Ko jūsu štancēšanas formas izgatavotājs jums nepateiks par izmaksām un izpildes laiku

Ko patiesībā dara štancēšanas presformu veidotājs

Kad dzirdat terminu "štancēšanas presformu veidotājs", tas var attiekties uz divām lietām: kvalificētu tirgotāju, kas būvē un apkopj štancēšanas presformas, vai specializētu veikalu, kurā tie tiek nodarbināti. Jebkurā gadījumā darbs ir saistīts ar neapstrādāta instrumentu tērauda pārveidošanu par precīziem instrumentiem, kas spēj veidot metāla daļas ražošanas ātrumā. Tā ir tirdzniecība, kas atrodas tieši inženierzinātņu, metalurģijas un augstas precizitātes mašīnbūves krustpunktā. {{2}

Štancēšanas presformu izgatavotājs ir speciālists, kas interpretē inženiertehniskos rasējumus, projektē presformu ģeometriju, programmē CNC mašīnas, montē rūdīta tērauda detaļas un apstiprina gatavus instrumentus, izmantojot izmēģinājuma presēšanas darbus, lai ražotu štancēšanas presformas, kas griež, veido un veido lokšņu metālu ar atkārtojamu precizitāti.

Zīmogošanas formas veidotāja lomas noteikšana

Šīs lomas darbības joma sniedzas daudz plašāk nekā mašīnas vadīšana. Presformas izgatavotājs nolasa un interpretē rasējumus, CAD failus un izmēru specifikācijas, lai saprastu precīzu nepieciešamo detaļu ģeometriju. No turienes viņi aprēķina pielaides, plāno apstrādes secības un nosaka, kā katra štancēšanas forma darbosies presēšanas slodzē. Saskaņā arASV Darba statistikas birojs, instrumentu un presformu ražotāji konstruē precīzus instrumentus vai metāla formas, ko izmanto metāla, plastmasas un citu materiālu griešanai, formēšanai un formēšanai.

Pienākumi aptver visu dzīves ciklu: no sākotnējām instrumentu un presformu projektēšanas koncepcijām līdz CNC programmēšanai, komponentu montāžai, virsmas apdarei un pēdējiem testa braucieniem. Kad pabeigta presforma pirmo daļu apzīmogo izmēģinājuma presē, presformas izgatavotājs pārbauda, ​​vai nav defektu, mēra izmēru precizitāti un pielāgo, līdz viss atbilst specifikācijai. Ontario, Kanādā, šīs profesijas mācekļu programmām ir nepieciešamas aptuveni8000 stundasapvienojumā par{0}}darbu un apmācību klasē, atspoguļojot iesaistīto zināšanu dziļumu.

Prasmes, kas atšķir štancēšanas veidotājus

Tas, kas atšķir spējīgu presformu izgatavotāju no vispārēja mašīnista, ir analītiskas spriešanas, roku veiklības un dziļu materiālu zināšanu kombinācija, kas darbojas kopā ar stingrām pielaidēm, dažreiz 0,0001 collas robežās. Precīzijas štancēšanas un štancēšanas darbam ir vajadzīgas prasmes vienlaikus vairākās disciplīnās. Jūs atklāsiet, ka labākie praktizētāji apvieno digitālo plūdumu ar instinktu-, pielāgojot stangas zīmogus pēc sajūtas, pārbaudot to ar mērinstrumentiem.

Galvenās kompetences ietver:

• Die dizaina un sloksnes izkārtojuma izstrāde
• CNC programmēšana un vairāku{0}}asu apstrāde
• Vadu un gremdēja EDM darbība
• Virsmas slīpēšana, lai atspoguļotu{0}}apdares pielaides
• Termiskās apstrādes zināšanas instrumentu tēraudu rūdīšanai un rūdīšanai
• Preses iestatīšana, izmēģināšana un ražošanas apstiprināšana

Šīs prasmes nepastāv atsevišķi. Katra štancēšanas forma ir unikāla mīkla, kurā detaļas ģeometrija, materiāla uzvedība un ražošanas apjoms ietekmē instrumenta uzbūvi. Šī veidnes veida un pielietojuma mijiedarbība galu galā nosaka, vai projektam ir nepieciešams vienkāršs vienas-stacijas rīks vai sarežģīts vairāku-staciju progresīvs presforma.

Zīmogošanas presformu veidi un kad katru izmantot

Viena lieta ir zināt pieejamos štancēšanas presformu veidus. Izpratne par to, kurš veids atbilst jūsu konkrētajai daļai, budžetam un ražošanas mērķim, faktiski ietaupa jūsu naudu. Lielākā daļa ieguves inženieru sastopas ar štancēšanas presformu ražotāja ieteikumiem par štancēšanas veidu, bez skaidra paskaidrojuma, kāpēc viena pieeja pārspēj citu. Šis ir atlases pamatojums, kas reti tiek izklāstīts.

Progresīvās formas liela{0}}apjoma skrējieniem

Iedomājieties lokšņu metāla spoli, kas nepārtraukti padodas caur veidni ar vairākām stacijām, no kurām katra veic atšķirīgu griezumu, saliekšanu vai formu. Tas ir progresīvas štancēšanas formas dizains darbībā. Apstrādājamā detaļa paliek piestiprināta pie nesēja sloksnes no sākuma līdz beigām, pārvietojoties pa staciju, līdz pabeigtā daļa beigās atdalās. Šī arhitektūra nodrošina cikla laikus, ko mēra gājienos minūtē, nevis daļās stundā, padarot to par standarta izvēli automobiļu štancēšanas presformām, elektriskajiem metāla štancēšanas savienotājiem un jebkurai sastāvdaļai, ko katru gadu ražo simtiem tūkstošu.

Kompromiss? Augstākas sākotnējās instrumentu izmaksas un ilgāki projektēšanas termiņi. Progresīvām presformām ir nepieciešama rūpīga sloksnes izkārtojuma izstrāde un precīza apstrāde visās stacijās. Taču, ja apjoms attaisno ieguldījumu,{2}}vienības izmaksas krasi samazinās, un atkārtojamība saglabājas ierobežota miljoniem ciklu.

Pārneses un saliktās formas

Lielākām daļām, kuras nevar palikt piestiprinātas pie nesēja sloksnes, nepieciešama cita pieeja. Pārnesuma formas vispirms atdala sagatavi, pēc tam mehāniskie pirksti pārvieto atsevišķu sagatavi caur neatkarīgām formēšanas stacijām. Tādējādi pārsūtīšanas instrumenti ir ideāli piemēroti dziļi-ievilktiem korpusiem, konstrukcijas kronšteiniem un pārāk platiem vai pārāk dziļiem komponentiem progresīvai sloksnes padevei. Štancēšana ar pārsūtīšanas sistēmām apstrādā sarežģītas 3D ģeometrijas, kurām pretējā gadījumā būtu nepieciešamas vairākas atsevišķas darbības.

Saliktās formas aizņem sarežģītības spektra pretējo galu. Tie veic vairākas darbības, griežot, štancējot un dažreiz veidojot, ar vienu nospiešanas gājienu. Padomājiet par plakanajām paplāksnēm, vienkāršiem starplikām vai laminēšanas skursteņiem. Rezultāts ir augsts līdzenums, lieliska koncentriskums starp elementiem un mērenas instrumentu izmaksas. Vienkāršai detaļu ģeometrijai pie vidējiem tilpumiem kombinētās presformas bieži nodrošina vislabāko ātruma un ekonomijas līdzsvaru.

