Progresīvā štancēšanas un štancēšanas vairumtirdzniecība: kur tiek iegūta vai zaudēta peļņa

Ko progresīvā štancēšana nozīmē vairumtirdzniecības pircējiem

Kad iepirkuma komandas novērtē liela{0}}apjoma metāla detaļu piegādes iespējas, viena ražošanas metode konsekventi nodrošina viszemākās -detaļas izmaksas mērogā: progresīvā presēšana un štancēšana. Tomēr lielākā daļa pircēju vienojas par cenām, pilnībā neizprotot, kā process darbojas, atstājot rezervi katrā piedāvājuma pārskatā.

Kas ir progresīvā štancēšana

Tātadkas ir progresīvs mirst, tieši tā? Iedomājieties garu, precīzi{0}}konstruētu rīku, kas uzstādīts štancēšanas presē. Nepārtraukta metāla sloksne, kas tiek padota no spoles, virzās pa šo instrumentu staciju pa staciju ar katru nospiešanas gājienu. Katra stacija veic noteiktu formēšanas darbību - caurumu caurduršanu, atloku izliekšanu, virsmas izkalšanu vai profila griešanu. Kamēr sloksne sasniedz gala staciju, gatavā daļa atdalās un izkrīt, gatava lietošanai.

Vārds "progresīvs" apraksta sloksnes ceļojumu: tā virzās cauri secīgām operācijām, katrai no tām veicot pēdējo. Nekādas pārvietošanas, operatora iejaukšanās starp soļiem. Ar vienu nospiešanas gājienu tiek iegūta pabeigta daļa, vienlaikus virzot nākamo materiāla daļu pozīcijā. Ražošanas ātrumā šis progresīvais štancēšanas cikls atkārtojas simtiem reižu minūtē, ģenerējot tūkstošiem identisku detaļu stundā ar pielaidēm dažu collu tūkstošdaļās.

Šī ātruma, atkārtojamības un minimālā darbaspēka ieguldījuma kombinācija padara progresīvo presformu par dominējošo metodi metāla detaļu vairumtirdzniecībā.

Kāpēc vairumtirdzniecības pircējiem ir jāsaprot process

Šis raksts ir veidots kā lēmumu pieņemšanas{0}}atbalsta resurss, kas mazina plaisu starp zināšanām par tehniskajiem procesiem un komerciālo iepirkumu stratēģiju. Neatkarīgi no tā, vai veicat automobiļu savienotāju, HVAC kronšteinu vai elektrisko komponentu iegūšanu, jūsu programmas ekonomija ir atkarīga no izvēlēm, kas izdarītas ilgi pirms preses palaišanas.

Izpratne par to, kā darbojas progresīvā prese, tieši ietekmē pircēja spēju vienoties par cenām, novērtēt piegādātāja iespējas un optimizēt kopējās programmas izmaksas, sākot no ieguldījumiem instrumentos līdz cenai par vienu -daļu.

Nākamajās sadaļās ir aprakstīta materiālu atlase, dizains-izgatavojamības kompromisiem, instrumentu izmaksu amortizācija, piegādātāja kvalifikācijas kritēriji un kvalitātes nodrošināšanas metodes -, kas katra ir balstīta uz to, kas vairumtirdzniecības pircējiem jāzina, lai aizsargātu savas peļņas normas. Mērķis ir praktiska svira, nevis tehniska rokasgrāmata.

Kā darbojas progresīvais štancēšanas process soli pa solim

Zināt, ko dara progresīvs mirst, ir viena lieta. Izpratne par mehānisko secību aiz tā sniedz jums vārdu krājumu, lai uzdotu labākus jautājumus piegādātāju sarunu laikā un konstatētu kotēto programmu neefektivitāti. Lūk, kā formēšanas process faktiski izvēršas no neapstrādātas spoles līdz gatavai daļai.

Sloksnes izkārtojums un staciju secība

Katra progresīvā forma sākas kā sloksnes izkārtojums - inženiertehniskais projekts, kurā katra formēšanas darbība tiek kartēta uz noteiktu staciju rīkā. Iedomājieties, ka atritat metāla sloksni un precīzi atzīmējat, kur katrs caurduris, liece un griezums notiks, materiālam pārvietojoties pa veidni no kreisās uz labo pusi.

Inženieri sāk, novietojot izmēģinājuma caurumus pie sloksnes malām. Šie mazie, precīzi izurbtie caurumi reģistrē sloksni katrā stacijā, nodrošinot, ka katra nākamā darbība nonāk tieši tur, kur tai vajadzētu. No turienes formēšanas stadijas tiek veidotas secīgi: otrajā stacijā izdurtais caurums kļūst par atskaites punktu piektajā stacijā saliektajam atlokam. Galīgā stacija atdala pabeigto daļu no nesēja sloksnes.

Staciju skaits tieši ietekmē formas sarežģītību un cikla laiku. Vienkāršai plakanajai paplāksnei var būt vajadzīgas trīs vai četras stacijas. Vairāku-locījumu elektriskajam savienotājam ar reljefu iezīmēm var būt nepieciešami divpadsmit vai vairāk. Vairāk staciju nozīmē ilgāku, dārgāku diegu -, taču tas nozīmē arī to, ka katra atsevišķa darbība paliek vienkārša un atkārtojama, kas nodrošina nemainīgu kvalitāti miljoniem ciklu.

Nospiediet Darbības un Stroke Rates

Štancēšanas prese virza augšējo matricu uz pusi uz leju cauri tā gājienam, vienlaikus veicot visas stacijas darbības. Katru reizi, kad cilindrs paceļas, sloksne virzās uz priekšu par vienu precīzu soli -, ko sauc par progresu -, un nākamais gājiens atkārto visu secību.

Šeit veidojas apjoma ekonomika. Ātrgaitas progresīvās štancēšanas preses darbojas ar simtiem vai pat tūkstošiem gājienu minūtē, katrā ciklā ražojot gatavu detaļu. Ar 400 sitieniem minūtē tas ir 24 000 daļas stundā ar vienu nospiešanu. Šī caurlaidspēja padara progresīvo štancēšanas procesu ekonomiski dominējošu vairumtirdzniecības daudzumos - vienas-daļas darbaspēka un mašīnas laika izmaksas kļūst gandrīz nenozīmīgas.

No koncepcijas līdz gatavai daļai

Izklausās sarežģīti? Pilnsprogresīva štancēšanas processiet pa pārsteidzoši lineāru ceļu. Lūk, secība no izejmateriāla līdz kastē ieliktām daļām:

1. Plakana metāla materiāla spole tiek ielādēta attīšanas ierīcē un tiek ievadīta taisnotājā, kas noņem sloksnes dabisko krokošanos.
2. Iztaisnotā sloksne nonāk presē un izlīdzinās ar matricas pirmo staciju, izmantojot vadošās sliedes.
3. Presēšanas cikli un izmēģinājuma perforatori reģistrē sloksni precīzā pozīcijā.
4. Ar katru nākamo gājienu sloksne virzās uz priekšu par vienu progresēšanas garumu, izejot cauri štancēšanas, formēšanas, liekšanas un kalšanas stacijām.
5. Gala stacijā gatavā daļa atdalās no nesēja sloksnes, izmantojot nogriešanas darbību.
6. Pabeigtās daļas nokrīt caur veidni savākšanas tvertnē vai konveijerā, savukārt skeleta materiāla lūžņi iziet no pretējās puses.

Šī nepārtrauktās plūsmas - spole iekšā, daļas izslēgšana - darbojas bez pārtraukuma stundām vai dienām, to ierobežo tikai spoles garums un plānotā veidņu apkope. Rezultāts ir ražošanas metode, kurā konsekvence tiek iebūvēta-, nevis pārbaudīta-, jo viens un tas pats rīks veic identiskas darbības ar katru daļu.

Tomēr šī mehāniskā atkārtojamība lielā mērā ir atkarīga no viena iepriekšēja lēmuma, ko daudzi pircēji neievēro: kādu materiālu jūs vispirms ievadāt presē.

Materiālu atlases rokasgrāmata progresīvās štancēšanas projektiem

Jūsu izvēlētais metāls ne tikai nosaka gatavās detaļas spējas, - tas nosaka katru programmas izmaksu mainīgo. Progresīvie štancēšanas materiāli darbojas atšķirīgi, veicot nepārtrauktu-ātruma formēšanu, un šīs atšķirības mainās atkarībā no formas kalpošanas laika, gājienu ātruma, lūžņu daudzuma un galu galā jūsu vairumtirdzniecības vienības cenas. Nepareiza sakausējuma izvēle var mierīgi sabojāt robežas ilgi, pirms kāds to pamana.

