Amortizatora vairoga progresīvā štancēšanas veidne lielai{0}}ātruma precīzai ražošanai
- Izstrādāts nepārtrauktai liela apjoma{0}}automobiļu amortizatoru vairoga komponentu štancēšanai ar stabilu padeves precizitāti un konsekventu formēšanas veiktspēju
- Amortizatoru vairogi ir svarīgas automobiļu sastāvdaļas, kurām masveida ražošanas laikā nepieciešama stabila izmēru precizitāte, urbuma kontrole un formēšanas konsistence. Šo detaļu sarežģītās ģeometrijas un nepārtrauktas ražošanas prasību dēļ progresīvās štancēšanas presformas ir kļuvušas par vēlamo ražošanas risinājumu augstas -efektivitātes automobiļu štancēšanas operācijām.
- Šī progresīvā štancēšanas presforma ir īpaši izstrādāta automobiļu amortizatoru vairoga ražošanai, integrējot vairākus štancēšanas procesus,{0}}tostarp caurduršanu, nospiešanu, formēšanu, apgriešanu un formēšanu{1}}vienā nepārtrauktā instrumentu sistēmā. Pateicoties automātiskai sloksnes padevei un sinhronizētai vairāku{{3} staciju darbībai, matrica nodrošina lielu-ātrumu un pilnībā nepārtrauktu ražošanu, vienlaikus saglabājot stabilu detaļu kvalitāti garos ražošanas ciklos.
Atribūts
|
Parametrs |
Specifikācija |
|
Produkta nosaukums |
Amortizatora vairoga progresīvā štancēšanas veidne |
|
Die tips |
Progresīvā štancēšana |
|
Pieteikums |
Automobiļu amortizatora vairogs |
|
Ražošanas režīms |
Nepārtraukta automātiskā štancēšana |
|
Procesu integrācija |
Pīrsings, apgriešana, formēšana, apgriešana |
|
Barošanas metode |
Automātiskā sloksnes padeve |
|
Materiālu saderība |
SPCC, DP tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs |
|
Zīmogošanas precizitāte |
±0,01–0,03 mm |
|
Die Materiāls |
Importēts instrumentu tērauds (ASP23/SKD11 pēc izvēles) |
|
Termiskās apstrādes cietība |
HRC 60–64 |
|
Ražošanas apjoms |
Liela{0}}apjoma masveida ražošana |
|
Apkopes dizains |
Moduļu maināmi komponenti |
|
Rūpniecība |
Automobiļu piekares sistēma |
|
Automatizācijas saderība |
Saderīga{0}}ātrdarbīga preses līnija |
|
Funkciju atslēgvārdi |
Augsta precizitāte, stabila barošana, ilgs instrumenta kalpošanas laiks |
Mūsu progresīvie die risinājumi
Mūsu risinājumu galvenās funkcijas ir vairāku{0}}staciju integrācija, nepārtraukta sloksnes padeve un ātrdarbīga{1}} štancēšana. Mūsu dizaina filozofija koncentrējas uz liela ātruma precizitāti,{3}}stabilitāti un vieglu apkopi. Integrējot modulāras augstas{5}precizitātes stacijas ar inteliģentiem padeves mehānismiem, mēs pārvaram nozarē izplatītas problēmas, piemēram, lielas slīpuma novirzes, sarežģītu apkopi un materiālu bojājumus.
Progresīvā štancēšanas futrālis
Mūsu progresīvo presformu galvenā priekšrocība ir manuālas iejaukšanās novēršana, nodrošinot ātrdarbīgu, vienmērīgu un pilnībā automatizētu masveida ražošanu.
Tehniskie izaicinājumi un kvalitātes kontrole
Soļa novirze ir galvenais štancēšanas risks. Mēs izmantojam pašu izstrādātu-slēgtas cilpas augstuma vadības algoritmu, kas savienots pārī ar importētām augstas-precizitātes servo padeves sistēmām. Tas nodrošina gandrīz -nulles kļūdu, ierobežojot viena-soļa soļa novirzi ±0,002 mm robežās.
Mūsu moduļu noņemamā struktūra ļauj ātri noņemt un nomainīt konkrētus stacijas moduļus, neizjaucot visu presformu komplektu. Tas ievērojami samazina dīkstāves laiku, saīsinot apkopes ciklu par 60%, salīdzinot ar nozares vidējo rādītāju.
Mūsu patentētā viedā spriegojuma kontroles sistēma nodrošina reāllaika{0}}uzraudzību un automātisku regulēšanu, saglabājot spriegojuma novirzi 2% robežās. Tas nodrošina vienmērīgu barošanu un garantē 100% izmēru konsekvenci masveida ražošanā.
Mēs izmantojam ASP23 augstākās kvalitātes importēto prestēraudu, lai nodrošinātu vienmērīgu cietību (HRC 62-64) visās griešanas malās. Apvienojumā ar mūsu reāllaika nodiluma uzraudzības sistēmu asmens nomaiņas cikls tiek pagarināts par 60%, samazinot dīkstāves laiku un palielinot nepārtrauktu ražošanas stabilitāti.
