Progresīvā metāla štancēšanas vairumtirdzniecības rūpnīca: ko pircēji palaiž garām

Kas ir progresīvā metāla štancēšana vairumtirdzniecības mērogā

Ja iegādājaties apzīmogotas metāla daļas, šī pirkuma pasūtījuma otrā galā esošā rūpnīca darbojas pasaulē, kuru jūs, iespējams, nekad neredzēsit. Viņi runā sitieniem minūtē, sloksnes izkārtojumus un mirst stacijas. Jūs runājat par vienības izmaksām, izpildes laiku un kvalitātes specifikācijām. Šī plaisa starp to, ko aprogresīva metāla štancēšanas vairumtirdzniecības rūpnīcazina un ko iepirkumu komandas parasti saprot, kur notiek dārgas kļūdas.

Šis raksts novērš šo plaisu. Tas ir paredzēts pircējiem, inženieriem un piegādes speciālistiem, kuri vēlas pieņemt apzinātus lēmumus, nevis paļauties uz to, ko piegādātājs izvēlas atklāt.

Ko patiesībā nozīmē progresīvā metāla štancēšana

Iedomājieties, ka ieslēdzat mašīnā plakanu metāla lenti un ar katru nospiešanas gājienu iegūstat gatavu, sarežģītu daļu no otras puses. Tā ir progresīva metāla štancēšana tās vienkāršākajā formā.

Lūk, kā tas darbojas: nepārtraukta metāla sloksne, kas parasti tiek attīta no spoles, tiek virzīta caur vienu instrumentu, kurā ir vairākas secīgi sakārtotas stacijas. Katra stacija veic noteiktu darbību, piemēram, caurumošanu, atloku saliekšanu vai liekā materiāla apgriešanu. Sloksne ar katru nospiešanas ciklu virzās uz priekšu fiksētu attālumu, ko sauc par piķi. Līdz brīdim, kad metāls sasniedz gala staciju, pabeigta daļa atdalās no nesējsloksnes, kas ir gatava lietošanai vai otrreizējai apstrādei.

Progresīvā presforma ir viens instruments ar vairākām secīgām stacijām, kas vienā nepārtrauktā presēšanas ciklā pārveido plakanu metāla sloksni par gatavu detaļu, ar katru gājienu ražojot visu komponentu.

Termins "progresīvs" apraksta tieši to, kas notiek: metāls virzās cauri matricai, staciju pēc stacijas, katrs solis balstās uz iepriekšējo. Nozares saīsinājumā tas bieži tiek dēvēts par progresīvo presformu iestatīšanu, un plašākā progresīvās štancēšanas un štancēšanas disciplīnas saknes sniedzas vairāk nekā gadsimtu senā pagātnē, un to pilnveido mūsdienīgi instrumentu materiāli, servo{1}}preses un digitālās kvalitātes sistēmas.

Kāpēc vairumtirdzniecības rūpnīcas darbojas atšķirīgi no darba veikaliem

Ne visas metāla štancēšanas darbības notiek vienādi. Darbu veikals galvenokārt ir izgatavots-pēc-pasūtījuma operāciju apstrādes pielāgotas, vienreizējas-detaļas ar sarežģītām, daudzveidīgām darbplūsmām, kas mainās no projekta uz projektu. Turpretim vairumtirdzniecības progresīvās metāla štancēšanas rūpnīcas ir veidotas, balstoties uz principiāli atšķirīgu modeli: īpašiem instrumentiem,{5}}liela apjoma ražošanas sērijām un izmaksu struktūrām, kas atalgo mērogu.

Atšķirība ir svarīga iepirkumam. Vairumtirdzniecības rūpnīca iegulda lielus ieguldījumus progresīvās štancēšanas instrumentos, kas paredzēti miljoniem ciklu darbināšanai. Šis sākotnējais kapitāls, kas var būt no USD 10 000 vienkāršākiem instrumentiem līdz USD 250 000 vai vairāk sarežģītām vairāku staciju presformām, tiek amortizēts visā ražošanas apjomā. Ja ir 25 000 detaļu, progresīvā prese 25 000 USD vērtībā pievieno 1,00 USD par gabalu. Ar 250 000 detaļām tas pievieno santīmu. Šī amortizācijas loģika nosaka visu, kā vairumtirdzniecības rūpnīcas piedāvā pasūtījumus, plāno tos un nosaka to prioritātes.

Darba veikali pavada ievērojamu laiku mašīnas iestatīšanai, jo katrs pasūtījums ir atšķirīgs. Vairumtirdzniecības štancēšanas darbības samazina nomaiņu, veicot ilgstošas, nepārtrauktas ražošanas kampaņas, kurās preses ražo tūkstošiem identisku detaļu stundā. Viņu darbplūsmas ir standartizētas un lineāras, nevis sarežģītas un mainīgas. Iekārtas, personāls, kvalitātes sistēmas un grīdu izkārtojumi atspoguļo šo lielo-apjomu, augstu-atkārtojamību.

Izpratne par šo darbības atšķirību pirms piedāvājuma izsniegšanas palīdz uzdot labākus jautājumus, precīzi interpretēt citātus un izvairīties no nepareizām prognozēm par minimālo pasūtījumu daudzumu, instrumentu īpašumtiesībām un izpildes laiku. Nākamajās sadaļās ir aprakstīts tieši tas, kas notiek progresīvajā kauliņā, lai jūs varētu novērtēt piegādātājus, pamatojoties uz zināšanām, nevis minējumiem.

Kā darbojas progresīvās štancēšanas process

Jūs zināt pamatjēdzienu: metāla sloksne ieiet iekšā, gatava daļa iznāk. Bet kas patiesībā notiek starp šiem diviem punktiem? Izpratne par progresīvo štancēšanas procesu stacijas līmenī sniedz jums būtiskas priekšrocības, paziņojot par specifikācijām rūpnīcai. Jūs zināt, kuras darbības rada kādas funkcijas, un, vēl svarīgāk, jūs atpazīsit, kad piegādātājs norāda sarežģītību, kas jūsu daļai faktiski nav nepieciešama.

Staciju-pēc-staciju sadalījums progresīvās štancēšanas operācijās

Iedomājieties metāla spoli, kas uzstādīta uz attīšanas ierīces. Sloksne tiek padota caur taisnotāju, lai noņemtu jebkādu izliekumu, pēc tam servo padevējs virza to progresīvajā štancēšanas mašīnā ar precīzu, fiksētu attālumu ar katru nospiešanas gājienu. Kontroltapas iekrīt iepriekš-perforētos caurumos, lai nofiksētu sloksni precīzā pozīcijā pirms griešanas vai formēšanas. Šis reģistrācijas solis ļauj progresīvai štancēšanas formai saglabāt atkārtojamas pielaides miljoniem ciklu.

Matricas iekšpusē darbības notiek apzinātā secībā. Katra stacija balstās uz to, ko izveidoja iepriekšējā. Šeit ir tipiskā secība:

1. Pīrsings- Perforatori nekustīgajā-plakanajā joslā izveido caurumus, spraugas vai atveres. Šīs funkcijas bieži kalpo kā izmēģinājuma vietas vēlākām stacijām un kā funkcionālas atveres gatavajā daļā. Ja jūsu komponentam ir nepieciešami montāžas caurumi vai ventilācijas atveres, tie ir šeit.
2. Iztukšošanās/iecirtumi- Detaļas ārējais profils sāk veidoties, kad materiāls tiek nogriezts no sloksnes malām. Iecirtums noņem sekcijas gar daļas robežu, vienlaikus saglabājot to piestiprinātu pie nesēja sloksnes transportēšanai cauri pārējām stacijām.
3. Veidošanās- Šeit parādās trīs-dimensiju formas. Materiālā tiek iespiestas ribas, kanāli, reljefi vai zīmēti posmi. Šeit plakans metāls sāk kļūt par konstrukcijas sastāvdaļu ar dziļumu un kontūru.
4. Liekšana- Izciļņi, atloki, klipši un leņķiskie elementi tiek izveidoti, salokot materiālu pa aprēķinātajām lieces līnijām. Atsperes kompensācija šajā posmā ir iebūvēta progresīvās štancēšanas presformas konstrukcijā, ar nolūku pārliekot-instrumentu, lai ņemtu vērā elastīgā materiāla atjaunošanos.
5. Monētu kalšana- Lokalizēta saspiešana uzlabo izmēru precizitāti vai rada smalkas virsmas detaļas. Ja zīmējumā ir nepieciešams stingri kontrolēts biezums vai īpaša virsmas faktūra vienā apgabalā, kalšanas stacijas nodrošina šādu precizitātes līmeni.
6. Apgriešana/nogriešana- Galīgā stacija atdala pabeigto daļu no nesēja joslas. Materiāla pārpalikums tiek apgriezts, un gatavais gabals nokrīt savākšanas tvertnē vai konveijerā pārbaudei.

Ne katrai daļai ir nepieciešami visi seši darbības veidi. Vienkāršam plakanam kronšteinam var būt nepieciešams tikai caurduršana, iecirtums un nogriešana. Sarežģītam automobiļu savienotājam varētu būt vajadzīgas desmit vai vairāk stacijas, kas apvieno vairākas formēšanas un liekšanas darbības. Progresīvā mašīnas presforma ir īpaši izstrādāta atbilstoši jūsu daļas ģeometrijai, tāpēc detalizētām izdrukām ir tik liela nozīme citātu fāzē.