Parastie metāli progresīvai štancēšanai

Piecas materiālās ģimenes aptver lielāko daļu progresīvās štancēšanas darbu. Katrs no tiem nodrošina atšķirīgu formējamības, izturības un izmaksu līdzsvaru, kas padara to piemērotu īpašiem lietojumiem. Lūk, kā tās tiek salīdzinātas, ja tās tiek padotas caur vairāku-staciju matricu ražošanas ātrumā:

Oglekļa tērauda progresīvā štancēšana dominē strukturālajās un vispārējas nozīmes{0}}detaļās, jo tā apvieno zemas izejmateriālu izmaksas ar lielisku formējamību un paredzamu darbību, izmantojot formēšanas stacijas. Turpretim nerūsējošais tērauds ir izturīgs pret deformāciju -, kas ir lieliski izturīgs pret koroziju, taču tas prasa lielāku formēšanas spēku un cietākus instrumentus. Vara progresīvajai štancēšanai un misiņam ir kopīga reputācija ar stabilu sloksnes padevi un maigu saskari ar instrumentu, tāpēc tie ir precīzo elektrisko komponentu standarti. Alumīnija progresīvā štancēšana ir izcila vieglos lietojumos un atbalsta liela{5}}ātruma ciklus, lai gan tās tendencei atsperties ir nepieciešama rūpīga štancēšanas kompensācija šaurās -pielaides daļās.

Kā materiālu izvēle ietekmē ražošanas ekonomiku

Lūk, kur vairumtirdzniecības izmaksu attēls kļūst interesants. Mīkstāki, elastīgāki materiāli - varš, alumīnijs un zema-oglekļa tērauds - nodrošina lielāku gājiena ātrumu, jo tie plūst cauri formēšanas stacijām ar mazāku pretestību. Mazāka pretestība nozīmē mazāku spiedienu uz perforatoriem un presformas sekcijām, kas tieši nozīmē garāku instrumenta kalpošanas laiku starp apkopes intervāliem. Alumīnija presētais var kalpot divas līdz trīs reizes ilgāk starp asināšanas cikliem, salīdzinot ar to pašu instrumentu, kas veido nerūsējošo tēraudu.

Cietāki materiāli maina šo vienādojumu. Tērauda progresīvā štancēšana ar augstas -izturības vai nerūsējošā tērauda sakausējumiem palielina formēšanas spēku katrā stacijā, paātrina caurumošanas nodilumu un bieži vien ir nepieciešami karbīda vai pārklājuma instrumenti, lai uzturētu pieņemamu veidnes kalpošanas laiku. Piegādātāji to kompensē, strādājot ar mazāku presēšanas ātrumu un ieplānojot biežāku apkopi -, kas abi palielina jūsu norādītās daļas izmaksas.

Materiāla biezums pievieno vēl vienu slāni. Biezākai masai ir nepieciešama lielāka tonnāža uz vienu gājienu, un tas ierobežo preses ciklu. Lielākā daļa progresīvās štancēšanas darbojas efektīvi no 0,010" līdz 0,250" biezuma diapazonā, lai gan katram materiālam ir sava patīkamā vieta. Izstumšana ārpus materiāla ērtā biezuma loga ne tikai palēnina ražošanu -, bet arī var apdraudēt izmēru precizitāti stacijās un palielināt lūžņu daudzumu.

Materiālu specifikācijas, kas pircējiem jāpieprasa

Kad izsniedzat piedāvājumu progresīvai štancēšanas programmai, neskaidras materiāla norādes aicina mainīties. Ienākošās spoles atšķirības nozīmē jūsu gatavo detaļu atšķirības, augstāku lūžņu daudzumu un potenciālo noraidāmo partiju skaitu. Iepirkuma komandām iepriekš jānorāda šāda informācija:

• Sakausējuma pakāpe- precīzs apzīmējums (piem., C26000 misiņš, 304 nerūsējošais materiāls, 5052-H32 alumīnijs), nevis vispārīgi ģimenes nosaukumi
• Temperatūras vai cietības stāvoklis-, kas kontrolē formējamību un atsperes darbību, izmantojot veidni
• Biezuma tolerance- stingrākas joslas samazina staciju-uz-staciju atšķirības, taču var ierobežot piegādes tikai speciālās dzirnavās
• Virsmas apdare- frēzēšanas apdare, pulēta vai iepriekš-pārklāta, atkarībā no tā, vai tiek plānota sekundārā apdare
• Spoles platums un malu stāvoklis- spraugas platuma pielaide un malas veids (šķēluma mala salīdzinājumā ar atstarpi) ietekmē sloksnes padeves stabilitāti

Stingrākas ienākošā materiāla specifikācijas samazina gatavo detaļu atšķirības un samazina lūžņus, taču tie ir dārgi. Kompromiss ir vienkāršs: maksāt nedaudz vairāk par konsekventu spoļu krājumu, bieži vien kopumā maksā mazāk nekā risināšana ar nobrāzumiem, presformu pielāgošanu un ražošanas pārtraukumiem, ko izraisa-ne-nespecifisks materiāls. Sadarbojieties ar savu piegādātāju, lai atrastu specifikācijas līmeni, kas līdzsvaro izejvielu izmaksas un procesa stabilitāti jūsu konkrētajiem gada apjomiem.

Materiālu izvēle nosaka robežas, taču tas, kā jūs projektējat daļu šajās robežās, nosaka, vai jūs iegūstat pilnu vērtību no progresīvās formas - vai atstājat neizmantotu efektivitātes pieaugumu pārāk-sarežģītajā sloksnes izkārtojumā.

Kā detaļu dizains veicina progresīvu štancēšanas instrumentu izmaksas un efektivitāti

Katrai iezīmei, ko uzzīmējat uz detaļu apdrukas, ir tieša ietekme uz cenu progresīvās formas iekšpusē. Caurums, kas pārvietots par diviem milimetriem tuvāk malai, liekuma rādiuss ir pievilkts pāri nepieciešamībai, pielaide, kas tiek izsaukta pie +/-0,001", ja +/-0,005" darbotos lieliski - katrs lēmums pievieno stacijas, saīsina instrumenta kalpošanas laiku vai samazina presēšanas ātrumu. Saskaņā ar Manor Tool inženiertehnisko analīzi vairumtirdzniecības pircējiem tas nozīmē, ka progresīvas presformas dizaina izvēles, kas izdarītas CAD stadijā, var radīt līdz pat 80% no kopējām ražošanas izmaksām. Izpratne par dizainu{11}}ražojamībai sniedz iepirkumu komandām reālu sviru kotēšanas laikā — ne tikai sarunās par cenu, bet arī izmaksu novēršanu.

Funkciju atstarpes un joslu izkārtojuma optimizācija

Iztēlojieties savu daļu kā vienu mazu garas metāla sloksnes gabalu, kas virzās cauri progam. Šai sloksnei ir jāturas kopā - pietiekami stipri, lai to varētu stumt un izvilkt cauri duci vai vairākām stacijām, neizliekoties, saplēsot vai nesaskaņojot. Materiāls starp elementiem (saukts par tiltu vai tīklu) ir tas, kas uztur šo strukturālo integritāti.

Ja elementi atrodas pārāk tuvu viens otram, tīmeklis starp tiem kļūst bīstami plāns. Plānas sloksnes deformējas, iedarbojoties uz barošanas spēku, izraisot nepareizu reģistrāciju pakārtotajās stacijās un veidojot-ārpus-pielaides daļas. Dizaineri to kompensē, pievienojot dīkstāves stacijas, lai pārdalītu stresu, vai palēninot presēšanas ātrumu -, kas abi palielina jūsu -daļas izmaksas.

Vispārīgais inženiertehniskais noteikums parminimālais tilta biezumsir 1,25 līdz 1,5 reizes lielāks par materiāla biezumu. 1,5 mm loksnei tas nozīmē, ka starp caurumotiem elementiem un starp elementiem un sloksnes malu ir jāatstāj vismaz 1,875–2,25 mm materiāla. Attālumi starp caurumu-līdz-malai tiek ievēroti pēc līdzīga principa: urbumu centriem jāatrodas vismaz divas reizes par materiāla biezumu tālāk no jebkuras malas vai formas, lai novērstu deformāciju caurumošanas laikā.

