Pārsūtīšanas matrica ir uzlabots štancēšanas rīks, kas izmanto automatizētu pārsūtīšanas sistēmu, lai precīzi pārvietotu daļas starp stacijām, nodrošinot nepārtrauktu daudzpakāpju apstrādi. To plaši izmanto liela apjoma-sarežģītu komponentu un pilnībā automatizētu ražošanas līniju ražošanai.
Atribūts
| Kategorija |
Transfer Die (vairāku{0} staciju pārsūtīšanas modulis) |
| Modeļa nosaukums | TFD-GT-SIL |
| Svars | 4800 kg |
|
Tagi |
Izplūdes sistēma, 3D formēšana, nerūsējošais tērauds |
Mūsu Transfer Die Solution
Pārvades presformām ir raksturīgi lineāri vairāku{0} staciju izkārtojumi, automatizēta detaļu pārsūtīšana un nepārtraukta apstrāde. Sistēma sastāv no augšējo un apakšējo presformu komplektiem, vairākām štancēšanas un štancēšanas stacijām, automatizētas pārsūtīšanas sistēmas, vadīšanas un pozicionēšanas mehānismiem, kā arī noņemšanas/izgrūšanas sistēmām. Galvenā dizaina priekšrocība ir precīzs stacijas izkārtojums un pilnībā sinhronizēta apstrādes darbība bez pirmās pārsūtīšanas mehānisma. Iejaukšanās.Izmantojot modulāro staciju dizainu un augstas-precizitātes pārsūtīšanas sistēmu integrāciju, mēs efektīvi novēršam tādas izplatītas problēmas kā nestabila sinhronizācija un lielas pārsūtīšanas novirzes, kas sastopamas parastajās pārsūtīšanas formās.
Vairāku-staciju pārsūtīšanas matricas futrālis
Pārnesuma formas ir ideāli piemērotas{0}}sarežģītu formu detaļu liela apjoma ražošanai. Tie nodrošina pilnībā automatizētu, nepārtrauktu apstrādi, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas, vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Turklāt pārneses presformas var nemanāmi integrēt esošajās automatizētajās ražošanas līnijās, ļaujot pilnībā sinhronizēt un vienotas ražošanas darbības.
Galvenās pārvietošanas matricu tehniskās vadības ierīces
Sinhronizācijas trūkums starp štancēšanas operācijām un pārvietošanas kustībām ir kritisks risks pārvietošanas presformu sistēmās. Slikta koordinācija var izraisīt detaļu novirzes, iesprūšanu un instrumentu bojājumus, nopietni pārtraucot automatizētos ražošanas procesus.
Mēs izmantojam patentētus sinhronizācijas vadības algoritmus, lai precīzi saskaņotu štancēšanas secības ar pārsūtīšanas ātrumu. Apvienojumā ar augstas-precizitātes servo-pārsūtīšanas sistēmām, tas nodrošina nulles-noviržu sinhronizāciju visās stacijās, nodrošinot vienmērīgu koordināciju starp štancēšanas un pārsūtīšanas darbībām.
Pārneses precizitāte starp stacijām tieši nosaka ražošanas konsekvenci un ir galvenais šķērslis stabilai masveida ražošanai pārvietošanas presēšanas sistēmās.
Mēs izmantojam patentētus augstas -precizitātes pozicionēšanas un iespīlēšanas mehānismus, lai kontrolētu pozīcijas novirzes pārvietošanas laikā. Novirze uz staciju tiek stingri uzturēta ±0,003 mm robežās, nodrošinot stabilu formēšanas precizitāti katrā posmā.
Vienlaicīga darbība vairākās stacijās var izraisīt nevienmērīgu slodzes sadalījumu, izraisot lokālu sprieguma koncentrāciju, paātrinātu nodilumu, samazinātu stabilitāti un īsāku instrumenta kalpošanas laiku. Tas ir unikāls izaicinājums salīdzinājumā ar atsevišķiem presformiem un saliktajiem presformiem.
Izmantojot uzlaboto 3D spēka simulāciju, mēs analizējam un optimizējam slodzes sadalījumu visās stacijās. Ar rafinēšanas stacijas izkārtojumu un matricu struktūru slodzes novirze tiek kontrolēta 3% robežās.
Apvienojumā ar augstas -izturības importētiem instrumentu tēraudiem un optimizētiem termiskās apstrādes procesiem kopējā slodzes pretestība ir ievērojami uzlabota, nodrošinot instrumenta kalpošanas laiku, kas pārsniedz 1,2 miljonus ciklu, un nodrošinot ilgstošu-stabilu darbību.
Tā kā pārvietošanas presformu sistēmās ir augsts automatizācijas līmenis, jebkurš darbības traucējums-, piemēram, pārsūtīšanas aizkavēšanās vai stacijas novirzes-var apturēt visu ražošanas līniju un traucēt ražošanas stabilitāti.