Kāpēc iepirkumu veikšanai ir svarīga procesa izpratne?

Kad jūs saprotat, ko katra stacija dara, jūs varat runāt rūpnīcas valodā. Jūs sapratīsit, ka detaļai ar trim atsevišķiem lieces leņķiem ir nepieciešamas vismaz trīs formēšanas stacijas, ka ārkārtīgi šaurām caurumu-pozīcijas pielaidēm var būt nepieciešamas īpašas kalibrēšanas darbības un ka reljefa logotipa pievienošana nozīmē kalšanas stacijas pievienošanu instrumentam.

Šīs zināšanas tieši ietekmē izmaksu sarunas. Katra stacija, kas pievienota matricai, palielina instrumentu ieguldījumu un kopējo veidnes garumu. Savukārt, apvienojot funkcijas vai mazinot ne-kritiskās pielaides, stacijas var pilnībā noņemt. Pircēji, kuri saprot šīs attiecības, risina sarunas efektīvāk, jo viņi saprot, kas nosaka cenu noteikšanu instrumentu līmenī, nevis tikai detaļu līmenī.

Ātrgaitas progresīvā štancēšanapastiprina šo ekonomiku. Kad prese darbojas ar 200 līdz 1500 sitieniem minūtē, pat nelielas neefektivitātes sloksnes izkārtojumā vai stacijā tiek skaitītas miljoniem detaļu. Labi-izstrādāts sloksnes izkārtojums maksimāli palielina materiāla izmantošanu, parasti mērķējot uz 75–85 procentiem atkarībā no daļas ģeometrijas, un nodrošina līdzsvarotus spēkus visā veidnē, lai novērstu nevienmērīgu nodilumu.

Tomēr materiāls, kas tiek padots caur šīm stacijām, nav pasīvs dalībnieks. Dažādi metāli katrā darbības veidā darbojas atšķirīgi, un šī uzvedība tieši nosaka veidņu dizaina lēmumus, instrumentu izmaksas un galu galā to, ko jūs maksājat par daļu.

Materiālu izvēle un tās ietekme uz stangas veiktspēju

Metāla sloksne nav tikai izejmateriāls. Tas ir aktīvs mainīgais, kas nosaka, cik ilgi jūsu instrumenti darbojas, cik ātri var darboties prese un kā izskatās jūsu -daļas izmaksas ražošanas kampaņas beigās. Divām daļām ar identisku ģeometriju, bet dažādiem progresīviem štancēšanas materiāliem var krasi atšķirties instrumentu ieguldījums un apkopes biežums. Vairumtirdzniecības apjomiem šī atšķirība nonāk tieši jūsu apakšējā līnijā.

Norādot materiālu zīmējumā, jūs arī netieši norādāt presformas atstarpes, perforatoru nodiluma ātrumu, eļļošanas prasības un preses tonnāžu. Izprotot šos savienojumus, varat izvairīties gan no pārmērīgas-dārgu sakausējumu norādīšanas, kur tie nav nepieciešami, gan no nepietiekamas-lētu pamatnes norāžu, kas iznīcinās instrumentus vai radīs lūžņus.

Izplatītākie materiāli un to ietekme uz presformu dizainu

Progresīvajā presformā vairumtirdzniecības mērogā dominē četras materiālu grupas. Katrs no tiem nodrošina atšķirīgu formējamības, izturības un instrumentu mijiedarbības kombināciju, kas nosaka veidnes konstruēšanu.

Oglekļa tērauds- Šis ir liela apjoma-apzīmogošanas darba zirgs. Oglekļa tērauda progresīvā štancēšana gūst labumu no materiāla paredzamās uzvedības griešanas un formēšanas operāciju laikā. Zema-oglekļa pakāpes (1008, 1010, 1018) nodrošina izcilu formējamību, kas nozīmē, ka tās liecas un stiepjas, neplaisājot. Tie rada arī tīras bīdes malas ar standarta atstarpēm, aptuveni 10 procenti no materiāla biezuma katrā pusē. Instrumentu nodilums ir mērens, un veidņu apkopes intervāli saglabājas gari. Kompromiss-ir ierobežota izturība pret koroziju bez apšuvuma vai pārklājuma, taču konstrukciju kronšteiniem, šasijas komponentiem un aparatūrai oglekļa tērauds nodrošina vislabāko izmaksu{13}}un{14}}veiktspējas attiecību.

Nerūsējošais tērauds- Nerūsējošā tērauda progresīvā štancēšana nodrošina lielāku izturību un darba-rūdīšanu, kas prasa vairāk no instrumentiem. Austenīta markas, piemēram, 304 un 316, nodrošina izturību pret koroziju un pievilcīgu apdari, taču tām ir nepieciešams par 15 līdz 20 procentiem lielāks griešanas spēks nekā līdzvērtīga-biezuma oglekļa tēraudam. Darba sacietēšana formēšanas stacijās paātrina perforatoru nodilumu un var izraisīt žāvēšanu, ja eļļošana nav pietiekama. Lai saglabātu pieņemamu kalpošanas laiku, spiedes atstarpes parasti ir nedaudz jāpalielina, un instrumentu tēraudi ir jāuzlabo līdz augsta{10}}nolietojuma pakāpei vai jāpārklāj ar titāna nitrīdu. Rezultāts ir augstākas instrumentu izmaksas un biežāki asināšanas intervāli.

Vara sakausējumi- Vara progresīvā štancēšana aptver virkni substrātu, tostarp tīru varu (C110), misiņu (C260, C270) un fosfora bronzu (C510, C521). Šie materiāli ir izcili elektriskās un siltumvadītspējas lietojumos. Tīrs varš ir ārkārtīgi mīksts un elastīgs, kas izklausās ideāli piemērots formēšanai, taču rada problēmas: tas mēdz pieķerties štancēšanai un radīt urbumus, ja atstarpes ir pārāk šauras. Misiņš nodrošina labāku apstrādājamību un ilgāku instrumenta kalpošanas laiku, pateicoties tā pašeļļojošajām īpašībām. Fosforbronza ir cietāka un atsperīgāka, tādēļ nepieciešama papildu pārliekuma kompensācija. Kopumā vara sakausējumi rada mazāku instrumentu nodilumu nekā tēraudi, taču to augstākās izejvielu izmaksas kompensē daļu no šīm priekšrocībām.

Alumīnijs- Alumīnija progresīvā štancēšana patīk visur, kur svara samazināšanai ir nozīme. Tādi sakausējumi kā 5052 un 6061 ir izplatīti HVAC, elektronikas korpusos un automobiļu siltuma vairogos. Alumīnijs ir mīksts un ļoti formējams, taču tam ir tendence uz instrumentu virsmām izveidot-uzliktas malas, tāpēc nepieciešama bieža tīrīšana vai specializēts pārklājums uz perforatora virsmām. Tas arī viegli skrāpējas, tāpēc veidņu pulēšanas un apstrādes protokoliem jābūt stingrākiem. Griešanas atstarpes ir nedaudz zemākas nekā oglekļa tēraudam, parasti aptuveni 8 procenti no biezuma, lai samazinātu urbumu veidošanos uz šīm mīkstākajām pamatnēm.

Kā materiāla biezums un pakāpe ietekmē vairumtirdzniecības cenas

Lūk, cenu noteikšanas realitāte, kas daudziem pircējiem pietrūkst: cietāki, izturīgāki materiāli ne tikai maksā vairāk par mārciņu. Tie maksā vairāk katrā štancēšanas procesa posmā. Augstāka-izturības pakāpe palielina preses tonnāžas prasības, paātrina presformas nodilumu, samazina klīrensa pielaides un saīsina apkopes ciklus. Katrs no šiem faktoriem palielina izmaksas, kas veidojas ilgā ražošanas ciklā.

Apsveriet die klīrensu kā praktisku piemēru. Tradicionālais “10 procentu biezuma” noteikums labi darbojas zema-oglekļa tēraudam. Bet kāMetāla formēšanas žurnālsatzīmē, ka šī noteikuma universāla piemērošana katram materiāla veidam ir viena no visizplatītākajām štancēšanas kļūdām. Augstas -stiprības tēraudu tecēšanas izturība ir daudz tuvāka to stiepes izturībai, kas nozīmē, ka pirms lūzuma notiek ļoti neliela deformācija. Tas pilnībā izmaina griešanas dinamiku, lai pārvaldītu triecienslodzes, ir nepieciešams pielāgot atstarpes, mainīt perforatoru ģeometriju un dažreiz bīdes leņķus, kas tiek noslīpēti perforatora virsmās.

Biezāki mērinstrumenti pastiprina šos efektus. 3 mm nerūsējošā tērauda detaļai ir nepieciešams ievērojami lielāks presēšanas spēks, stingrāka presformas komponentu izlīdzināšana un smagākas -noslodzes vadības sistēmas nekā tās pašas daļas 0,8 mm versijai. Ja vairumtirdzniecības rūpnīca piedāvā tērauda progresīvo štancēšanu dažādos mērinstrumentos, jūs bieži redzēsit nelineāru cenu lēcienu pie noteiktiem biezuma sliekšņiem, jo ​​pati štancēšanas darbība kļūst būtiski atšķirīga virs šiem punktiem.

