Metāla štancēšanas veidņu komplekta iekšpusē: ko inženieri bieži neievēro

Kas ir metāla štancēšanas formas komplekts

Kad instrumentu inženieri runā par štancēšanas presformu, viņi parasti domā visu instrumentu, kas griež un veido lokšņu metālu, izmantojot presēšanas spēku. Bet pats presformu komplekts ir kaut kas atšķirīgs, un abu sajaukšana noved pie specifikācijas kļūdām, kas viļņojas ražošanā. Metāla štancēšanas presformu komplekts nav griešanas vai formēšanas ģeometrija. Tas ir strukturālais ietvars, kas visu pārējo saskaņo.

Metāla štancēšanas presformu komplekts ir precīza augšējo un apakšējo presformu, vadotņu stabu un vadošo bukses montāža, kas izlīdzina un atbalsta perforatora un presformas sastāvdaļas štancēšanas darbību laikā.

Padomājiet par to šādi:zīmoga un matricas sastāvdaļasveiciet īsto darbu pie metāla, taču bez zem tām novietotā matricas nav atkārtojamas precizitātes. Formēšanas komplekts nodrošina, ka augšējā puse lieliski iekļūst apakšējā daļā, sitienu pēc sitiena, tūkstošiem mārciņu spēka ietekmē.

Metāla štancēšanas veidņu komplekta noteikšana

Štancēšanas veidņu komplekts sastāv no četriem galvenajiem elementiem. Augšējā kurpe (vai augšējā plāksne) un apakšējā kurpe (vai apakšējā plāksne) nodrošina stingras montāžas virsmas visām darba sastāvdaļām.Vada stabi un buksessavienojiet abus apavus un nodrošiniet vertikālu izlīdzināšanu ar pielaidēm 0,0001 collas robežās. Kopā šīs daļas veido autonomu-vadības sistēmu, kas saglabā paralēlumu starp augšējo un apakšējo pusi neatkarīgi no presēšanas cilindra stāvokļa. Preses apavi parasti ir tērauda vai alumīnija plāksnes, kas apstrādātas plakaniski un paralēli kritisko pielaižu robežās. Vadības stabi, ko dažreiz sauc par pīlāriem, ir precīzi-slīpēti rūdīti komponenti, kas atrodas buksēs, kas izgatavotas no alumīnija-bronzas, lodīšu-gultņu komplektiem vai pašeļļojošiem materiāliem. Šis komplekts ir tas, kas atdala labi{10}}funkcionējošu štancēšanas rīku no tāda, kas novirzās no līdzinājuma un rada lūžņus.

Kāpēc štancēšanas komplekti ir svarīgi precīzijas štancēšanai

Lūk, ko inženieri bieži aizmirst: metāla štancēšanas presformu komplekts nav preču kronšteins, kurā iespiežat skrūvju štancētāju. Tā ir integrēta mehāniskā sistēma, kurā katra sastāvdaļa ietekmē katras citas sastāvdaļas uzvedību. Vadītāja staba diametrs, bukses tips, apavu biezums un materiāla pakāpe mijiedarbojas zem slodzes. Mainiet vienu mainīgo, un jūs nobīdīsit visa komplekta veiktspējas aploksni.

Formu komplekts absorbē tonnāžu, iztur novirzi, pārvalda termisko izplešanos un saglabā izlīdzinājumu, kas nosaka daļas kvalitāti. Slikti norādīts štancēšanas presformu komplekts rada novirzes, kas paātrina perforatora nodilumu, rada urbumus un saīsina instrumenta kalpošanas laiku. Inženieri, kuri uzskata, ka presformu komplekts ir pēcpārdomāts, drīzāk novērš simptomus, nevis novērš galvenos cēloņus.

Šajā rakstā ir sniegts viss priekšstats: galvenie komponenti un to mijiedarbība, dažādu lietojumu ziņu konfigurācijas, materiālu atlases stratēģijas, nozares klasifikācijas standarti, praktiskie atlases kritēriji, apkopes protokoli un izplatītākie atteices režīmi ar to pamatcēloņiem. Katra sadaļa veido sistēmas-līmeņa izpratni par to, kā-labi izstrādāts presformu komplekts veicina ilgtermiņa-apzīmogošanas veiktspēju.

Svarīgas štancēšanas formas komplekta sastāvdaļas

Katrai sastāvdaļai metāla štancēšanas presformas komplektā ir noteikta loma, taču neviena no tām nedarbojas atsevišķi. Apavu augšdaļa ne tikai notur sitienus. Vadošie stabi ne tikai slīd cauri buksēm. Katra daļa pārnes slodzi, absorbē vibrācijas un uztur ģeometriju saskaņoti ar citām. Šo komponentu izpratne ir nepieciešama atsevišķi, taču izpratne par to mijiedarbību ir tas, kas atdala uzticamus instrumentus no hroniskām galvassāpēm.

Augšējie un apakšējie apavi

Augšējā kurpe un apakšējā kurpe ir divas plakanas, paralēlas plāksnes, kas veido veidņu komplekta strukturālo pamatu. Apakšējās kurpes skrūves piestiprina pie presēšanas balsta plāksnes, bet augšējās kurpes piestiprina pie presēšanas cilindra. Kopā tie nodrošina masu un stingrību, kas nepieciešama, lai izturētu deformāciju štancēšanas slodzēs.

Jūs ievērosiet, ka apavu biezumam ir lielāka nozīme, nekā vairums inženieru gaida. Pārāk plānas kurpes izliecas zem tonnāžas, izraisot perforatora un matricas komponentu neatbilstību gājiena vidū-. Apavi kalpo arī kā primārās montāžas virsmas visām darba daļām: perforatora plāksnēm, presēšanas plāksnēm, fiksatoriem, noņēmējiem un vadotnēm. To augšējai un apakšējai virsmai jābūt noslīpētai plakaniski un paralēli, parasti 0,0005 collu robežās visā virsmā, lai nodrošinātu, ka viss komplekts ir pareizi novietots.

Tērauds ir standarta apavu materiāls lielākajai daļai metāla štancēšanas presformu, taču alumīnija apavi piedāvā priekšrocības lietojumos, kas ir jutīgi pret svaru, vai liela ātruma presēs, kur samazināta inerce uzlabo cikla ātrumu. Izvēle ir atkarīga no tonnāžas prasībām, presēšanas ātruma un no tā, cik bieži maiņu komplekts tiks apstrādāts maiņas laikā.

Vadības stabi un bukses

Vadības stabi ir precīzas vertikālas kolonnas, kas savieno augšējo un apakšējo apavu un nodrošina, ka tās saskan kopā ar atkārtojamu precizitāti. Piespiesti vai pieskrūvēti vienā kurpē, stabi slīd cauri attiecīgajām buksēm, kas uzstādītas pretējā kurpē. Šis izvietojums ierobežo visu sānu kustību, tāpēc vienīgā kustība starp abām pusēm ir tīri vertikāla kustība.

Vadotnes tiek ražotas ar pielaidēm 0,0001 collu robežās, lai saglabātu precīzu izlīdzināšanas gājienu pēc gājiena. Divi primārie bukses veidi ir savienoti pārī ar šiem statņiem:

• Vienkāršas (berzes) bukses- Parasti bronzas vai pašeļļojoši{1}}kompozītmateriāli. Tie labi iztur lielas slodzes, taču tiem nepieciešama pastāvīga eļļošana un tie rada lielāku berzi.
• Lodīšu{0}}gultņu bukses- Izmantojiet recirkulācijas lodīšu gultņus būrī, lai samazinātu berzi. Tie ir kļuvuši par nozares standartu lielākajai daļai štancēšanas presformu, jo tās ir viegli atdalāmas un nodrošina vienmērīgu, zemu -pretestības vadību pie lielāka ātruma.

Kritiskais punkts šeit ir atbilstība. Rūdīts vadotnes stabs, kas savienots pārī ar nepareizu bukses materiālu, paātrina abu komponentu nodilumu. Lodīšu-gultņu buksēm ir nepieciešami stabi ar noteiktu virsmas apdari un cietības diapazonu, savukārt bronzas bukses iztur nedaudz raupjākas virsmas, taču tām ir nepieciešams stingrāks eļļošanas grafiks. Inženieri, kuri neievēro šo mijiedarbību, nomaina komponentus daudz ātrāk, nekā garantē ražošanas apjoms.

Perforācijas plāksnes, presēšanas plāksnes un pamatnes plāksnes

Uzstāda uz augšējo apavu, perforatora plāksne (saukta arī par perforatora fiksatoru) notur un nosaka visuštancēšanas štancēšanas perforatorikas veic griešanas, caurduršanas vai formēšanas darbības. Preses plāksnē, kas piestiprināta pie apakšējās kurpes, ir attiecīgie dobumi vai pogas, kas uztver perforatorus. Kopā šīs plāksnes novieto metāla perforatorus un presformas viena pret otru ar nepieciešamo precizitāti, lai uzturētu pareizu klīrensu.

Atbalsta plāksnes atrodas starp perforatoru un augšējo apavu. Viņu darbs ir vienkāršs, bet kritisks: viņi sadala koncentrēto slodzi no atsevišķiem perforatora kātiem plašākā apavu laukumā. Bez atbalsta plāksnes lielas-tonnāžas štancēšanas štancēšanas štancējumi var iekļūt apavu virsmā tūkstošiem ciklu, radot ieplakas, kas maina perforācijas pozīciju un apdraud izlīdzināšanu. Pamatnes plāksnes parasti ir nocietinātas līdz augstākai Rokvela vērtībai nekā pati kurpe, lai izturētu šo deformāciju.

