Ar parasto vispārējo rūdīšanu vairs nepietiek, lai izpildītu augstās virsmas nodilumizturības un matricas stiprības un stingrības prasības spiedlešanas veidnēm.
Virsmas stiprināšanas apstrāde var ne tikai uzlabot spiedlešanas veidņu nodilumizturību un citas īpašības, bet arī uzturēt pietiekamu pamatnes izturību un stingrību, vienlaikus novēršot kausēta metāla pielipšanu veidnei un koroziju. Tas ir ļoti efektīvs, lai uzlabotu liešanas veidņu visaptverošo veiktspēju, ietaupītu sakausējuma elementus, ievērojami samazinātu izmaksas, pilnībā izmantotu materiālu potenciālu un labāk izmantotu jaunus materiālus.
Ražošanas prakse ir parādījusi, ka virsmas stiprināšana ir svarīgs pasākums, lai uzlabotu presliešanas veidņu kvalitāti un pagarinātu to kalpošanas laiku. Virsmas stiprināšanas apstrādes procesi, ko parasti izmanto liešanas veidnēm, ietver karburizāciju, nitrēšanu, slāpekļa oglekļa kopkarburizāciju, borizēšanu, hromēšanu un alumīnija infiltrāciju.
1. Karbonizācija
Karbonizācija šobrīd ir plaši izmantota ķīmiskās termiskās apstrādes metode mehāniskajā rūpniecībā. Procesa raksturlielumi ir šādi: mazleģētais prestērauds ar vidēju līdz zemu oglekļa saturu un augsts leģēts prestērauds ar vidēju vai augstu oglekļa saturu tiek karsēts līdz 900 grādiem -930 aktīvā vidē (karburatorā) karbonizācijai, ļaujot oglekļa atomiem iekļūt veidnes virsmas slānī. Pēc tam tiek veikta rūdīšana un rūdīšana zemā temperatūrā, lai veidnes virsmai un kodolam piešķirtu atšķirīgu sastāvu, struktūru un īpašības.
Karbonizācija ir sadalīta cietajā karburācijā, šķidrajā karburācijā un gāzē. Nesen tas ir attīstījies arī par kontrolētas atmosfēras karburēšanu, vakuuma karburizāciju un benzola jonu karburizāciju.
2. Nitrēšana
Slāpekļa infiltrācijas procesu tērauda virsmā sauc par tērauda nitridēšanu. Nitrēšana var nodrošināt veidņu daļas ar augstāku virsmas cietību, nodilumizturību, izturību pret nogurumu, sarkano cietību un izturību pret koroziju nekā karburēšana. Zemās nitrēšanas temperatūras (500-570 grādi) dēļ veidņu daļu deformācija pēc nitrēšanas ir salīdzinoši neliela.
Nitrēšanas metodes ietver cieto, šķidro un gāzes nitrēšanu. Šobrīd plaši tiek pielietotas tādas jaunas tehnoloģijas kā jonu nitrēšana, vakuumnitrīdēšana, elektrolītiskā katalītiskā nitrēšana un augstfrekvences nitrēšana, kas saīsina nitrēšanas laiku un iegūst augstas kvalitātes nitridēšanas slāņus.
3. Slāpekļa oglekļa koinfiltrācija
Slāpekļa oglekļa koinfiltrācija ir zemas temperatūras slāpekļa oglekļa koinfiltrācijas process (530 grādi -580 grādi), kas vienlaikus infiltrē slāpekli un oglekli vidē, kas satur aktīvās ogles un slāpekļa atomus, un slāpekļa infiltrācija ir galvenā metode. Slāpekļa oglekļa koinfiltrācijas slāņa trauslums ir mazs, un koinfiltrācijas laiks ir daudz īsāks nekā nitrīdēšanas laiks. Pēc slāpekļa oglekļa ko difūzijas var ievērojami uzlabot presliešanas veidņu termisko nogurumu.
Skarbie darba apstākļi prasa, lai liešanas veidnēm būtu labas augstas temperatūras mehāniskās īpašības, izturība pret aukstu un karstu nogurumu, izturība pret šķidro metālu eroziju, izturība pret oksidāciju un augsta cietība un nodilumizturība. Termiskā apstrāde ir galvenais ražošanas process, kas nosaka šīs īpašības.
Liešanas veidņu termiskā apstrāde ir mainīt tērauda mikrostruktūru, lai veidnes virsma iegūtu augstu cietību un nodilumizturību, kamēr serdenim joprojām ir pietiekama izturība un stingrība, un tas efektīvi novērš kausēta metāla pielipšanu veidnei. un korodējoša. Izvēloties atbilstošus termiskās apstrādes procesus, var samazināt atkritumu daudzumu un būtiski uzlabot veidņu kalpošanas laiku.