Jūsu progresīvās mirstības eksperts
Kā pieredzējis instrumentu ražotājs mēs piedāvājam plašu projektu pieredzi un pārbaudītas dizaina iespējas, lai apmierinātu plašu klientu prasību klāstu.
-
3000 +Progresīvas die dizaina futrāļi
-
20 +Pieredzējuši instrumentu inženieri
FAQ
J: Kāda veida daļas NAV piemērotas progresīvām presformām?
A: Detaļas ar ļoti sarežģītu 3D ģeometriju, dziļas rasēšanas prasībām vai lieliem konstrukcijas izmēriem var nebūt piemērotas. Šādos gadījumos pārvietošanas matricas parasti ir labāks risinājums.
J: Kā nodrošināt padeves precizitāti progresīvā kauliņā?
A: Padeves precizitāte ir ļoti svarīga, lai saglabātu piķa konsekvenci. Mēs optimizējam sloksnes izkārtojumu, padeves sistēmu savietojamību un vadošās struktūras, lai nodrošinātu stabilu materiāla virzību visā štancēšanas procesā.
J: Kā jūs kontrolējat sloksnes izkārtojumu materiālu efektivitātei?
A: Mēs izstrādājam optimizētus sloksnes izkārtojumus, pamatojoties uz detaļu ģeometriju un materiāla īpašībām, samazinot lūžņu daudzumu, vienlaikus saglabājot struktūras integritāti formēšanas laikā.
J: Kā samazināt dīkstāves laiku masveida ražošanā?
A: Mēs koncentrējamies uz instrumentu izturību, stabilu konstrukcijas dizainu un vieglu apkopi, lai samazinātu neparedzētu dīkstāvi nepārtrauktas ražošanas laikā.
J. Vai progresīvās formas var tikt galā ar augstas{0}izturības materiāliem?
A: Jā, bet tas prasa pareizu materiālu izvēli, instrumentu tērauda kvalitāti un termisko apstrādi. Mēs izstrādājam instrumentus, kas īpaši paredzēti augstas stiprības-tēraudu apstrādei bez priekšlaicīgas nodiluma.
J: Kā nodrošināt nemainīgu detaļu kvalitāti visās stacijās?
A: Katra stacija ir izstrādāta un apstiprināta, lai nodrošinātu procesa stabilitāti, lai izmēru precizitāte un formēšanas kvalitāte būtu nemainīga visā štancēšanas secībā.
J: Kāds ir progresīvās formas tipiskais ROI?
A: Lai gan sākotnējās instrumentu izmaksas ir augstākas, progresīvās veidnes nodrošina ilgtermiņa izmaksu ietaupījumu-, pateicoties augstai efektivitātei, samazinātam darbaspēkam un zemākām-detaļu ražošanas izmaksām.
J: Kā jūs apstiprināt progresīvo kauliņu pirms piegādes?
A: Mēs veicam izmēģinājuma darbus, lai pārbaudītu sloksnes padevi, formēšanas secību, izmēru precizitāti un kopējo ražošanas stabilitāti reālos darbības apstākļos.
J: Kas jums ir nepieciešams no mums, lai sāktu progresīvu die projektu?
A: Mums ir nepieciešami detaļu rasējumi, materiālu specifikācijas un ražošanas apjoms. Pamatojoties uz to, mēs varam novērtēt iespējamību un piedāvāt optimālo instrumentu risinājumu.
Štancēšanas presformu veidi
- Viena štancēšanas forma
- Saliktā die
- Transfer Die
- Transfer Die
-
Viena štancēšanas formaStruktūra:Vienkāršs, vienreizējas{0}}darbības dizains bez saistītām stacijām
Pielaide:±0,01–0,05 mm
Efektivitāte:Zemāks, nepieciešama manuāla pārsūtīšana
Izaicinājumi:Pozicionēšanas novirze, malu nodilums
Vispiemērotākais priekš:Maza-apjoma ražošana, prototipu izstrāde, sarežģītas detaļas -
Saliktā dieStruktūra:Vairākas darbības vienā stacijā
Pielaide:±0,005–0,02 mm
Efektivitāte:Vidēja līdz augsta
Vispiemērotākais priekš:Augstas-precizitātes un vienkāršas detaļas -
Transfer DieStruktūra:Vairākas{0}}stacijas ar pārsūtīšanas sistēmu
Pielaide:±0,005–0,03 mm
Efektivitāte:Augsta automatizācija
Vispiemērotākais priekš:Sarežģītas detaļas un liela mēroga{0}}ražošana -
Transfer DieStruktūra:Vairākas{0}}stacijas ar pārsūtīšanas sistēmu
Pielaide:±0,005–0,03 mm
Efektivitāte:Augsta automatizācija
Vispiemērotākais priekš:Sarežģītas detaļas un liela mēroga{0}}ražošana
Populāri tagi: medicīnas ķirurģijas instrumentu progresīvā mirst, Ķīnas medicīnas ķirurģijas instrumentu progresīvā mirst ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
