Progresīvā presforma apvieno vairākus ražošanas procesus,{0}}ieskaitot caurumošanu, izspiešanu, locīšanu un formēšanu-vienā presformu komplektā ar vairākām secīgām stacijām. Izmantojot automātisko sloksnes padeves sistēmu, tas nodrošina pilnībā nepārtrauktu un automatizētu ražošanas plūsmu no izejmateriāla līdz gatavam produktam.
Atribūts
| Kategorija |
Atjaunojamā enerģija Die |
| Modeļa nosaukums | SY-PV-77 |
| Svars | 1100 kg |
|
Tagi |
Saules enerģija, PV montāža, cinkots tērauds |
Mūsu progresīvie die risinājumi
Mūsu risinājumu galvenās funkcijas ir vairāku{0}}staciju integrācija, nepārtraukta sloksnes padeve un ātrdarbīga{1}} štancēšana. Mūsu dizaina filozofija koncentrējas uz liela ātruma precizitāti,{3}}stabilitāti un vieglu apkopi. Integrējot modulāras augstas{5}precizitātes stacijas ar inteliģentiem padeves mehānismiem, mēs pārvaram nozarē izplatītas problēmas, piemēram, lielas slīpuma novirzes, sarežģītu apkopi un materiālu bojājumus.
Progresīvā štancēšanas futrālis
Mūsu progresīvo presformu galvenā priekšrocība ir manuālas iejaukšanās novēršana, nodrošinot ātrdarbīgu, vienmērīgu un pilnībā automatizētu masveida ražošanu.
Tehniskie izaicinājumi un kvalitātes kontrole
Soļa novirze ir galvenais štancēšanas risks. Mēs izmantojam pašu izstrādātu-slēgtas cilpas augstuma vadības algoritmu, kas savienots pārī ar importētām augstas-precizitātes servo padeves sistēmām. Tas nodrošina gandrīz -nulles kļūdu, ierobežojot viena-soļa soļa novirzi ±0,002 mm robežās.
Mūsu moduļu noņemamā struktūra ļauj ātri noņemt un nomainīt konkrētus stacijas moduļus, neizjaucot visu presformu komplektu. Tas ievērojami samazina dīkstāves laiku, saīsinot apkopes ciklu par 60%, salīdzinot ar nozares vidējo rādītāju.
Mūsu patentētā viedā spriegojuma kontroles sistēma nodrošina reāllaika{0}}uzraudzību un automātisku regulēšanu, saglabājot spriegojuma novirzi 2% robežās. Tas nodrošina vienmērīgu barošanu un garantē 100% izmēru konsekvenci masveida ražošanā.
Mēs izmantojam ASP23 augstākās kvalitātes importēto prestēraudu, lai nodrošinātu vienmērīgu cietību (HRC 62-64) visās griešanas malās. Apvienojumā ar mūsu reāllaika nodiluma uzraudzības sistēmu asmens nomaiņas cikls tiek pagarināts par 60%, samazinot dīkstāves laiku un palielinot nepārtrauktu ražošanas stabilitāti.
Jūsu progresīvās mirstības eksperts
Kā pieredzējis instrumentu ražotājs mēs piedāvājam plašu projektu pieredzi un pārbaudītas dizaina iespējas, lai apmierinātu dažādas klientu prasības.
-
3000 +Progresīvas die dizaina futrāļi
-
20 +Pieredzējuši instrumentu inženieri
FAQ
J: Kāda veida daļas NAV piemērotas progresīvām presformām?
A: Detaļas ar ļoti sarežģītu 3D ģeometriju, dziļas rasēšanas prasībām vai lieliem konstrukcijas izmēriem var nebūt piemērotas. Šādos gadījumos pārvietošanas matricas parasti ir labāks risinājums.
J: Kā nodrošināt padeves precizitāti progresīvā kauliņā?
A: Padeves precizitāte ir ļoti svarīga, lai saglabātu piķa konsekvenci. Mēs optimizējam sloksnes izkārtojumu, padeves sistēmu savietojamību un vadošās struktūras, lai nodrošinātu stabilu materiāla virzību visā štancēšanas procesā.