Lokšņu metāla presformām, kas apstrādā biezākus vai cietākus sagataves materiālus, atbalsta plāksnes izvēle kļūst vēl svarīgāka. Plāksnei jābūt pietiekami biezai un pietiekami cietai, lai novērstu slodzes koncentrācijas migrāciju uz apavu virsmu.

Galvenās terminoloģijas konkurentes Mis

Zīmogu projektēšanā atkārtoti parādās vairāki termini, kas reti iegūst skaidras definīcijas citur:

• Aizvēršanas augstums- Attālums no presējamā slīdņa apakšējās virsmas līdz gultas virsmai (vai balsta augšdaļai), kad slīdkalniņš atrodas apakšējā mirušā punktā. Jūsu matricu komplekta aizvērtajam augstumam ir jāatbilst preses augstumamaizvēršanas augstuma regulēšanas diapazons, vai arī rīku vienkārši nevar instalēt.
• Dienasgaisma- Maksimālais atvērtais attālums starp presēšanas cilindru un balstu, kad slaids atrodas augšējā nāves punktā. Tas nosaka, cik liels attālums ir pieejams detaļu izmešanai un materiāla padevei.
• Paralēlisms- Izmērītā līdzenuma attiecība starp apavu augšējo un apakšējo virsmu. Paralēlitātes kļūdas tieši izpaužas nevienmērīgā griešanas klīrensā un asimetriskos nodiluma veidos visā veidnes virsmā.
• Ceļvedis pēcmuitošanas- Atšķirība starp vadotnes staba ārējo diametru un bukses iekšējo diametru. Pārāk saspringts, un sistēma saistās termiskās izplešanās rezultātā. Pārāk vaļīgs, un izlīdzināšana cieš. Parastais klīrenss lodīšu{4}gultņu sistēmām ir no 0,0002 līdz 0,0005 collām.

Šie četri mērījumi nosaka jebkuras presformas komplekta darbības aploksni. Inženieri, kuri nosaka veidņu komplektu, neapstiprinot slēgtā augstuma saderību, paralēlisma pielaides un vadotnes stabu klīrensu, palielina risku katrā ražošanas ciklā. Šo parametru mijiedarbība arī norāda uz to, kāpēc vadotnes stabu konfigurācija, stabu izvietojums un skaits attiecībā pret apaviem tik būtiski ietekmē veiktspēju dažādās štancēšanas darbībās.

Pamācību konfigurācijas un to funkcijas

Vieta, kur novietojat vadošos stabus uz metāla presformu komplekta, maina visu, kā instruments darbojas zem slodzes. Divi aizmugurē esošie stabi darbojas ļoti atšķirīgi no četriem stabiem katrā stūrī, un jūsu izvēlētā konfigurācija nosaka izlīdzināšanas precizitāti, materiāla padeves piekļuvi un to, cik vienmērīgi veidņu komplekts sadala tonnāžu pa apaviem. Lielākā daļa zīmogu presformu komplektu ir komerciāli pieejami četrās standarta konfigurācijās, no kurām katra ir paredzēta, lai atrisinātu noteiktu inženiertehnisko ierobežojumu kopumu.

Back Post un Center Post konfigurācijas

Aizmugurējā statņa stanga komplekti novieto abus vadotnes gar apavu aizmugurējo malu. Tādējādi priekšpuse un sāni ir pilnībā atvērti, nodrošinot operatoriem netraucētu piekļuvi sloksnes materiāla padevei, detaļu noņemšanai vai štancēšanas cikla novērošanai. Jūs atradīsiet aizmugurējās zīmogu veidņu komplektus, kas tiek plaši izmantoti īstermiņa-ražošanā, manuālās padeves operācijās, un vienas-stacijas presformas, kurās redzamība un piekļuve ir svarīgākas par maksimālo stingrību.

Kompromiss ir vienkāršs: ja abi stabi atrodas aiz darba zonas, deformācijas pretestība ir nevienmērīga. Apavu priekšējai malai nav tiešas vadības, tāpēc lielas vai ne{1}}centrālās slodzes gadījumā augšējās kurpes var nedaudz sasvērties uz priekšu. Vieglai apstrādei un vienkāršai pīrsingam tā ir reti sastopama problēma. Strādājot ar stingru-iecietību, tas kļūst par ierobežojošu faktoru.

Centrālās stabu konfigurācijas novieto virzošos stabus gar matricu komplekta viduslīniju, pa vienam katrā pusē. Šis līdzsvarotais izvietojums vienmērīgāk sadala deformācijas pretestību visā darba zonā. Kad presformas štancēšanas iekārta darbojas lielā ātrumā, progresīvajai matricai iet cauri vairākām stacijām, centrālie stabu komplekti nodrošina patiesu augšējo apavu izsekošanu pat tad, kad slodze mainās no vienas stacijas uz staciju. Progresīvās veidnes rada nevienlīdzīgus spēkus sloksnes virzienā, un centrālie stabi šo nelīdzsvarotību novērš labāk nekā aizmugurē{3}}montētas alternatīvas.

Diagonāli un četri{0}}stabi

Diagonālās stabu kopas sadala atšķirību starp piekļuvi un atbalstu. Stabiņi atrodas pretējos stūros, parasti aizmugurē-kreisajā un priekšējā-labajā pusē, veidojot diagonālu izlīdzināšanas asi. Tas nodrošina daļēju piekļuvi priekšējai barošanai, vienlaikus nodrošinot labāku pret-rotācijas stabilitāti nekā aizmugurējā statņa izkārtojums. Diagonālās konfigurācijas labi darbojas saliktām presformām, kas veic vairākas darbības vienā gājienā un kurām ir nepieciešams līdzsvarots atbalsts bez pilnīgas boksēšanās darba zonā.

Četras -stabiņu kopas atspoguļo maksimālo stingrību. Ar vadotnes stabu katrā stūrī, augšējais apavs ir ierobežots pret sasvēršanos visos virzienos. Šīs metāla presēšanas presformu konfigurācijas ir standarta izvēle lielas-tonnāžas formēšanai, augstas-precizitātes blankēšanai un jebkuram lietojumam, kur izlīdzināšanas pielaides mēra tūkstošdaļās. Pārsūtīšanas operācijas, kas pārvieto atsevišķas sagataves starp stacijām ar ievērojamu sānu slodzi, balstās uz četriem -stabu komplektiem, lai saglabātu reģistrāciju visa cikla laikā. Negatīvā puse ir ierobežota piekļuve, jo stabi aizņem visus četrus stūrus, taču štancēšanas iekārtai, kas darbojas ar automatizētu liela apjoma{8}}ražošanu, šim ierobežojumam reti ir nozīme.

Konfigurācijas atbilstība presei un darbības veidam

Pareizās konfigurācijas izvēle nenozīmē visstingrākās pieejamās opcijas izvēli. Tas ir par vadotnes sistēmas pielāgošanu jūsu preses īpašajām prasībām, presformu klasifikācijai un ražošanas videi. Četras-ziņas, kas iestatītas manuālai īstermiņa-operācijai, izšķiež naudu un rada piekļuves problēmas. Aizmugurējais statnis, kas novietots uz ātrgaitas progresīvās līnijas, rada izlīdzināšanas risku, kas laika gaitā pasliktina detaļu kvalitāti.

Saikne starp matricu klasifikāciju un presformu komplekta konfigurāciju notiek pēc skaidras loģikas. Vienkāršas presformas ar zemu tonnāžu un manuālās padeves pāri dabiski ar aizmugurējiem statņu komplektiem. Progresīvām presformām, kas sloksnes materiālu izlaiž cauri vairākām stacijām ar ātrumu, ir nepieciešama līdzsvarota centra stabu komplektu vadība. Saliktās formas, kas vienlaikus veic griešanas-un-formēšanas darbības, gūst labumu no diagonālās atbalsta. Un pārsūtīšanas presformām, kas apstrādā lielas sagataves zem lielas slodzes, ir nepieciešams pilnīgs četru -stabiņu izvietojums.

Konfigurācija mijiedarbojas arī ar pašu presi. Ātrgaitas mehāniskās preses ģenerē ātrus paātrinājuma spēkus, kas pastiprina jebkuru kustību vadotnes sistēmā, dodot priekšroku stingrākam-pielaides centram vai četriem{3}}stabiņu komplektiem. Lēnākas hidrauliskās preses ar kontrolētu cilindra gājienu var izturēt nedaudz brīvāku aizmugures statņa konfigurāciju vadību, nezaudējot detaļu kvalitāti. Zīmogu veidņu komplekta konfigurācija nav atsevišķs lēmums. Tas ir tieši savienots ar to, kā visa sistēma, sākot no presēšanas mehānikas līdz presformu klasifikācijai un beidzot ar ražošanas ātrumu, darbojas reālos darbības apstākļos.

Šī strukturālā uzvedība ir atkarīga arī no tā, no kā izgatavots presformu komplekts. Tā pati četru -stabu konfigurācija, kas iebūvēta dažādām tērauda kategorijām vai termiskās{2}}apstrādes specifikācijām, var nodrošināt krasi atšķirīgus nodiluma un novirzes raksturlielumus, kas iekļauj materiāla izvēli inženierijas vienādojumā.