Atsevišķas-stacijas un specializētās presformas

Ne katram projektam ir nepieciešami vairāku{0} staciju instrumenti. Draw presformas, presformas, caurduršanas veidnes un kombinētās veidnes ir piemērotas mazāka-apjoma vai specializētām štancēšanas lietojumprogrammām, kur elastība ir svarīgāka par cikla ātrumu. Preses presforma perforē plakanos profilus no lokšņu materiāla. Vilkšanas matrica izstiepj materiālu krūzes vai apvalka formās. Šievienas -stacijas metāla štancēšanas presformasbūvniecības izmaksas ir mazākas, un tās ir ātrāk modificējamas, kad dizaini attīstās, padarot tos praktiskus prototipu ekspluatācijai vai nišas ražošanai.

Pareizā veida izvēle ir saistīta ar dažiem praktiskiem kritērijiem, kas jums ir jāizvērtē, pirms pieprasāt cenas:

• Daļas izmērs un maksimālie aploksnes izmēri
• Gada ražošanas apjoms un paredzamais instrumenta kalpošanas laiks
• Pielaides prasības un funkciju sarežģītība
• Materiāla veids un loksnes biezums

Pareiza presformu un štancēšanas pieeja šajā posmā novērš dārgas pārprojektēšanas iespējas vēlāk. Šeit veiktā atlase nosaka arī to, ar kādiem materiāliem būs jāstrādā jūsu presformas izgatavotājam, kuras instrumentu tērauda kategorijas ir piemērojamas un cik ilgi instrumenti darbosies ražošanas slodzē.

Diegu izgatavošanas process no koncepcijas līdz ražošanas izlaišanai

Pareizā matricas veida izvēle ir tikai sākumpunkts. Tas, kas notiek starp šo sākotnējo lēmumu un{1}}ražošanai gatavu rīku, ietver vairākus mēnešus ilgu inženieriju, precīzu apstrādi un iteratīvu validāciju. Lielākā daļa pircēju nekad neredz šo procesu pilnībā, tāpēc ir grūtāk plānot budžetu, noteikt reālistiskus laika grafikus vai zināt, kad ir nepieciešams viņu ieguldījums. Lūk, kā pakāpeniski attīstās instrumentu un presformu ražošana.

1. Koncepcijas pārskatīšana un priekšizpēte
2. Sloksnes izkārtojuma izstrāde
3. Detaļas formas dizains
4. Štancēšanas veidņu detaļu CNC apstrāde
5. Komponentu montāža un montāža
6. Termiskā apstrāde un virsmas sacietēšana
7. Izmēģinājuma prese darbojas
8. Labošana un atkļūdošana
9. Ražošanas izslēgšana-

Katrs atskaites punkts ir lēmumu pieņemšanas vārti, kur presformu izgatavotājs un bieži vien arī klients apstiprina gatavību pirms virzības uz priekšu. Jebkura posma izlaišana vai sasteigšana mēdz sarežģīt problēmas lejup pa straumi.

Priekšizpētes analīze un presformu dizains

Pirms jebkura tērauda griešanas štancēšanas presformas izgatavotājs novērtē, vai detaļu patiešām var veidot tā, kā tas ir novilkts. Šī iespējamības fāze ietver detaļu ģeometrijas, sienu leņķu, stiepes dziļuma un materiāla stiepes ierobežojumu analīzi. Inženieri izmanto uz FEA{2}} balstītu formēšanas simulāciju, ko dažreiz sauc par CAE analīzi, lai prognozētu, kā lokšņu metāls izturēsies presformas iekšpusē. Šīs simulācijas norāda uz tādiem jautājumiem kā pārmērīga retināšana, tendence saburzīt vai atspere, pirms tiek pasūtīts viens instrumenta tērauda bloks.

Pētījums iekšāštancēšanas simulācijas optimizācijaapstiprina, ka galīgo elementu metodes var paredzēt veidošanās defektus, piemēram, plīsumu un grumbu veidošanos, analizējot deformācijas sadalījumu, biezuma izmaiņas un veidošanās robežas virtuālo izmēģinājumu laikā. Šāda veida sākotnējā analīze saīsina izstrādes ciklus un samazina dārgo pārstrādi.

Kad iespējamība ir apstiprināta, sākas štancēšanas formas projektēšanas fāze. Inženieri izstrādā sloksnes izkārtojumu, kas nosaka, kā plakana sagatave izplūst cauri katrai stacijai, kā tiek maksimāli izmantots materiāls un kur rodas lūžņi. Presformas arhitektūra, tostarp plākšņu izmēru noteikšana, vadotņu sistēmas un staciju secība, tiek pabeigta CAD formātā. Šeit mirst koncepcija kļūst par uzbūvējamu plānu.

Apstrāde, montāža un termiskā apstrāde

Lai šo dizainu pārvērstu par fizisko instrumentu, ir nepieciešama precizitāte katrā solī. CNC frēzēšana sagriež presformu blokus un perforatorus profilus gandrīz-neto formā. Stiepļu EDM tiek galā ar sarežģītām kontūrām un šaurām iekšējām atstarpēm, kuras nevar sasniegt ar parasto frēzēšanu. Virsmas slīpēšana nodrošina kritisko virsmu līdzenuma pielaidi, ko mēra mikronos.

Kad atsevišķas štancēšanas formas daļas ir apstrādātas, sākas montāža. Preses izgatavotāji ievieto perforatorus fiksatoros, izlīdzina griešanas malas, iestata aizvēršanas augstumus un pārbauda, ​​vai katra sastāvdaļa kustas, kā paredzēts. Šis montāžas process lielā mērā ir atkarīgs no rokām-un prasmēm, jo ​​pat dažas tūkstošdaļas collas novirzes var izraisīt priekšlaicīgu nodilumu vai detaļu defektus.

Termiskā apstrāde notiek pēc kritisko nodiluma komponentu montāžas. Rūdīšanas un rūdīšanas procesi paaugstina instrumentu tērauda cietību līdz vajadzīgajam līmenim, parasti no 58 līdz 62 HRC griešanas malām. Secībai ir nozīme: apstrāde notiek pirms rūdīšanas, jo pilnībā rūdītu tēraudu ir daudz grūtāk un dārgāk griezt. Pēc termiskās apstrādes pabeigšanas slīpēšana atjauno precīzus izmērus, kas var nedaudz mainīties cietēšanas cikla laikā.

Izmēģināšana, atkļūdošana un ražošanas izlaišana

Kad matrica ir samontēta un sacietējusi, tā tiek pārvietota uz izmēģinājuma presi. Šeit teorija satiekas ar realitāti. Presformas izgatavotājs palaiž detaļu paraugus, pārbauda, ​​vai tajās nav sašķelšanās, saburzīšanās, izmēru novirzes un virsmas defekti, un pēc tam katrai problēmai izseko tās pamatcēloņu.Keysight analīze par virtuālajiem mirst izmēģinājumiematzīmē, ka defekti, kas atklājas pirmo izmēģinājumu laikā, ir laikietilpīgi un dārgi novērst, un tieši tāpēc sākotnējā simulācija ir kļuvusi par standartu štancēšanas rīku un presformu veikalos.