J: Kā jūs kontrolējat sloksnes izkārtojumu materiālu efektivitātei?
A: Mēs izstrādājam optimizētus sloksnes izkārtojumus, pamatojoties uz detaļu ģeometriju un materiāla īpašībām, samazinot lūžņu daudzumu, vienlaikus saglabājot struktūras integritāti formēšanas laikā.
J: Kā samazināt dīkstāves laiku masveida ražošanā?
A: Mēs koncentrējamies uz instrumenta izturību, stabilu konstrukcijas dizainu un vieglu apkopi, lai samazinātu neparedzētu dīkstāvi nepārtrauktas ražošanas laikā.
J. Vai progresīvās formas var tikt galā ar augstas{0}izturības materiāliem?
A: Jā, bet tas prasa pareizu materiālu izvēli, instrumentu tērauda kvalitāti un termisko apstrādi. Mēs izstrādājam instrumentus, kas īpaši paredzēti augstas stiprības-tēraudu apstrādei bez priekšlaicīgas nodiluma.
J: Kā nodrošināt nemainīgu detaļu kvalitāti visās stacijās?
A: Katra stacija ir izstrādāta un apstiprināta, lai nodrošinātu procesa stabilitāti, lai izmēru precizitāte un formēšanas kvalitāte būtu nemainīga visā štancēšanas secībā.
J: Kāds ir progresīvās formas tipiskais ROI?
A: Lai gan sākotnējās instrumentu izmaksas ir augstākas, progresīvās veidnes nodrošina ilgtermiņa izmaksu ietaupījumu-, pateicoties augstai efektivitātei, samazinātam darbaspēkam un zemākām-detaļu ražošanas izmaksām.
J: Kā jūs apstiprināt progresīvo kauliņu pirms piegādes?
A: Mēs veicam izmēģinājuma darbus, lai pārbaudītu sloksnes padevi, formēšanas secību, izmēru precizitāti un kopējo ražošanas stabilitāti reālos darbības apstākļos.
J: Kas jums ir nepieciešams no mums, lai sāktu progresīvu die projektu?
A: Mums ir nepieciešami detaļu rasējumi, materiālu specifikācijas un ražošanas apjoms. Pamatojoties uz to, mēs varam novērtēt iespējamību un piedāvāt optimālo instrumentu risinājumu.
Štancēšanas presformu veidi
- Viena štancēšanas forma
- Saliktā die
- Transfer Die
- Transfer Die
-
Viena štancēšanas formaStruktūra:Vienkāršs, vienreizējas{0}}darbības dizains bez saistītām stacijām
Pielaide:±0,01–0,05 mm
Efektivitāte:Zemāks, nepieciešama manuāla pārsūtīšana
Izaicinājumi:Pozicionēšanas novirze, malu nodilums
Vispiemērotākais priekš:Maza-apjoma ražošana, prototipu izstrāde, sarežģītas detaļas -
Saliktā dieStruktūra:Vairākas darbības vienā stacijā
Pielaide:±0,005–0,02 mm
Efektivitāte:Vidēja līdz augsta
Vispiemērotākais priekš:Augstas-precizitātes un vienkāršas detaļas -
Transfer DieStruktūra:Vairākas{0}}stacijas ar pārsūtīšanas sistēmu
Pielaide:±0,005–0,03 mm
Efektivitāte:Augsta automatizācija
Vispiemērotākais priekš:Sarežģītas detaļas un liela mēroga{0}}ražošana -
Transfer DieStruktūra:Vairākas{0}}stacijas ar pārsūtīšanas sistēmu
Pielaide:±0,005–0,03 mm
Efektivitāte:Augsta automatizācija
Vispiemērotākais priekš:Sarežģītas detaļas un liela mēroga{0}}ražošana
Populāri tagi: akumulatoru komponentu progresīvā matrica, Ķīnas akumulatoru komponentu progresīvās formas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