Materiālu izvēle veidņu komplekta izturībai

Četru -stieņu konfigurācija neko nenozīmē, ja apavi zem slodzes lokās, jo tērauda marka nevar izturēt tonnāžu. Konfigurācija sniedz jums ģeometriju. Materiāls nodrošina ilgmūžību. Abi lēmumi ir neatdalāmi, tomēr materiālu atlase tērauda štancēšanas presformām ir tas, kur daudzi inženieri pēc noklusējuma izvēlas katalogā norādīto kā standartu, nejautājot, vai šis standarts patiešām atbilst lietojumam.

Kas nosaka pareizo materiāla izvēli? Katram lēmumam vajadzētu būt četriem faktoriem:

• Ražošanas apjoms- Lielākiem apjomiem ir nepieciešami cietāki, nodilumizturīgāki-materiāli, kas saglabā pielaides miljoniem ciklu.
• Sagataves materiāla cietība- Augstas-izturības tērauda vai nerūsējošā tērauda štancēšana rada abrazīvāku kontaktu, paātrinot mīkstāku presformu komplekta sastāvdaļu nodilumu.
• Nepieciešamā tolerance- Stingrākām detaļu pielaidēm ir nepieciešami izmēri stabili materiāli, kas ir izturīgi pret deformāciju un termisku augšanu atkārtotas slodzes gadījumā.
• Apkopes biežums- Cietāki materiāli kalpo ilgāk starp apkopes intervāliem, taču tie maksā iepriekš. Kompromisam ir jāatbilst jūsu uzturēšanas iespējām.

Instrumentu tērauda markas apaviem un plāksnēm

Apaviem, kas iztur mērenas slodzes, vidēji{0}}oglekļa tēraudi, piemēram, 1045 vai A36, nodrošina atbilstošu stingrību par saprātīgu cenu. Bet, pārejot uz perforēšanas plāksnēm, presformu plāksnēm un atbalsta plāksnēm, kurās dominē koncentrētas slodzes un abrazīvs kontakts, štancēšanas presformas tērauda izvēle kļūst niansētāka. Trīs pakāpes aptver lielāko daļu pieteikumu:

AISI D2ir vieta, kur{0}}nodilumizturība ir galvenā problēma. Tāsaugsts hroma karbīda satursiztur malu noapaļošanu un abrazīvu nodilumu ilgos ražošanas periodos. Tipiskā darba cietība ir no 58 līdz 62 HRC. Kompromiss ir samazināta stingrība, tāpēc D2 nav ideāli piemērots biezu -profilu griešanai vai ģeometriskām formām, kurām ir tendence šķeldēties.

AISI A2nodrošina līdzsvarotu profilu. Tas nodrošina labāku izturību pret šķembām nekā D2, vienlaikus saglabājot atbilstošu nodiluma veiktspēju pie 57 līdz 60 HRC. Ja pastāv gan lūzuma, gan nodiluma risks, A2 ir praktisks vidusceļš vispārējas nozīmes -preču plāksnēm.

AISI S7iztur triecienu. Tā tipiskā cietība ir no 54 līdz 58 HRC, tā nomaina nodiluma ilgumu pret triecienizturību. Smagi-izspiedumi, biezi materiāli un spēcīgas-trieciena apstākļi ir vieta, kur S7 nopelna savu vietu, absorbējot atkārtotas triecienslodzes bez katastrofālas plaisāšanas.

Karbīda un rūdītu sakausējumu pielietojumi

Ja ražošanas apjoms sasniedz miljoniem sitienu un sagataves materiāli ir ļoti abrazīvi, pat D2 nolietojas pārāk ātri. Karbīda štancēšanas presformas un karbīda -ievietotās presformas sastāvdaļas pagarina nodiluma laiku šajos ekstrēmos lietojumos. Tērauda korpusos ielīmētie volframa karbīda ieliktņi apvieno tērauda konstrukcijas stingrību ar materiāla nodilumizturību, kas ir virs 80 HRC. Izmaksas ir ievērojami augstākas, tāpēc karbīds parasti parādās tikai lokalizētās augsta{6}}nodiluma zonās, nevis visās plāksnēs.

Īpaši ceļvežu amatiem dominē divas materiālās stratēģijas. Korpusa-rūdīta tērauda stabiem ir ciets ārējais apvalks (60+ HRC), kas ieskauj izturīgu serdi, kas ir izturīgs pret lūzumiem lieces slodzes ietekmē. Caur-rūdīta sakausējuma stabi nodrošina vienmērīgu cietību visā garumā, kas ir vēlams, ja stabi pēc nodiluma var tikt atkārtoti slīpēti. Izvēle atkal savienojas ar bukses tipu:lodīšu{0}}gultņu buksesnepieciešama noteikta stieņu virsmas apdare un cietības diapazons, savukārt bronzas vai pašeļļojošās bukses{0}}iztur plašākas specifikācijas, taču tām ir nepieciešama konsekventa eļļošana.

Termiskās apstrādes un cietības specifikācijas

Izejvielu pakāpe ir tikai puse no vienādojuma. Tas, kā šis materiāls tiek termiski apstrādāts, nosaka tā galīgo veiktspēju. Process notiek saskaņā ar paredzamu secību: karsēšana līdz austenitizācijas temperatūrai, rūdīšana, lai iegūtu cietību, pēc tam rūdīšana, lai līdzsvarotu cietību pret stingrību.

Lielākajai daļai štancēšanas presformu sastāvdaļu darba cietības diapazons no 58 līdz 62 HRC nodrošina pareizo līdzsvaru starp nodilumizturību un izturību pret lūzumiem. Zem 56 HRC malas un virsmas deformējas slodzes ietekmē. Virs 63 HRC palielinās trauslums un krasi palielinās plaisāšanas risks. Tērauda štancēšanai parasti priekšroka tiek dota eļļas rūdīšanai, nevis rūdīšanai ar ūdeni, jo tā nodrošina labāk kontrolētu dzesēšanu, samazinot iekšējos spriegumus, kas izraisa deformāciju vai plaisāšanu.

Izmēru stabilitātei ir tikpat liela nozīme kā cietībai. Gaisa-cietināšanas pakāpes, piemēram, A2, samazina kropļojumus rūdīšanas laikā, salīdzinot ar eļļas-cietināšanas alternatīvām. Tas padara tos priekšroka alumīnija štancēšanas presformām un citiem lietojumiem, kur šaurās atstarpes nevar izturēt izmēru izmaiņas pēc-termiskās apstrādes{6}}. Pēc sacietēšanas rūdīšana kontrolētā temperatūrā mazina iekšējos spriegumus un precīzi-noregulē cietības-stingrības līdzsvaru konkrētiem darbības apstākļiem.

Apstrādājamā detaļa pati nosaka, cik agresīvai ir jābūt jūsu materiāla specifikācijai. Mīksta tērauda štancēšana 0,030{6} collu biezumā rada daudz mazāku pieprasījumu pēc presformas materiāliem nekā 0,125 collu nerūsējošā tērauda štancēšana ar stiepes izturību 90 000 PSI. Augstāka sagataves cietība un lielāks biezums palielina abrazīvās un trieciena slodzes uz katru presēšanas komplekta sastāvdaļu, virzot materiālu izvēli uz cietākām, stingrākām un nodilumizturīgākām kategorijām. Formēšanas komplekta materiālu saskaņošana ar sagatavi nav obligāta. Tas ir paredzamā instrumenta kalpošanas laika pamats, kas ir tieši saistīts ar to, kā jūsu presformu komplekts tiek klasificēts un precizēts atbilstoši nozares standartiem.

Die Set klasifikācijas un nozares standarti

Materiāla kvalitāte un termiskā apstrāde nosaka, ko var izturēt presformas komplekts. Bet kā jūs zināt, kurš veiktspējas līmenis ir jānorāda vispirms? Šī atbilde ir ietverta klasifikācijas sistēmā, klasifikācijas struktūrā, kas pārvērš pielietojuma prasības izmērāmās pielaidēs, virsmas apdares prasībās un izmēru standartos. Lielākā daļa inženieru izvēlas veidņu komplektus tikai pēc izmēra un konfigurācijas, ņemot vērā atšķirību, kas atdala matricu komplektu, kas spēj noturēt desmitdaļas, no tāda, kas dreifē pēc dažiem tūkstošiem sitienu.

Komerciālie un precīzās kvalitātes die komplekti

Katrs standarta presformu komplekts ietilpst vienā no diviem veiktspējas līmeņiem: komerciālā vai precizitātes pakāpe. Atšķirība nav saistīta ar materiāliem vai konfigurāciju. Tas ir par to, cik stingri ražotājs ražošanas laikā ievēro izmēru pielaides un virsmas apdari.

Komerciālās kvalitātes presformu komplekti tiek apstrādāti līdz pielaidēm, kas ir piemērotas vispārējai -nolūka štancēšanai, kur daļu pielaides ir mērenas un ražošanas apjomi ir no zemiem līdz vidējiem. Apavu līdzenums, paralēlisms un virzošā statņa urbuma izlīdzināšana atbilst plašākām specifikācijām, parasti no 0,001 līdz 0,002 collām visā darba virsmā. Šie komplekti ir paredzēti veidņu noņemšanai, vienkāršai caurduršanai un formēšanas darbībām, kur nelielas izlīdzināšanas izmaiņas nerada atgrūstas detaļas.