Pielāgotu metāla štancēšanas presformu atkļūdošana reti notiek ar vienu{0}}pāreju. Atsperes atsperei var būt nepieciešama kompensācijas korekcija. Sadalīšanai var būt nepieciešams pārskatīt vilkšanas rādiusus vai papildu formēšanas stacijas. Saburzīt var būt nepieciešama tukša turētāja spiediena regulēšana vai ģeometrijas modifikācijas. Katrai korekcijai seko vēl viena izmēģinājuma darbība, līdz daļas konsekventi atbilst drukas specifikācijām.

Ražošanas{0}}izslēgšanās notiek, kad izmēru pārbaude, bieži izmantojot CMM, apstiprina, ka statistiski nozīmīga parauga daļas atbilst pielaidei. Tajā brīdī presformu ražošanas fāze ir pabeigta, un rīks tiek pārvietots uz ražošanas grīdu.

Visa šī secība — no iespējamības līdz izslēgšanai{0}}ir arī vieta, kur slēpjas vislielākie izmaksu un laika skalas mainīgie. Izpratne par to, kas virza šos mainīgos, pircējiem sniedz daudz lielāku ietekmi plānošanā un sarunās.

Die Materiālu izvēle un instrumentu tērauda markas

Tērauds, kas atrodas jūsu presformas iekšpusē, nosaka, cik ilgi tas kalpo, cik bieži tai ir nepieciešama apkope, un galu galā, cik katra apzīmogotā daļa jums izmaksā ražošanas laikā. Tomēr materiālu izvēle ir viena no vismazāk apspriestajām tēmām starp pircējiem un viņu štancēšanas presformu izgatavotāju. Lielākajā daļā citātu ir norādīta atzīme, piemēram, “D2”, nepaskaidrojot, kāpēc šī atzīme tika izvēlēta vai kādas alternatīvas varētu jums noderēt. Lūk, kas virza šo lēmumu.

Parastās instrumentu tērauda markas štancēšanas presformām

Katra metāla štancēšanas forma līdzsvaro trīs konkurējošas īpašības: cietība formas saglabāšanai slodzes apstākļos, nodilumizturība, kas nodrošina ilgmūžību, un izturība, lai absorbētu triecienu bez plaisāšanas. Neviens štancēšanas tērauds nepalielina visas trīs iespējas, tāpēc pakāpes izvēle vienmēr ietver kompromisus, kas atbilst jūsu konkrētajam pielietojumam.

D2ir liela -apjoma notīrīšanas un caurduršanas darba zirgs. Tā augstais oglekļa un hroma saturs (1,40-1,60% C, 11,00-13,00% Cr) nodrošina izcilu nodilumizturību pie 54-61 HRC.Parasti tiek izmantots D2presformās, štancēšanas presformās, šķēlēs un apgriešanas presformās, kur īpaša stingrība nav galvenā prasība. Ilgtermiņa-tērauda štancēšanas presformām, kas ražo simtiem tūkstošu detaļu, D2 joprojām ir noklusējuma izvēle.

A2piedāvā vidusceļu. Ar nedaudz mazāk hroma (4,75-5,50%) un oglekļa (0,95-1,05%) nekā D2, tas sasniedz 57-62 HRC, vienlaikus saglabājot mērenu izturību. A2 labi darbojas, veidojot lietojumprogrammas, kalšanu un lielus noslīpēšanas presformas, kur instruments saskaras ar lieces spriegumiem un nodilumu. Padomājiet par to kā par līdzsvarotu iespēju lokšņu metāla štancēšanas presformām, kurām ir gan jāgriež, gan jāveido materiāls.

S7atrodas spektra stingrības galā. Tā zemākais oglekļa saturs (0,45-0,55%) un samazinātais hroms (3,00-3,50%) nodrošina darba cietību 48-58 HRC un lielisku triecienizturību. S7 ir piemērota lielgabarīta formēšanai, aukstas locīšanas presformām un metāla presēšanas presformām, kas pakļautas pēkšņām trieciena slodzēm. Ja jūsu matrica plaisā, nevis nolietojas, S7 novērš galveno cēloni.

M2 un M4ātrgriezējie{0}}tēraudi kalpo operācijām, kurās paaugstināta temperatūra un ātrums pārspēj tradicionālos aukstās -apstrādes tēraudus. Šīs kategorijas saglabā cietību augstākās darba temperatūrās, padarot tās piemērotas lielam-gājienam-.

Ekstrēma-nodiluma stacijām, jo ​​īpaši progresīvās presformās, kurās tiek izmantoti abrazīvie nerūsējošie vai augstas -izturības materiāli,karbīda ieliktņinodrošināt soli{0}}izmaiņas ilgmūžībā. Karbīda štancēšanas presformas vai karbīda -ievietošanas stacijas var pagarināt kalpošanas laiku par 500-1000% salīdzinājumā ar parastajiem instrumentu tēraudiem, lai gan to trauslums ierobežo darbību ar zemu triecienu, piemēram, smalku noformēšanu un seklu vilkšanu. Alumīnija štancēšanas presformas, gluži pretēji, bieži vien par prioritāti piešķir virsmas apdari un pretestību pret drupu, nevis neapstrādātu cietību, jo mīkstāki sagataves materiāli mēdz pielipt pie instrumentu virsmām, nevis tās nolietot.

Pareizā šķira ir atkarīga no trim faktoriem, kas darbojas kopā: jūsu ražošanas apjoms, apzīmogojamais sagataves materiāls un gatavās detaļas pielaides prasības. Presformu izgatavotājs, kurš atlasa materiālu, neuzdodot detalizētus jautājumus par visiem trim, drīzāk minē, nevis izstrādā.

Virsmas apstrāde un pārklājumi

Pat vislabākais štancēšanas tērauds gūst labumu no virsmas uzlabošanas. Pārklājumi un apstrāde pievieno stingrāku, zemāku-berzes slāni, kas samazina žāvēšanu, palēnina nodiluma progresu un pagarina intervālus starp apkopes izslēgšanas gadījumiem.

Kopējās pārklājuma iespējas ietver:

• TiN (titāna nitrīds)- vispārējs-PVD pārklājums, kas palielina virsmas cietību un samazina berzi
• TiCN (titāna karbonitrīds)- cietāks par TiN ar labāku nodilumizturību griešanas un caurduršanas stacijām
• TD (Toyota difūzija/termo{0}}reaktīvā nogulsnēšanās)- CVD-ģimenes process, kas rada īpaši cietu vanādija karbīda slāni, kas ir efektīvs pret izžūšanu augstas-stiprības tērauda veidošanā
• TiAlN (titāna alumīnija nitrīds)- labi darbojas paaugstinātā temperatūrā, kas rodas liela-ātruma štancēšanas laikā

Pētījums noAHSS lietošanas vadlīnijasdemonstrē pārklājumu praktiskās atšķirības: hromēts -d2 instruments sabojājās pēc 50 000 detaļu, savukārt tas pats instrumenta tērauds ar jonu nitrīdēšanu un PVD hroma nitrīda pārklājumu saražoja vairāk nekā 1,2 miljonus detaļu. Tas nav būtisks uzlabojums. Tas ir būtiski atšķirīgs izmaksu-par-daļas vienādojums.

