņemt ar pārlaidumu, samazina efektīvo saskares laukumu un proporcionāli vājina turēšanas spēku.

Drošības atbilstība un dokumentācija

Preses iespīlēšana nav tikai instrumenti, - tā ir drošības-kritiska sistēma, ko regulē izpildāmi standarti. TheANSI B11 sērijas standarti(tostarp B11.1 mehāniskajām presēm, B11.2 hidrauliskajām presēm un B11.20 integrētajām ražošanas sistēmām) izveido sistēmu riska novērtēšanai, aizsardzībai un bīstamās enerģijas kontroles presēšanas darbībās dokumentēšanai. Saskaņā ar OSHA vispārējo pienākumu klauzulu (5. a) (1) sadaļā ir noteikts, ka darba devējiem ir jāuztur darba vietas, kurās nav konstatēti apdraudējumi -, un skava, kas ir nodilusi, nepareizi piegriezta vai beidzies kalpošanas laikā, tiek kvalificēta kā tieši šāda veida apdraudējums.

Kā atbilstība izskatās praksē? Tas nozīmē dokumentāciju, kas pierāda, ka veicāt pareizās pārbaudes īstajos intervālos un rīkojāties, kad rezultāti to attaisnoja. Drošības auditiem uzturiet:

• Datēti pārbaudes ieraksti par katru skavas un stiprinājuma elementu, kas piesaistīti konkrētai presēšanas un presformas iestatījumam
• Griezes momenta verifikācijas žurnāli, kas parāda vērtības, kas sasniegtas uzstādīšanas laikā, un{0}}atkārtoti pārbaudiet pēc sākotnējās nospiešanas
• Hidrauliskās sistēmas spiediena pārbaudes ieraksti ar atbilstības/neatbilstības kritērijiem un tehniķa parakstu-
• Magnētiskā lauka intensitātes testa rezultāti, salīdzinot ar bāzes specifikāciju
• Nomaiņas ieraksti, kas dokumentē, kuri stiprinājumi tika izmantoti, izņemšanas iemesls un rezerves aparatūras specifikācija
• Riska novērtējuma dokumentācija atbilstoši ANSI B11.20 jebkurai presei, kurā tiek izmantotas alternatīvas bīstamās enerģijas kontroles metodes, nevis pilnīgas bloķēšanas, veicot veidņu iestatīšanas uzdevumus.

ANSI B11.20 standarts īpaši attiecas uz koplietojamo-telpas koncepciju preses operācijās - situācijās, kad personāls mijiedarbojas ar aprīkojumu iestatīšanas uzdevumu laikā, kurus ne vienmēr var pabeigt pilnīgas bloķēšanas apstākļos. Preses iespīlēšana pilnībā ietilpst šajā darbības jomā. Standarts pieprasa dokumentētu, uz uzdevumu{5}}pamatotu riska novērtējumu, drošības kontroles sistēmas veiktspējas pārbaudi un validācijas testēšanu, lai apstiprinātu, ka bloķēšanas un alternatīvās vadības ierīces nodrošina aizsardzību, kas līdzvērtīga bloķēšanai.

Praktiska pieeja ir strukturēt apkopes dokumentāciju pēc līdzekļiem. Katra prese saņem iespīlēšanas apkopes failu, kurā ir visi pārbaudes ieraksti, nomaiņas žurnāli un riska novērtēšanas dokumenti. Digitālās sistēmas nodrošina tūlītēju izgūšanu audita laikā. Papīra -sistēmas darbojas, ja tās tiek rūpīgi uzturētas, taču realitāte lielākajā daļā preses telpu ir tāda, ka papīra ieraksti pasliktinās, tiek iesniegti nepareizi vai vienkārši tiek pārtraukti ražošanas spiediena dēļ. Neatkarīgi no izvēlētās sistēmas galvenais princips ir izsekojamība: jebkuram auditoram vai izmeklētājam jāspēj izsekot katras iespīlēšanas komponentes apkopes vēsturei konkrētajā presē visā tās kalpošanas laikā.