Precīzās kvalitātes presformu komplekti pievelk katru kritisko izmēru. Apavu paralēlisms ir 0,0005 collas vai labāks. Vadlīnijas urbumi ir izvietoti un pabeigti līdz 0,0002 collu pielaidēm. Virsmas apdare montāžas virsmās ir slīpēta līdz smalkākām Ra vērtībām, nodrošinot labāku kontaktu un vienmērīgāku slodzes sadalījumu. Jūs atradīsiet precīzas kvalitātes komplektus, kas paredzēti lokšņu metāla štancēšanas presformām, kas lielā ātrumā veic progresīvas darbības, kur pat neliela izlīdzināšana novirzās starp stacijām, veidojot nepieņemamas daļas izmaiņas. Izmaksu piemaksa, kas parasti ir par 30 līdz 50 procentiem virs komerciālās kvalitātes, atspoguļo papildu apstrādes, slīpēšanas un pārbaudes darbības, kas nepieciešamas, lai izpildītu šīs stingrākas specifikācijas.

Nozares standarti un prasības automobiļiem

Iedomājieties, ka norādāt matricu komplektu automašīnas virsbūves paneļa darbībai, neatsaucoties uz kopēju izmēru standartu. Katrs piegādātājs "precizitāti" interpretē atšķirīgi, katrs preses ražotājs izmanto dažādas montāžas metodes, un savstarpēja aizvietojamība kļūst neiespējama. Tā ir problēma, ko atrisina nozares standarti.

NAAMS (North American Automotive Metric Standards) nodrošina dominējošo specifikāciju sistēmu automobiļu štancēšanas presformām. NAAMS definē standartizētus izmērus, montāžas modeļus, atrašanās vietas noteikšanas funkcijas un komponentu saskarnes, kas nodrošina, ka dažādu ražotāju veidotie presformu komplekti atbilst vienām un tām pašām presēm un koplieto kopīgus apkopes protokolus. Automobiļu štancēšanas presformām, kas darbojas liela-apjoma rūpnīcās un strādā vairākās maiņās, atbilstība NAAMS nav obligāta. Tā ir pirkuma prasība.

NAAMS standarti attiecas uz vadošo komponentu izmēriem, bukses specifikācijām, apavu biezumu un izvietojuma spraugas ģeometriju. Tie nodrošina, ka vienā instrumentu darbnīcā iebūvēto presformu komplektu var uzstādīt, apkopt un remontēt jebkurā NAAMS-saderīgā objektā bez pielāgotas pielāgošanas. Šī standartizācija arī vienkāršo rezerves daļu uzskaiti, jo bukses un vadotņu nomaiņa tiek veikta saskaņā ar kopīgām izmēru specifikācijām, kas noteiktas dažādos veidņu komplektos vienā un tajā pašā rūpnīcā.

Zīmīšu klasifikācijas savienošana ar diegu komplekta specifikāciju

Preču klasifikācija un matricu komplekta specifikācija nav neatkarīgi lēmumi. Palielinoties veidņu sarežģītībai, strukturālajam karkasam izvirzītās prasības pakāpeniski pieaug. Katram matricu klasifikācijas lēcienam ir nepieciešams atbilstošs jauninājums veidņu komplekta stingrībai, izlīdzināšanas precizitātei un kravnesībai. Progresēšana notiek pēc skaidras hierarhijas:

1. Atsevišķas-stacijas iztukšošanas veidņu komplekti- Vienkāršākā konfigurācija. Apgriešanas matrica veic vienu griešanas darbību vienā gājienā. Formēšanas komplektam ir nepieciešama pamata izlīdzināšana un mērena stingrība. Komerciālās klases aizmugurējās vai vidējās stabu komplekti standarta izmēros apstrādā šos lietojumus bez problēmām.
2. Saliktie presformu komplekti- Saliktā matrica veic vairākas griešanas darbības vienlaikus ar vienu gājienu, piemēram, notīrīšanu un caurduršanu vienā sitienā. Tā kā visi spēki darbojas vienlaikus, veidņu komplektam ir jāiztur lielākas momentānas slodzes. Šeit svarīgi kļūst precīzas klases komplekti ar stingrāku paralēlismu, un apavu biezums parasti palielinās, lai pārvaldītu kombinēto tonnāžu.
3. Progresīvie matricu komplekti- Progresīvās formas izlaiž sloksnes materiālu caur vairākām stacijām, katra veic atšķirīgu darbību. Formēšanas komplektam ir jāsaglabā izlīdzinājums ne tikai vertikāli, bet arī visā sloksnes gājiena garumā. Standarta konfigurācija ir precīza vidējā statņa vai četru -stabu konfigurācija ar apavu izmēriem, lai tie atbilstu pilnam stacijas izkārtojumam. Palielinās virzītāja staba diametrs un bukses precizitāte, lai pārvaldītu staciju ne-centrālās slodzes kumulatīvo efektu.
4. Pārneses matricu komplekti- Pārnesuma formas apstrādā atsevišķas sagataves, kas ar mehāniskiem pirkstiem pārvietotas starp stacijām. Šīs darbības uzliek ievērojamus sānu spēkus matricas komplektam daļas pārvietošanas laikā. Pamatprasība ir četri-pēc precizitātes pakāpes komplekti ar maksimālu apavu stingrību. Apavu biezums, vadotnes diametrs un bukses specifikācijas sasniedz visaugstākās vērtības šajā klasifikācijā.

Izmēru diapazoni atspoguļo šo pašu progresu. Vienkārša veidņu komplekta izmērs var būt 6 x 8 collas mazu stiprinājumu ražošanai. Progresīvie komplekti parasti tiek paplašināti līdz 24 x 48 collām vai lielākiem, lai veiktu darbības ar vairākām stacijām. Un automobiļu virsbūves paneļiem rūpniecisko presformu komplekti tiek mērogoti līdz formātam, kas pārsniedz 72 x 120 collas, dažkārt izmantojot čuguna pamatus, nevis parastās mehāniski apstrādātās plāksnes, lai nodrošinātu šo masīvo lokšņu metāla štancēšanas veidņu masu un stingrību.

Modelis ir konsekvents: veidņu klasifikācijai pārejot no vienkāršas uz sarežģītu, katram presformas komplekta parametram, tostarp pakāpei, konfigurācijai, materiālam un izmēram, reaģējot uz augšu, ir jāpalielina. Izpratne par to, kur jūsu lietojumprogramma atrodas šajā spektrā, ir pirmais solis, lai norādītu pareizo presformu komplektu. Otrais solis ir šīs klasifikācijas pārvēršana konkrētā atlases lēmumā, ņemot vērā saderību ar presi, ražošanas apjomu un īpašās pielaides prasības jūsu apzīmogotajām daļām.

Kā izvēlēties pareizo diegu komplektu savam lietojumam

Viena lieta ir zināt, kur jūsu pieteikums ietilpst klasifikācijas spektrā. Daudzas instrumentu un presformu štancēšanas programmas apstājas, pārvēršot šīs zināšanas konkrētā presformas komplekta pirkuma pasūtījumā ar pareizajiem izmēriem, vadotnes sistēmu un tonnāžas ietilpību. Atšķirība starp izpratni par to, kas jums nepieciešams, un tā pareizu norādīšanu maksā veikaliem reālu naudu par neatbilstošiem komponentiem, negaidītu preses nesaderību un priekšlaicīgu nodilumu.

Praktiska atlases sistēma novērš minējumus. Šeit ir detalizēts kontrolsaraksts, kas-pa-norāda kritiskos mainīgos:

• Nosakiet preses veidu- Mehāniska, hidrauliska vai servo. Katrs presēšanas veids uzliek dažādas dinamiskās slodzes, ātruma profilus un slēgšanas augstuma ierobežojumus presformu komplektam.
• Apstipriniet pieejamo slēgšanas augstumu un dienasgaismu- Izmēriet preses regulēšanas diapazonu. Jūsu matricas komplekta slēgtajam augstumam ir jāiekļaujas tajā, ar rezervi starplikas regulēšanai.
• Aprēķināt tonnāžas prasības- Kopējam griešanas spēkam plus formēšanas spēkam plus noņemšanas spēkam ir jāpaliek 60–70 procentu robežās no presēšanas jaudas. Formēšanas apaviem ir jāiztur šī slodze bez izmērāmas novirzes.
• Nosakiet presformas nospiedumu no daļas ģeometrijas- Sāciet ar sloksnes izkārtojuma platumu un progresēšanas garumu progresīvām presformām vai tukšiem izmēriem vienas{1}}stacijas darbībām. Pievienojiet atstarpi montāžai, vadotnes komponentiem un lūžņu izliešanai.
• Norādiet materiāla biezuma diapazonu- Biezākiem un cietākiem apstrādājamo priekšmetu materiāliem ir nepieciešami smagāki apavi, lielāka-diametra vadotnes un izturīgākas bukses.
• Iestatiet pielaides prasības- Precīzijas-pakāpju presformu komplekti detaļām, kuru noturība ir ±0,001 colla vai ciešāka. Komerciāla klase, ja pielaides ir ±0,005 collas vai lielākas.
• Nosakiet ražošanas apjomu- Liela-apjoma izmantošana attaisno precizitātes-klases komplektu izmaksas ar lodīšu-gultņu vadotnēm. Maza apjoma darbi, iespējams, negarantē piemaksu.
• Atlasiet rokasgrāmatas konfigurāciju- Match to die klasifikācijas un plūsmas piekļuves vajadzības, izmantojot iepriekš konfigurācijas sadaļā aprakstītos kritērijus.