Kāpēc tas ir svarīgi vairumtirdzniecības cenām? Optimizētais atstatums tieši uzlabo materiālu izmantošanu - to spoles krājumu procentuālo daļu, kas kļūst par gatavām daļām, nevis skeleta lūžņiem. Nozares etalonu mērķis ir vismaz 75% materiālu izmantošanas labi-izstrādātam joslu izkārtojumam. Iegādājoties miljoniem detaļu gadā, pat 3–5 % izmantošanas uzlabojums nozīmē nozīmīgu izejmateriālu ietaupījumu, kas ieplūst jūsu norādītajā gabalu cenā.

Ģeometriskā sarežģītība un staciju skaits

Lūk, attiecības, kas regulē progresīvo štancēšanas presformu dizaina ekonomiku: katra atsevišķa formēšanas darbība, kas nepieciešama jūsu daļai, tiek pārvērsta vismaz vienā presformas stacijā. Vienkāršām plakanām daļām - paplāksnei ar diviem caurumiem, piemēram, - var būt vajadzīgas tikai trīs vai četras stacijas. Vairāku-locījumu kronšteinam ar reljefu iezīmēm, ievilktiem padziļinājumiem un stingrām pozicionālajām pielaidēm varētu būt nepieciešamas divpadsmit vai vairāk stacijas.

Katra papildu stacija palielina veidnes fizisko garumu, prasa precīzākus -zemes instrumentu komponentus un palielina projektēšanas un izgatavošanas laiku. Progresīvās karbīda štancēšanas presformas, ko izmanto augsta-nodiluma stacijām, palielina izmaksas, bet ievērojami pagarina apkopes intervālus - vērtīgs kompromiss ilgstošas-programmas. Rezultāts ir lielāks sākotnējo instrumentu ieguldījums.

Tomēr pretpunkts ir tāds, ka staciju skaits nepasliktina -daļas efektivitāti tā, kā jūs varētu gaidīt. Neatkarīgi no tā, vai jūsu matricai ir sešas vai sešpadsmit stacijas, prese joprojām ražo vienu gatavu daļu vienā gājienā ar tādu pašu cikla ātrumu. Vairāk staciju nozīmē, ka katra atsevišķa darbība paliek vienkārša un pakāpeniska, - samazinot materiāla spriegumu, samazinot atsperes ātrumu un uzlabojot ražas rādītājus. Tāpēc staciju skaita palielināšana palielina instrumentu izmaksas, bet saglabā vai pat uzlabo vienas daļas ražošanas ekonomiju vairumtirdzniecības apjomos.

Praktisks jautājums pircējiem ir šāds: vai mūsu detaļu dizaina ģeometriskā sarežģītība patiešām ir nepieciešama funkcijai, vai arī tā ir iezagusies dizaina izvēlē, ko varētu vienkāršot DFM pārskatīšana?

Dizaina izmaiņas, kas samazina vairumtirdzniecības izmaksas

Sadarbība ar presformu dizaineru produkta izstrādes sākumā ir vienīgā lielākā{0}}atdeve, ko iepirkumu komanda var veikt. Zīmēšanas stadijā veiktās DFM izmaiņas nemaksā neko. Tādas pašas izmaiņas pēc rūdītas progresīvās formas izgatavošanas var izmaksāt desmitiem tūkstošu dolāru pārstrādei - vai arī var būt nepieciešams pilnīgi jauns rīks.

Šeit ir sniegti praktiskie DFM ieteikumi, kas konsekventi samazina instrumentu sarežģītību un vairumtirdzniecības daļu izmaksas.

• Uzturiet vienmērīgu materiāla biezumu- tādu funkciju projektēšana, kurām nepieciešama lokāla retināšana vai sabiezēšana, rada papildu kalšanas stacijas un sarežģī sloksnes darbību visā veidnē.
• Izvairieties no funkcijām, kurām nepieciešamas sekundāras darbības- ja krānu, metinājumu vai mehāniski apstrādātu virsmu var noņemt vai aizstāt ar alternatīvu (piemēram, ekstrudētiem caurumiem vai vītnēm), jūs noņemat pēc-preses apstrādi un ar to saistītās izmaksas.
• Dizains, ņemot vērā sloksnes progresēšanu- orientē līkumus un formas tā, lai tie darbotos ar sloksnes kustības virzienu, nevis pret to. Funkcijas, kurām sloksne ir jāpaceļ vai jādeformē vertikāli, ir nepieciešamas stiepes stieples, kas palielina sarežģītību.
• Norādiet pielaides tikai tik stingras, cik to prasa funkcija- izsauc +/-0,001" visur, kad nepieciešams tikai viens kritisks interfeiss, tas liek visam veidni būvēt un uzturēt atbilstoši šim standartam. Selektīvā pielaide ļauj veidņu izgatavotājam optimizēt tur, kur precizitāte ir vissvarīgākā.
• Ievērojiet minimālo lieces rādiusu- iekšējiem lieces rādiusiem ir jābūt vienādiem ar materiāla biezumu vai pārsniedz to. Asāki līkumi palielina plaisāšanas risku, paātrina štancēšanas nodilumu, un var būt nepieciešamas papildu formēšanas stacijas, lai to panāktu pakāpeniski.
• Ja iespējams, apvienojiet daļas- ja komplektā tiek izmantoti trīs atsevišķi štancēšanas elementi, kas varētu kļūt par vienu progresīvu presformas daļu, instrumentos ieguldītie ieguldījumi bieži atmaksājas, jo vairs nav nepieciešama apstrāde, iepakošana un montāžas darbs.

Jūs pamanīsit modeli: katrs ieteikums samazina staciju skaitu, novērš sekundāro apstrādi vai pagarina instrumenta kalpošanas laiku. Tās nav abstraktas inženierijas preferences -, tās ir tiešas izmaksu sviras. Piegādātājs, kas piedāvā agrīnu piegādātāju iesaisti vai oficiālu DFM pārskatīšanu pirms rīku citēšanas, norāda, ka viņš domā par kopējām programmas izmaksām, nevis tikai nomaiņas cenu.

Daļas ģeometrija nosaka, kas veidnei ir jādara. Taču tas, cik maksā šī veidne - un kā šie dolāri tiek amortizēti no jūsu ražošanas apjomiem -, ir atkarīgs no izpratnes par instrumentālo ieguldījumu ekonomiju.

Progresīvās štancēšanas izmaksu ekonomikas izpratne vairumtirdzniecības apjomā

Instrumentu izmaksas ir skaitlis, kas dominē katrā sākotnējā sarunā par progresīvo metāla štancēšanu -, un pircēji, kas to pirmo reizi novērtē, visvairāk pārprot. Sešu-ciparu ieguldījums atsevišķi izskatās milzīgs. Izkliedējot vairāku-gadu ražošanas programmā, kurā darbojas simtiem tūkstošu vai miljoniem detaļu, tas pats ieguldījums kļūst par vienības izmaksu noapaļošanas kļūdu. Atšķirība starp labu vairumtirdzniecības programmu un peļņas samazināšanos-bieži vien ir atkarīga no tā, cik labi pircēji saprot šo amortizācijas matemātiku.

Sākotnējie ieguldījumi instrumentos pret{0}}daļas izmaksām

Progresīvās formas ir ievērojams kapitālieguldījums. Instrumenti parasti svārstās no USD 30 000 līdz vairāk nekā USD 250 000 atkarībā no staciju skaita, pielaides prasībām, materiāla veida un daļas sarežģītības. Vienkāršas oglekļa tērauda ģeometrijas ar dažām formēšanas stacijām atrodas apakšējā galā. Augstas-tolerances nerūsējošā tērauda detaļas ar divpadsmit-plus stacijām, karbīda ieliktņiem un iekš-uztvērēju spiedienu augšējā diapazona virzienā.

Vairumtirdzniecības pircējiem svarīga ir šī sistēma: instrumenta izmaksas tiek sadalītas katrā detaļā, ko presforma ražo tā kalpošanas laikā. 50 000 USD vērta presforma, kas ražo 500 000 detaļu, instrumenta amortizācijai pievieno tikai USD 0,10 par vienu gabalu. Viena un tā pati presforma, kas ražo tikai 5000 detaļu, palielina 10,00 USD par gabalu - simts{11}}reižu atšķirību instrumentu slogā no apjoma vien. Tāpēc progresīvā metāla štancēšana kļūst ekonomiski dominējoša pie lielākiem daudzumiem, un kāpēc piegādātāji pirms piedāvājuma jautā par gada apjoma saistībām.