Slejā “Ietekme uz relatīvajām izmaksām” ir atspoguļota kopējā{0}}daļas ekonomija pēc apjoma, nevis tikai izejvielu cenas. Tas ņem vērā instrumentu nodilumu, apkopes biežumu, preses ātruma ierobežojumus un lūžņu daudzumu, kas raksturīgs katram substrātam. Materiāls, kas šķiet lēts par kilogramu, var maksāt vairāk par gatavo daļu, ja tas iznīcina instrumentus vai piespiež lēnāku presēšanas ātrumu.

Iepirkuma komandām praktisks risinājums ir šāds: pirms specifikāciju bloķēšanas vienmēr apspriediet materiāla izvēli ar savu rūpnīcu. Neliela pakāpes pielāgošana, piemēram, 430 nerūsējošā tērauda aizstāšana ar 304, kad to pieļauj korozijas prasības, var nozīmīgi samazināt instrumentu nodilumu un pagarināt presformas kalpošanas laiku, neapdraudot daļas darbību. Šāda optimizācija notiek tikai tad, ja pircēji saprot, kāpēc materiālu izvēle plūst cauri katrai vairumtirdzniecības štancēšanas piedāvājuma izmaksu līnijai.

Tomēr materiālu izmaksas ir tikai viens cenu vienādojuma slānis. Kopējās īpašumtiesību izmaksas vairumtirdzniecības apjomā ietver instrumentu amortizāciju, apkopes grafikus, metāllūžņu cenas un apjoma{1}}līmeņa pārtraukuma punktus, ko daudzas iepirkumu komandas nekad neredz izdalītos piedāvājumos.

Vairumtirdzniecības cenu un izmaksu struktūras izpratne

Lielākajā daļā piegādātāju cenu ir norādīta vienības cena un instrumenta rindas vienība. Tas ir kā redzēt aisbergu no virs ūdenslīnijas. Progresīvās štancēšanas vairumtirdzniecības apjomā reālā ekonomika atrodas zemāk esošajos slāņos: amortizācijas līknes, gājienu -skaitīšanas dzīves cikli, apjoma pārtraukuma punkti un periodiskas izmaksas, kas pirkuma pasūtījumā nekad netiek rādītas kā viena rinda. Rūpnīcas šo dinamiku saprot intuitīvi. Pircēji, kuri to nedara, risina sarunas akli.

Instrumentu ieguldījumi un amortizācija ražošanas laikā

Progresīvais kauliņš ir kapitāls, nevis tikai izdevumi. Tās izmaksas, sākot no USD 30 000 līdz vairāk nekā USD 250 000 atkarībā no staciju skaita, materiāla veida un pielaides prasībām, tiek sadalītas visās detaļās, kuras tas ražo visā tā darbības laikā. Šī matemātika maina visu saistībā ar to, kā jūs novērtējat cenu noteikšanu par -daļām.

Apsveriet vienkāršu piemēru. 12 staciju progresīvā matrica automobiļu kronšteinam maksā 80 000 USD. Ja jūsu kopējais programmas apjoms ir 200 000 vienību, instrumenti katrai daļai iemaksā USD 0,40. Pie 2 000 000 vienībām tas samazinās līdz 0,04 USD. Pats kauliņš nemainījās, bet ekonomika mainījās desmitkārtīgi.

Diezgan dzīves ilgums šeit ir kritiskais mainīgais. Tērauda štancēšanas presformas, kas izgatavotas no parastajiem instrumentu tēraudiem, piemēram, D2 vai A2, parasti nodrošina 500 000 līdz 1 000 000 gājienu, pirms ir nepieciešama asināšana vai detaļu nomaiņa. Progresīvās karbīda štancēšanas presformas, kurās tiek izmantoti volframa karbīda ieliktņi augsta-nodiluma stacijās, palielina šo skaitli līdz 2 000 000 gājieniem vai vairāk. Karbīda instrumentu sākotnējās izmaksas ir par 30 līdz 50 procentiem augstākas, taču, izmantojot vairāku-gadu ražošanas programmu, mazāks apkopes pārtraukumu skaits un ilgāki intervāli starp remontdarbiem bieži vien padara to par lētāku iespēju katrai saražotajai daļai.

Rūpnīcas, kurās ilgstoši darbojas{0}}progresīvās štancēšanas programmas, plāno šos apkopes ciklus savos ražošanas grafikos. Katrs asināšanas pasākums maksā naudu (parasti no USD 2000 līdz USD 8000 atkarībā no presformas sarežģītības) un no griešanas virsmām noņem nelielu daudzumu materiāla, kas nozīmē, ka katrai veidnei ir noteikts skaits kopējo remontdarbu, pirms kļūst nepieciešama nomaiņa. Pircējiem, kuri salīdzina tikai sākotnējās instrumentu cenas, nejautājot par paredzamo diegu kalpošanas laiku un apkopes ātrumu, trūkst liela izmaksu faktora.

Apjoma līmeņi un{0}}daļas izmaksu dinamika

Vairumtirdzniecības rūpnīcas strukturē cenas atbilstoši apjoma līmeņiem, jo ​​to iekšējo izmaksu struktūra ir nelineāra. Iestatīšanas laiks, pirmā-izstrādājuma pārbaude un ražošanas plānošana rada fiksētas pieskaitāmās izmaksas, kas tiek sadalītas uz kopējo daudzumu. Šī iemesla dēļ cenas par vienu-daļu strauji samazinās noteiktos pārtraukuma punktos, bieži vien 50 000, 100 000 un 500 000 vienību gadā.

Minimālais pasūtījuma daudzums pastāv tā paša iemesla dēļ. 500 detaļu progresīvo presformu darbināšanai nav ekonomiskas jēgas, jo uzstādīšana, spoles vītņošana, pirmās-gabala verifikācija un nojaukšana patērē vairāk laika un izmaksu nekā ražošanas process. MOQ vairumtirdzniecības rūpnīcās parasti sākas no 10 000 līdz 50 000 vienībām, atspoguļojot vietu, kur presēšanas laiks dominē pār fiksētajām sagatavošanas izmaksām.

Taču jūsu piedāvājumā norādītā{0}}daļas cena joprojām neatspoguļo kopējās īpašumtiesību izmaksas. Lūk, ko lielākā daļa iepirkumu komandu neņem vērā, salīdzinot piegādātājus:

• Instrumentu apkope un atkārtota asināšana- periodiskas izmaksas, kas pieaug līdz ar novecošanos, parasti no 2000 līdz 8000 USD par ciklu
• Metāllūžņu daudzums pēc apjoma- pat 2% metāllūžņu likme 1 000 000 detaļu nozīmē 20 000 iztērētu materiālu un preses laika vienību
• Materiālu atkritumi ārpus daļas- nesēja sloksne, sloksnes materiāls un malu apdare, ko jūsu materiāla izmantošanas rādītājs neuztvēra
• Ienākošās kravas uz neapstrādātu ruļļu krājumiem- tērauda un vara spoles ir smagas, un to piegādes izmaksas reti tiek norādītas par{1}}gabalu.
• Izejošā piegāde un iepakošana- lielapjoma detaļām ir nepieciešams pielāgots ieliktnis, sadalītāji vai pret-korozijas iepakojums, kas palielina 0,02–0,15 USD par gabalu
• Kvalitatīvas noraidīšanas un šķirošanas izmaksas- ja defekti izslīd cauri, ierobežošanas un pārstrādes darbs bieži pārsniedz pašu detaļu izmaksas
• Preču uzglabāšana starp ražošanas sērijām- lielām progresīvām formām nepieciešama klimata{1}}kontrolēta uzglabāšana, un dažas rūpnīcas par to iekasē maksu starp kampaņām
• Inženiertehnisko izmaiņu izmaksas- esošas die mid-programmas modificēšana var maksāt 20–50 procentus no sākotnējās instrumentu cenas

A reālistiska visu{0}}izmaksu formulatiek ņemta vērā vienības bāzes cena, kā arī uzstādīšanas maksa, kas dalīta ar daudzumu, kā arī piegāde par vienību, tarifu atvēršana un pēc{0}}ražošanas papildinājumi-, piemēram, pārklājums vai iepakošana. Salīdzinot divas rūpnīcas, kurās tiek piedāvāti progresīvie presformi par dažādām vienības cenām, mazāks skaitlis ne vienmēr nozīmē zemākas kopējās izmaksas. Piegādātājs, kas piedāvā 0,12 ASV dolārus par detaļu ar līgumā iebūvētu ikgadējo apkopi, var nodrošināt labāku ekonomiku nekā piegādātājs, kas piedāvā 0,08 ASV dolārus ar apkopi, metāllūžņu nomaiņu un paātrinātu piegādi, par kuru jāmaksā atsevišķi.

Iepirkuma profesionāļiem risināmā darbība ir kopējo izmaksu sadalījuma pieprasīšana, nevis vienas vienības cenas pieņemšana. Jautājiet, kā tiek aprēķināta instrumenta amortizācija, kādu kalpošanas laiku rūpnīca garantē pirms atjaunošanas un kuras periodiskās izmaksas ir iekļautas, salīdzinot ar norādīto skaitli. Šī caurskatāmība ir tas, kas atšķir informētu vairumtirdzniecības partnerību no darījumu attiecībām, kurās pārsteigumi tiek saņemti ar katru rēķinu.

Cena, protams, neko nenozīmē, ja detaļas neizdodas laukā. Rūpnīcai, kas atrodas aiz šiem skaitļiem, ir tikpat liela nozīme kā pašiem skaitļiem, kas rada grūtāku jautājumu: kā jūs patiesībā novērtējat, vai piegādātājs var konsekventi piegādāt savu piedāvājumu, pasūtījumu pēc pasūtījuma?