Kritiskie izvēles faktori veidņu komplekta specifikācijai

Preses savietojamība ir pelnījusi īpašu uzmanību, jo tā ir visizplatītākais specifikāciju kļūdu avots. Mehāniskā prese nodrošina maksimālo tonnāžu netālu no apakšējā mirušā punkta ar fiksētu gājiena profilu. Hidrauliskā prese nodrošina pilnu tonnāžu visā gājienā, taču cikls ir lēnāks. Servo prese piedāvā programmējamas kustības līknes, kas maina slodzes pārnešanu caur veidņu komplektu katra cikla laikā. Šīs atšķirības ietekmē to, kā veidņu komplekts absorbē enerģiju un kā laika gaitā nodilst vadošās sastāvdaļas.

Aizvēršanas augstums nav-apspriežams. Ja jūsu veidņu komplekta aizvērtais augstums pārsniedz preses minimālo aizvēršanas augstumu, rīks nevar sasniegt apakšējo miršanas punktu. Ja tas nokrītas zem preses maksimālā regulējuma, jūs nevarat pilnībā aizvērt matricu. Vienmēr pārbaudiet šos skaitļus, salīdzinot ar konkrēto presi, nevis kataloga specifikācijām presēšanas modelim, jo ​​atsevišķas mašīnas mainās ar vecumu.

Formu komplekta izmēra aprēķins sākas ar ģeometriju, bet beidzas ar praktiskiem attālumiem. Lai iegūtu progresīvu veidni, reiziniet staciju skaitu ar joslas progresēšanas soli, lai iegūtu minimālo garumu. Pievienojiet vismaz divas līdz trīs collas katrā galā izmēģinājuma vietām un lūžņu griezējiem. Platums tiek iegūts no sloksnes platuma plus malu piemales un vadotnes stabu atrašanās vietas. Šie izmēri nosaka minimālo apavu izmēru, kas pēc tam tiek noapaļots līdz tuvākajam standarta veidņu komplekta izmēram, lai nodrošinātu izmaksu efektivitāti.

Pamācība par sistēmas veidiem un to lietošanas laiku

Vadlīnijas sistēma nav viena -izmēra-komponente, kas der-visiem. Trīs primārie gultņu veidi kalpo dažādiem darbības apstākļiem, un nepareiza izvēle rada problēmas, kas pakāpeniski izpaužas kā paātrināts nodilums vai negaidīta izlīdzināšanas novirze.

Lodīšu{0}}gultņu vadības sistēmasnodrošina zemāko berzi un augstāko precizitāti. Tie darbojas ar priekšslodzi, kas nozīmē, ka starp lodīšu sprostu un staba un bukses virsmām nav atstarpes. Tas novērš atskaņošanu un nodrošina atkārtojamu izlīdzināšanu 0,0001 collas robežās. Lodīšu-gultņu sistēmas ir standarta izvēle progresīvām presformām un precīzai štancēšanai, kur līdzināšanas pielaide ir kritiska. Ierobežojums ir sānu-slodzes jutīgums. Pārmērīgi sānu spēki izraisa bumbiņas izsekošanu, kur atsevišķas bumbiņas izrauj rievas staba vai bukses virsmā, laika gaitā pasliktinot precizitāti.

Slīdgultņu- (berzes) sistēmasizmantojiet bronzas vai{0}}pašeļļojošas kompozītmateriāla bukses ar nelielu atstarpi uz vadotnes. Tie iztur lielas sānu slodzes un lielu tonnāžu labāk nekā lodīšu gultņi, jo slodze sadalās pa visu bukses saskares laukumu, nevis koncentrējas uz atsevišķām lodītēm. Smagām formēšanas operācijām, kombinētās presformas ar ievērojamu atdalīšanas spēku vai lietojumiem, kur sānu vilce ir neizbēgama, slīdgultņi ir izturīgāka izvēle.

Rullīšu{0}}gultņu sistēmasizmantojiet cilindriskus rullīšus, nevis lodītes, nodrošinot lielāku ātrumu un labāku slodzes sadalījumu nekā lodīšu tipiem. Šīs sistēmas ir piemērotas ātrgaitas štancēšanas operācijām, kurās cikla ātrums pārsniedz 600 gājienus minūtē, un vadotnes sistēmai ir jāsamazina berzes siltuma uzkrāšanās. Izmaksu piemaksa ierobežo rullīšu sistēmas lietojumos, kur ātrums to patiešām prasa.

Darbs ar pielāgotu diegu komplektu nodrošinātājiem

Standarta kataloga presformu komplekti aptver plašu pielietojumu klāstu, taču ne katrs lietojums atbilst katalogam. Ja detaļu ģeometrija pieprasa nestandarta apavu izmērus, kad presēšanas ierobežojumi prasa neparastas aizvēršanas augstuma attiecības vai ja pielaides prasības pārsniedz komerciālo-pakāpju komplektus, specifikācijas process tiek pārvietots uz pielāgotu teritoriju.

Pielāgota metāla štancēšanas forma prasa vairāk nekā tikai modificētus izmērus. Tam nepieciešams inženiertehniskais vērtējums par to, kā mijiedarbojas ne-standarta parametri. Pielāgots metāla zīmogs ar lielizmēra apaviem, bet standarta-diametra vadotnes var ieviest novirzes režīmus, kuriem kataloga komplekts nekad nav bijis paredzēts. Materiālu plūsma, klīrensa optimizācija un presformu struktūra ietekmē viena otru tā, ka standarta atlases diagrammas nevar uztvert.

Šeit atmaksājas sadarbība ar specializētu metāla štancēšanas presformu ražotāju. Inženieru komandas, kas strādā pie projektēšanas-smagiem izaicinājumiem, piemēram, neparastiem sloksņu izkārtojumiem, stingrām prasībām vai nestandarta materiālu kombinācijām, gūst labumu no ražotājiem, kuri domā par sistēmām, nevis sastāvdaļām.YICHENsavieno instrumentu inženierus ar pielāgotiem štancēšanas presformu risinājumiem, kas risina šīs integrētās problēmas, sākot no presformas struktūras optimizācijas, klīrensa specifikācijas līdz materiālu plūsmas analīzei. Inženieriem, kuri saskaras ar atlases lēmumiem, kas neatbilst standarta kataloga opcijām, šāda veida specializētais atbalsts mazina plaisu starp to, kas jums nepieciešams, un to, kas tiek piedāvāts-no plaukta produktiem.

Neatkarīgi no tā, vai jūsu pielāgotajām metāla štancēšanas presformām ir nepieciešams ne-standarta vadotnes stabu izvietojums, lielizmēra apavi lieliem-automobiļu paneļiem vai precīzas-klases pielaides netradicionāliem nospiedumiem, atlases process galu galā ir atkarīgs no katra parametra atbilstības jūsu konkrētajai presei, materiālam un ražošanas videi. Labi-noteikts presformu komplekts novērš hroniskas apkopes problēmas un izlīdzināšanas novirzi, kas traucē slikti saskaņotiem rīkiem, tādējādi kā nākamais kritiskais inženierijas lēmums tiek pievērsta apkopes plānošanai un dzīves cikla pārvaldībai.

Die Set apkope un dzīves cikla pārvaldība

Perfekti definēts presformu komplekts joprojām degradējas reālos ražošanas apstākļos. Tonnāžas cikli, termiskās svārstības, eļļošanas sadalījums un abrazīvs kontakts laika gaitā uzkrājas, novirzot veidnes komplektu no precizitātes, ko tā nodrošināja pirmajā dienā. Atšķirība starp matricu komplektu, kas pieļauj 500 000 sitienu pielaidi, un tādu, kas dreifē pēc 50 000 sitieniem, ir atkarīga no tā, cik apzināti jūs to uzturat. Tomēr lielākā daļa veikalu uzskata metāla štancēšanas instrumentu apkopi kā reaktīvu ugunsdzēsību, nevis strukturētu disciplīnu.

Šī atšķirība starp presformu remontu un apkopi ir svarīgāka, nekā vairums organizāciju saprot. Remonts nozīmē, ka kaut kas jau ir lauzts vai degradēts, pārsniedzot pieļaujamās robežas. Apkope nozīmē pašreizējā stāvokļa saglabāšanu, pirms degradācija sasniedz šo punktu. Veikali, kas izseko abas darbības vienā budžeta pozīcijā, nekad neredz reālās izmaksas, un vadība pārtrauc preventīvos darbus, kas būtu likvidējuši dārgos avārijas remontdarbus.

