Mēs esam veltīti pētniecībai, izstrādei un precīzas štancēšanas sistēmu ražošanai ar mikronu{0}}līmeņa pielaidi. Veicot-padziļinātu materiālu mehānikas izpēti un īpaši-precīzus ražošanas procesus, mēs globālajiem klientiem piedāvājam instrumentu risinājumus, kam raksturīga ārkārtēja stabilitāte un pagarināts kalpošanas laiks.
Atribūts
| Kategorija |
Ultra Precision Die |
| Precizitāte |
Mikro tolerance |
| Rūpniecība |
Elektronika / Medicīna |
| Funkcija |
Augsta atkārtojamība |
|
Tagi |
Mikro precizitāte, smalka štancēšana, instrumenti |
Precīzijas štancēšanas presformu risinājumi
Precīzijas štancēšanas presformas ir saistītas ne tikai ar izmēru precizitāti; tie nodrošina maksimālu kontroli pār termisko izplešanos, štancēšanas vibrāciju un mikronu{0}}līmeņa deformācijas kompensāciju. Īpaši izstrādātas īpaši plānām sloksnēm (0,1 mm - 1.0mm), mūsu precīzās formas saglabā ±0,002 mm kodola izmēru konsistenci pat lielā ātrumā līdz 800 SPM.
Precīzijas štancēšanas štancēšanas gadījumu izpēte
Mūsu precīzās štancēšanas presformas tiek plaši izmantotas automobiļu, elektronikas, sadzīves tehnikas un medicīnas ierīču nozarēs, nodrošinot augstas{0}}precizitātes metāla detaļas ar sarežģītu ģeometriju un stingrām kvalitātes prasībām.
Mūsu stiprās puses precīzās štancēšanas jomā
Liela ātruma štancēšanai, kas pārsniedz 600 SPM, iekšējās temperatūras paaugstināšanās var izraisīt termisku novirzi solī. Izmantojot galīgo elementu analīzi (FEA), lai modelētu termiskā lauka sadalījumu, mēs izstrādājam simetriskas termiskā līdzsvara struktūras un izmantojam vadošos komponentus ar īpašiem izplešanās koeficientiem. Tas nodrošina, ka piķa svārstības tiek uzturētas 2 μm robežās, pārejot no "aukstās palaišanas" uz "termisko līdzsvaru", novēršot izmēru novirzi masveida ražošanā.
Precīzas presformas plāksnes ir jutīgas pret mikro-deformāciju ilgstošas-mainīgas slodzes ietekmē. Mēs ieviešam -196 grādu kriogēno apstrādi pēc neapstrādātas apstrādes, lai nodrošinātu pilnīgu atlikušā austenīta pārveidošanu par martensītu, apvienojumā ar vairākiem cikliskiem novecošanas procesiem. Šī molekulārā līmeņa optimizācija novērš iekšējo atlikušo spriegumu, nodrošinot, ka presformas plāksnes līdzenums saglabājas 0,003 mm/m pat pēc 30 miljoniem dzīves ciklu.
Sarežģītu kontūru malām mēs izmantojam WAIDA profila slīpēšanu (PG), lai sasniegtu apstrādes precizitāti ±0,001 mm un virsmas raupjumu Ra 0,05. Turklāt mūsu Oil-Wire EDM tehnoloģija novērš elektrolītiski re-lējuma slāni, kas ir izplatīts uz ūdens-bāzētā EDM, saglabājot materiāla sākotnējo noguruma izturību. Tas palielina izturību pret šķembām par 40% un ievērojami pagarina precīzo komponentu apkopes intervālus.
Jūsu eksperts augstas{0}}precīzās štancēšanas presēšanas tehnoloģijā
Desmitiem gadu precīza inženierija, ko apstiprina globāls panākumu portfelis.
-
1000 +Precīzijas instrumentu gadījumu izpēte
-
20 +Pieredzējuši instrumentu inženieri
FAQ
Kāds ir precīzas progresīvās formas tipiskais izpildes laiks, un kā jūs nodrošināt{0}}laiku piegādi?