Kā novērtēt progresīvās štancēšanas vairumtirdzniecības rūpnīcu

Noslīpēta vietne un konkurētspējīgs citāts gandrīz neko nepasaka par to, vai štancēšanas presformu rūpnīca patiešām spēj noturēt pielaides miljonam{0}}daļai. Patiesais signāls nāk no tā, kādas sistēmas piegādātājs darbojas aizkulisēs, kāds aprīkojums piepilda grīdu un kā viņi reaģē, kad uzdodat konkrētus, neērtus jautājumus. Lielākā daļa iepirkumu komandu novērtē progresīvos presformu ražotājus tikai pēc cenas un izpildes laika. Šī pieeja darbojas, līdz pienāk jūsu trešais sūtījums ar izmēru novirzi, ko neviens neuztvēra tāpēc, ka neviens nemērīja.

Tālāk ir sniegta sistēma spējīgu vairumtirdzniecības partneru atdalīšanai no rūpnīcām, kas izskatās labi uz papīra, bet kurām trūkst infrastruktūras, lai nodrošinātu konsekventu apjomu piegādi.

Sertifikāti, kas liecina par patiesām kvalitātes sistēmām

Katrs štancēšanas veidņu piegādātājs savā mājaslapā norāda sertifikātus. Tikai daži pircēji saprot, ko šie sertifikāti faktiski īsteno ikdienā. Lūk, ko galvenie standarti nozīmē praksē, ne tikai principā.

ISO 9001:2015ir bāzes līnija. Tas apliecina, ka progresīvā štancēšanas uzņēmumam ir dokumentēti procesi, iekšējā audita procedūras, kalibrētas iekārtas, apmācīts personāls un korektīvo darbību sistēma. Tam nav nepieciešama statistiskā procesa kontrole, oficiāla ražošanas daļas apstiprināšana vai jebkura strukturēta defektu novēršanas metodika. Uztveriet to kā pierādījumu, ka rūpnīcā ir kvalitātes vadības sistēma. Tas nenorāda, cik stingra šī sistēma ir īpaši liela-apjoma štancēšanai.

IATF 16949:2016ir vieta, kur dzīvo reāla procesa disciplīna. Izstrādāts, pamatojoties uz ISO 9001, šis automobiļu{2}}specifiskais standarts nosaka APQP, PPAP, FMEA, SPC un MSA kā galvenos kvalitātes rīkus. Metāla štancēšanas presformu ražotājam, kuram ir IATF 16949, ir jāsaglabā kontroles plāni katram detaļu numuram, jāveic kritisko izmēru statistiskā procesa kontrole, pirms ražošanas uzsākšanas jāveic atteices režīma analīze un pirms nosūtīšanas jāiesniedz oficiālas ražošanas daļu apstiprinājuma paketes. Uzraudzības auditi notiek ik pēc 6 līdz 12 mēnešiem, un ir iespējamas arī nepieteiktas revīzijas. Šis standarts nav obligāts automobiļu piegādes ķēdēm, taču tā stingrība dod labumu pircējiem jebkurā nozarē, kas pieprasa atkārtojamu apjoma precizitāti.

ISO 14001pievēršas vides pārvaldībai. Lai gan tas ir mazāk tieši saistīts ar detaļu kvalitāti, tas liecina par darbības briedumu. Rūpnīca, kas pārvalda atkritumu plūsmas, enerģijas patēriņu un ķīmisko vielu apstrādi saskaņā ar sertificētu sistēmu, parasti darbojas stingrāk. Tas ir svarīgi arī pircējiem, kuru organizācijas izseko piegādes ķēdes ilgtspējības metriku.

Kritiskā verifikācijas darbība, ko lielākā daļa komandu izlaiž: apstipriniet, ka sertifikācijas joma skaidri attiecas uz štancēšanu un instrumentiem ražošanas vietā, kur tiks izgatavotas jūsu detaļas. Uzņēmums var turēt IATF 16949 montāžas darbībām vienā vietā, bet citā vietā darbojas nesertificētas štancēšanas preses. Pieprasiet faktisko sertifikātu, pārbaudiet vietnes adresi unpārbaudiet IATF 16949 sarakstusizmantojot IATF pārraudzības datubāzi.

Rūpnīcas audita jautājumi un sarkanie karogi

Sertifikāti nokļūs atlasītajā sarakstā. Audita jautājumi nosaka, kurš paliek tajā. Apmeklējot vai attālināti novērtējot progresīvos presformu ražotājus, šie ir konkrēti jautājumi, kas atklāj darbības iespējas:

• SPC ieviešana:Kuras kritiskās dimensijas jūs izsekojat, izmantojot kontroles diagrammas, un kāds ir jūsu reakcijas plāns, ja mērījums ir ārpus kontroles robežām?
• PPAP iespējas:Vai varat nodrošināt PPAP pakotnes paraugu no iepriekšējās programmas, tostarp rasējumus ar baloniem, izmēru atskaites, procesa plūsmas diagrammas un Cpk pētījumus?
• Pirmā{0}}raksta pārbaude:Kādu aprīkojumu jūs izmantojat FAI un vai saglabājat pirmos{0}}un pēdējos-paraugus no katra ražošanas cikla?
• Preses flote un tonnāžas diapazons:Kāda ir jūsu mazākā un lielākā pieejamā preses tonnāža, un cik presēm var vienlaicīgi darbināt progresīvās presēšanas formas?
• Ražošanas jauda un grafiks:Kāds ir jūsu pašreizējais jaudas izmantojums un kā tiek galā ar pieprasījuma pieaugumu vai steidzamiem pasūtījumiem, neizspiežot esošās programmas?
• Instrumentu īpašumtiesības un apkope:Vai jūs projektējat, veidojat un apkopjat veidnes savās mājās-? Kāds ir jūsu profilaktiskās apkopes grafiks, un vai varat kopīgot jaunākos presformas apkopes žurnālus?
• Materiāla izsekojamība:Vai varat izsekot gatavo detaļu konkrētajai spoles partijai, nospiest un nospiest, no kuras tā nāk?
• Inženiertehnisko izmaiņu process:Cik ilgs laiks nepieciešams tipiskai veidņu pārveidošanai, un kurš sedz izmaksas par klienta -uzsāktajām un procesa{1}}uzlabošanas izmaiņām?

Iekārtas metrika šīm atbildēm pievieno kontekstu. Astrukturēts vietnes auditsjānovērtē presu skaits attiecībā pret klientu bāzi, instrumentu telpas darbinieku skaits, aktīvie presformu apkopes žurnāli un tas, vai SPC diagrammās uz grīdas ir redzami reāllaika dati vai putekļainās izdrukas no pagājušā ceturkšņa. Kvadrātveida kadri vien nozīmē maz, bet kvadrātveida kadri kopā ar aprīkojuma blīvumu, organizētu materiālu plūsmu un redzamu 5S disciplīnu parāda, cik efektīvi šī telpa ražo detaļas.

Darbības gadi norāda uz izdzīvošanu un uzkrātajām zināšanām par procesu, bet tikai tad, ja to apvieno ar pierādījumiem par reinvestēšanu. 30-gadus-veca rūpnīca, kurā darbojas 30 gadus vecas preses bez CNC stieples EDM, nav tas pats, kas ir nepārtraukti modernizēta.

Tikpat svarīgi ir zināt, kas liek jums doties prom. Šie ir sarkanie karodziņi, kas norāda, ka štancēšanas presformu piegādātājs nevar droši atbalstīt vairumtirdzniecības ražošanu:

• Sertifikācijas apgalvojumi, kas atsaucas uz novecojušo ISO/TS 16949 standartu, kas tika aizstāts 2016. gadā un vairs nav derīgs
• Nespēja vai nevēlēšanās sniegt PPAP dokumentācijas paraugus no iepriekšējām programmām
• Nav specializēta kvalitātes inženiera, un ražošanas operatoriem ir uzticēti pārbaudes pienākumi
• Ārpakalpojumu sniedzēja instrumentu projektēšana un presformu apkope, kas palielina izpildes laika risku un samazina atbildību par instrumenta veiktspēju
• Neskaidras atbildes par stangas paredzamo dzīves ilgumu, apkopes intervāliem vai gājienu skaitu starp asināšanu
• Vietnē nav CMM vai optiskā mērīšanas aprīkojuma{0}} izmēru pārbaudei
• Sertifikāta darbības joma, kurā nav tieši pieminēta metāla štancēšana vai norādīta cita fiziskā adrese nekā ražotnes adrese
• Izturība pret klientu auditiem vai uzstājība, ka sertifikācija vien novērš nepieciešamību apmeklēt vietni
• Nav dokumentēta ienākošā materiāla verifikācijas procesa, pilnībā paļaujoties uz fabriku sertifikātiem bez neatkarīgām pārbaudēm

Spējīgs vairumtirdzniecības partneris atzinīgi vērtē šos jautājumus, jo viņu sistēmas jau ģenerē atbildes. Pretestība vai neskaidras reakcijas pašas par sevi ir diagnostikas. Rūpnīca, kas nevar skaidri formulēt savu SPC metodoloģiju vai pēc pieprasījuma izveidot apkopes žurnālu, stāsta jums kaut ko svarīgu par to, kā tā darbojas, kad jūs neskatāties.