Ekonomiskā dzīvotspēja ilgtermiņa progresīvai štancēšanai parasti sākas ar 50 000 līdz 100 000 gada vienībām, lai gan ļoti vienkāršas detaļas var attaisnot instrumentu izmantošanu pie zemākiem sliekšņiem. Kritiskais jautājums nav tikai šī gada apjoms -, bet arī kopējais programmas darbības ilgums. Matrica, kas garantēta vienam miljonam vai vairāk sitienu, var kalpot piecu gadu programmai, un amortizācijas aprēķinam ir jāatspoguļo šis pilns horizonts. Pircēji, kuri novērtē ieguldījumus instrumentos, salīdzinot ar viena gada produkciju, bieži vien priekšlaicīgi noraida progresīvus štancēšanas štancējumus, neizmantojot izmaksu priekšrocības, kas rodas, kad matemātika veido visu ražošanas programmu.

Kas veicina progresīvu štancēšanas vairumtirdzniecības cenu noteikšanu

Kad saņemat cenu vairumtirdzniecības apzīmogotām daļām, vienības cena apvieno vairākus pamatā esošos izmaksu faktorus.Nozares sabrukumiparasti tiek rādīti materiāli, kas patērē 45-55% no gabala izmaksām, darbaspēks 15–25%, pieskaitāmās izmaksas 10–20%, kvalitātes sistēmas 2–8% un iepakojums 2–5%. Taču šie procenti mainās atkarībā no jūsu konkrētajiem programmas parametriem. Lūk, kas visvairāk kustina adatu:

Katrs no šiem faktoriem mijiedarbojas ar citiem. Detaļai, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda ar stingrām pielaidēm un zemu gada apjomu, būs krasi atšķirīga vienības cena nekā tādai pašai ģeometrijai, kas izgatavota no mīksta tērauda ar desmit reizes lielāku daudzumu. Ja piedāvājumi šķiet ļoti atšķirīgi starp piegādātājiem, tas bieži ir tāpēc, ka katrs piegādātājs izdara atšķirīgus pieņēmumus par vienu vai vairākiem no šiem mainīgajiem -, tāpēc jūsu piedāvājumam ir skaidri jānorāda katrs parametrs.

Kopējās programmas izmaksas, kas pārsniedz daļas cenu

Vienības cena ir pircēju fiksētais skaits. Kopējās izkrautās izmaksas ir skaitlis, kas faktiski nosaka jūsu peļņas normu. Progresīvās štancēšanas vairumtirdzniecības programmas bieži ietver sekundāras darbības, kas iekļautas norādītajā cenā - vai, vēl bīstamāk, no tās netiek iekļautas. Izplatītākie publicēšanas-preses procesi ietver:

• Virsmas apstrāde- cinkošana, niķelēšana, anodēšana, e-pārklāšana vai pasivēšana atkarībā no materiāla un gala{2}}lietošanas vides
• Termiskā apstrāde- sacietēšana vai spriedze{1}}atlaidināšana daļām, kurām nepieciešamas noteiktas mehāniskās īpašības
• Atslogošana un apdare- apgriešana, vibrācijas apdare vai manuāla atstarpju noņemšana, lai noņemtu asās malas no caurumotiem elementiem
• Montāžas operācijas- PEM stiprinājuma elementu ievietošana, apakš-mezglu metināšana vai apzīmogotu detaļu integrēšana ar citiem komponentiem
• Iepakojums un marķēšana- eksporta-pakāpes iepakojums, komplektācija, partiju atdalīšana vai pielāgots iepakojums, lai aizsargātu gatavās virsmas

Apzīmogotā detaļa, kuras cena ir 2,00 ASV dolāri, reāli var pietuvoties USD 2,85, tiklīdz tiek pievienota virsmas apstrāde, iepakošana un kravas ekspedīcija. Šīs rindas vienības klusi maina kopējo programmas ekonomiku, ja cenu salīdzināšanas laikā tās neņem vērā.

Papildus tiešajām ražošanas izmaksām vairumtirdzniecības pircējiem ir jāņem vērā loģistikas izdevumi (jo īpaši attiecībā uz starptautisku sagādi), kvalitātes izmaksas (ienākošā pārbaude, noraidīšanas pārvaldība, garantijas iedarbība) un krājumu uzturēšanas izmaksas, kas saistītas ar minimālo pasūtījuma daudzumu vai vispārējiem izlaišanas grafikiem. Piegādātājs, kas norāda zemāko gabala cenu, iespējams, nepiegādās zemākās kopējās programmas izmaksas, ja ņemat vērā ilgāku izpildes laiku, augstāku noraidīšanas līmeni vai nepieciešamību pēc drošības krājumiem.

Salīdzinot cenas par kopējām zemes izmaksām, nevis tikai par vienības cenu, stratēģiskais iepirkums tiek atdalīts no darījuma pirkšanas -, un tā ir sistēma, kas aizsargā vairumtirdzniecības peļņas procentus vairāku-gadu progresīvās štancēšanas programmas darbības laikā.

Izmaksu ekonomika norāda, ko jūs tērēsit. Bet tie neatbild uz būtiskāku jautājumu: vai progresīvā presforma štancēšana patiešām ir pareizā ražošanas metode jūsu konkrētajam pielietojumam, vai arī cita formēšanas pieeja jums noderētu labāk?

Izlemiet, kad progresīvā štancēšana atbilst jūsu prasībām

Progresīvās formas nodrošina nepārspējamu -daļas ekonomiku mērogā -, taču mērogs nav katra programma. Izvēloties nepareizu formēšanas metodi savam apjomam, detaļas izmēram vai konstrukcijas stabilitātei, jūs varat ierobežot instrumentu izmaksas, kuras jūs nekad neatgūsit, vai ražošanas ātrumu, kas jums nekad nebūs vajadzīgs. Godīgs alternatīvu novērtējums bieži vien vairumtirdzniecības pircējiem ietaupa vairāk naudas, nekā jebkad spētu panākt agresīvas cenas sarunas.

Progressive Die vs Transfer Die vs Compound Die

Četras galvenās štancēšanas metodes sacenšas par jūsu ražošanas dolāriem. Katrs no tiem ieņem atšķirīgu nišu, ko nosaka apjoms, sarežģītība un daļas ģeometrija. Lūk, kā tie tiek salīdzināti starp kritērijiem, kas ir vissvarīgākie, pieņemot lēmumus par iepirkumu.

Progresīvā štancēšanas prese ir izcila, ja nepieciešamas sarežģītas detaļas lielā skaļumā ar minimālu operatora iesaisti. Sloksne paliek savienota visā garumā, nodrošinot ātrumu un reģistrācijas precizitāti, ko nevar saskaņot ar citām metodēm. Pārneses formas spīd, kad detaļām ir nepieciešama brīva -stāvokļa manipulācija - pagriešana, dziļa zīmēšana vai darbības, kurām nepieciešama piekļuve vairākām sagataves virsmām. Tie arī samazina materiālu atkritumu daudzumu, likvidējot nesējsloksni, kas ir svarīgi, ja izejvielu izmaksas ir augstas. Saliktās presformas efektīvi apstrādā vienkāršākas plakanas detaļas, veicot griešanu un formu vienā nospiešanas gājienā ar augstu precizitāti vienas plaknes ģeometrijai. Viena-stacijas štancēšana ir lietderīga prototipu veidošanai, neliela-apjoma vai tik lielām daļām, ka štancēšanas presē vienlaikus var ievietot tikai vienu darbību.

Ja progresīvā štancēšana nav īstā izvēle

Atzīstot, kur progresīvās presformas neder, jūs ietaupīsit no visdārgākās kļūdas iepirkuma zīmogošanas procesā: maksājot par instrumentiem, kas nekad nesasniedz līdzsvara apjomu. Tālāk ir norādīti scenāriji, kuros alternatīvas jums noder labāk.

Zemi gada apjomi.Ja jūsu prognozētais pieprasījums ir mazāks par 50 000 detaļām gadā bez izaugsmes ceļa, instrumentu amortizācijas matemātika darbojas reti. Jūs maksājat par progresīvu mašīnas presformu, kas izstrādāta, lai darbinātu miljoniem ciklu, pēc tam izmantojot daļu no tās jaudas. Atsevišķas-stacijas vai saliktās formas - vai pat lāzergriešana un CNC formēšana - var nodrošināt zemākas kopējās programmas izmaksas.

Biežas dizaina izmaiņas.Progresīvās presformas būtībā ir iesaldētas ģeometrijas. Kad rūdītais instrumentu tērauds ir sagriezts, modifikācijas nozīmē pārstrādi vai pilnīgu pārbūvi. Ja jūsu produkts joprojām attīstās vai ja ik pēc sešiem mēnešiem sagaidāt inženierijas izmaiņas, progresīvās formas iestatīšanas pastāvīgums kļūst par saistībām, nevis aktīvu. Pārneses formas nodrošina lielāku modularitāti plūstošām daļām.

