Strauji attīstītajā modernajā nozarē metāls ir kļuvis par neaizstājamu materiālu. Lai šos metāla materiālus pārvērstu rūpnieciskos produktos, savienojums ir neizbēgams, un metināšana ir viena no galvenajām apstrādes metodēm šo komponentu savienošanai. Brazdošanas tehnoloģijai ir neaizvietojama nozīme metināšanā. Kā pamata process un tehnoloģija ražošanā, cietlodēšana ir devusi ievērojamu ieguldījumu rūpniecības ekonomiskajā attīstībā. Laukos, par kuriem cilvēki lepojas, piemēram, kosmosa, kodolenerģijas izmantošana un elektroniskā informācija, tika izmantoti cietlodēšanas tehnoloģijas uzlabotie sasniegumi. Tā kā Ķīna ir ceļā uz “pasaules rūpnīcu” ar ekonomiskās attīstības vajadzībām, tiek uzskatīts, ka cietlodēšanas tehnoloģija attīstīsies ātrāk un tai būs nozīmīgāka loma rūpniecības ražošanā.
Sazarojuma tehnoloģijas nozīme un īpašības:
Slazīšana ir process, kurā tiek izmantots pildvielas metāls (cietlodēšanas materiāls) ar zemāku kušanas temperatūru nekā pamatmateriāls. Pamata materiāli tiek uzkarsēti kopā, neizkausējot, liekot pildvielas metālam izkausēt, slapināt un aizpildīt spraugu pamatmateriālu savienojuma vietā, veidojot metinājumu. Brazdētajā locītavā pildījuma metāls un pamatmateriāls izšķīst un izkliedējas viens otrā, veidojot cietu saiti. Agrāk cietlodējumu sauca arī par lodēšanu vai zemas temperatūras metināšanu, un tai ir atšķirīgi punkti, salīdzinot ar saplūšanas metināšanu. Pirmkārt, bāzes materiāls cietlodēšanas laikā neizkūst, tikai pildvielas metāls kūst. Otrkārt, cietlodētajā locītavā Filler metāla sastāvs un īpašības ievērojami atšķiras no pamatmateriāla. Turklāt cietlodēšana balstās uz izkausēto pildvielu metāla piepildīšanu ar kapilāru darbību, kas nenotiek saplūšanas metināšanā.
Salīdzinot ar saplūšanas metināšanu, cietlodēšanai ir zemāka apkures temperatūra, kā rezultātā metināšanas organizācijā un mehāniskajās īpašībās tiek veiktas minimālas izmaiņas, mazāk deformācijas, gludas un estētiski patīkamas locītavas, kā arī spēja savienot dažādus materiālus. Tomēr cietlodēšanai ir arī acīmredzami trūkumi, piemēram, zemāka locītavu stiprība, tāpēc klēpja savienojumi bieži tiek izmantoti, lai nodrošinātu slodzes spēju. Tajā pašā laikā cietlodēšanai nepieciešama lielāka montāžas precizitāte nekā saplūšanas metināšanai, nodrošinot stingras nepilnības un pamatmateriālu tīrību. Metināšanas metodes parasti tiek nosauktas pēc siltuma avota un apkures metodes, piemēram, liesmu cietlodēšanas, lodēšanas dzelzs cietlodēšanas, pretestības cietlodēšanas, indukcijas cietlodēšanas un krāsns cietlodēšanu.
Cietlodēšanas process:
1. Slazdošanas procesā iekļautie soļi ir:
- sagataves virsmas apstrāde, ieskaitot sadalīšanu, liekā oksīda skalas noņemšanu un dažreiz arī ar cietlodējošu sagatavi.
- Montāža un fiksācija, lai nodrošinātu, ka detaļu relatīvā pozīcija paliek nemainīga.
- Filler metāla un plūsmas optimāls izvietojums, lai nodrošinātu, ka šķidruma pildviela var plūst caur sarežģītiem savienojumiem visstraujāk.
- Kad pildvielas metāls plūst virs sagataves virsmas un neierodas savienojumā, var izmantot bloķētāju, lai regulētu pildvielas metāla plūsmu.
- Pareiza cietlodēšanas procesa parametru izvēle, ieskaitot cietlodēšanas temperatūru, apkures ātrumu, turēšanas laiku pēc locītavas pabeigšanas un dzesēšanas ātrumu.
- Tīrīšana pēc brazing, lai noņemtu plūsmas atlikumus, kas var izraisīt koroziju vai nogulsnes, kas ietekmē izskatu.
- Ja nepieciešams, cietlodētais locītava un visa sagatave ir arī pēc baista, piemēram, ar citiem inertiem metāla aizsardzības slāņiem, pasivācijas ārstēšanu, krāsošanu utt.