Apkope nodrošina, ka skavas darbojas. Taču spailes veiktspēja ir atkarīga arī no tā, kas tika noteikts daudz agrāk šajā procesā - kā tika izstrādāta pati matrica. Skavas novietošana, piekļuves attālums un iejaukšanās pacēlājiem vai metāllūžņu ceļiem ir visi lēmumi, kas tiek bloķēti štancēšanas laikā, ilgi pirms pirmais uzstādīšanas tehniķis sasniedz T-skrūvi.

Kā iespīlēšana savienojas ar veidņu dizainu un materiālu plūsmu

Skavas izvietošana reti kad ir pēdējā{0}}minūtes lēmums, kas darbojas labi. Ja presformu dizainers uzskata iespīlēšanu kā pārdomu, uzstādīšanas tehniķis manto mīklu: skavas, kas saduras ar pacēlāja sliedēm, skrūves, kas bloķē metāllūžņu teknes, vai piekļuves punkti, kas ir tik cieši, ka griezes momenta atslēga fiziski nevar sasniegt stiprinājumu. Labākais presēšanas skavu izvietojuma dizains notiek CAD modeļa iekšpusē, nevis uz preses grīdas pirmās pārbaudes laikā.

Kā skavas novietojums mijiedarbojas ar veidņu sastāvdaļām

Štancēšanas presforma ir blīvs savstarpēji atkarīgu komponentu komplekts, un katrs no tiem sacenšas par vienu un to pašu perimetra nekustamo īpašumu, kurā jānospiež skavām. Iedomājieties, ka novietojat siksnas skavu tieši virs slāpekļa{1}}atsperu kabatas. Skavas saskares punkts atrodas tieši tajā vietā, kur pacēlāja stienim jāpārvietojas vertikāli. Atgriešanās gājienā štancēšanas formas pacēlāji spiež uz augšu pret sloksni, un jebkurš šķērslis to ceļā vai nu ierobežo pacēlāja gājienu, vai uzņem trieciena slodzi, ko pacēlājs bija paredzēts nogādāt sloksnē.

Materiālu plūsmas ceļi rada līdzīgus konfliktus. Progresīvās presformās sloksne padodas sāniski caur matricu. Padeves augstums, pilotu atrašanās vietas un apvedceļa iegriezumi atrodas noteiktās pozīcijās gar matricas kurpes malām. Skava, kas novietota virs apvedceļa iecirtuma, var deformēt iecirtuma reljefu, mainot sloksnes padeves izturēšanos un radot nepareizas padeves apstākļus. Metāllūžņu teknes novirza gliemežus un sagriež lūžņus uz leju caur atverēm apakšējā kurpē un balstā. Nobloķējiet vienu no šīm teknēm ar skavu vai pakāpiena bloku, un lūžņi uzkrājas matricas iekšpusē, galu galā iesprūstot instrumentu vai sabojājot formējošās virsmas.

Sensori pievieno vēl vienu slāni. Nepareizas padeves detektori, sloksnes gala sensori un daļēja-tuvuma slēdži ir uzstādīti gar matricas perimetru. Viņu vadu instalācijas virzās uz āru uz savienotājiem. Skava, kas novietota virs sensora kabeļa, pakļauj to kompresijas bojājumiem katru reizi, kad stiprinājums tiek piegriezts.

Skavas piekļuves projektēšana veidņu konstrukcijā

Risinājums nav izvairīties no skavām šo funkciju tuvumā. Tas jau no paša sākuma projektē īpašas iespīlēšanas zonas štancēšanas presformas komponentu izkārtojumā. Instrumentu inženieri, kas sākotnējās projektēšanas laikā ņem vērā piekļuves attālumu ar skavām, novērš traucējumu problēmas, kas skar modernizācijas situācijas.