Tomēr vērtēšanas kritēriji mainās atkarībā no tā, kurā nozarē jūsu daļas kalpo. Kronšteins, kas paredzēts HVAC iekārtai, saskaras ar atšķirīgām dokumentācijas, pielaides un izsekojamības prasībām nekā savienotājam, kas ievietots implantējamā medicīnas ierīcē, un jūsu piegādātāja pārbaudes procesā ir jāatspoguļo šīs atšķirības.

Nozares lietojumi un specifikāciju atšķirības

Pielaide, kas apmierina vienu nozari, var diskvalificēt daļu citā. Tā pati progresīvā štancēšanas rūpnīca varētu ražot kronšteinus gaisa apstrādes iekārtām un kontaktatsperes ķirurģiskajiem instrumentiem, taču dokumentācijas pakete, pārbaužu biežums un materiālu izsekojamības prasības, kas izriet no šiem diviem pasūtījumiem, nav līdzīgas. Pircēji, kuri visiem apzīmogotajiem komponentiem izmanto vienu specifikācijas veidni, kas pārsniedz -norādījumus (maksājot par precizitāti, kas viņiem nav nepieciešama) vai zem -norādījuma (radīt atbilstības risku pakārtotajā posmā).

Zinot, kur jūsu daļas nonāk, tiek noteikts, kas jums jāpieprasa no piegādātāja. Lūk, kā prasības atšķiras nozarēs, kurās tiek patērētas visprogresīvākās štancētas sastāvdaļas.

Automobiļu un HVAC lietojumprogrammas

Automobiļu detaļu progresīvā štancēšana ir lielākais vienotais tirgus progresīvo presformu vairumtirdzniecības operācijām. Padomājiet par strukturālajiem kronšteiniem, sēdekļa rāmja komponentiem, elektriskajiem savienotājiem, sensoru korpusiem, kopnēm un apakšdaļas klipiem. Šīm detaļām ir kopīgas iezīmes: mērena sarežģītība, stingras, bet sasniedzamas pielaides un milzīgi ikgadējie apjomi, kas attaisno īpašus automobiļu izstrādājumus, kas darbojas vairāku-gadu programmās.

Automobiļu štancēšanai paredzētās pielaides kritiskajos izmēros parasti ir diapazonā no +/-0,05 līdz +/-0,10 mm, un Cpk ir 1,67 vai augstāks, kas nepieciešams jebkuram raksturlielumam, kas klasificēts kā drošībai nozīmīgs. Šī Cpk prasība nav obligāta. Tas nozīmē, ka procesam ir jābūt centrētam un pietiekami spējīgam, lai mazāk nekā 3,4 defekti uz miljonu iespēju neatbilst specifikācijai. Rūpnīcām, kas apkalpo automobiļu OEM un 1. līmeņa piegādātājus, šī iespēja ir jāpierāda, veicot sākotnējos procesa pētījumus, kas iesniegti kā daļa no PPAP paketes.

IATF 16949 sertifikācija šajā nozarē faktiski ir obligāta. Tas nodrošina APQP plānošanu pirms rīka izveides, PFMEA katram ražošanas procesam, SPC uzraudzību attiecībā uz kritiskajiem izmēriem palaišanas laikā un oficiālu PPAP iesniegšanu pirms pirmās nosūtīšanas. Parastam progresīvajam štancēšanas PPAP paiet 8–12 nedēļas no instrumenta darbības uzsākšanas-līdz apstiprinātajai detaļu iesniegšanas garantijai. Ja jūsu piegādātājs nevar tekoši iepazīstināt jūs ar šiem galvenajiem rīkiem, viņš nav gatavs darbam ar auto neatkarīgi no piedāvājuma.

HVAC progresīvā metāla štancēšana procesa iespēju ziņā ievērojami pārklājas ar automobiļu rūpniecību, taču atšķiras dokumentācijas intensitāte. Kronšteini, montāžas plāksnes, ventilatora motora korpusi, siltummaiņa spuras un kanālu savienotāji ir izplatītas HVAC progresīvās štancēšanas lietojumprogrammas. Apjomi ir lieli, materiāliem ir tendence uz oglekļa tēraudu un alumīniju, un pielaides parasti ir mazākas, bieži vien no +/-0,10 līdz +/-0,25 mm ne-kritiskām īpašībām. Parasti šeit pietiek ar ISO 9001, nevis IATF 16949 sertifikātu, lai gan daži lielie HVAC oriģināliekārtu ražotāji pieņem automobiļu stila kvalitātes prasības ar drošību saistītiem komponentiem, piemēram, gāzes vārstu korpusiem.

Praktiskās atšķirības pircējiem, kas veic piegādes abās nozarēs: automobiļu programmām ir nepieciešama iepriekšēja smagāka dokumentācija un pastāvīga SPC atskaite ar katru sūtījumu. HVAC programmas parasti pieņem pārbaudes ziņojumus un materiālu sertifikātus, neprasot pilnīgu PPAP stingrību. Automobiļu -līmeņa dokumentācijas norādīšana HVAC daļām palielina izmaksas, nepievienojot vērtību. Norādot HVAC-līmeņa dokumentāciju automobiļu detaļām, rodas audita kļūmes un iespējama līniju slēgšana.

Prasības elektronikai un medicīnas ierīcēm

Elektroniskā štancēšana pārvērš sarunu no konstrukcijas stiprības uz izmēru precizitāti un materiāla vadītspēju. Termināliem, ekranēšanas kārbām, savienotāju korpusiem, svina rāmjiem un EMI blīvēm ir nepieciešamas pielaides diapazonā no +/-0,025 līdz +/-0,05 mm. Detaļas ir mazākas, plānākas (bieži vien 0,1–0,5 mm materiāla biezums) un bieži izgatavotas no vara sakausējumiem, kas īpaši izvēlēti to elektrisko īpašību dēļ. Fosfora bronza nodrošina kontaktelementu atsperu raksturlielumus. Berilija varš nodrošina noguruma izturību augsta cikla lietojumos. Misiņa darbi vispārējas nozīmes termināļiem.

Elektronisko zīmogu kvalitātes dokumentācija atšķiras atkarībā no klienta. Sadzīves elektronikas pircēji var pieņemt ISO 9001 ar standarta izmēru atskaitēm. Telekomunikācijas un aizsardzības elektronika bieži vien tuvojas automobiļu stingrībai, tāpēc ir nepieciešami kontroles plāni un SPC dati par kritiskām iezīmēm, piemēram, kontaktu attālumu un atsperu spēka raksturlielumiem.

Medicīniskā progresīvā štancēšana ievieš augstāko dokumentācijas slogu jebkurā nozarē.ISO 13485regulē medicīnas ierīču komponentu kvalitātes vadības sistēmas un pieprasa ražotājiem nodrošināt pilnīgu izsekojamību no izejmateriālu partijas līdz katram ražošanas posmam līdz galīgajai izplatīšanai. Tas nozīmē, ka jūsu štancēšanas piegādātājam ir jāseko līdzi, kura konkrētā spole ir saražota, kura detaļu partija, uz kuras preses, ar kuru presformu, kas ir jāpārbauda un ar kādiem mērījumu rezultātiem.

Materiālie ierobežojumi ievērojami palielinās. Ķirurģijas instrumentiem un implantējamo ierīču komponentiem ir nepieciešami bioloģiski saderīgi sakausējumi, parasti 316L vai 17-4 PH nerūsējošais tērauds, ar pilnu materiālu sertifikātu, kas izsekojama līdz dzirnavām. FDA unikālā ierīču identifikācijas sistēma un ES medicīnisko ierīču regula pievieno papildu izsekojamības mandātus, kas nonāk līdz komponentu piegādātājiem. Progresīvai presformu rūpnīcai, kas apkalpo medicīnas klientus, ir jāuztur dizaina vēstures faili, apstiprināti procesi un CAPA sistēmas, kas atbilst normatīvajai pārbaudei.

Medicīnisko zīmogu pielaides ļoti atšķiras atkarībā no pielietojuma. Ķirurģiskā instrumenta komponentiem var būt nepieciešami +/-0,01 līdz +/-0,025 mm kritiskajās saskarnēs, tuvojoties smalkai izslēgšanas zonai. Diagnostikas iekārtu korpusi var izturēt +/-0,05 mm. Galvenā atšķirība no citām nozarēm ir ne tikai pati pielaides josla, bet arī dokumentācija, kas apliecina procesa spēju: apstiprinātas mērīšanas sistēmas, dokumentēti spēju pētījumi un partijas līmeņa pārbaudes ieraksti, kas tiek saglabāti visu ierīces darbības laiku tirgū.

Iepriekšējā tabulā ir izcelts modelis, kas ir svarīgs, pieņemot lēmumus par piegādi: pārejot no HVAC uz medicīnisko, pielaides diapazoni kļūst stingrāki, palielinās dokumentācijas slogs un pagarinās kvalifikācijas termiņi. Rūpnīca, kas izceļas ar liela apjoma -HVAC kronšteiniem, nav automātiski aprīkota progresīvai medicīniskai štancēšanai. Ir arī otrādi: maksājot medicīniskās -pakalpojumu dokumentācijas tarifus par HVAC detaļām, tiek zaudēts budžets, neuzlabojot rezultātus.