A: Mūsu standarta izpildes laiks ir no 6 līdz 10 nedēļām atkarībā no sarežģītības. Mēs nodrošinām precizitāti, izmantojot DFM (Design for Manufacturing) sinhrono inženieriju un reāllaika -ERP izsekošanas sistēmu. Tas ļauj mums laikus noteikt iespējamās apstrādes vājās vietas un saglabāt piegādes laiku par 98% +.
Kāds ir jūsu presformu paredzētais kalpošanas laiks, un vai jūs atbalstāt rezerves daļu nomaiņu visā instrumenta kalpošanas laikā?
A: Mūsu presformu komplekti ir izstrādāti 30-gadu darbības laikam, un kopējā štancēšanas jauda ir līdz 50 miljoniem gājienu. Visi būtiskie darba komponenti ir modulāri un lāzer-kodēti ar unikāliem ID, kas nodrošina, ka augstas precizitātes rezerves daļas var ražot un piegādāt visā pasaulē ātrai nomaiņai jebkurā laikā.
Kāds ir minimālais materiāla biezums, ar kuru varat rīkoties, un kā novērst sloksnes deformāciju?
A: Mums ir liela pieredze īpaši plānu materiālu apstrādē līdz 0,05 mm (piemēram, nerūsējošā tērauda vai berilija vara). Izmantojot mikrometra-līmeņa klīrensa kontroli un mūsu patentēto viedo spriegojuma balansēšanas sistēmu, mēs nodrošinām, ka sloksne paliek plakana un precīzi izlīdzināta pat liela ātruma darbības laikā.
Cik sitienu var sasniegt starp atkārtotām slīpēšanām (apkopes intervāli)?
A: Pateicoties augstas veiktspējas -pulvermetalurģijas tēraudiem, piemēram, ASP23, mūsu presformas parasti sasniedz no 500 000 līdz 1 000 000 gājienu starp apkopes intervāliem, štancējot standarta auksti velmētu tēraudu, tādējādi ievērojami samazinot dīkstāves laiku mūsu klientiem.
Q7: Kāda veida apstiprināšanas un paraugu atskaites (T0/T1) jūs sniedzat pirms nosūtīšanas? A. Pirms nosūtīšanas mēs piedāvājam visaptverošu validācijas paketi, kas ietver pilnu FAIR (pirmā raksta pārbaudes ziņojums), CPK datu analīzi kritiskajām dimensijām un augstas -izšķirtspējas video, kas parāda nepārtrauktu ātrgaitas- izmēģinājuma darbību vismaz 2 stundu garumā, lai pierādītu stabilitāti.
Cik grūti ir ieviest inženiertehniskās izmaiņas (ECN), ja mana produkta dizains attīstās vēlāk?
A. Mūsu modulārā noņemamā arhitektūra padara inženierijas izmaiņas ļoti rentablas{0}}. Vairumā gadījumu ir jāmaina vai jānomaina tikai noteikti staciju ieliktņi, nevis jāmet metāllūžņos viss presformu komplekts. Tas ievērojami samazina mūsu klientu kopējās īpašuma izmaksas (TCO).
Vai jūs ievērojat IATF 16949 kvalitātes standartus automobiļu rūpniecībai?
A: Jā, mēs pilnībā atbilstam IATF 16949 standartiem. Viss mūsu ražošanas process-no PFMEA (procesa kļūmes režīma un efektu analīzes) līdz kontroles plāniem un galīgajai pārbaudei-ir dokumentēts un izsekojams, lai atbilstu 1. un 2. līmeņa automobiļu piegādātāju stingrajām kvalitātes prasībām.
Populāri tagi: akumulatora kontakta šrapneļa precizitātes štancēšanas veidne, Ķīnas akumulatora kontakta šrapneļa precizitātes štancēšanas veidņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