Galvenie dizaina apsvērumi, kas ietekmē skavas izvēli un izvietojumu:

• Atrodiet iespīlēšanas malas tālāk no pacēlāja kabatām - saglabājiet minimālo atstarpi, kas ir 1,5 reizes lielāka par pacēlāja gājienu starp skavas kontakta zonu un tuvāko pacēlāja viduslīniju
• Novietojiet lūžņu teknes virzienā uz matricas centru vai aizmuguri, saglabājot brīvas malas malas, lai nodrošinātu piekļuvi skavām vismaz no trim pusēm
• Dizaina apavu pārkares (saspiežošās ausis), kas pārsniedz perforatoru, pilotu un sensoru funkcionālo apvalku
• Standartizējiet iespīlēšanas dzegas augstumu visās matricu saimēs, lai viens un tas pats pakāpiena bloks un skavu komplekts darbotos bez regulēšanas
• Norādiet plakanas, noslīpētas iespīlēšanas virsmas uz presēšanas apaviem - nepabeigtām vai kā-lietām virsmām, kas samazina berzi un efektīvo iespīlēšanas spēku
• Nenovietojiet dībeļu tapas vai atslēgu spraugas nospieduma robežās, kur T-skrūves galvai ir jānoslīd vietā
• Ņemiet vērā uzgriežņu atslēgas šūpošanās loku -, ja operators nevar pagriezt griezes momenta uzgriežņu atslēgu par 30 grādiem stiprinājuma vietā, šis stiprinājuma punkts ir funkcionāli nepieejams

Šis princips atbilst tam, ko štancēšanas eksperts Thomas Vacca sauc par projektēšanu apkopes procesā. Ja neplānojat, kā matrica tiks nostiprināta, atskrūvēta un apkopta, jūs nevarat garantēt, ka šie uzdevumi tiks veikti precīzi un atkārtoti. Matrica, kas darbojas skaisti, bet aizņem 45 minūtes, jo katrs piekļuves punkts ir pretrunā ar iekšējo komponentu, pārkāpj labas instrumentu konstrukcijas mērķi.

Sarežģītām progresīvām presformām, kur pacēlājiem, izciļņu blokiem, materiāla plūsmai un iespīlēšanas stratēģijai ir jāpastāv līdzās ciešā nospieduma robežās, integrācijas izaicinājums strauji pastiprinās. Inženieri, kas saskaras ar šiem konfliktiem, gūst labumu, strādājot ar instrumentu partneriem, kuri holistiski koordinē lēmumus par veidņu struktūru.YICHEN pielāgoti štancēšanas presformu risinājumipievērsiet uzmanību tieši šim krustojumam -, risinot to, kā iespīlēšanas piekļuve, pacēlāja novietojums, apvedceļa ģeometrija un komponentu izkārtojums darbojas kopā, nevis viens pret otru jau no agrīnās projektēšanas stadijas.

Pareiza presformas konstrukcija nodrošina, ka skavas var fiziski sasniegt vietu, kur tām jānonāk. Taču, lai izlemtu, kura iespīlēšanas tehnoloģija ir piemērota konkrētajai presei -, un pamatotu šo lēmumu ar dokumentētiem kritērijiem, nevis ar pašsajūtu -, ir nepieciešama strukturēta novērtēšanas sistēma, kurā kopā tiek ņemts vērā preses veids, maiņas biežums, ražošanas mērķi un budžets.

Strukturēts lēmumu ietvars, lai izvēlētos pareizo iespīlēšanas sistēmu

Lielākā daļa veikalu izvēlas spaiļu sistēmu tāpat, kā to izvēlējās pirms divdesmit gadiem: neatkarīgi no tā, kas jau bija presē, kad viņi to iegādājās, vai neatkarīgi no pēdējā piegādātāja. Šī pieeja darbojās, kad maiņas biežums bija zems un darbaspēks bija lēts. Tas nedarbojas, ja jūsu plānošanai ir nepieciešami īsāki nobraukumi, lielāks darbspējas laiks un nulles tolerance attiecībā uz maiņu maiņu. Pareiza presēšanas skavu izvēles rokasgrāmata aizvieto ieradumu ar dokumentētiem kritērijiem, padarot lēmumu izsekojamu, attaisnojamu un atkārtojamu visā jūsu preses flotē.