Regulāras apkopes uzdevumi un eļļošana

Efektīva štancēšanas apkope notiek pēc strukturētas secības. Katra pārbaude balstās uz iepriekšējo, nolietojot pietiekami agri, lai to novērstu, pirms tā pārvēršas par komponentu kļūmēm vai detaļu kvalitātes problēmām. Šeit ir norādīta prioritārā{2}}pārbaužu secība, kas aptver kritiskos kontrolpunktus:

1. Vadlīnijas un bukses eļļošanas pārbaude- Pārbaudiet smērvielas klātbūtni un stāvokli uz katras vadotnes virsmas. Lodīšu-gultņu sistēmām nepieciešama viegla mašīnas eļļa vai smērviela, kas jāuzklāj ar intervāliem, kas atbilst jūsu presēšanas ātrumam: ik pēc 8 stundām liela ātruma-darbībām, ik pēc maiņas maiņas mērenai ražošanai. Bronzas buksēm ir nepieciešama smagāka smērviela, ievērojot stingrāku grafiku. Sausa vai piesārņota smērviela ir vienīgais ātrākais ceļš uz sistēmas atteici.
2. Virsmas pārbaude pēc posteņa- Novelciet tīru drānu gar katru stabu. Jebkuri plankumi, krāsas maiņa vai raupji plankumi norāda, ka, neskatoties uz eļļošanu, notiek metāla -pret- saskare ar metālu. Noķeriet to agri un nomainiet buksi. Nokavējiet to, un jūs nomainiet ziņu.
3. Bukses spēles mērīšana- Kad veidnes komplekts ir atvērts, pielieciet sānu spēku augšējai kurpei un izmēriet novirzi ar skalas indikatoru. Lodīšu-gultņu sistēmām ir jāuzrāda nulle izmērāma kustība. Slīdgultņu sistēmām ir jāpaliek norādītajā braukšanas klīrensā, parasti no 0,0003 līdz 0,0008 collām atkarībā no statņa diametra.
4. Apavu paralēlisma pārbaude- Izmantojot precizitātes līmeni vai indikatoru pāri abām apavu virsmām, pārbaudiet, vai paralēlisms atbilst specifikācijām, parasti 0,0005 collas vai labāk precizitātes{2}}pakāpju komplektiem. Paralēlisma novirze nozīmē, ka apavi valkā nevienmērīgi vai vadotnes sistēma ir izveidojusi brīvību.
5. Pamatnes plāksnes virsmas pārbaude- Noņemiet perforatora plāksni un pārbaudiet, vai pamatnes plāksnītei nav nospiedumu, iespiedumu vai plaisu. Tie norāda, ka koncentrētas perforatoru slodzes pārsniedz plāksnes ietilpību.
6. Zīmogošanas presēšanas skavas un stiprinājuma griezes momenta pārbaude- Pārbaudiet, vai visām stiprinājuma skrūvēm un štancēšanas skavām ir atbilstošs griezes moments. Vibrācija atslābina aparatūru tūkstošiem ciklu laikā, un nobīdīta sastāvdaļa izmet visu izlīdzināšanas sistēmu.
7. Preču pacēlāju štancēšana un atsperu pārbaude- Pārbaudiet, vai štancēšanas formas pacēlāji pārvietojas brīvi un pastāvīgi atgriežas. Nodilušas vai salauztas pacēlāja atsperes izraisa sloksnes nepareizu padevi un nevienmērīgu slodzi, kas paātrina virzošās sistēmas nodilumu.

Nodiluma indikatori un pārbaudes intervāli

Zināt, ko meklēt, ir tikai puse no vienādojuma. Zinot, kad meklēt, var noteikt, vai problēmas tiek konstatētas agri vai atklātas, izmantojot detaļu lūžņus un ārkārtas dīkstāves. Pārbaužu intervāliem nevajadzētu atbilst patvaļīgiem kalendāra grafikiem. Tiem jābūt mērogojamiem ar faktoriem, kas faktiski veicina nodilumu.

Ražošanas apjoms ir galvenais virzītājspēks. Matricu komplekts, kas darbojas ar 200 gājieniem minūtē, uzkrāj nodilumu daudz ātrāk nekā viens velosipēds ar 30 gājieniem minūtē, pat ja abās ir vienāds maiņu skaits. Sagataves materiāla cietība pavairo šo efektu. Apzīmogošanauzlaboti augstas{0}izturības tēraudivar četras reizes paātrināt instrumentu nodilumu salīdzinājumā ar vieglo tēraudu pie līdzvērtīgiem ražošanas apjomiem.

Kā bāzes ietvars:

Izmērāmi nodiluma indikatori norāda, kad komponents ir pārgājis no izmantojamā uz problemātisku:

• Vadlīnijas ierakstu vērtēšana- Redzamās gareniskās skrambas norāda uz bukses bojājumu vai eļļošanas bojājumu. Jebkurš punkts, kas ir dziļāks par 0,0005 collām, garantē pēc nomaiņas.
• Bukses spēle pārsniedz toleranci- Ja izmērītā sānu novirze pārsniedz ražotāja noteikto klīrensu par vairāk nekā 50 procentiem, bukse ir nolietojusies pēc lietderīgās lietošanas laika.
• Apavu virsmas žāvēšana- Materiāla pārvietošanās vai izvirzīti plankumi uz montāžas virsmām norāda, ka saskares virsmas ir pārslogotas vai nepietiekami ieeļļotas. Pēc tam, kad tā ir uzsākta, nomākšana strauji progresē.
• Pamatnes plāksnes deformācija- Redzami nospiedumi vai izmērāms biezuma samazinājums zem perforatoru vietām norāda, ka plāksnes cietība nav pietiekama izmantotajām slodzēm.

Mūsdienu ražošanas vide šos intervālus padara sarežģītāku. Servopreses ģenerē atšķirīgus slodzes profilus nekā mehāniskās preses ar programmējamu aiztures laiku apakšējā nāves punktā, kas var palielināt termisko slodzi uz veidņu komplekta. Ātrās-die-nomaiņas sistēmas samazina iestatīšanas laiku, bet arī samazina iespēju veikt vizuālu pārbaudi, kas tradicionāli notiek maiņas laikā. Šajos kontekstos paredzamā apkope, izmantojotin-die sensori un spēka uzraudzībakļūst vērtīgs. Sensoru dati nosaka nodiluma sākumu, izmantojot spēka signāla izmaiņas, pirms kļūst redzami fiziskie simptomi, ļaujot veikaliem plānot apkopi, pamatojoties uz faktisko stāvokli, nevis patvaļīgu sitienu skaitu.

Kad jāatjauno vai jānomaina die komplekta komponenti

Katrai nolietotajai sastāvdaļai ir binārs lēmums: atjaunot to atbilstoši specifikācijai vai aizstāt ar jaunu. Atbilde ir atkarīga no kumulatīvā nodiluma stāvokļa, nevis tikai no konkrētās daļas stāvokļa.

Vadotnes ar nelielu virsmas nodilumu var pārslīpēt līdz mazākam diametram un savienot pārī ar jaunām mazizmēra buksēm. Tas ir rentabls-, ja balsta serdes materiāls ir izturīgs un nodilums ir vienmērīgs. Taču ziņa, kurā redzami lokalizēti punkti, bedri vai jebkādas noguruma plaisāšanas pazīmes, ir tieši jāaizstāj. Bojāta staba pārslīpēšana tikai pavirza neveiksmi par dažiem tūkstošiem sitienu.

Bukses pēc konstrukcijas ir patērējamas sastāvdaļas. Tie nolietojas ātrāk nekā stabi, jo tie ir apzināti norādīti kā mīkstāks elements vadotņu sistēmā. Bukses nomaiņa pie to nodiluma robežas ir standarta apkope, nevis kļūme. Ekonomika ir skaidra: bukse maksā daļu no vadotnes un uzstāda dažu minūšu laikā.

Die apaviem ir atšķirīgs aprēķins. Apavu ar lokalizētu skrāpējumu uz stiprinājuma virsmas bieži var noslīpēt atpakaļ līdzenumā, ja paliek pietiekami daudz materiāla, lai uzturētu nepieciešamo aizvēršanas augstumu. Ja pārslīpēšana samazinātu apavu biezumu zem minimālā, kas nepieciešama stingrībai pie ekspluatācijas tonnāžas, vienīgā iespēja ir nomaiņa. Apavu nomaiņa ir dārga un prasa pārkvalificēt visu presformu komplektu, tāpēc lēmumam vajadzētu būt balstītam uz precīziem mērījumiem, nevis vizuālu vērtējumu.

Atjaunošanas-vai-nomaiņas lēmumu ietvars ir balstīts uz vienkāršu izmaksu loģiku: salīdziniet atjaunošanas izmaksas plus atlikušo paredzamo kalpošanas laiku pēc atjaunošanas ar jauna komponenta izmaksām ar tā pilno paredzamo kalpošanas laiku. Ja kumulatīvais nodilums ir patērējis vairāk nekā 70 procentus no komponenta izmantojamā izmēra, nomaiņa parasti nodrošina labāku izmaksu-par-notriecienu nekā cits atjaunošanas cikls. Nodiluma vēstures izsekošana laika gaitā, nevis katra apkopes notikuma apstrāde atsevišķi, sniedz inženieriem datus, lai droši veiktu šo zvanu.

Strukturētā apkope nodrošina, ka presformu komplekts darbojas atbilstoši specifikācijām. Taču pat labi-uzturēti rīki galu galā saskaras ar problēmām, un, ja detaļu kvalitāte pasliktinās vai komponenti negaidīti sabojājas, galvenais iemesls bieži vien meklējams mijiedarbībā starp presformas komplekta komponentiem, ko nevar novērst tikai apkope.

Izplatītas diegu komplektu problēmas un pamatcēloņu analīze

Apkope aiztur nodilumu, pirms tas kļūst neveiksmīgs. Bet kas notiek, ja problēmas izzūd garām pārbaužu intervāliem vai kad galvenais cēlonis ir sākotnējā specifikācijā, nevis nokavētā eļļošanas ciklā? Lielākā daļa veidņu komplekta kļūmju rodas pēc paredzamiem modeļiem, un simptomi gandrīz vienmēr vispirms parādās pašās apzīmogotajās daļās. Burbulis, kas aug notīrītas daļas vienā pusē, izmēru novirze, kas ražošanas gaitā pasliktinās, perforators, kas saplīst pēc pusi no paredzētā kalpošanas laika. Tie nav nejauši notikumi. Tie ir ziņojumi no presformu komplekta, un to atšifrēšana sākas ar izpratni par to, kas nosaka trīs visbiežāk sastopamās atteices kategorijas.