Īpaši biezi materiāli.Lielākā daļa progresīvās štancēšanas preses efektīvi darbojas ar krājumiem, kuru izmērs ir no 0,010 collas līdz aptuveni 0,250 collām. Turklāt palielinās formēšanas spēki uz vienu staciju, sloksnes padeve kļūst problemātiska, un ekonomika pāriet uz hidrauliskās presēšanas operācijām vai pārvietošanas presēšanas procesiem, kas paredzēti smaga{3}}gabarīta darbam.

Ļoti lielas daļas.Progresīvā štancēšanas prese virza materiālu cauri secīgām stacijām -, kas nozīmē, ka veidnes garumam ir jāatbilst katrai stacijai plus sloksnes platumam. Lielas daļas, piemēram, strukturālie paneļi, apvalki vai rāmji, bieži pārsniedz praktisko formu izmērus. Pārneses formas tos apstrādā, pārvietojot atsevišķas sagataves starp neatkarīgām stacijām, pilnībā noņemot sloksnes-izmēra ierobežojumu.

Apjoma sliekšņi un lēmuma kritēriji

Pareizās formēšanas metodes izvēle nav tikai{0}}mainīgs lēmums. Tā ir matrica, kurā krustojas apjoms, ģeometrija, stabilitāte un laika skala. Pirms apņematies veikt progresīvus ieguldījumus, godīgi atbildiet uz šiem jautājumiem:

• Kāds ir jūsu prognozētais gada apjoms?- Mazāk nekā 50 000 vienību, rūpīgi pārbaudiet, vai instrumentu amortizācija padara progresīvās štancēšanas izmaksas-konkurētspējīgas. Virs 100 000 tas gandrīz noteikti notiek.
• Cik stabils ir jūsu daļas dizains?- Ja dizains ir pabeigts un apstiprināts, progresīvie rīki ir droši. Ja ir iespējamas pārskatīšanas pirmajā gadā, apsveriet elastīgākas metodes, līdz dizains iesaldē.
• Kādas pielaides ir nepieciešamas?- Progresīvās veidnes notur cieši, atkārtojamas pielaides miljoniem detaļu. Ja jūsu lietojumprogramma nepieprasa šādu konsekvenci, iespējams, esat pārāk-ieguldījis iespējas.
• Vai ir nepieciešamas sekundāras operācijas?- Tādas funkcijas kā vītņošana, dziļi izgriezumi vai vairāku-asu formēšana, kas nevar notikt progresīvās veidnēs, pievienojot-preses izmaksas. Pārsūtīšanas formas dažreiz var tos veikt-rindā.
• Cik ilgi paredzēts darboties ražošanas programmai?- Piecu-gadu programma ar 75 000 daļu gadā kopā veido 375 000 vienību -, kas atrodas progresīvās izlaiduma teritorijā. Viena -gada projekts ar tādu pašu gada likmi var neattaisnot izpildes laiku tikai veidņu izgatavošanai.

Kad atbildes ir saistītas ar lielu skaļumu, stabilu dizainu un ilgu programmas darbības laiku, progresīvās formas nodrošina vislabāko ekonomiku ar lielu rezervi. Kad tie izkliedē - mazu apjomu šeit, dizaina nestabilitāti, citur lielu daļu izmēru -, lēmumu sistēma norāda uz pārneses, saliktas vai hibrīdas pieejām. Pareizā atbilde ne vienmēr ir ātrākā vai lētākā formēšanas metode. Tas atbilst jūsu komerciālajai realitātei.

Kad esat pārliecinājies, ka progresīvā štancēšana atbilst jūsu apjoma un dizaina prasībām, nākamais izaicinājums kļūst tikpat svarīgs: atrast piegādātāju, kas spēj nodrošināt šīs prasības konsekventi gadu no gada.

Kā novērtēt un izvēlēties vairumtirdzniecības progresīvās zīmogošanas piegādātāju

Progresīvā prese ir tik uzticama, cik uzticams ir veikals, kurā tas darbojas. Varat norādīt perfektu materiālu, optimizēt katru funkciju, lai nodrošinātu izgatavojamību, un piešķirt apjomu, kas nodrošina matemātikas rīku darbu -, taču, ja jūsu piegādātājam trūkst aprīkojuma, kvalitātes sistēmu vai komerciālas disciplīnas, lai to konsekventi izpildītu, neviens no šiem pamatdarbiem neaizsargā jūsu rezerves. Piegādātāja kvalifikācija OEM progresīvās štancēšanas programmām prasa lielāku stingrību nekā dažu cenu apkopošana un zemākā skaitļa izvēle. Šeit ir strukturēta sistēma, lai atdalītu īstu progresīvu instrumentu un die partnerus no veikaliem, kuriem vienkārši pieder prese.

Pārbaudāmie sertifikāti un kvalitātes standarti

Sertifikāti nav tikai sienas plāksnes. Tās pārstāv auditētas, dokumentētas sistēmas, kas nosaka, kā piegādātājs pārvalda kvalitāti, izsekojamību un nepārtrauktus uzlabojumus. Vairumtirdzniecības pircējiem, kas pārvalda piegādes ķēdes risku tūkstošiem vai miljoniem detaļu, šie akreditācijas dati kalpo kā pirmais filtrs.

ISO 9001:2015nosaka bāzes līniju. Šis standarts apstiprina, ka piegādātājs izmanto formālu kvalitātes vadības sistēmu, kas aptver procesa dokumentāciju, korektīvo darbību procedūras un vadības pārbaudi. Jebkurā progresīvā štancēšanas un izgatavošanas veikalā, kurā tiek piedāvātas vairumtirdzniecības programmas, tas būtu jāsaglabā kā minimums. Ja tā nav, jūs pilnībā paļaujaties uz neformālām kontrolēm, kas var izturēt vai neizturēt personāla izmaiņas vai ražošanas spiedienu.

IATF 16949:2016ir ļoti svarīgi automobiļu detaļu progresīvajai štancēšanai. Šis automobiļu-specifiskais ISO 9001 paplašinājums papildina prasības attiecībā uz defektu novēršanu, ražošanas daļu apstiprināšanas procesu (PPAP), uzlaboto produktu kvalitātes plānošanu (APQP) un klientu specifiskās prasības no lielākajiem oriģinālo iekārtu ražotājiem. KāFabcon piegādātāju novērtēšanas sistēmauzsver, ka ISO 9001 vien neietver automobiļiem -specifiskas PPAP un APQP prasības -, tāpēc jebkurai Tier-1 vai Tier-2 automobiļu programmai IATF 16949 darbības joma, kas aptver štancēšanas un instrumentu darbības, ir pamatsastāvs, nevis atšķirības.

Nozarei{0}}specifiski sertifikātipievienojiet vēl vienu slāni atkarībā no jūsu gala tirgus. AS9100D pārvalda aviācijas un kosmosa piegādes ķēdes. ISO 13485 attiecas uz medicīnas ierīču sastāvdaļu piegādātājiem. NADCAP aptver īpašus procesus, piemēram, termisko apstrādi vai apšuvumu. Novērtējot potenciālo partneri, pārbaudiet, vai sertifikācijas joma nepārprotami ietver darbības, kas attiecas uz jūsu programmu - piegādātājs, kas sertificēts montāžas darbiem, bet ne štancēšana, nav pierādījis, ka viņu preses darbības atbilst standartam.

Kāpēc tas ir komerciāli svarīgi? Sertificētajiem piegādātājiem ir mazāks kvalitātes izkļūšanas risks, kas nozīmē mazāk noraidīto partiju, mazāk ienākošā pārbaudes darbaspēka un mazākas garantijas iedarbības pakārtotajā virzienā. Vairumtirdzniecības programmām, kas darbojas vairākus gadus, šī riska samazināšana nodrošina reālu maržas aizsardzību.