Pircējiem, kas pārvalda jauktu apzīmogotu komponentu portfeli dažādās nozarēs, visefektīvākā pieeja ir katras daļas saskaņošana ar piegādātāju, kura sertifikācijas joma, mērījumu iespējas un dokumentācijas sistēmas atbilst konkrētajai gala{0}}lietojuma prasībām. Novērtēšanas laikā uzdodot pareizos jautājumus un pēc tam saskaņojot šīs atbildes ar šeit izklāstītajām nozares-specifiskajām prasībām, tiek novērstas gan pārmērīgas-inženierijas, gan atbilstības nepilnības.

Tomēr specifikāciju izlīdzināšana aptver tikai to, kādai daļai ir jābūt. Tas, kas notiek pēc tam, kad tā iziet no presformas, no atseguma noņemšanas līdz apšuvumam un beidzot ar galīgo montāžu, nosaka, vai šī daļa patiešām nonāk gatava jūsu ražošanas līnijai bez papildu apstrādes.

Kvalitātes kontrole un sekundārās darbības vairumtirdzniecībā

Apzīmogota daļa, kuras izmēri ir pareizi pirmajā gabalā, negarantē, ka miljonā daļa būs identiska. Ilgās ražošanas kampaņās tiek ieviesti mainīgie lielumi, ar kādiem īsas sērijas nekad nav jāsaskaras: pakāpenisks štancēšanas nodilums, kas maina caurumu diametru par mikroniem uz tūkstoš gājienu, smērvielas noārdīšanās, kas izraisa žāvēšanu formēšanas stacijās, spoles -uz-spoles materiāla variācijas, kas smalki maina atsperes darbību. Progresīvai precīzai metāla štancēšanai ir nepieciešamas uzraudzības sistēmas, kas uztver šīs novirzes, pirms tās ražo lūžņus, nevis pēc tam.

Daudzas iepirkuma komandas nav ņēmušas vērā arī to, kas notiek pēc tam, kad daļa iziet no formas. Apšuvuma, termiskās apstrādes, atstarpju noņemšanas un{1}}montāžas posmos var paildzināties dienas vai nedēļas, kad tas tiek nodots trešajām pusēm. Vairumtirdzniecības rūpnīca, kas veic šīs darbības zem viena jumta, saspiež laika grafikus un novērš rādīšanu ar pirkstiem starp pārdevējiem, ja kaut kas noiet greizi.

Kvalitātes uzraudzība no pirmā raksta līdz masveida ražošanai

Kvalitāte vairumtirdzniecības mērogā nav galīgās pārbaudes vārti. Tā ir nepārtraukta atgriezeniskā saite, kas sākas ar pirmo rakstu un nepārtraukti turpinās līdz pēdējai nosūtītajai daļai. Lūk, kā šī cilpa strukturē progresīvās štancēšanas un izgatavošanas operācijas.

Pirmā{0}}rakstu pārbaude (FAI)nosaka bāzes līniju. Pirms pilnas ražošanas uzsākšanas rūpnīca ražo nelielu partiju, parasti 30 līdz 50 gabalus, mēra katru kritisko dimensiju, salīdzinot ar kontroles plānu, un dokumentē rezultātus. Šī datu kopa apstiprina, ka prese, prese, materiāls un iestatīšanas parametri kopā veido detaļas, kas atbilst specifikācijai. Visas izmēru problēmas tiek novērstas šajā posmā, kur pielāgošanas izmaksas ir minimālas.

Statistiskā procesa kontrole (SPC)tad pārņem masveida ražošanas laikā. Tā vietā, lai pārbaudītu katru daļu, kas nav iespējams ar 400 sitieniem minūtē, operatori ņem paraugus noteiktos intervālos un atzīmē mērījumus kontroles diagrammās. Šīs diagrammas izseko gan vidējo vērtību, gan kritisko dimensiju izplatību laika gaitā. SPC spēks ir modeļa atpazīšanā: pakāpeniska urbuma diametra pieauguma tendence norāda uz caurumu nodilumu, pirms detaļas faktiski izkrīt no pielaides. Pēkšņa lieces leņķa maiņa pēc spoles maiņas norāda uz materiāla izmaiņām, kurām nepieciešama kompensācija.Progresīvā štancēšanas spēka monitoringa izpēteapstiprina, ka saistība starp štancēšanas spēku un daļas ģeometriju ir tieša un izmērāma, padarot reāllaika{0}}spēka datus par uzticamu izmēru atbilstības aizstājēju.

Procesu{0}}uzraudzība reāllaikāpapildus manuālai paraugu ņemšanai pievieno vēl vienu slāni. Mūsdienu progresīvie metāla štancēšanas pakalpojumi integrē slodzes sensorus presēšanas kolonnās, kas mēra štancēšanas spēku katrā gājienā. Ja piespiedu paraksti atšķiras no noteiktajām bāzes līnijām, sistēma atzīmē anomāliju. Tonnāžas pieaugums var liecināt par nepareizu padevi, kad sloksne nav virzījusies uz priekšu pareizajā virzienā un matrica mēģina izdurt dubultā biezumā. Pakāpenisks spēka pieaugums tūkstošiem ciklu laikā signalizē par nodilumu, mainot griešanas dinamiku. Šīs sensoru-vadītās sistēmas nodrošina to, ko nozare sauc par autonomu kvalitātes uzraudzību: prese pati brīdina operatorus par problēmām, pirms uzkrājas bojātas detaļas.

Nodiluma izsekošana ir pelnījusi īpašu uzmanību, jo tas ir vienīgais lielākais izmēru novirzes avots ilgstošas{0}}ražošanas laikā. Griešanas malas pakāpeniski kļūst blāvas, un līdz ar to palielinās urbuma augstums, atveras nedaudz atveras un bīdes virsmas kļūst raupjākas. Vairumtirdzniecības rūpnīcas to pārvalda, veicot plānotos apkopes intervālus, pamatojoties uz insultu skaitu, nevis kalendāro laiku. Tipisks apkopes sprūda var būt ik pēc 200 000 līdz 500 000 gājieniem atkarībā no materiāla cietības un formas konstrukcijas. Starp apkopes pasākumiem SPC dati apstiprina, vai matrica paliek pieļaujamā nodiluma robežās.

Burring īpaši garantē savu kontroles protokolu. Liela-apjoma ražošana pastiprina nelielas problēmas: 0,05 mm lielais urbums pirmajā maiņā var pieaugt līdz 0,15 mm ar trešo maiņu, jo štancēšanas malas sabojājas. Kontroles plānos katrai funkcijai ir noteikts maksimālais pieļaujamais urbuma augstums, un pārbaudes biežums palielinās, kad matrica tuvojas apkopes intervālam. Progresīvām precīzijas metāla štancēšanai, kas paredzētas elektriskiem vai medicīniskiem nolūkiem, urbuma augstuma ierobežojumi var būt pat 0,05 mm, tādēļ ir nepieciešama agresīvāka uzraudzība un īsāki asināšanas cikli.

Nepareizas padeves noteikšana papildina pārraudzības attēlu. Ja sloksne neizdodas pareizi virzīties uz priekšu, presforma iespiež elementus nepareizā vietā, radot lūžņus un potenciāli sabojājot instrumentus. Sensoru sistēmas atklāj nepareizu padevi viena gājiena laikā, salīdzinot pilota tapas ieslēgšanās spēku vai sloksnes pozīciju ar paredzamajām vērtībām, apturot presi, pirms nākamais cikls novērš problēmu. Ja ātrums ir 600 sitienu minūtē, vienas-sekundes noteikšanas aizkave varētu nozīmēt 10 bojātas daļas, nevis vienu.

Sekundārās darbības un iekšēja{0}}integrācija

Apzīmogota daļa reti ir gatava daļa. Lielākajai daļai komponentu ir nepieciešama vismaz viena pēc-apzīmogošana, pirms tie ir gatavi montāžai. Ja šīs darbības notiek zem viena jumta ar presi, jūs iegūstat īsāku izpildes laiku, vienkāršāku loģistiku un skaidrāku atbildību. Ja tie tiek nodoti ārpakalpojumu sniedzējiem, jūs iegūstat plānošanas nenoteiktību un papildu piegādes ciklus.

Tālāk ir norādītas visizplatītākās sekundārās darbības un kāpēc integrācija ir svarīga.

Atslogošana un virsmas apdare- Gandrīz visās apzīmogotajās daļās ir griešanas rezultātā radušās urbumi. Veļas atstarpju noņemšana, vibrācijas apdare vai lentes slīpēšana noņem asas malas un sagatavo virsmas pārklāšanai. Apstrādājot-uz vietas, detaļas no presēšanas līdz atstarpju noņemšanai tiek pārvietotas dažu stundu laikā. Ārpakalpojumi palielina vismaz 3 līdz 7 dienu transporta un rindas laiku.

Pārklāšana un pārklāšana- Cinkošana, niķeļa pārklājums, alvas pārklājums, pulvera pārklājums un e-pārklājums aizsargā apzīmogotās daļas no korozijas vai nodrošina īpašas virsmas īpašības. Integrēta pabeigta darbība ar iekšējo-pārklāšanas iespēju novērš visizplatītāko izpildes laika mainīguma avotu apzīmogotās detaļu programmās. Ārējie pārklājuma piegādātāji strādā pēc saviem grafikiem, komplektē detaļas no vairākiem klientiem kopā un ievieš apstrādi, kas var sabojāt delikātos elementus. Iekš-apšuvums sniedz štancēšanas rūpnīcai tiešu kontroli pār plauktu dizainu, vannas ķīmiju un procesu secību.