Lēmuma kritēriju matrica iespīlēšanas sistēmas izvēlei

Izvēli nosaka četri mainīgie. Preses veids un tonnāža nosaka, kādiem spēkiem ir jāiztur skavām. Diegu maiņas biežums nosaka, cik daudz laika jūs zaudējat saspiešanas darbībām vienā maiņā. Ražošanas apjoms un darbības laika mērķi nosaka finanšu slieksni, kurā ātrāka pāreja atmaksājas. Un kapitāla budžets nosaka, kuras tehnoloģijas ir pieejamas šodien, salīdzinot ar kurām ir nepieciešami pakāpeniski ieguldījumi. Tālāk esošajā matricā katrs mainīgais ir attēlots ar iespīlēšanas tehnoloģijām, lai noskaidrotu, kur katra sistēma vislabāk atbilst.

Lasiet šo tabulu kā filtru, nevis rezultātu. Ja jūsu prese strādā virs 800 tonnām ar sešām maiņu maiņām maiņā un 85% darbspējas laiku, manuālās siksnu skavas neizdodas pēc trim no četriem kritērijiem. Matrica objektīvi sašaurina jūsu iespējas, pirms sākas sarunas ar piegādātāju.

Tehnoloģiju saskaņošana ar darbības prasībām

Preses iespīlēšanas sistēmas izvēle nav tikai finansiāls aprēķins. Darbības ierobežojumi nosaka lēmumu tikpat spēcīgi kā budžets. Ātrgaitas progresīvā presforma, kas darbina uzlaboto augstas-izturības tēraudu ar ātrumu 300 gājieni minūtē, rada dinamiskas slodzes, kurām nepieciešama saspiešanas spēka konsekvence, ko nodrošina tikai hidrauliskās vai magnētiskās sistēmas. Darbu veikals, kurā tiek ražoti 30 dažādi presformi nedēļā uz 150 tonnu smagas OBI preses, vairāk gūst labumu no šūpošanās skavas un hidromehāniskās vienības, kas uzlabo konsistenci, neprasot izmaiņas infrastruktūrā.

Sašaurinot iespējas, ņemiet vērā šīs darbības realitātes:

• Materiāla saderība:Magnētiskām plāksnēm ir nepieciešami feromagnētiskie apavi. Alumīnija formas turētāji vai ne-magnētiskās nerūsējošā tērauda apakšplāksnes nedarbosies. Pirms magnētiskuma noteikšanas pārbaudiet štancēšanas apavu materiālu.
• Preses orientācija:Hidrauliskajām skavām uz cilindra (augšējā matrica) ir jānotur gravitācija veidnes iekraušanas laikā. Sistēmām, kas paredzētas izmantošanai ar horizontālu balstu, var nebūt pietiekama noturēšanas spēka vertikālai slīdņa uzstādīšanai bez pārrēķina.
• Vides apstākļi:Preses, kas darbojas ar spēcīgu eļļošanu vai dzesēšanas šķidruma izsmidzināšanu, ātri samazina manuālās skavas berzi. Hidrauliskās sistēmas ar ārējām šļūtenēm šajā vidē saskaras ar paātrinātu savienojumu koroziju. Magnētiskās plāksnes labi iztur mitru vidi, kamēr virsmas tiek noslaucītas pārslēgšanas laikā.
• Operatora prasmju līmenis:Manuālām sistēmām ir nepieciešama apmācība un disciplīna saistībā ar griezes momenta specifikācijām un pievilkšanas secību. Hidrauliskās un magnētiskās sistēmas samazina operatora atkarību, taču ir nepieciešami apkopes tehniķi, kas ir apmācīti šajās īpašajās tehnoloģijās.

Kur sākt, jauninot iespīlēšanas stratēģiju

Preses spiedes jaunināšanai štancēšanas preses darbībām nav jānotiek uzreiz. Modulāra, pakāpeniska ieviešana ļauj pierādīt ieguldījumu atdevi ar vienu nospiešanu, pirms veicat visas darbības. Izpildiet šo novērtēšanas secību:

1. Pārbaudiet savu pašreizējo stāvokli.Reģistrējiet pārslēgšanās laikus, ar skavām{0}}saistītus incidentus un griezes momenta pārbaudes kļūmes visos nospiešanas procesos 30 dienas. Šie bāzes dati nosaka, kurām presēm ir vislielākais uzlabojumu potenciāls.
2. Nosakiet savu ierobežojumu nospiediet.Jūsu sākumpunkts ir prese ar visbiežāk veiktajām matricu nomaiņām un visaugstākajām dīkstāves izmaksām. Šīs preses jaunināšana vispirms nodrošina ātrāko atmaksāšanos.
3. Novērtējiet fizisko saderību.Izmēriet T-spravas izmērus, balsta līdzenumu, pieejamo hidraulisko padevi un preses vadības arhitektūru mērķa presē. Šie mērījumi nosaka, kuras tehnoloģijas ir iespējamas-bez strukturālām izmaiņām.
4. Aprēķiniet atmaksāšanās periodu.Salīdziniet skavas jaunināšanas izmaksas ar atgūtā darbības laika ražošanas vērtību. Prese, kas maksā 200 USD par ražošanas stundu, kas atgūst 45 minūtes vienā maiņā, atmaksā 25 000 USD vērtībā hidraulisko sistēmu mazāk nekā sešos mēnešos.
5. Pilot un apstiprināt.Instalējiet izvēlēto sistēmu ierobežojuma presē. Darbiniet 60 līdz 90 dienas. Izmēriet faktisko pārslēgšanās laika samazināšanos, pārbaudiet saspiešanas spēka konsekvenci un dokumentējiet visas uzstādīšanas vai apkopes problēmas.
6. Standartizēt un paplašināt.Izmantojiet izmēģinājuma rezultātus, lai izveidotu biznesa pamatojumu{0}}plašai flotei. Nosakiet presēm prioritāti pēc pārslēgšanās biežuma un ražošanas vērtības, vispirms jauninot vislielākās ietekmes{2}}iekārtas.

Šī secība ierobežo risku, vienlaikus veidojot organizācijas uzticību jaunajai tehnoloģijai. Katrs solis ģenerē datus, kas informē nākamo lēmumu, nevis prasa ticības lēcienu visā darbībā.

Darbībām, kurās veidņu sarežģītība pievieno vēl vienu mainīgu - progresīvās veidnes ar šaurām iespīlēšanas atstarpēm, pacēlāja traucējumiem vai nestandarta apavu ģeometriju -, iespīlēšanas jaunināšanu bieži nevar atdalīt no presformas konstrukcijas modifikācijām. Iespējams, būs jāpievieno iespīlēšanas dzegas, jāprojektē apakšplāksnes vai jāstandartizē apavu izmēri visā veidņu saimē. Šādās situācijās strādājot ar instrumentu partneri, kurš jau no paša sākuma saprot gan veidņu struktūru, gan iespīlēšanas integrācijas izaicinājumu, tiek novērsta dārga pārstrāde.YICHEN pielāgoti štancēšanas presformu risinājumiapkalpot inženierus, kuri veic tieši šo pāreju, - koordinējot veidņu struktūru, komponentu izkārtojumu un piekļuvi iespīlēšanai, lai jauninājums darbotos kā sistēma, nevis neatbilstošu daļu kopums.

Bieži uzdotie jautājumi par štancēšanas skavām

1. Cik liels savilkšanas spēks man ir nepieciešams štancēšanas presei?

Kloķspiedēm kopējam iespīlēšanas spēkam jābūt vismaz 10% no mašīnas nominālās tonnāžas. Ātrgaitas{2}}presēm izmantojiet 20% no nominālās tonnāžas. Vienmērīgi sadaliet šo spēku starp augšējo un apakšējo matricas pusi. Izmantojot siksnu skavas ar pakāpienu blokiem, atcerieties, ka tikai aptuveni puse no skrūvju spriegojuma iedarbojas uz matricu, tāpēc jums ir divkāršota aprēķinātā priekšslodzes prasība. Pievienojiet slāpekļa-atsperes pacēlāja spēkus tieši jūsu augšējo presformas iespīlēšanas prasībām, jo ​​šie spēki iedarbojas pret skavām atgriešanās gājiena laikā.