Novērtējamās tehniskās iespējas

Sertifikāti norāda, kā piegādātājs pārvalda kvalitāti. Tehniskās iespējas norāda, vai tās patiešām var efektīvi veikt jūsu daļu vajadzīgajā apjomā. Apskatot objektu vai apskatot iespēju prezentāciju, jānovērtē šādi:

• Preses tonnāžas diapazons- vai piegādātāja autoparks sedz jūsu detaļas ģeometrijai un materiālam nepieciešamos formēšanas spēkus? Veikals, kurā ir tikai vieglas -noslodzes preses, nevar efektīvi darbināt biezas nerūsējošā tērauda detaļas, savukārt lielas tonnāžas iekārta var nebūt optimizēta smalkam, liela ātruma{3}}darbam ar plānām vara sloksnēm.
• Gultas izmērs un barības garums- lielākām daļām un presformām ar vairāk staciju ir vajadzīgas garākas presēšanas gultas. Pārliecinieties, ka piegādātājs var fiziski pielāgot jūsu matricas izmērus, neskrienot pie sava aprīkojuma apvalka malas.
• Trieciena ātruma iespēja- ātrgaitas-progresīvās presēšanas preses ar 400+ gājienu minūtē nodrošina atšķirīgu ekonomiju nekā lēnāka mehāniskā presēšana ar ātrumu 60–100 SPM. Pielāgojiet piegādātāja ātruma iespējas jūsu apjoma prasībām.
• Iekš-veidņu projektēšana un izgatavošanas jauda- piegādātāji, kas zem viena jumta projektē, būvē un uztur progresīvas veidnes, saglabā pilnīgu kontroli pār instrumentu kvalitāti un maina apgrozījumu. Ārpakalpojuma instrumentu telpas palielina izpildes laika risku, samazina atbildību un palēnina inženiertehniskās izmaiņas.
• Materiālu apstrādes sistēmas- spoļu apstrādes iekārtām (decoileriem, taisnotājiem, servo padevēm) ir jāatbilst jūsu materiāla veidam, biezumam un spoles svaram. Neatbilstoša materiāla apstrāde rada sloksnes padeves nekonsekvenci, kas izpaužas kā gatavo detaļu izmēru izmaiņas.
• Pārbaudes aprīkojums- koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM), optiskie komparatori, redzes sistēmas, virsmas profilometri un aktīvā SPC uzraudzība norāda uz piegādātāju, kas pārbauda, ​​nevis pieņem kvalitāti. Jautājiet, vai pārbaude ir integrēta ražošanas plūsmā vai tiek veikta tikai kā audits pēc-izpildes.

Praktisks padoms: pieprasiet objekta apskati, kas ietver instrumentu telpu un aktīvās preses līnijas, nevis tikai konferenču telpas prezentāciju. Redzot presformu apkopes žurnālus, aktīvās SPC diagrammas uz presēšanas līnijām un kalibrētus mērinstrumentus ar pašreizējām uzlīmēm, jūs varat uzzināt vairāk par ikdienas-līdz- iespējām nekā jebkura brošūra. Piegādātāji, kas ir pārliecināti par savu darbību, atzinīgi vērtē šāda līmeņa pārbaudi.

Attiecības un komerciālie faktori

Tehniskās iespējas nodrošina kvalificētas detaļas. Tirdzniecības struktūra nosaka, vai šīs daļas tiek piegādātas, kad tās ir vajadzīgas, par cenu, par kuru vienojāties, nepatērējot jūsu iepirkuma komandas joslas platuma pārvaldības izņēmumus. Vairumtirdzniecības attiecību dzīves cikls pārsniedz pirmo pirkuma pasūtījumu.

Vispārējie pasūtījumi un plānotie izlaidumiveido progresīvāko štancēšanas vairumtirdzniecības programmu mugurkaulu. Asegas pasūtījumsļauj noteikt ikgadējo apjomu par sarunātu cenu, vienlaikus plānojot piegādes mazākos soļos atbilstoši jūsu ražošanas patēriņam. Šī struktūra sniedz piegādātājam plānošanas pārskatāmību, lai efektīvi iepirktu materiālus un ieplānotu preses laiku, vienlaikus nodrošinot elastību attiecībā uz piegādes laiku, nepārrunājot katra sūtījuma noteikumus.

Kanban un JIT piegādes iespējasizmantot šo elastību tālāk. Piegādātāji, kas piedāvā piegādes programmas tieši--laikā, jūsu vārdā uztur gatavo preču krājumus un piegādā pēc pieprasījuma signāliem, nevis pēc fiksētiem grafikiem. Tas samazina jūsu krājumu pārvadāšanas izmaksas un novecošanas risku -, īpaši vērtīgi automobiļu detaļu pakāpeniskajai štancēšanai, kur pieprasījums var mainīties, ņemot vērā oriģinālā aprīkojuma ražotāju izveides grafikus. Kompromiss ir tāds, ka JIT spējai ir nepieciešams, lai piegādātājs nēsātu bufera krājumus, kas var izpausties kā nedaudz augstāka vienības cena vai minimālais saistību slieksnis.

Izpildes laika caurspīdīgumsatdala uzticamus partnerus no optimistiskiem kotētājiem. Pajautājiet tieši: kāds ir sākotnējās formas izgatavošanas laiks? Pirmajam ražošanas ciklam pēc instrumenta apstiprināšanas? Atkārtotiem pasūtījumiem uz esošajiem instrumentiem? Piegādātājs, kurš sniedz jums skaidrus, reālistiskus laika grafikus - un pēc tam tos izpilda -, ir vairāk vērts nekā viens piedāvājums par divām nedēļām ātrāk, taču konsekventi piegādā ar nokavēšanos. Pārredzamība gan attiecībā uz instrumentiem, gan ražošanas izpildes laiku ir viens no spēcīgākajiem darbības brieduma rādītājiem.

Inženiertehniskais atbalsts kotēšanas laikāatklāj ilgtermiņa{0}}partnerības kvalitāti. Vai piegādātājs pārskata jūsu rasējumus un atzīmē DFM bažas pirms cenu noteikšanas, vai arī viņš vienkārši citē jūsu nosūtīto informāciju un ļauj problēmām atklāties izmēģinājuma laikā? Progresīvs štancēšanas partneris, kas iegulda projektēšanas laiku iepriekš -, iesakot pielaides korekcijas, materiālu alternatīvas vai joslu izkārtojuma optimizāciju -, domā par jūsu kopējām programmas izmaksām, nevis tikai par pasūtījuma iegūšanu. Šī agrīnā sadarbība, kā minēts iepriekš sadaļā DFM, novērš visdārgākos pārsteigumus jebkurā štancēšanas programmā.

Novērtējiet visus šos faktorus kopā, izmantojot svērto rādītāju karti, kas atspoguļo jūsu programmas prioritātes. Sertifikācijas un kvalitātes sistēmām var būt 20% svara, instrumentu iespējas — 25%, tolerances veiktspēja — 20%, pievienotās vērtības -pakalpojumi — 15% un komerciālie noteikumi — 20%. Objektīvi novērtējot katru kandidātu atbilstoši šiem kritērijiem, tiek novērsta neobjektivitāte, kas rodas no smalkas pārdošanas prezentācijas vai viena zema piedāvājuma, kas neņem vērā slēpto risku.

Pareiza piegādātāja izvēle ir pamats. Taču pat vislabākajām partneru attiecībām ir vajadzīgas skaidras vienošanās par to, kā kvalitāte tiks mērīta, uzraudzīta un uzturēta miljoniem ciklu, kas nosaka vairumtirdzniecības ražošanas programmu.

Kvalitātes nodrošināšanas metodes, kas nodrošina konsekvenci visā mērogā

Kvalificētam piegādātājam ar atbilstošiem sertifikātiem un aprīkojumu joprojām ir nepieciešama sistēma, kas novērš problēmas, pirms tās vairojas visā ražošanas ciklā. Kad progresīvā štancēšanas iekārta darbojas ar simtiem gājienu minūtē, viens neatklāts instrumenta nodiluma gadījums dažu minūšu laikā var radīt tūkstošiem neatbilstošu detaļu. Kvalitāte vairumtirdzniecības apjomā nav saistīta ar defektu pārbaudi -, bet gan par to izstrādi, izmantojot reāllaika-uzraudzību, strukturētu paraugu ņemšanu un dokumentētus līgumus, kas neatstāj nekādus pieņēmumus.

Sadaļā-Procesa kvalitātes kontrole

Mūsdienu progresīvās formas sensorus integrē tieši instrumentā. Šīs sistēmas pārrauga sloksnes padeves precizitāti, veidošanās spēku kritiskajās stacijās un perforācijas stāvokli reāllaikā -, atklājot novirzi, pirms tiek uzkrātas bojātās daļas. Iedomājieties presformu, kas ražo progresīvus štancētus kronšteinus automobiļu montāžai. Ja pilottapa nedaudz nolietojas un sloksnes reģistrācija novirzās pat par 0,05 mm, pakārtotās funkcijas tiek novirzītas no pielaides. In-sensori uztver šo novirzi dažu sitienu laikā, izraisot automātisku presēšanas apturēšanu, pirms sakrājas simtiem lūžņu.