Neatbilstības cēloņi un korekcija

Neatbilstība ir vienīgais postošākais stāvoklis, ko var piedzīvot metāla štancēšanas presformu komplekts. Kad augšējie un apakšējie apavi zaudē paralēlās attiecības, katrs sitiens leņķī iekļūst matricas atverē. Šī leņķiskā kļūda koncentrē bīdes spēku vienā pusē, paātrinot malu nodilumu, veidojot nevienmērīgus urbumus un radot sānu slodzes, kuras vadīšanas sistēma nekad nebija paredzēta.

Trīs pamatcēloņi izraisa lielāko daļu izlīdzināšanas kļūmju:

• Nodilušas vadotnes bukses- Tā kā bukses klīrenss palielinās, pārsniedzot specifikāciju, augšējās kurpes iegūst brīvību pārvietoties uz sāniem. Pat 0,001 collas papildu brīvkustība rada izmērāmu griešanas asimetriju visā veidnes virsmā.
• Neatbilstoša rokasgrāmatas pēcmuitošanas specifikācija- Nepārtrauktas štancēšanas caurumošanas darbības laikā norādītās stabiņas ir pārāk cieši saistītas termiskās izplešanās rezultātā. Ziņas, kas norādītas pārāk brīvi, ļauj atskaņot, ja tās tiek apvienotas, ja tiek ielādēts -centrs.
• Termiskās izplešanās diferenciālis- Ilgstoši liela ātruma{1}}ražošanas laikā veidņu komplekts uzsilst nevienmērīgi. Vadības stabi, apavi un bukses izplešas ar ātrumu, ko nosaka to attiecīgie materiāli un berzes siltuma iedarbība. Presformas komplekts, kas darbojas apkārtējās vides temperatūrā, var noturēt nevainojamu izlīdzinājumu, taču tas var novirzīties, jo iekšējā temperatūra ilgstoši paaugstinās par 30 līdz 50 grādiem pēc Fārenheita.

Korekcija sākas ar mērījumu. Izmantojiet skalas indikatoru, lai kvantitatīvi noteiktu sānu kustību vairākos punktos ap virzošo sistēmu. Ja brīvkustība ir pārbūvējamā diapazonā, nomainiet bukses un pārbaudiet pēc virsmas stāvokli. Ja siltuma izplešanās ir galvenais iemesls, apsveriet iespēju pāriet uz stabu materiāliem ar zemākiem termiskās izplešanās koeficientiem vai ražošanas grafikā iekļaut dzesēšanas intervālus.

Priekšlaicīga nodiluma un žāvēšanas novēršana

Spiedēšana starp vadošajiem stabiem un buksēm ir īpaši agresīvs atteices režīms. Tas sākas, kad metāla-pret-metāls saskarē izraisa mikroskopisku metināšanu starp slīdošajām virsmām. Pēc tam, kad ir uzsākta žāvēšana, tā strauji attīstās, noraujot materiālu no vienas virsmas un pārnesot to uz otru. Katrs nākamais gājiens iedzen pārnestās daļiņas dziļāk, tādējādi abas sastāvdaļas tiek novērtētas pēc iespējas vairāk.

Trīs nosacījumi ļauj sākt žņaugšanu:

• Eļļošanas kļūme- Visizplatītākais aktivizētājs. Nokavēts eļļošanas cikls, piesārņota smērviela vai bloķēta piegādes līnija atstāj virsmas neaizsargātas pat īsu ražošanas periodu.
• Materiālu nesaderība- Vadlīnijas un līdzīgas cietības un metalurģijas bukses savienošana pārī palielina adhēzijas tendenci. Atšķirīgi materiāli, piemēram, rūdīta tērauda stabi bronzas buksēs, dabiski ir izturīgi pret nobriešanu, jo tiem trūkst mikrometināšanai nepieciešamās kristāla struktūras savietojamības.
• Pārslodze- Pārmērīga sānu vilce, ko bieži izraisa ne-centra štancēšanas štancēšanas štancēšanas štancēšanas operācijās, spēki virza komponentus kopā spēcīgāk, nekā to spēj noturēt eļļošanas plēve.

Profilakse ir vienkārša, tiklīdz jūs saprotat mehānismu. Saglabājiet eļļošanas grafikus bez izņēmuma. Norādiet vadotnes stabu un bukses materiālus ar raksturīgām pret-galībām. Un pārbaudiet, vai preses tonnāža un presformu izkārtojums nodrošina, ka rezultējošie spēki ir centrēti vadotnes sistēmas nominālajā kapacitātē. Zīmogu griezējs, kas darbojas no-centrālās slodzes, sagrauj tās vadotnes neatkarīgi no eļļošanas kvalitātes.

Ielādēt{0}}saistītās kļūmes veidņu komplekta komponentos

Pamatnes plaisas plaisāšana ir skaidrākais signāls, ka perforatora slodze pārsniedz to, ko spēj izturēt presformas komplekta struktūra. Ja koncentrētie spēki no atsevišķiem perforatoriem pārsniedz atbalsta plāksnes spiedes tecēšanas robežu, plāksne plastiski deformējas. Atkārtota pārvietošanās ar šo slieksni vai virs šī sliekšņa izraisa noguruma plaisas, kas izplatās, līdz plāksne saplīst. Galvenais iemesls gandrīz vienmēr ir specifikāciju neatbilstība: vai nu atbalsta plāksnes cietība ir pārāk zema perforatora slodzei, vai arī plāksnes biezums nav pietiekams, lai sadalītu šīs slodzes, pirms tās sasniedz apavu.

Apavu novirze pārmērīgas tonnāžas apstākļos rada smalkāku problēmu. Apavi elastīgi saliecas katra sitiena laikā, pēc tam atgriežas plakanā stāvoklī. Ja novirze pārsniedz 0,001 collu,sitiens-lai-nobrūktumaina gājiena vidū-, radot nevienmērīgu griezuma kvalitāti un paātrinot malu nodilumu gan perforatora, gan presformas komponentiem. Biezākas kurpes vai augstāka-modula materiāli ir konstrukcijas korekcija.

Pareiza klīrensa specifikācija starp perforatoru un matricu ir vienīgais visefektīvākais veids, kā novērst visas presformas konstrukcijas kaskādes nodilumu. Ja klīrenss ir pārāk šaurs, griešanas spēki palielinās, palielinās noņemšanas pretestība un vairākkārt palielinās virzošās sistēmas sānu slodze. Ja klīrenss ir pārāk liels, materiāls plīst, nevis tīri cirpjas, radot smagas šķembas, kas palielina atdalīšanas spēku un velk sloksni pret vadošajām virsmām. Jebkurš nosacījums izraisa priekšlaicīgu nodilumu atpakaļ presformas komplekta sistēmā, pārvēršot spiedogu griezēja klīrensa kļūdu par sistēmas{3}}plašo degradācijas modeli.

Problēmu novēršanas ātrā{0}}uzziņa

Kā apiet iegriezumus un izciļņus signāla veidņu uzstādīšanas stāvoklī

Inženieri bieži koncentrējas uz apzīmogotās daļas primārajām iezīmēm, vienlaikus ignorējot diagnostikas norādes, kas paslēptas sekundārajā ģeometrijā. Apvedceļa iegriezumi progresīvajās veidnēs kalpo noteiktam mērķim: tie nodrošina kontrolētu atvieglojumu, kas ļauj sloksnei virzīties uz priekšu, netraucējot iepriekš izveidotajām iezīmēm. Apvedceļa iegriezumu mērķis štancēšanas presformās sniedzas tālāk par sloksnes klīrensu. To griezuma kvalitāte atspoguļo veidņu komplekta izlīdzināšanu ar ievērojamu jutīgumu.

Ja lokšņu metāla štancēšanas veidņu negatīvie un pozitīvie apvedceļa iegriezumi uzrāda nekonsekventu urbuma augstumu vai virziena urbuma rakstus, veidņu komplekts telegrafē izlīdzināšanas problēmu. Apvedceļa iegriezums, kas ir tīri izgriezts vienā pusē, bet smags izgriezums no otras puses, norāda, ka augšējā kurpe ir nobīdījusies uz sāniem attiecībā pret apakšējo, mainot faktisko klīrensu pāri roba ģeometrijai. Tā kā apvedceļa robi ir mazi elementi ar stingrām pielaidēm, tie atklāj izlīdzināšanas novirzi, pirms lielākās iztukšošanas stacijas parāda redzamu degradāciju.

Burbu veidošanās uz jebkura griezuma elementa darbojas tāpat. Vienveidīgs urbums pa visu perimetru liecina, ka perforators ir blāvs, bet izlīdzināts. Burr, kas koncentrējas vienā pusē, norāda tieši uz novirzi. Burbulis vienmēr aug tajā pusē, kur klīrenss ir palielinājies par optimālo, jo materiāls plīst, nevis tīri nogriežas tajā pusē. Šo signālu nolasīšana ļauj inženieriem izsekot štancēšanas štancēšanas kvalitātes problēmām līdz to strukturālajai izcelsmei presformas komplektā, iejaucoties vadotnes sistēmas līmenī, pirms problēma pārvēršas par štancēšanas kļūmi vai metāllūžņu ražošanu.