2. Kāda ir atšķirība starp hidrauliskajām skavām un magnētiskajām iespīlēšanas sistēmām?

Hidrauliskās spiedes skavas izmanto saspiestu šķidrumu, kas iedarbojas uz virzuļiem, lai radītu saspiešanas spēku, un tam ir nepieciešams ārējs barošanas bloks un nodrošina iespīlēšanas/atspiešanas laiku no 5 līdz 30 sekundēm. Magnētiskās iespīlēšanas sistēmās tiek izmantoti elektriski pastāvīgi magnēti, kas aktivizējas 2 līdz 3 sekundēs ar īsu elektrisko impulsu un notur bez nepārtrauktas strāvas. Hidrauliskās sistēmas darbojas ar jebkuru presēšanas materiālu, taču tām ir nepieciešama pastāvīga blīvējuma apkope un šķidruma analīze. Magnētiskām plāksnēm ir nepieciešamas feromagnētiskas vītnes un plakanas, tīras saskares virsmas, taču tām praktiski nav mehānisku nodiluma sastāvdaļu. Magnētiskās sistēmas parasti maksā vairāk iepriekš, bet piedāvā ātrāko pārslēgšanās laiku.

3. Cik bieži ir jāpārbauda un jānomaina štancēšanas presformas skavas?

Manuālās skavas T-skrūves vītnes jāpārbauda katrā matricas nomaiņas reizē, vai tās nav izstieptas vai nesaslīd, veicot ikmēneša mikrometra mērījumus, lai noteiktu noguruma nodilumu. Nomainiet visas skrūves, kurām ir pastāvīgs pagarinājums, plaisas galviņā-līdz-kāta rādiusam vai vītnes deformācija. Hidrauliskās skavas blīves parasti ilgst 500 000 līdz 2 000 000 ciklus atkarībā no spiediena un šķidruma tīrības, un reizi ceturksnī tiek veikta šķidruma analīze, kas nosaka nomaiņas laiku. Magnētiskajām plāksnēm ir jāpārbauda virsma pirms katras veidņu komplekta un reizi ceturksnī ir jāveic vilkšanas{11}}pārbaude, salīdzinot ar uzstādīšanas bāzes rādījumu.

4. Vai es varu uzstādīt ātrās presformas maiņas skavas esošajai štancēšanas presei?

Jā, lielākā daļa ātrās nomaiņas iespīlēšanas sistēmu ir paredzētas modernizēšanai. Saderība ir atkarīga no trim faktoriem: T-spravas izmēriem jāatbilst bīdāmās skavas specifikācijām, balsta biezumam un līdzenumam ir jāatbalsta montāžas metode (magnētiskajām plāksnēm ir jābūt līdzenai 0,002 collas uz pēdu), un hidrauliskajai padevei ir jānodrošina 3000–5000 PSI ar atbilstošu plūsmu. Skrūves-uz sliežu ceļa konstrukcijas, kas ļauj izvairīties no presēšanas pamatnes apstrādes, ir ievērojami paplašinājušas modernizācijas iespējas. Vecākām presēm ar releju{10}}vadībām, iespējams, ir nepieciešams PLC jauninājums, lai varētu pieņemt fiksatora bloķēšanas signālus.

5. Kāpēc mans presforma ražošanas laikā nobīdās, lai gan skavas ir cieši pievilktas?

Šķidruma nobīde zem šķietami ciešām skavām parasti izriet no viena no vairākiem pamatcēloņiem: eļļa vai štancēšanas smērviela uz matricas kurpes virsmas samazina berzi par 30 līdz 50%, neatbilstošs pakāpiena bloka augstums, kas liek siksnas skavai sasvērties un koncentrē spēku pie skrūves, nevis uz stangas malas, skrūvju atslābums no termiskās cikliskās kustības ilgstošas ​​darbības laikā vai spiedes nepietiekamība ar kopējo slodzi. Izslēgta-centrālā slodze progresīvajās veidnēs rada arī sasvēršanās momentus, kas pārslogo skavas vienā pusē. Sāciet ar kontaktvirsmu tīrīšanu, pakāpiena bloka augstuma atbilstības pārbaudi,-atkārtoti piespiežot pēc sākotnējiem nospiešanas gājieniem un pārrēķinot, vai jūsu kopējais skavas spēks ir saistīts ar atdalīšanas spēkiem, pacēlāja slodzēm un pārspiešanas{6}}triecienu.