Spēku uzraudzība ir tikpat svarīga. Katra matricas stacija normālas darbības laikā rada raksturīgu spēka parakstu. Kad sitiens notrulinās, gliemežnīca atvelkas atpakaļ vai materiāla biezums mainās, šis paraksts mainās.Statistiskā procesa kontrole (SPC)diagrammas nepārtraukti izseko šiem spēka rādījumiem un galveno detaļu izmēriem, attēlojot datu punktus, kas atklāj tendences -, piemēram, pakāpenisku instrumentu nodilumu vai spiediena novirzi - krietni pirms tie pārkāpj pielaides robežas. Hvac progresīvās štancēšanas programmām, kurās katru gadu tiek darbināti miljoniem kronšteinu vai klipu, SPC pārveido kvalitāti no reaktīvās šķirošanas par paredzamo apkopi. Jūs novēršat cēloni pirms defektu pastāvēšanas, nevis atklājat tos pēc ražošanas nosūtīšanas.

Pārbaudes metodes lielam{0}}apjomam

Neviena pārbaudes tehnika neaptver visus kvalitātes riskus. Efektīvas vairumtirdzniecības programmas apvieno vairākas metodes, katra uztverot to, ko citas varētu palaist garām:

• Pirmā{0}}rakstu pārbaude (FAI)- visaptveroša sākotnējo ražošanas paraugu izmēru pārbaude, salīdzinot ar CAD modeli, izmantojot CMM un funkcionālos mērierīces. Tas apstiprina, ka presforma ražo atbilstošas ​​detaļas, pirms tiek sākta pilna ātruma ražošana.
• Procesa paraugu ņemšanas plāni-- periodiski izvilkšana no darba preses noteiktos intervālos (piemēram, ik pēc 2000 detaļām vai katras spoles maiņas), lai pārbaudītu, ka kritiskie izmēri atbilst SPC kontroles robežām.
• Automatizētas redzes sistēmas- kameras, kas integrētas pie presformas izejas vai uz konveijeriem, kas pilnā ražošanas ātrumā pārbauda, ​​vai katrā detaļā nav trūkstošo elementu, izciļņiem, plaisām vai izmēru anomālijām. Īpaši vērtīgs progresīvai alumīnija detaļu štancēšanai, kur virsmas kosmētika ir svarīga.
• CMM pārbaude- koordinē mērīšanas iekārtas parauga daļām, lai apstiprinātu sarežģītas ģeometriskās pielaides, pozīciju attiecības un patiesas-pozīcijas iezīmes, kuras rokas mērinstrumenti nevar uztvert.
• Nobeiguma audita protokoli- izlases veida paraugu ņemšana no gatavās partijas daudzumiem kā ierobežojuma pārbaude pirms nosūtīšanas, pārbaudot, vai pēdējās darbības laikā nav notikusi kvalitātes novirze.

Šīs metodes veido daudzslāņu aizsardzību. Iebūvētie sensori un SPC nodrošina reāllaika novēršanu-. Paraugu ņemšanas plāni un redzes sistēmas nodrošina pastāvīgu pārbaudi. Pēdējās pārbaudes darbojas kā pēdējie vārti, pirms detaļas sasniedz saņemšanas doku. Kad visi pieci slāņi darbojas kopā, iespējamība, ka neatbilstoša partija nonāks jūsu ražošanas līnijā, dramatiski samazinās.

Kas pircējiem ir jāpieprasa kvalitātes līgumos

Kvalitātes cerības, kas pastāv tikai sarunās, galu galā kļūs par kvalitātes strīdiem. Prasību formalizēšana pirms pirmā ražošanas gājiena aizsargā abas puses - unRažošanas daļu apstiprināšanas process (PPAP)nodrošina nozares{0}}standarta ietvaru tieši tā veikšanai.

PPAP dokumentācija pārbauda, ​​vai piegādātājs saprot visas inženiertehniskās specifikācijas un ka ražošanas process spēj konsekventi tos ievērot, ievērojot norādīto ražošanas apjomu. Process ietver līdz 18 elementiem - projektēšanas dokumentāciju, procesa plūsmas diagrammas, vadības plānus, mērījumu sistēmas analīzi, izmēru rezultātus un sākotnējos procesa spēju pētījumus. Lielākajai daļai vairumtirdzniecības progresīvās štancēšanas programmu 3. līmeņa iesniegums (daļu paraugi ar pilnīgiem apliecinošiem datiem) sniedz pircējiem pietiekamus pierādījumus tam, ka prese, prese un process ir apstiprināti, pirms tiek izmantots pilns apjoms.

Trīs PPAP elementi ir pelnījuši īpašu iepirkumu komandu uzmanību:

• Kontroles plāni- šie dokumenti precīzi dokumentē, kuri raksturlielumi tiek mērīti, cik bieži, ar kādu aprīkojumu un kāda koriģējošā darbība tiek aktivizēta, kad vērtības mainās. Kontroles plāns, kas saistīts ar jūsu konkrēto daļu, nodrošina, ka pārbaude netiek atstāta operatora ziņā.
• Mērīšanas sistēmas analīze (MSA)- Gage R&R pētījumi apstiprina, ka jūsu detaļu pārbaudei izmantotie mērinstrumenti un armatūra nodrošina atkārtojamus, reproducējamus rezultātus. Bez apstiprinātām mērīšanas sistēmām paši pārbaudes dati kļūst neuzticami.
• Procesu spēju pētījumi (Cpk)- sākotnējām ražošanas darbībām ir jāpierāda, ka kritiskās dimensijas sasniedz MPK 1,33 vai augstāku, apstiprinot, ka procesam ir pietiekama rezerve, lai saglabātu pielaidi pat tad, ja laika gaitā notiek normālas izmaiņas.

Šo cerību noteikšana oficiālā kvalitātes līgumā pirms instrumentu izveides sākuma -, nevis pēc pirmās sūtījuma ar problēmām -, novērš visdārgākos strīdus vairumtirdzniecības štancēšanas programmās. Metāllūžņu pārstrādāšana, ierobežošanas kārtošana un-pielāgošana rada neskaidrības, ko dokumentēts PPAP process novērš jau iepriekš.

Kad kvalitātes sistēmas ir definētas un piegādātāja iespējas ir apstiprinātas, atlikušais mainīgais ir izpilde -, kas pāriet no sākotnējās izmeklēšanas līdz instrumentu apstiprināšanai un uz stabilu-stāvokļa ražošanas ritmu, kas katru nedēļu piegādā detaļas jūsu dokā.

No pieprasījuma līdz pilnīgai ražošanai ar pareizo progresīvās formas partneri

Katra vairumtirdzniecības zīmogošanas programma seko paredzamam lokam - no pirmā e-pasta ar pievienotajiem detaļu rasējumiem līdz vienmērīgam ieplānoto sūtījumu pienākšanas jūsu dokā ritmam. Zinot, kā izskatās katra fāze, varat iestatīt reālistiskus laika grafikus, uzdot pareizos jautājumus īstajā brīdī un izvairīties no kavēšanās, ko rada neskaidras cerības abās pusēs.

Vairumtirdzniecības pircēja ceļojums no pieprasījuma līdz ražošanai

Neatkarīgi no tā, vai iegādājaties progresīvās štancēšanas presformas jauna produkta laišanai klajā vai pārejat esošu daļu no citas formēšanas metodes, ceļš no koncepcijas līdz pilna apjoma{0}}ražošanai parasti notiek šādā secībā:

1. Sākotnējā uzziņa ar detaļu rasējumiem- iesniedziet 2D izdrukas vai 3D CAD modeļus kopā ar materiālu specifikācijām, gada apjoma prognozēm un mērķa cenām. Jo pilnīgāka ir jūsu pakete, jo ātrāka un precīzāka atbilde.
2. DFM pārskatīšana un joslu izkārtojuma priekšlikums- piegādātāja inženieru komanda analizē jūsu daļas ģeometriju, iesaka dizaina optimizāciju un piedāvā sloksnes izkārtojumu, kas parāda staciju secību un materiālu izmantošanu. Šeit sagaidiet divas līdz trīs iterācijas.
3. Progresīvā presformas instrumenta konstrukcijas apstiprināšana- kad sloksnes izkārtojums ir pabeigts, sākas detalizēts formas dizains. Pirms tērauda griešanas jūs pārskatīsiet un apstiprināsiet instrumenta koncepciju, fiksēsiet staciju skaitu, materiālu plūsmu un kritiskās formēšanas stratēģijas.
4. Instrumentu uzbūve- progresīvās štancēšanas formas precīza apstrāde, montāža un iekšējā pārbaude. Laika grafiks svārstās no 8 līdz 16 nedēļām atkarībā no sarežģītības un staciju skaita.
5. Pirmo-rakstu paraugiJūsu pārskatīšanai ir iesniegti - sākotnējie ražošanas paraugi ar izmēru datiem. Šī ir jūsu iespēja pārbaudīt piemērotību, darbību un apdari pirms apņemšanās palielināt apjomu.
6. PPAP apstiprinājums- formāla dokumentācijas pakete, kas apliecina procesa iespējas, mērīšanas sistēmas un kontroles plāni atbilst jūsu kvalitātes prasībām.
7. Ražošanas rampa-līdz pilnam apjomam- prese darbojas ražošanas ātrumā ar ieplānotām izlaidēm, pamatojoties uz jūsu vispārējo pasūtījumu. Pastāvīga SPC uzraudzība nodrošina konsekvenci visā programmas darbības laikā.