Nitrēšana, gan gāzes, gan plazmas (jonu) veidi, rada sacietējušu virsmas slāni, izkliedējot slāpekli tēraudā. Jonu nitrēšana darbojas zemākā temperatūrā nekā gāzes nitrēšana, tādējādi samazinot deformācijas risku, veidojot nodilumizturīgu virsmu. Hromēšana, kas kādreiz bija standarta pieeja, ir zaudējusi labvēlību mikroplaisāšanas tendenču un vides problēmu dēļ. Pētījumi liecina, ka tas nav labākais risinājums modernu augstas -stiprības tēraudu apstrādei.

Viena praktiska piezīme: pārklājumi jāuzklāj pēc sākotnējās pārbaudes un atkļūdošanas. Formas ģeometrijas pielāgošana pēc pārklājuma nozīmē, ka jūs noņemat tieši to slāni, par kuru tikko samaksājāt. Pieredzējuši presēšanas darbnīcas vispirms pabeidz visas korekcijas, pēc tam veic galīgo virsmas apstrādi pirms produkcijas izlaišanas.

Materiālu un pārklājumu izvēles tiek iekļautas tieši projekta izmaksās un laika skalā. Presforma, kas izgatavota no pulvermetalurģijas tērauda ar PVD pārklājumu, sākotnēji maksā vairāk nekā standarta D2 presforma, taču šis ieguldījums vairāku-gadu ražošanas ciklā pilnībā maina apkopes matemātiku.

Modernās tehnoloģijas, kas pārveido tirdzniecību

Tērauda kvalitātes un pārklājuma izvēle ir inženiertehniskie lēmumi, kas sakņojas gadu desmitiem ilgās metalurģijas zināšanās. Taču veids, kādā štancēšanas presformu izgatavotājs izmanto šīs zināšanas, sākot no sākotnējās dizaina apstiprināšanas un beidzot ar izpildi veikalā, ir krasi mainījies. Digitālie rīki un uzlabotas apstrādes platformas saspiež laika grafikus, novērš minējumus un paaugstina pamatu tam, ko spēj nodrošināt spējīgs štancēšanas veikals.

CAE simulācija un digitālā prototipēšana

Pēdējo desmit gadu laikā lielākais lēciens presformas instrumentu dizainā nav jauna iekārta. Tā ir iespēja praktiski apzīmogot daļu, pirms tiek sagriezts tērauds. FEA-balstīta formēšanas simulācija ļauj inženieriem digitāli replicēt visu lokšņu metāla formēšanas procesu: dziļo vilkšanu, stiepes formēšanu, atloku un apgriešanu. Programmatūra kartē sprieguma sadalījumu, paredz biezuma izmaiņas, iezīmē krokošanās zonas un aprēķina atsperes deformāciju — tas viss notiek stundu, nevis nedēļu laikā izmēģinājuma presē.

Ko tas nozīmē praktiski? Saskaņā arnozares dati no CAE simulācijas speciālistiem, ražotāji, kuri integrē simulāciju savos rīku projektēšanas pakalpojumu darbplūsmā, parasti samazina izmēģinājuma atkārtojumu skaitu par 30-50%. Tas tieši nozīmē īsāku izpildes laiku un zemākas modifikācijas izmaksas. Veidojot robežu diagrammas analīzi, tiek identificētas plaisu -riska zonas un saspiešanas izraisītas krokošanās pirms apstrādes sākuma, ļaujot inženieriem pielāgot sagataves formu, saistvielas spiedienu un zīmēt lodītes ģeometriju, kamēr vēl var veikt izmaiņas.

Atsperes kompensācija vien attaisno simulācijas ieguldījumus daudzos projektos. Tā vietā, lai atklātu, ka izveidots panelis pēc presformas sacietēšanas atšķiras no pielaides, inženieri iepriekš-kompensē instrumenta virsmas ģeometriju digitāli. Rezultāts ir presforma, kas ražo izmēru pareizas detaļas no pirmās ražošanas reizes.

Liela{0}}apstrāde un automatizācija

Veikalā 5-ass ātrgaitas apstrāde ir no jauna definējusi to, kas ir iespējams štancēšanas bloku griešanā. Tradicionālajam 3 asu CNC bija nepieciešami vairāki iestatījumi un plaša roku apdare. Mūsdienīgas 5 asu sistēmu mašīnu kompleksa vītņu virsmas ar vienu iespīlēšanu, saglabājot optimālus instrumenta leņķus visā griezumā. Tas nodrošina izcilu virsmas apdari tieši no mašīnas, samazinot vai novēršot manuālās pulēšanas laiku.

Automatizācijas rīku un presformu darbnīcās tagad tiek izmantotas automatizētas vadu EDM šūnas, kas darbojas bez uzraudzības visu nakti, iekraujot un indeksējot sagataves bez operatora iejaukšanās. Robotizētās pulēšanas sistēmas nodrošina vienmērīgu virsmas apdari lielajām veidņu virsmām, kur roku pulēšana radītu mainīgumu. Instrumentu dinamika šeit atšķiras no automatizācijas štancēšanas ražošanas grīdā. Preses cehā automatizācijas mērķis ir precizitāte un atkārtojamība, izmantojot vienreizējus instrumentus. Ražošanā tā ir vērsta uz identisku daļu caurlaidspēju.

5 asu HSM un automatizēto sekundāro procesu apvienotā ietekme ir izmērāma: metāla štancēšanas instrumenti, kuriem kādreiz bija vajadzīgs 12–16 nedēļu apstrādes laiks, bieži vien var tikt piegādāti 8–10 nedēļās, nezaudējot precizitāti.

Digitālie dvīņi un{0}}uz datiem balstīta apkope

Jaunā štancēšanas rīku robeža ietver sensoru iegulšanu tieši pašā veidnē. Šie instrumentālie rīki reāllaikā izseko gājienu skaitu, tonnāžu ciklā, temperatūras svārstības un izmēru novirzi. Agadījuma izpēte no automobiļu štancēšanas uzņēmumaPalaižot 12 ātrdarbīgas-preses, tika konstatēts, ka 68% neplānotu apstāšanos varēja novērst ar 4–48 stundu iepriekšēju brīdinājumu, izmantojot preses sensoros un detaļu pārbaudes sistēmās jau pieejamos datus.

Digitālās dubultplatformas korelē šos signālus starp presēm un presformu komplektiem, prognozējot nodiluma progresu un ieplānojot apkopi pirms defektu parādīšanās. Progresīvie presformas nodiluma modeļi kļūst redzami detaļu kvalitātes rādītājos trīs dienas pirms katastrofālas instrumenta atteices. Iekārtas, kas izvieto šīs sistēmas, ziņo par prognozēšanas precizitāti, kas sešu mēnešu laikā pēc izvietošanas sasniedz 85–92%.

Pircējiem tas nozīmē, ka matrica, kas iebūvēta ar-iekšējo spiedes sensoru, maksā vairāk, taču nodrošina zemākas ekspluatācijas izmaksas, jo ir mazāk negaidītu izslēgšanas gadījumu un pagarināts lietderīgās lietošanas laiks.