Termiskā apstrāde- Oglekļa tērauda daļas, kurām nepieciešams noteikts cietības diapazons, atsperu rūdīšanas komponenti, kam nepieciešama spriedzes samazināšana, vai nerūsējošā tērauda daļas, kurām nepieciešama pasivēšana, visas gūst labumu no termiskās apstrādes uz vietas-. Termiskā apstrāde pēc formēšanas fiksē izmēru stabilitāti un novērš atlikušos spriegumus lieces operācijās. Ja tiek izmantots ārpakalpojums, detaļas tiek nosūtītas uz termisko apstrādi, atrodas rindā, tiek apstrādātas sērijveida krāsnīs kopā ar nesaistītu darbu un atgriežas pēc dažām dienām. Izmēru pārbaudes ir jāatkārto pēc termiskās apstrādes, jo termiskā cikliskums var izraisīt deformāciju, kas nozīmē, ka šī soļa izmantošana ārpakalpojumos dubulto pārbaudes darbu.

Montāža un apakš{0}}montāža- Dažās progresīvās presēšanas operācijās tiek integrēta stiprinājuma elementu ievietošana, metināšana, kniedēšana vai detaļu montāža tieši -formā vai tieši pa straumi. Operācijas, piemēram, uzgriežņu ievietošana vai kontaktmetināšana, tiek veiktas, kamēr daļa joprojām ir nostiprināta sloksnē, garantējot pozicionēšanas precizitāti, ko nevar viegli saskaņot pēc-procesa montāžas. Pakārtotās montāžas šūnas, kas tiek padotas tieši no preses, novērš piegādes starp-iekārtām un samazina nepabeigto-no{8}}uzskaiti.

Integrācijas ietekme uz izmaksām ir vienkārša: katra ārpakalpojuma darbība palielina transporta izmaksas, rindas laiku, bojājumu risku un komunikācijas slāni, kurā defekti var palikt nepamanīti. Rūpnīca, kas piedāvā progresīvus metāla štancēšanas pakalpojumus ar integrētām sekundārajām operācijām, parasti nodrošina par 15 līdz 30 procentiem īsāku izpildes laiku, salīdzinot ar rūpnīcu, kas izmanto ārpakalpojumus, vienkārši noņemot no laika skalas tranzīta dienas un pārdevēja plānošanas atkarības.

Iepirkumu komandām praktiskais jautājums piegādātāju izvērtēšanas laikā ir ne tikai tas, vai rūpnīca labi apzīmogo detaļas, bet arī vai tā var tās piegādāt gatavas. Piegādātājs, kas vienā kvalitātes sistēmā apstrādā visu, sākot no spoļu krājumiem un beidzot ar pārklātām, atskurbtām un saliktām sastāvdaļām, sniedz jums vienu pārskatatbildības punktu un vienu pārvaldāmu laika grafiku. Šai konsolidācijai ir daudz lielāka nozīme vairumtirdzniecības apjomos, kur jebkura kavēšanās reizinās ar tūkstošiem vienību, kas gaida rindā pie ārējā procesora.

Kvalitātes sistēmas un sekundārās iespējas norāda, ko rūpnīca spēj paveikt. Atlikušais jautājums ir par to, vai šī rūpnīca ir īstais ilgtermiņa partneris-jūsu konkrētajai ražošanas programmai, ņemot vērā jūsu apjoma trajektoriju, materiālu sarežģītību un laika grafiku.

Vairumtirdzniecības rūpnīcas partnera izvēle jūsu ražošanas vajadzībām

Jums ir vērtēšanas kritēriji. Jūs saprotat izmaksu struktūras, materiālu dinamiku, kvalitātes sistēmas un to, kā zem viena jumta izskatās sekundārās darbības. Atlikušais izaicinājums ir visu šo zināšanu izmantošana lēmumā, kas atbilst jūsu konkrētajai ražošanas realitātei. Progresīvā presformu ražotāja izvēle nenozīmē "labākās" rūpnīcas atrašanu abstraktā izteiksmē. Tas ir par pareizās atbilstības atrašanu jūsu apjoma trajektorijai, detaļu sarežģītībai un piegādes ķēdes ierobežojumiem.

Lēmumu ietvars ražošanas partnera izvēlei

Katrs piegādes lēmums atrodas piecu mainīgo lielumu krustpunktā. Nosveriet tos atbilstoši savas programmas prioritātēm, un jūs sašaurināsit progresīvo štancēšanas štancēšanas piegādātāju loku līdz diviem vai trim, kas patiesi atbilst jūsu vajadzībām.

Apjoma prasības- Jūsu ikgadējais daudzums nosaka, vai jums ir nepieciešama rūpnīca, kas optimizēta ilgstošai-progresīvai štancēšanai vai tāda, kas ir ērta ar vidēju-apjoma elastību. Programmai, kas katru gadu patērē 2 000 000 detaļu, ir nepieciešams partneris ar vairākām lielas-tonnāžas presēm, automatizētu ruļļu apstrādi un plānošanas dziļumu, lai garantētu nepārtrauktu piegādi. 50 000 gabalu ikgadējai programmai ir nepieciešams piegādātājs, kas vēlas vadīt īsākas kampaņas, neapglabājot jūsu pasūtījumu aiz lielākiem klientiem. Jautājiet tieši: kur atrodas mans apjoms attiecībā pret jūsu parasto pasūtījuma lielumu?

Materiāla sarežģītība- Ja jūsu daļās tiek izmantots standarta tērauds ar zemu-oglekļa saturu, ar tām var tikt galā gandrīz jebkura spējīga rūpnīca. Bet, ja norādāt fosforbronzu ar stingru atsperes-spēka prasībām vai 17–4 PH nerūsējošo materiālu ar bioloģiskās saderības izsekojamību, lauks ātri sašaurinās. Saskaņojiet savu materiālu ar piegādātāju, kuram ir dokumentēta pieredze, izmantojot šo substrātu progresīvā rīkā, nevis tādu, kas saka: “Mēs varam to izmēģināt”.

Tolerances vajadzības- Rūpnīcā, kurā HVAC kronšteini tiek darbināti ar +/-0,15 mm visu dienu, var nebūt mērīšanas infrastruktūras vai presformu apkopes disciplīnas, lai noturētu +/-0,025 mm uz elektronikas kontakta atsperes. Apstipriniet, ka piegādātāja uzrādītās Cpk vērtības līdzīgos funkcijās atbilst jūsu zīmējuma prasībām.

Sekundārās operācijas- Ja jūsu daļām ir nepieciešams apšuvums, termiskā apstrāde vai montāža, pirms tās var izmantot, piegādātājs ar integrētu pēcapstrādi{1}} novērš plānošanas risku un transportēšanas bojājumus. Ja jūsu detaļas tiek piegādātas kā-apzīmogotas, šim faktoram ir mazāks svars.

Ģeogrāfiskie apsvērumi- Tuvums ietekmē kravas izmaksas, izpildes laika elastību un jūsu spēju veikt vietnes apmeklējumus vai auditus. Iekšzemes piegāde piedāvā īsākas loģistikas ķēdes un vienkāršāku IP aizsardzību. Ārzonas piegāde var piedāvāt zemāku cenu par-daļai, bet ievieš tarifu, ilgāku okeāna tranzītu un saziņas sarežģītību laika joslās. Neviens no tiem nav vispārēji labāks. Pareizā izvēle ir atkarīga no jūsu tolerances pret piegādes ķēdes mainīgumu un kopējo izkrauto izmaksu aprēķina.

Strukturēta vērtēšanas pieeja vērtē potenciālos piegādātājus visās šajās dimensijās, nevis noklusē to, kurš atgriež zemāko cenu. Rūpnīcas, kas demonstrē spēcīgas pielāgošanas un projektēšanas iespējas, iekšējas izmēģinājuma un validācijas iespējas un mērogojamās ražošanas sistēmas, parasti darbojas uzticami daudzu -gadu OEM progresīvās štancēšanas programmās, kurās konsekvence ir svarīgāka par sākotnējo cenu.

Vairumtirdzniecības partnerības uzsākšana ar pārliecību

Iedomājieties, ka esat identificējis piegādātāju, kas atzīmē pareizās izvēles rūtiņas. Kā patiesībā izskatās ceļš no sākotnējās sarunas līdz stabilai-stāvokļa ražošanai? Progresīvās štancēšanas pakalpojumu izmantošanas dzīves cikls notiek saskaņā ar paredzamu secību, un, iepriekš saprotot to, varat plānot reālus laika grafikus un izvairīties no pārsteigumiem.