Katra fāze balstās uz pēdējo. Steidzoties cauri DFM pārskatīšanai, lai ietaupītu nedēļu, bieži vien maksā vairākus mēnešus, kad instrumenti vēlāk jāpārstrādā. Piegādātāji, kas palīdz jums šajā progresā ar skaidriem pavērsieniem un godīgiem laika grafikiem -, nevis stāsta, ko vēlaties dzirdēt -, ir tie, kas nodrošina uzticamus progresīvus štancēšanas pakalpojumus vairāku-gadu programmās.

Veiciet nākamo soli kopā ar kvalificētu presformu piegādātāju

Ražošanas inženieriem un iepirkumu komandām, kas ir gatavas pāriet no izpētes uz darbību, prioritāte ir atrast partneri, kas ir aprīkots, lai atbalstītu visu iepriekš aprakstīto ceļu - no agrīnas DFM sadarbības līdz mērogojamai vairumtirdzniecības ražošanai. Tas nozīmē, ka piegādātājs ar demonstrētām iespējām vairāku-staciju progresīvās štancēšanas presformās, pārbaudītu atkārtojamību liela-apjoma darbnīcās un inženierijas dziļumu, lai optimizētu programmu pirms instrumentu izstrādes.

YICHEN progresīvā štancēšanas formaiespējas ir balstītas tieši uz šo modeli: palīdzot pircējiem iegādāties progresīvus štancēšanas instrumentus liela{0}}apjoma metāla detaļām, kurām nepieciešama efektīva vairāku-staciju formēšana, saspringta cikla-līdz-cikla atkārtojamība un ražošanas sistēmas, kas izstrādātas atbilstoši jūsu programmas izaugsmei. Ja jūsu apjomi attaisno progresīvu instrumentu izstrādi un jūsu dizains tuvojas stabilitātei, detaļu datu izmantošana iedarbina procesu, kas -, labi pārvaldot -, nodrošina zemākās ilgtspējīgās izmaksas par vienu -detaļu, kas pieejamas metāla formēšanā.

Bieži uzdotie jautājumi par progresīvo presformu un štancēšanas vairumtirdzniecību

1. Kāds ir minimālais pasūtījuma apjoms, lai progresīvā štancēšana būtu rentabla?

Progresīvā štancēšana parasti kļūst ekonomiski dzīvotspējīga ar 50 000 līdz 100 000 vienību gadā, lai gan ļoti vienkāršas detaļas var attaisnot instrumentu izmantošanu pie zemākiem sliekšņiem. Galvenais aprēķins ietver sākotnējās investīcijas (parasti no 30 000 līdz 250 ASV dolāriem,000+) ​​sadalīšanu visā programmas darbības laikā, nevis viena gada ražošanā. Piecu{10}}gadu programma, kurā ir 75 000 detaļu gadā, kopā veido 375 000 vienību, kas ērti attaisno progresīvu instrumentu izstrādi pat tad, ja viena gada apjoms šķiet robežlīnija. Pircējiem, pieņemot šo lēmumu, ir jānovērtē viss ražošanas periods, tostarp prognozētā izaugsme.

2. Kā vairumtirdzniecības pircējiem progresīvā presforma štancēšana atšķiras no pārneses štancēšanas?

Progresīvā štancēšana nodrošina metāla sloksnes savienojumu visās formēšanas stacijās, nodrošinot vislielāko ražošanas ātrumu (simtiem gājienu minūtē) un viszemākās izmaksas par vienu{0}}mazām{1}}līdz -vidējām detaļām, ja apjoms pārsniedz 100 000 gadā. Pārneses štancēšana atdala atsevišķas sagataves un pārvieto tās starp neatkarīgām stacijām, padarot to labāk piemērotu lielākām daļām, dziļi{6}}nozīmētām ģeometrijām vai komponentiem, kam nepieciešama brīva-stāvokļa manipulācija. Pārvadāšanas presformas arī samazina materiālu atkritumus, likvidējot nesējsloksni, bet parasti darbojas ar lēnāku cikla ātrumu. Izvēle ir atkarīga no daļas lieluma, ģeometriskās sarežģītības un no tā, vai sloksnes{10}}pieeja var fiziski pielāgoties jūsu daļas izmēriem.

3. Kādi materiāli ir vispiemērotākie liela-apjoma progresīvai štancēšanai?

Oglekļa tērauds, alumīnijs, varš, misiņš un nerūsējošais tērauds aptver lielāko daļu progresīvās štancēšanas lietojumu. Mīkstāki materiāli, piemēram, varš un alumīnijs, nodrošina ātrāku gājienu ātrumu un ilgāku diegu kalpošanas laiku starp apkopes intervāliem, tādējādi samazinot izmaksas par vienu{1}}daļu. Oglekļa tērauds piedāvā vislabāko līdzsvaru starp zemām izejvielu izmaksām un augstu strukturālo daļu formējamību. Nerūsējošais tērauds nodrošina izturību pret koroziju, taču tam ir nepieciešami stingrāki instrumenti, lēnāks ātrums un biežāka apkope. Pircējiem savos piedāvājumos jānorāda precīzas sakausējuma kategorijas, rūdīšanas apstākļi, biezuma pielaides un virsmas apdares prasības, lai samazinātu ražošanas atšķirības un lūžņus.

4. Cik ilgs laiks ir nepieciešams, lai pārietu no sākotnējās izmeklēšanas līdz pilnīgai ražošanai ar progresīvu presformu piegādātāju?

Parastais laika grafiks no pirmās aptaujas līdz ražošanas{0}}palielinājumam ir 14–28 nedēļas atkarībā no daļas sarežģītības. Tas ietver DFM pārskatīšanu un sloksnes izkārtojuma iterācijas (2-4 nedēļas), presformas dizaina apstiprināšanu (2-3 nedēļas), rīku komplektēšanu (8–16 nedēļas), pirmā raksta parauga iesniegšanu un pārskatīšanu (1–2 nedēļas) un PPAP apstiprinājumu (1–3 nedēļas). Sarežģītas detaļas ar divpadsmit vai vairāk stacijām, stingrām pielaidēm vai karbīda ieliktņiem virzās garākā gala virzienā. Pircēji var saīsināt termiņus, iepriekš sniedzot pilnīgus detaļu datus, ātri reaģējot apstiprināšanas fāzēs un izvēloties piegādātājus ar iekšējām veidņu projektēšanas un izgatavošanas iespējām, nevis tos, kas izmanto ārpakalpojumus.

5. Kādiem kvalitātes sertifikātiem jābūt progresīvās štancēšanas vairumtirdzniecības piegādātājam?

ISO 9001:2015 ir minimālais bāzes līmenis, kas apliecina, ka ir ieviestas oficiālas kvalitātes vadības sistēmas. Automobiļu piegādes ķēdes programmām IATF 16949:2016 ir būtiska, jo tajā tiek pievienotas prasības attiecībā uz PPAP, APQP un defektu novēršanu, ko ISO 9001 vien neaptver. Aviācijas un kosmosa programmām ir nepieciešams AS9100D, savukārt medicīnas ierīču komponentiem ir nepieciešams ISO 13485. Papildus sertifikācijai pircējiem ir jāpārbauda, ​​vai piegādātāja sertificētajā darbības jomā ir skaidri ietvertas štancēšanas un instrumentu darbības un ka viņi uztur apstiprinātas mērīšanas sistēmas (apstiprinātas Gage R&R pētījumos), dokumentēti kontroles plāni1 un augstākas dimensijas procesam (C3ppk).