Tehnoloģijas, kas šodien pārveido štancēšanas presformu ražotāju tirdzniecību:

• 3D formēšanas simulācija ar Forming Limit Diagram analīzi
• Topoloģija{0}}optimizētas presformu struktūras svaram un stingrībai
• Ātrgaitas-5 asu CNC apstrāde
• Automatizētas stieples EDM šūnas ar bez uzraudzības darbību
• In-uztvērējs spēka, temperatūras un gājiena uzraudzībai
• Digitālās dvīņu platformas paredzamai apkopei un mirstības izsekošanai

Šīs iespējas nav vienmērīgi sadalītas visā nozarē. Daži veikali darbojas vismodernākajā līmenī, savukārt citi paļaujas uz metodēm, kas nav mainītas gadu desmitiem. Šī plaisa rada reālas atšķirības attiecībā uz to, cik maksā veidnes projekts, cik ilgi tas aizņem un kā gatavais rīks darbojas, kad tas sasniedz presēšanas grīdu.

Izmaksu faktori un izpildes laiks projektiem

Tehnoloģiju atšķirības starp presformu veikaliem tieši veido divus mainīgos lielumus, kas pircējiem rūp visvairāk: cik maksā instruments un kad tas tiek piegādāts. Tomēr izmaksas un izpildes laiks joprojām ir nepārredzamākie aspekti darbā ar štancēšanas presformu. Cenas katrā veikalā ir ļoti atšķirīgas, laika grafiki stiepjas bez skaidra skaidrojuma, un katra numura faktori reti tiek atklāti ar klientu. Pārredzamības trūkums nenozīmē, ka matemātika nav zināma. Tas nozīmē, ka sistēma nekad nav bijusi pietiekami skaidri izklāstīta, lai pircēji varētu uzdot pareizos jautājumus.

Kas nosaka štancēšanas štancēšanas izmaksas

Katrs pasūtījuma metāla štancēšanas presformas piedāvājums ir salikts no lēmumiem, no kuriem dažus esat pieņēmis jūs, dažus no presformu izgatavotāja, bet dažus nosaka fizika. Izpratne par to, kuriem mainīgajiem ir vislielākā nozīme, jūs varat optimizēt izmaksas pirms pirmā pirkuma pasūtījuma.

Vienīgais lielākais izmaksu virzītājspēks ir diegu sarežģītība, jo īpaši staciju skaits un katrā no tām veiktās darbības. Nozares izmaksu aprēķinu dati liecina, ka katra papildu stacija progresīvā veidnē palielina kopējās izmaksas par aptuveni 8-12%, jo tiek palielināts projektēšanas laiks, apstrādes stundas un montāžas darbs. Piecu-staciju iztukšošanas un caurduršanas matrica ir būtiski atšķirīgs ieguldījums nekā divpadsmit{5}} staciju progresīvs rīks ar formēšanu, izciļņa darbībām un skārienu.

Daļas izmēram ir nozīme, jo tas nosaka presformu komplekta fizisko mērogu, kas iekļaujas materiālu izmaksās, apstrādes laikā un izmēģinājumam nepieciešamās preses tonnāžas klasē. Presē, kas iederas 200 tonnu presē, tiek izmantots mazāk instrumentu tērauda, ​​un tas darbojas ar plašāk pieejamu aprīkojumu nekā tas, kam nepieciešama 600 tonnu mašīna.

Šeit ir norādīti galvenie izmaksu faktori, kas norādīti dilstošā secībā pēc tipiskas ietekmes uz pielāgotu metāla štancēšanas rīka cenu:

• Die sarežģītība- staciju skaits, kameras darbības,-piespiešana, pacelšanas mehānismi un īpašas funkcijas
• Detaļu ģeometrija un pielaides- stingrākas pielaides maina apstrādi no standarta CNC uz precīzu EDM un džiga slīpēšanu, kas nodrošina ievērojami augstākas stundas likmes
• Instrumentu tērauda marka un rūdīšana- augstākās klases, piemēram, M4 vai karbīda{2}}ievietotās stacijas maksā vairākkārt nekā standarta D2, un termiskā apstrāde palielina gan izmaksas, gan plānošanas laiku
• Daļas izmērs un formas aploksne- lielākām presformām ir nepieciešams vairāk izejmateriālu, ilgāki apstrādes cikli un smagākas apstrādes iekārtas
• Gada ražošanas apjoms- liela apjoma-programmas attaisno A klases instrumentus ar izcilu konstrukciju, savukārt mazākiem apjomiem var izmantot vieglākas-noslodzes versijas
• Virsmas apstrāde un pārklājumi- PVD pārklājumi, TD apstrāde vai nitrēšana palielina sākotnējo cenu, bet samazina izmaksas par vienu-daļas daļu, pateicoties pagarinātam veidnes kalpošanas laikam
• Dizaina un simulācijas joma- pilna CAE formēšanas analīze un DFM pārskati palielina inženiertehnisko stundu skaitu, bet bieži samazina kopējās projekta izmaksas, novēršot problēmas pirms apstrādes sākuma.

Instrumentu klase vēl vairāk ietekmē vienādojumu. A klases presformas, kas paredzētas ražošanas cikliem, kas bieži pārsniedz vienu miljonu gājienu, izmanto rūdītu augstākās kvalitātes tēraudu un ir konstruēti tā, lai būtu viegli piekļūt apkopei. Sākotnējie ieguldījumi ir lielāki, bet amortizācija uz vienu-gabalu strauji samazinās, palielinoties apjomam. C klases jeb "mīkstie" instrumenti ir piemēroti prototipiem un īsiem ekspluatācijas periodiem, kas mazāki par 10 000 detaļām, tirgojot izturību pret ātrumu un zemākām sākotnējām izmaksām. Instrumentu klases pielāgošana faktiskajām apjoma prasībām ir viens no efektīvākajiem veidiem, kā{7}}piemērot savu pielāgoto metāla veidņu ieguldījumu izmēru.

Investīcijas un daļas vienības izmaksas ir apgriezti saistītas visā ražošanas laikā. Augstāka-kvalitāte samazina izmaksas par-vienību, samazina neplānotu dīkstāves laiku un samazina kopējās īpašumtiesību izmaksas -, padarot sākotnējo numuru daudz mazāk jēgpilnu nekā kalpošanas laika skaitlis.

Viens no bieži ignorētajiem mainīgajiem ir tas, cik lielu ieguldījumu izmaksā jūsu dizains. Pielaides, kas ir stingrākas par funkcionālajām prasībām, nevajadzīgas funkcijas, kas papildina formēšanas stacijas, vai materiālu izvēle, kas paātrina presformas nodilumu – tas viss palielina cenu. Pirms detaļu ģeometrijas pabeigšanas iesaistot presformu ražotāju diskusijās par izstrādi par ražošanu, var samazināt instrumenta izmaksas, nemazinot detaļu veiktspēju. Pielāgoti precīzas štancēšanas projekti gūst milzīgu labumu no šīs sadarbības pieejas, jo ģeometrijas pielāgojumi, kas CAD ekrānā šķiet nelieli, var likvidēt veselas presēšanas stacijas.