Katra problēma šajā nodaļā ir saistīta ar iepriekš pieņemtajiem lēmumiem: materiāla specifikācija, konfigurācijas izvēle, klīrensa vērtības un apkopes disciplīna. Preču komplekts neizdodas nejauši. Tas neizdodas paredzami, ņemot vērā to, cik labi tā specifikācijas atbilst faktiskajām darbības prasībām. Šo modeļu atpazīšana pārvērš traucējummeklēšanu no reaktīvas minēšanas par mērķtiecīgu korekciju un liek inženieru komandai izveidot stangas komplekta stratēģiju, kas novērš atkārtošanos, nevis tikai novērš simptomus.

Izstrādājiet savu diegu komplekta stratēģiju optimālu rezultātu sasniegšanai

Katram iepriekšējā sadaļā izsekotajam kļūmes modelim ir kopīgs pavediens: galvenais cēlonis gandrīz nekad neslēpjas vienā komponentā. Tas dzīvo attiecībās starp komponentiem, starp lēmumiem par specifikācijām, kas tos veidoja, un starp apkopes metodēm, kas laika gaitā tās saglabāja vai atstāja novārtā. Šis modelis sniedz skaidru mācību par to, kā inženieriem vajadzētu pieiet metāla štancēšanas presformu komplektiem jau no paša programmas sākuma.

Ilgtermiņa{0}}veiktspējas stratēģijas izveide

Uzliktā stratēģija nav pirkuma lēmums. Tā ir inženierzinātņu disciplīna, kas savieno materiālu izvēli, lai vadītu konfigurāciju, konfigurāciju ar preses savietojamību, preses savietojamību ar apkopes intervāliem un apkopes intervālus atpakaļ ar materiāla nodiluma ātrumu. Pavelciet vienu pavedienu, un visa sistēma reaģē.

Metāla štancēšanas presformu komplekts darbojas kā sistēma vai sabojājas kā detaļu kopums. Ilgtermiņa -veiktspēja ir atkarīga no precizēšanas, uzturēšanas un problēmu novēršanas sistēmas, nevis komponentu līmenī.

Inženieri, kuri izmanto šo principu, katrā posmā pieņem dažādus lēmumus. Tie norāda virzošo stabu materiālus, kas atbilst to bukses tipam un darba temperatūras diapazonam. Viņi izvēlas apavu biezumu, pamatojoties uz faktiskajiem tonnāžas aprēķiniem, nevis kataloga noklusējuma vērtībām. Tie nosaka pārbaudes intervālus, kas atspoguļo sagataves cietību un ražošanas ātrumu, nevis patvaļīgus kalendāra datumus. Un, kad rodas problēmas, viņi uztver simptomus kā sistēmas{4}}līmeņa signālus, nevis atsevišķus kļūmes.

Pilns attēls, kas ietverts visā šajā rakstā, sākot no lokšņu metāla perforatoriem un presformām līdz apvada iecirtuma diagnostikai, veido savienotu inženiertehnisko ietvaru. Metāla štancēšanas panākumi ir atkarīgi no tā, vai katrs elements tiek uzskatīts par daļu no šīs sistēmas. Neatkarīgi no tā, vai iegādājaties standarta metāla štancēšanas presformas pārdošanai vai izstrādājat pielāgotu risinājumu sarežģītai progresīvai lietojumprogrammai, domāšanas process paliek nemainīgs: sāciet ar sistēmu, nevis detaļām.

Piekļuve pielāgotu štancēšanas presformu inženierijas atbalstam

Standarta kataloga presformu komplekti kalpo plašam lietojumu klāstam. Bet, ja jūsu prasības pārsniedz standarta konfigurācijas, kad klīrensa optimizācija, veidņu struktūra, perforatoru un pacēlāju projektēšana, apvedceļa iecirtumu projektēšana, urbuma kontrole vai materiāla plūsmas analīze prasa integrētas zināšanas, specializēta inženieru partnera vērtība kļūst skaidra.

YICHENnodrošina pielāgotu štancēšanas presformu inženiertehnisko atbalstu, kas ir tieši saistīts ar šajā rakstā apskatītajām tehniskajām problēmām. To iespējas aptver presformu struktūras optimizāciju, klīrensa specifikāciju, pacēlāju un perforatoru inženieriju un materiālu plūsmas analīzi, risinot visu metāla presformu štancēšanas sarežģītības jomu, ko nevar sasniegt no plaukta risinājumiem. Instrumentu inženieriem, kas strādā ar projektēšanas-smagām programmām, kurās komponentu mijiedarbība veicina veiktspēju, YICHEN piedāvā sistēmas{5}līmeņa zināšanas, kas pārvērš specifikāciju lēmumus par ilgtermiņa-ražošanas uzticamību.

Ceļš uz priekšu ir tiešs. Izturieties pret savu matricu komplektu kā pret precīzo mugurkaulu. Norādiet to kā sistēmu. Saglabājiet to kā sistēmu. Un, kad jūsu lietojumprogramma prasa vairāk nekā standarta opcijas, sadarbojieties ar inženieriem, kuri domā arī par sistēmām.

Bieži uzdotie jautājumi par metāla štancēšanas veidņu komplektiem

1. Kāda ir atšķirība starp metāla štancēšanas presformu un matricu komplektu?

Metāla štancēšanas presforma attiecas uz visu instrumentu, kas griež vai veido lokšņu metālu, ieskaitot visu darba ģeometriju. Presformu komplekts ir īpaši konstrukcijas karkass, kas sastāv no augšējiem un apakšējiem stangas apaviem, vadotnes stabiem un vadotnes buksēm, kas notur un izlīdzina šīs darba sastāvdaļas štancēšanas darbību laikā. Preču komplekts saglabā precīzu izlīdzināšanu zem tonnāžas, bet pats neveic nekādu griešanu vai formēšanu. Uztveriet to kā mugurkaulu, kas nodrošina atkārtojamu precizitāti sitienu pēc sitiena.

2. Kā izvēlēties starp aizmugurējo stabu, centrālo stabu, diagonālo un četru{1}}staba komplekta konfigurāciju?

Izvēle ir atkarīga no presformas klasifikācijas, preses veida un ražošanas prasībām. Aizmugures stabu komplekti nodrošina lielisku piekļuvi priekšpusē un ir piemēroti manuālai padevei vai īslaicīgai{1}}notīrīšanai. Centrālie statņu komplekti nodrošina līdzsvarotu deformācijas pretestību, kas ir ideāli piemērota progresīvām veidnēm lielā ātrumā. Diagonālo stabu komplekti nodrošina labu pret-rotācijas stabilitāti kombinētajām presformām. Četri-stabu komplekti nodrošina maksimālu stingrību lielas-tonnāžas formēšanas un pārvietošanas operācijām. Pielāgojiet konfigurāciju savai konkrētajai izlīdzināšanas precizitātes vajadzību, materiālu padeves piekļuves un slodzes sadales prasību kombinācijai.

3. Kādi materiāli ir vispiemērotākie presformas komplekta komponentiem lielapjoma štancēšanai?

Liela -apjoma lietojumiem, D2 instrumentu tēraudam (58-62 HRC) priekšroka tiek dota štancēšanas plāksnēm un perforatora plāksnēm, jo ​​tam ir lieliska nodilumizturība, ko rada augsts hroma karbīda saturs. Vadības stabiem jābūt rūdītam-vai caur-rūdītam leģētam tēraudam, kas savienots pārī ar lodīšu-gultņu buksēm, lai nodrošinātu precīzu vadību. Pamatnes plāksnēm ir nepieciešams rūdīts instrumentu tērauds ar vismaz 50-55 HRC. Kad apjoms sasniedz miljoniem triecienu ar abrazīviem materiāliem, volframa karbīda ieliktņi ievērojami pagarina nodiluma laiku. Specializētie ražotāji, piemēram, YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/), var izstrādāt pielāgotas materiālu kombinācijas, kas optimizētas konkrētām ražošanas prasībām.

4. Cik bieži jāpārbauda metāla štancēšanas presformu komplekts, vai tas nav nodilis?

Pārbaužu intervāli ir jāpielāgo ražošanas apjomam un sagataves cietībai, nevis jāievēro patvaļīgi kalendāra grafiki. Liela-apjoma štancēšanai augstas stiprības tēraudiem, pārbaudiet ik pēc 50 000 līdz 100 000 sitieniem. Viegls tērauds vai alumīnijs lielā skaļumā pieļauj 150 000 līdz 250 000 sitienu intervālu. Neliels-apjoma vai prototipa darbs garantē katru iestatīšanu vai ik pēc 10 000 trāpījumu. Galvenie kontrolpunkti ietver vadotnes virsmas stāvokli, bukses brīvkustības mērījumus, apavu paralēlismu, atbalsta plāksnes deformāciju un eļļošanas stāvokli.

5. Kas izraisa novirzi štancēšanas presformas komplektā un kā to novērst?

Trīs galvenie cēloņi, kas izraisa piedziņas uzgriežņu komplekta novirzi: nodilušas vadošās bukses, kas nodrošina sānu brīvību, nepareiza vadotnes balsta klīrensa specifikācija, kas izraisa saistīšanos vai pārmērīgu brīvību, un termiskās izplešanās diferenciāļi ilgstošas ​​ražošanas laikā. Diagnoze sākas ar skalas indikatora mērījumiem sānu kustībai vairākos punktos. Korekcija ietver nolietoto bukses nomaiņu, virsmas stāvokļa pārbaudi un termisko faktoru novēršanu, izmantojot materiāla specifikācijas vai dzesēšanas intervālus. Nevienmērīgi urbuma raksti uz apzīmogotajām daļām ir agrākais redzamais izlīdzināšanas novirzes simptoms.