Mēs integrējam patentētu inteliģentu kļūdu uzraudzības sistēmu, kas nepārtraukti izseko presformas darbības statusu, pārsūtīšanas precizitāti un slodzes apstākļus. Tas ļauj laikus atklāt iespējamās problēmas un proaktīvus brīdinājumus, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu ražošanu.
Jūsupārneses matricaEksperts
Kā pieredzējis instrumentu ražotājs mēs piedāvājam plašu projektu pieredzi un pārbaudītas dizaina iespējas, lai apmierinātu plašu klientu prasību klāstu.
-
3000 +Nodošanas kauliņšDizaina korpusi
-
20 +Pieredzējuši instrumentu inženieri
FAQ
Kad man vajadzētu izvēlēties pārsūtīšanas matricu?
Pārneses presforma ir ideāli piemērota sarežģītām detaļām, kurām nepieciešami vairāki formēšanas posmi un vidēji līdz lieli ražošanas apjomi, īpaši, ja progresīvās formas nav piemērotas detaļu ģeometrijas dēļ.
Kā pārnesuma matrica atšķiras no progresīvās formas?
Pārneses formēšanas sistēmā detaļas tiek atsevišķi pārvietotas starp stacijām, savukārt progresīvās formas izmanto nepārtrauktu sloksnes padevi. Pārvietošanas presformas ir labāk piemērotas lielākām vai sarežģītākām daļām.
Kādas ir pārvietošanas matricu priekšrocības?
Pārnesuma formas nodrošina lielāku elastību daļu projektēšanā, labāku sarežģītu formēšanas procesu kontroli un uzlabotu formēšanas kvalitāti lielākiem vai dziļi{0}}izvilktiem komponentiem.
Kāda veida detaļas ir piemērotas pārneses presformām?
Tos parasti izmanto automobiļu konstrukciju daļām, kronšteiniem un komponentiem ar sarežģītu ģeometriju vai vairākām formēšanas prasībām.
Kā nodrošināt pozicionēšanas precizitāti pārsūtīšanas laikā?
Mēs izmantojam precīzas vadības sistēmas un optimizētus pārsūtīšanas mehānismus, lai nodrošinātu stabilu un atkārtojamu pozicionēšanu katrā stacijā.
Kāds ir tipiskais pārsūtīšanas formas izpildes laiks?
Izpildes laiks parasti svārstās no 6 līdz 10 nedēļām atkarībā no sarežģītības un staciju skaita.
Kā nodrošināt instrumentu izturību pārvietošanas presformās?
Mēs optimizējam instrumentu struktūru, atlasām augstas{0}kvalitatīvus materiālus un izmantojam kontrolētus termiskās apstrādes procesus, lai nodrošinātu ilglaicīgu-izturību un stabilitāti.
Kā es varu sākt nodošanas die projektu?
Jūs varat nosūtīt mums savus rasējumus, materiālu specifikācijas un ražošanas prasības. Mēs izvērtēsim jūsu projektu un ieteiksim piemērotāko instrumentu risinājumu.
Štancēšanas presformu veidi
- Viena štancēšanas forma
- Saliktā die
- Transfer Die
- Transfer Die;
-
Viena štancēšanas formaStruktūra:Vienkāršs, vienreizējas{0}}darbības dizains bez saistītām stacijām
Pielaide:±0,01–0,05 mm
Efektivitāte:Zemāks, nepieciešama manuāla pārsūtīšana
Izaicinājumi:Pozicionēšanas novirze, malu nodilums
Vispiemērotākais priekš:Maza-apjoma ražošana, prototipu izstrāde, sarežģītas detaļas -
Saliktā dieStruktūra:Vairākas darbības vienā stacijā
Pielaide:±0,005–0,02 mm
Efektivitāte:Vidēja līdz augsta
Vispiemērotākais priekš:Augstas-precizitātes un vienkāršas detaļas -
Transfer DieStruktūra:Vairākas{0}}stacijas ar pārsūtīšanas sistēmu
Pielaide:±0,005–0,03 mm
Efektivitāte:Augsta automatizācija
Vispiemērotākais priekš:Sarežģītas detaļas un liela mēroga{0}}ražošana -
Transfer DieStruktūra:Vairākas{0}}stacijas ar pārsūtīšanas sistēmu
Pielaide:±0,005–0,03 mm
Efektivitāte:Augsta automatizācija
Vispiemērotākais priekš:Sarežģītas detaļas un liela mēroga{0}}ražošana
Populāri tagi: rūpniecisko iekārtu viena štancēšanas presforma, Ķīnas rūpniecisko iekārtu viena štancēšanas presforma ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