Tipiski izpildes laika faktori

Laika grafiki pircējus satrauc vairāk nekā izmaksas, daļēji tāpēc, ka mainīgie ir mazāk intuitīvi. Pielāgota metāla zīmoga presforma ne tikai pārvietojas lineārā rindā. Vairāki paralēli un secīgi procesi sacenšas par resursiem, un vājās vietas mainās atkarībā no veikala jaudas, materiālu pieejamības un nepieciešamo dizaina iterāciju skaita.

Visbiežāk sastopamie izpildes laika faktori ir:

• Dizaina pārskatīšanas cikli- katrā dizaina izmaiņu kārtā tiek atiestatītas inženiertehniskās stundas, un var būt nepieciešamas atjauninātas simulācijas darbības; trīs pārskatīšanas cikli var pievienot nedēļas projektam, kas citādi noritētu vienmērīgi
• Materiālu sagāde- standarta instrumentu tēraudi, piemēram, D2 un A2, parasti ir pieejami dažu dienu laikā, bet speciālās kategorijas, lielie presformu bloki vai importētie sakausējumi var papildināt grafiku ar nedēļām.
• Apstrādes sarežģītība- matricai ar sarežģītām 3D virsmām, stingrām iekšējām atstarpēm un vairākiem izciļņu mehānismiem vienkārši ir nepieciešams vairāk stundu ar CNC un EDM iekārtām nekā plakanam nogatavināšanas instrumentam
• Termiskās apstrādes plānošana- komerciālās termiskās apstrādes iekārtas darbojas saskaņā ar savu grafiku, un lielām vai sarežģītām presēšanas sekcijām var būt nepieciešami vairāki apstrādes cikli
• Izmēģināšanas iterācijas- pirmā-raksta zīmogošana reti kad uzreiz rada perfektas detaļas; katrs labošanas-un-atkārtošanas cikls palielina laiku, un sarežģītām formēšanas darbībām var būt nepieciešamas vairākas atkļūdošanas kārtas
• Pārbaude un dokumentācija- programmas, kurām nepieciešama PPAP dokumentācija, CMM ziņojumi vai klientu liecinieku mēģinājumi, veic papildu darbības izlaišanas procesā

Lūk, pieredzējuši instrumentu inženieri saprot pretintuitīvu patiesību: projektēšanas fāzes sasteigšana gandrīz vienmēr pagarina kopējo izpildes laiku. Ja inženierijas īsceļi atstāj neskaidrības sloksnes izkārtojumā vai staciju secībā, šīs spraugas tiek atklātas apstrādes laikā kā atkārtota apstrāde, montāžas laikā kā derīguma problēmas vai izmēģinājuma laikā kā daļu defekti. Katra no šīm pakārtotajām korekcijām maksā vairāk laika nekā ietaupītās projektēšanas stundas. Pielāgoti metāla štancējumi, kas ražoti no labi-konstruētām presformām, tiek ražoti ātrāk nekā tie, kas izgatavoti pēc sasteigta dizaina, pat ja sākotnējā izstrādes fāze ilgst ilgāk.

Veikala ietilpība ir vēl viens mainīgais, ko pircēji reti redz. Pielāgots metāla spiedogu projekts, kas tiek kotēts pēc desmit nedēļām, paredz pieejamo mašīnu laiku un kvalificētu darbaspēku katrā posmā. Ja veikals darbojas ar pilnu jaudu, plānošanas pārtraukumi starp apstrādi, EDM un montāžu var pagarināt kalendāru, nepievienojot produktīvas stundas. Citēšanas posmā jautājot par pašreizējo neizpildīto apjomu un plānošanas metodoloģiju, jūs varat labāk redzēt, vai norādītais laika grafiks ir reāls.

Visproduktīvākās sarunas ar štancēšanas presformu veidotāju notiek, kad ierodaties ar skaidru izpratni par šiem izmaksu un laika skalas vadītājiem. Jums nav iepriekš jāzina precīzi dolāru skaitļi vai nedēļu skaits. Jums jāzina, kuras sviras kontrolē jūs, kuras kontrolē veikals un kur sadarbība starp abām pusēm saspiež grafiku un samazina kopējo ieguldījumu. Šis pamats arī ļauj daudz vieglāk atšķirt spējīgus partnerus no veikaliem, kas vienkārši stāsta jums to, ko vēlaties dzirdēt.

Kā novērtēt štancēšanas presformu veidotāju

Zināt, kas nosaka izmaksas un izpildes laiku, ir noderīgi tikai tad, ja varat atšķirt štancēšanas presformu ražotājus, kuri pildīs savus solījumus, un tos, kuri nepildīs savus solījumus. Novērtēšanas procesam ir nozīme, jo nepareizi noiets projekts ne tikai iznieko instrumentus. Tas aizkavē produkta izlaišanu, sasprindzina ražošanas grafiku un liek veikt dārgas vidējas-straumes korekcijas. Neatkarīgi no tā, vai pārbaudāt vietējo veikalu vai pārskatāt ārvalstu metāla štancēšanas presformu ražotāju piedāvājumus, signāli, kas atšķir uzticamus partnerus no riskantiem partneriem, ir ļoti konsekventi.

Brīdinājuma zīmes, kas signalizē par risku

Citēšanas stadijā parādās daži sarkanie karodziņi. Citi kļūst redzami tikai tad, kad uzdodat pareizos papildu jautājumus. Ja štancēšanas presformu ražotājam ir vairākas no šīm īpašībām, uzskatiet tos par kumulatīviem riska rādītājiem, nevis atsevišķiem dīvainībām.

• Nav iekšēja{0}}projektēšanas iespēju- veikals, kas izmanto ārpakalpojumus die engineering, zaudē kontroli pār projekta vissvarīgāko posmu un rada komunikācijas atšķirības starp projektētāju un celtnieku
• Nespēja parādīt izmēģinājuma datus- ja viņi nevar sagatavot detaļu paraugus, izmēru pārskatus vai presēt tonnāžas ierakstus no iepriekšējiem projektiem, viņu procesā nav dokumentācijas disciplīnas
• Nav CMM pārbaudes aprīkojuma- bez koordinātu mērīšanas iespējas, izmēru pārbaude balstās uz virsmas plāksnēm un rokas mērierīcēm, kas nav pietiekami stingrai-pielaides darbam
• Trūkst materiālu sertifikātu- cienījami presformu veikali nodrošina instrumentu tērauda frēzēšanas sertifikātus un var izsekot katram blokam līdz tā avotam; šīs prakses trūkums norāda uz stūra-griešanas kultūru
• Nevēlēšanās apspriest mirstes uzturēšanu- presformu ražotājs, kas izvairās no tēmas par pastāvīgu atbalstu, rezerves komponentiem vai tehniskās apkopes dokumentāciju, visticamāk būvē rīkus, aiz kuriem neplāno stāvēt
• Citēšana, nepārskatot daļas ģeometriju- jebkurš veikals, kas vēlas sniegt jums noteiktu numuru, pamatojoties uz verbālu aprakstu vai 2D skici, ir novērtējums, nevis inženierija

Pievērsiet uzmanību tam, cik ātri veikals saka jā. Labākie metāla štancēšanas presformu ražotāji atkāpjas no ģeometrijas, kas radīs ražošanas problēmas. Veikali, kas pieņem visu bez jautājumiem, mēdz atklāt problēmas vēlāk, ņemot vērā jūsu laika skalu un budžetu.