1. Sākotnējā izmeklēšana un priekšizpēte- Jūs sniedzat 2D rasējumus vai 3D CAD modeļus, norādāt materiālu, gada apjomu un pielaides prasības. Rūpnīca novērtē izgatavojamību, identificē iespējamos dizainu--zīmogošanas uzlabojumiem un nosaka, vai jūsu daļas ģeometrija ir piemērota progresīvai rīkiem salīdzinājumā ar alternatīvām metodēm.
2. Citāts un instrumentu piedāvājums- Piegādātājs atgriež detalizētu cenu, kas aptver štancēšanas izmaksas, -daļas cenas atbilstoši jūsu norādītajiem apjoma līmeņiem, paredzamo diegu kalpošanas laiku un instrumenta izveides laiku. Šeit jūs izmantojat kopējās īpašumtiesību izmaksas no iepriekšējām sadaļām: jautājiet par apkopes intervāliem, pieņēmumiem par lūžņiem un to, kas ir iekļauts vai izslēgts.
3. Dizains sadarbībai ar ražošanu (DFM).- Abu pušu inženieri uzlabo detaļu ģeometriju, lai optimizētu joslu izkārtojumu, pēc iespējas samazinātu staciju skaitu un atrisinātu visas funkcijas, kas rada instrumentu risku. Šī darbība var ietaupīt 10 līdz 30 procentus no instrumentu izmaksām, ja esat gatavs veikt nelielas konstrukcijas korekcijas, kas neietekmē daļas darbību.
4. Instrumentu projektēšana un izgatavošana- Matrica ir izstrādāta CAD, pārbaudīta saskaņā ar kontroles plānu un izgatavota. Sarežģītai vairāku staciju progresīvai presei šī fāze parasti ilgst 6 līdz 12 nedēļas atkarībā no staciju skaita un materiāla. Metāla štancēšanas presformu ražotāji ar iekšēju-instrumentu telpu kontrolē šo laika grafiku tieši; tie, kas izmanto ārpakalpojumus, palielina pārdevēju koordinācijas risku.
5. Rīka izmēģinājums un pirmā{0}}raksta apstiprināšana- Pabeigtajā presē tiek izmantoti izmēģinājuma paraugi. Pirmā-izstrādājuma pārbaude pārbauda visus kritiskos izmērus attiecībā pret zīmējumu. Tiek veiktas korekcijas, nepieciešamības gadījumā tiek izgatavoti atkārtotas pārbaudes paraugi, kā arī tiek iesniegta oficiāla apstiprinājuma pakotne (PPAP automobiļiem vai līdzvērtīga dokumentācija citām nozarēm), lai jūs varētu izrakstīties.{4}}
6. Izmēģinājuma ražošana- Ierobežota ražošanas partija, bieži vien no 1000 līdz 5000 vienībām, apstiprina procesa stabilitāti ražošanas ātrumā, nevis izmēģinājuma ātrumā. SPC dati no šīs darbības apstiprina Cpk vērtības un izveido bāzes līnijas kontroles diagrammas pastāvīgai uzraudzībai.
7. Masveida ražošana un pastāvīga piegāde- Ja apstiprinājums ir nodrošināts, rūpnīca ieplāno jūsu programmu regulārās ražošanas kampaņās. Pastāvīgi kvalitātes ziņojumi, matricu apkope saskaņā ar saskaņoto grafiku un periodiska pār{2}}kvalifikācija nodrošina programmas darbību bez pasliktināšanās laika gaitā.

Šis dzīves cikls ir spēkā neatkarīgi no tā, vai jūsu programma katru gadu darbojas 50 000 vai 5 000 000 vienību. Atšķirība ir instrumentu ieguldījumu mērogā, rezerves matricu skaits un plānošanas biežums. Liela apjoma programmām daži pircēji jau iepriekš iekasē dublikātus, lai apkopes ciklu laikā ražošana turpinātos bez pārtraukumiem.

Kā konkrēts piemērs rūpnīcai, kas strukturēta ap šo dzīves ciklu,YICHEN progresīvā štancēšanas formapakalpojums atbalsta ražošanas inženierus un iepirkumu komandas katrā posmā, sākot no priekšizpētes līdz mērogojamai masveida ražošanai. To koncentrēšanās uz vairāku-staciju formēšanu ar stingru atkārtojamību atbilst novērtēšanas kritērijiem, kas izklāstīti iepriekšējās sadaļās:-iekšēja instrumentu iespēja, liela-apjoma progresīvās formas infrastruktūra un process, kas balstīts uz OEM progresīvās štancēšanas programmu apkalpošanu vairumtirdzniecības mērogā.

Neatkarīgi no tā, kādu piegādātāju izvēlaties, partnerība ir veiksmīga vai neveiksmīga, pamatojoties uz komunikācijas kvalitāti DFM un izmēģinājuma fāzē. Rūpnīcas, kas jau iepriekš iegulda laiku sadarbības projektēšanā, uzdodot jautājumus par jūsu gala-lietojuma lietojumprogrammu, ierosinot materiālu alternatīvas un atzīmējot tolerances funkcijas, kas rada nevajadzīgas izmaksas, parasti nodrošina vienmērīgāku ražošanu un mazāk pārsteigumu. Citāts ir tikai skaitlis. Attiecības, kas ir aiz tā, nosaka, vai šis skaitlis ir spēkā visā jūsu programmas darbības laikā.

Bieži uzdotie jautājumi par progresīvās metāla štancēšanas vairumtirdzniecības rūpnīcām

1. Kāda ir atšķirība starp progresīvās štancēšanas vairumtirdzniecības rūpnīcu un darba veikalu?

Vairumtirdzniecības rūpnīca iegulda specializētos progresīvos rīkos, kas paredzēti miljoniem ciklu, amortizējot šīs izmaksas liela apjoma{0}}ražošanas laikā. Darba veikali apstrādā pielāgotus, maza apjoma{2}}pasūtījumus ar biežu mašīnu nomaiņu. Vairumtirdzniecības operācijas veic ilgas, nepārtrauktas kampaņas ar simtiem vai tūkstošiem sitienu minūtē, nodrošinot ievērojami zemākas -daļas izmaksas, tiklīdz ir sasniegts minimālais pasūtījuma daudzums, parasti no 10 000 līdz 50 000 vienībām. Viņu aprīkojums, personāls un kvalitātes sistēmas ir optimizētas atkārtojamībai pēc mēroga, nevis elastībai dažādos projektos.

2. Cik maksā progresīvās štancēšanas instrumenti un kā tas tiek amortizēts?

Progresīvās štancēšanas instrumenti svārstās no USD 30 000 vienkāršākiem instrumentiem līdz vairāk nekā USD 250 000 par sarežģītām vairāku staciju presformām. Izmaksas tiek amortizētas visā ražošanas apjomā. Piemēram, 80 000 ASV dolāru presforma, kas ražo 200 000 detaļu, pievieno 0,40 ASV dolārus par gabalu, bet pie 2 000 000 detaļām tas samazinās līdz 0,04 ASV dolāriem. Presformas kalpošanas laiks ir atkarīgs no konstrukcijas: parastās instrumentu tērauda presformas pirms apkopes iztur 500 000 līdz 1 000 000 gājienu, savukārt karbīda{21}}ieliktņu uzmavas pārsniedz 2 000 000 gājienus. Pircējiem ir jājautā par paredzamo diegu kalpošanas laiku, apkopes intervāliem un atkārtotas asināšanas izmaksām, lai saprastu patieso ilgtermiņa{26}}vienības ekonomiku.

3. Kādiem sertifikātiem jābūt progresīvās štancēšanas vairumtirdzniecības rūpnīcai?

ISO 9001 ir bāzes līnija, kas apstiprina dokumentētus procesus un kalibrētu aprīkojumu. IATF 16949 ir ​​obligāts automobiļu piegādes ķēdēm, un tas nodrošina tādus stingrus rīkus kā SPC, PPAP un FMEA. ISO 13485 attiecas uz medicīnisko ierīču komponentu ražotājiem, kas pieprasa pilnas partijas izsekojamību. Pārbaudot sertifikātus, pārbaudiet, vai darbības joma nepārprotami attiecas uz metāla štancēšanu konkrētajā ražošanas vietā, kurā tiks izgatavotas jūsu detaļas. Pārbaudiet IATF sarakstus, izmantojot oficiālo pārraudzības datubāzi, nevis paļaujoties tikai uz piegādātāju prasībām.

4. Kā aprēķināt vairumtirdzniecības progresīvās štancēšanas detaļu kopējās īpašumtiesību izmaksas?

Kopējās izmaksas ievērojami pārsniedz norādīto vienības cenu. Instrumentu apkopes un atkārtotas asināšanas faktors (2000–8000 $ par ciklu), lūžņu tarifi pēc apjoma, nesēju sloksnes atkritumi, ienākošā spoles pārvadāšana, izejošais iepakojums (0,02–0,15 $ par gabalu), kvalitatīva noraidīšana un šķirošanas darbs, presformu uzglabāšana starp piegājieniem un iespējamās inženierijas maiņas izmaksas (20–50 procenti no sākotnējās instrumentu cenas). Piegādātājs, kas piedāvā augstāku vienības cenu ar iekļautu apkopi, var nodrošināt labāku kopējo ekonomiku nekā piegādātājs ar zemāku cenu, kas par šīm precēm rēķina atsevišķi.

5. Kādi materiāli ir vispiemērotākie lielapjoma progresīvai štancēšanai?

Zema-oglekļa tērauds (1008-1018) piedāvā vislabāko izmaksu-/-veiktspējas attiecību ar augstu formējamību un mērenu instrumentu nodilumu, kas ir ideāli piemērots kronšteiniem un konstrukcijas daļām. Nerūsējošais tērauds (304, 316) nodrošina izturību pret koroziju, bet palielina griešanas spēku par 15 līdz 20 procentiem un paātrina instrumenta nodilumu. Vara sakausējumi ir piemēroti elektroierīcēm ar zemu instrumentu nodilumu, bet augstākām materiālu izmaksām. Alumīnijs ir piemērots vieglām detaļām, taču{13}}nostiprina malu uz instrumentu virsmām. Materiāla izvēle tieši ietekmē presformas atstarpes, preses tonnāžu, apkopes ciklus un galu galā vienas daļas izmaksas pēc apjoma.