Spējīga partnera rādītāji

Zaļie karodziņi norāda uz štancēšanas presformu rūpnīcu, kas jūsu projektu uzskata par inženiertehnisku izaicinājumu, nevis darījumu. Šie rādītāji cieši korelē ar piegādi laikā-, pirmā-izmēģinājuma panākumiem un ilgtermiņa-veiktspēju.

• Pilna iekšēja{0}}CAE simulācija- formēšanas analīze, atsperes prognozēšana un retināšanas pētījumi, kas veikti pirms apstrādes sākuma, ievērojami samazinot izmēģinājuma atkārtojumu skaitu
• Dokumentēta izmēģinājuma metodika- skaidras procedūras paraugu izpildei, defektu klasifikācijai, pamatcēloņu analīzei un korektīvo darbību izsekošanai
• Caurspīdīga atskaites sniegšana- regulāri projektu atjauninājumi ar fotoattēliem, apstrādes gaitu un grafika prognozēm, nevis klusumu starp pasūtījumu un piegādi
• Vertikāli integrēta apstrāde- CNC frēzēšana, stiepļu EDM, virsmas slīpēšana un termiskā apstrāde tiek pārvaldīta zem viena jumta, novēršot{1}}nodošanās kavēšanos starp apakšuzņēmējiem
• Procesa īpašumtiesības no-līdz-beigām- veikals uzņemas atbildību no sākotnējās priekšizpētes līdz galīgajai pārbaudei un produkcijas izlaišanai
• Vēlme atbalstīt mirst ražošanas laikā-, tostarp apkopes plānošana, rezerves daļu nodrošināšana un inženiertehniskās izmaiņas, attīstoties detaļu apjomam

Metāla štancēšanas presformu ražotājs, kas demonstrē šīs īpašības, darbojas kā izstrādes partneris, nevis tikai pārdevējs, kas aizpilda pirkuma pasūtījumu. Piemēram,YICHEN štancēšanas matricadarbība ilustrē šo pilno{0}}pakalpojuma modeli praksē: to darbplūsma aptver priekšizpēti un CAE simulāciju, izmantojot precīzo apstrādi, izmēģinājuma darbības un izmēru pārbaudi, un tas viss tiek pārvaldīts iekšēji. Šāda vertikālā integrācija sniedz pircējiem vienu atskaites punktu un novērš koordinācijas risku, kas saistīts ar sadrumstalotām piegādes ķēdēm.

Salīdzinot vairāku štancēšanas presformu ražotāju piedāvājumus, sveriet šos kvalitatīvos rādītājus tikpat augstu kā cenu. Mazāks piedāvājums no veikala, kurā trūkst puse no iepriekšminētajiem zaļajiem karodziņam, parasti kopā maksā vairāk, ja tiek ņemts vērā pagarināts laika grafiks, papildu izmēģinājuma kārtas un pēc{1}}piegādes labojumi. Novērtējums, ko veicat pirms projekta piešķiršanas, tieši veido pieredzi, kas jums būs tā laikā, un galu galā nosaka, vai jūsu apzīmogotās detaļas tiek ražotas pēc grafika un atbilstoši specifikācijām.

Pāreja no pētniecības uz RFQ{0}}gatavu partnerību

Potenciālo partneru novērtēšana ir viena lieta. Ieeja šajā pirmajā sagatavotajā sarunā ir tas, kas faktiski paātrina jūsu projektu. Atšķirība starp produktīvu sākotnējo iesaistīšanos un nedēļu ilgu skaidrojumu-un-turpu parasti ir atkarīga no tā, cik pilnīga ir jūsu pieprasījuma pakotne, kad to nosūtāt. Labi-sagatavots piedāvājums sniedz jūsu štancēšanas presformu piegādātājam informāciju, kas nepieciešama, lai atbildētu ar īstu inženierijas priekšlikumu, nevis prātīgu minējumu.

Jūsu RFQ paketes sagatavošana

Pirms sazināties ar jebkuru presformu projektēšanas pakalpojumu sniedzēju, savāciet dokumentāciju, kas nodrošina precīzu priekšizpētes novērtējumu un piedāvājumu. Ja trūkst pat vienas no šīm precēm, veikals liek izdarīt pieņēmumus, un pieņēmumi palielina cenas, lai segtu risku.

1. 3D CAD modelis STEP vai IGES formātā, kas atspoguļo pašreizējo dizaina versiju
2. 2D zīmējums ar GD&T norādēm, kritiskajiem izmēriem un atsauces uz atskaites punktiem, kas skaidri identificētas
3. Materiāla specifikācija apzīmogotajai daļai, tostarp pakāpe, rūdījums un loksnes biezums
4. Gada apjoma prognoze un paredzamās instrumenta kalpošanas laika prasības
5. Pielaides klasifikācijas, kas atšķir kritiskās pazīmes no standarta izmēriem
6. Virsmas apdares prasības un jebkuri kosmētikas standarti
7. Mērķa laika skala, tostarp visi stingrie palaišanas datumi, kas nosaka grafiku
8. Budžeta diapazons, ja pieejams, lai palīdzētu veikalam ieteikt atbilstošu instrumentu klasi

Šis kontrolsaraksts ir spēkā neatkarīgi no tā, vai iegādājaties pielāgotas štancēšanas presformas jauna produkta ieviešanai vai nomaināt novecojošos instrumentus un presformas esošai programmai. Jo pilnīgāka ir jūsu pakete, jo salīdzināmākas un precīzākas būs saņemtās cenas. Strukturētie piedāvājumi ar skaidri definētām specifikācijām novērš tvēruma neskaidrības un samazina cenu atšķirības, kas padara ābolu-un-ābolu salīdzināšanu neiespējamu.

Vislabākos rezultātus precīzās štancēšanas projektos iegūst, iesaistot presformu izgatavotāju produkta izstrādes sākumā, nevis pēc dizainparaugu iesaldēšanas. Agrīna sadarbība atbloķē DFM atgriezenisko saiti, kas vienkāršo ģeometriju, samazina staciju skaitu un saspiež gan izmaksas, gan izpildes laiku.

Iedomājieties, ka tiek pabeigta metāla štancēšanas formas konstrukcija, lai citēšanas laikā uzzinātu, ka nelielas rādiusa izmaiņas var likvidēt visu formēšanas staciju. Koncepcijas izstrādes laikā šī saruna ir bezmaksas. Pēc dizaina iesaldēšanas tas kļūst par inženiertehniskām izmaiņām, kas atiestata jūsu laika skalu.

Ko sagaidīt pēc pirmā kontakta

Tiklīdz jūsu piedāvājuma piedāvājumu pakete nonāk kvalificētā veikalā, tiek atklāta paredzama iesaistīšanās secība. Zinot, kas notiks tālāk, varat plānot iekšējos resursus un izvirzīt reālas cerības ar ieinteresētajām personām.

Tipiskā secība izskatās šādi:

• Sākotnējā iespējamības pārbaude- presformas izgatavotājs novērtē jūsu daļas ģeometriju, materiālu un apjomu, lai apstiprinātu, ka projekts ir dzīvotspējīgs, un identificētu iespējamās formēšanas problēmas
• Sākotnējais citāts ar pieņēmumiem- virziena aprēķins, kas balstīts uz sākotnējo pārskatīšanu, atzīmējot visus atklātos jautājumus vai dizaina jomas, kurām nepieciešams skaidrojums
• Dizains-attiecībā uz-ražojamību- īpaši ieteikumi ģeometrijas pielāgojumiem, kas samazina instrumentu sarežģītību, uzlabo formējamību vai pagarina stangas kalpošanas laiku
• Oficiāls priekšlikums ar laika grafiku- detalizēts citāts par presformu būvniecību, izmēģināšanu un piegādi pēc visu tehnisko jautājumu atrisināšanas
• Projekta sākums{0}}- apstiprinājums par sloksnes izkārtojuma virzienu, tērauda iegādi un pirmajiem dizaina pārbaudes vārtiem

Šis process parasti ilgst divas līdz četras nedēļas no pirmā kontakta līdz sākumam,{0}}atkarībā no daļas sarežģītības un tā, cik ātri abas puses var atrisināt atvērtos vienumus. Pielāgots zīmoga projekts ar skaidru dokumentāciju šo posmu iziet ātrāk, jo mazāk laika tiek pavadīts, meklējot trūkstošo informāciju.

Lasītājiem, kuri ir gatavi pāriet no izpētes uz darbību,YICHEN štancēšanas matricakomanda seko tieši šim iesaistes modelim: priekšizpētes novērtējums, CAE simulācija, apstrāde, izmēģinājuma darbības un pārbaude, katrā posmā ir skaidri noteikti rezultāti. Viņu darbplūsma sniedz piegādes vadītājiem un instrumentu inženieriem konkrētu ceļu no sākotnējās izmeklēšanas līdz ražošanas -apstiprinātam rīkam ar redzamību katrā pagrieziena punktā.

Neatkarīgi no tā, kuru štancēšanas presformu piegādātāju jūs galu galā izvēlaties, principi paliek nemainīgi. Ierodieties ar pilnu dokumentāciju. Iesaistieties pietiekami agri, lai gūtu labumu no DFM ievades. Novērtējiet partnerus pēc procesa stingrības, nevis tikai par cenu. Un izturieties pret ieguldījumiem instrumentos tā, kā tas ir: pamatu, kas nosaka jūsu -daļas izmaksas, kvalitātes konsekvenci un ražošanas darbības laiku turpmākajiem gadiem.

Bieži uzdotie jautājumi par štancēšanas veidņu izgatavotājiem

1. Ko dara štancēšanas presformu veidotājs?

Štancēšanas presformu izgatavotājs interpretē inženiertehniskos rasējumus, projektē presformu ģeometriju, programmē CNC mašīnas, montē rūdīta tērauda detaļas un apstiprina gatavos instrumentus, izmantojot izmēģinājuma presēšanas darbus. Šī loma apvieno CAD/CAM prasmes, zināšanas metalurģijā, EDM un slīpēšanas prasmes, kā arī problēmu-risināšanas instinktu, lai ražotu presformas, kas griež, veido un veido lokšņu metālu ar atkārtojamu precizitāti. Daudzām mācekļu programmām ir nepieciešamas aptuveni 8000 apmācības stundas, kas atspoguļo šajā jomā iesaistīto zināšanu dziļumu.

2. Cik maksā štancēšanas matrica?

Štancēšanas presformu izmaksas ir atkarīgas no vairākiem mainīgajiem lielumiem: presformu sarežģītības un staciju skaita, daļas izmēra, pielaides prasībām, instrumentu tērauda markas, gada ražošanas apjoma un virsmas apstrādes. Katra papildu stacija progresīvā formā var palielināt kopējās izmaksas par aptuveni 8-12%. Fiksēta cenu diapazona vietā pircējiem ir jāsaprot, ka instrumentu klase (A klase liela apjoma un C klase prototipiem) un dizaina sarežģītība ir lielākais izmaksu virzītājspēks. Laicīgi iesaistot presformu izgatavotāju, lai saņemtu atgriezenisko saiti Design for Manufacturability, var samazināt staciju skaitu un ievērojami samazināt ieguldījumus instrumentos.

3. Kāda ir atšķirība starp progresīvo matricu un pārneses matricu?

Progresīvās presformas padod nepārtrauktu lokšņu metāla sloksni cauri vairākām stacijām, kamēr apstrādājamā detaļa paliek piestiprināta pie nesēja sloksnes, padarot tās ideāli piemērotas mazām un vidēja izmēra detaļām, kuru apjoms pārsniedz 100 000 gadā. Pārnesuma formas vispirms atdala sagatavi, pēc tam ar mehāniskiem pirkstiem pārvieto atsevišķas sagataves starp neatkarīgām formēšanas stacijām. Pārvietošanas instrumenti ir piemēroti lielākām vai dziļi{5}}izvilktām daļām, kuras nevar palikt uz sloksnes, piemēram, konstrukcijas kronšteiniem un korpusiem. Progresīvās formas nodrošina ātrāku cikla laiku, savukārt pārneses veidnes apstrādā sarežģītākas 3D ģeometrijas.

4. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu štancēšanas veidni?

Štancēšanas presformas sagatavošanas laiks ir atkarīgs no konstrukcijas pārskatīšanas cikliem, materiālu iegādes, apstrādes sarežģītības, termiskās apstrādes grafika un nepieciešamo izmēģinājuma atkārtojumu skaita. Galvenie faktori, kas pagarina termiņus, ietver vairākas dizaina izmaiņu kārtas, speciālu instrumentu tērauda iegādi, sarežģītas 3D apstrādes darbības un tādu problēmu risināšanu, kurām nepieciešama atkārtota atkļūdošana. Pretēji domām, projektēšanas fāzes sasteigšana bieži vien pagarina kopējo izpildes laiku, jo apstrādes, montāžas vai izmēģinājuma posmos pārstrādes laikā parādās neatrisinātas inženiertehniskās nepilnības.

5. Kāds instrumentu tērauds ir vislabākais presformu štancēšanai?

Labākais instrumentu tērauds ir atkarīgs no jūsu pielietojuma. D2 piedāvā izcilu nodilumizturību-liela apjoma iztukšošanai un caurduršanai. A2 nodrošina cietības un stingrības līdzsvaru formēšanas un kalšanas operācijām. S7 nodrošina izcilu triecienizturību smagam-gabarīta darbam, kur plaisāšana rada bažas. M2/M4 ātrgaitas tēraudi saglabā cietību paaugstinātā temperatūrā, lai tos izmantotu ar lielu{12}}gājienu{13}}atrumu. Karbīda ieliktņi ievērojami pagarina ekspluatācijas laiku ārkārtējas{15}}nodiluma stacijās, taču tos var izmantot tikai zemas ietekmes{16}}darbībās. Virsmas pārklājumi, piemēram, TiN, TiCN un TD apstrāde, vēl vairāk pagarina stangas kalpošanas laiku neatkarīgi no pamata tērauda kategorijas.