2. Bazing operācijas galvenie punkti:
- Liesmas cietlodēšanas operācijas parasti ietver manuāli pievienojot stiepļu pildvielu metālu vai priekšplānošanas pildvielu metālu. Pirms sildīšanas cietlodēšanas daļās tiek uzklāta plūsma, lai apkures procesa laikā aizsargātu pamatmateriālu no oksidācijas. Lai novērstu plūsmas izpūšanu ar liesmu, to var sajaukt ar ūdeni vai spirtu, lai veidotu pastu. Sazarošanas operāciju laikā liesmai vajadzētu lēnām sildīt visu locītavas laukumu, lai mitrums plūsmā vispirms varētu iztvaikot. Turklāt stieples pildījuma metāla apsildāmo galu var periodiski iemērkt plūsmā, lai paņemtu plūsmu, un pēc tam to nogādāt uz apsildāmā pamatmateriāla. Lai vienmērīgi sildītu pamatmateriālu, attālums starp lāpu un pamatnes sildīšanas laukumu jākontrolē apmēram 70-80 mm. Īpaši svarīgi ir atzīmēt, ka liesmas cietlodēšanas operācijas atšķiras no gāzes metināšanas operācijām. Gāzes metināšana bieži sāk sildīt no viena metinājuma gala, koncentrējot liesmu vienā punktā, veidojot izkausētu baseinu, un pēc tam nepārtraukti silda uz priekšu; Kamēr liesmas cietlodēšana vispirms silda visu locītavas zonu ar ārējo liesmu, lai sasniegtu cietlodēšanas temperatūru, un pēc tam turpina karsēt no viena gala ar liesmu, ļaujot brāzei ātri ieplūst nepārtraukti apsildāmā locītavas spraugā.
Brained locītavu un operatīvo punktu veidi:
1. Brazdotu locītavu veidi:Brazdētās locītavās parasti dominē muca un klēpja savienojumi.
- muca savienojumi: kombinācijas stiprums ir zemāks par pamatmateriālu, un tas galvenokārt neizdodas, ja tas tiek ielādēts, tāpēc tas ir piemērots tikai nesvarīgu un zemas slodzes detaļu cietlodēšanai.
- Apļa savienojumi: Lai pilnībā izmantotu visas cietlodēšanas priekšrocības, cietlodētās locītavas bieži izmanto klēpja locītavas. Mainot pārklāšanās pakāpi (fileja ir vairāk nekā trīs reizes lielāka par plāksnes biezumu, bet parasti ne vairāk kā 15 mm), cietlodētais locītava var sasniegt vienlīdzīgu izturību ar pamatmateriālu. Tāpēc, projektējot cietlodētās locītavas, nekopojiet tikai saplūšanas metināšanas savienojumu veidu. Īpaša uzmanība jāpievērš šādiem, projektējot cietlodētās locītavas:
- Braža šuvei locītavā jābūt pēc iespējas paralēlam spēka virzienam.
- Lai nodrošinātu vienmērīgu sildīšanu un stresa sadalījumu, locītavas zonas biezumam jābūt pēc iespējas tuvāk.
- neveidojiet savienojumu stūrus, kas kavē pildvielas skaidru darbību.
2. Brazdētu locītavu montāžas klīrenss:Montējot cietlodi, pareizi izvēloties spraugas lielumu, ir svarīgs faktors, lai noteiktu brāzes šuves blīvumu. Ja sprauga ir pārāk maza, nevienmērīgu saskares virsmas dēļ, tā kavēs pildvielas plūsmu. Un otrādi, ja sprauga ir pārāk liela, tā iznīcinās spraugas kapilāru darbību, un pildvielas metāls neaizpildīs locītavas plaisu.
Plaisas lielums ir tieši saistīts ar piepildīšanas metāla un pamatmateriāla īpašībām, cietlodēšanas temperatūru, cietlodēšanas laiku un pildvielas novietojumu. Parasti, ja mijiedarbība
Starp aizpildīšanas metālu un pamatmateriālu ir vājš, ir nepieciešama mazāka sprauga. Jāatzīmē, ka šeit nepieciešamā plaisa attiecas uz spraugu cietlodēšanas temperatūrā, kas var nebūt tāda pati kā istabas temperatūrā.
Braze šuvju veidi un pildvielas metāla plūstamība brake šuvēs:
Ir dažāda veida brienu šuves, un rokasgrāmatas un grāmatas par cietlodēšanu parasti ir detalizēti dizaini un zīmējumi. Apkopots, lai plākšņu un cauruļu muca un klēpja savienojumi būtu tikai trīs veidu brāzes šuves: klātienē (piemēram, muca savienojumi), virsma uz virsmu (piemēram, klēpja savienojumi) un klātienes virsma (piemēram, "t" savienojumi). Faktiski īpašas brake šuves bieži nav vienas. Izkausēts pildvielas metāls plūst taisnā līnijā brake šuvē, un Braze šuves kapilārajai darbībai ir nozīmīga loma, kas ir saistīta ar brāzes šuves veidu un brāzes šuves spraugas izmēru. Parasti mazai brāzes šuves spraugai ir labāka taisna līnijas plūstamība nekā lielākai spraugai. Tomēr tas nav mazāks, jo labāk. Braze šuves spraugas optimālā vērtība ir starp 0. 01-0. 2mm, un īpašā vērtība ir atkarīga no bāzes materiāla veida. Lielākam brake šuves daļai (lielāks klēpja laukums) būs lielāka slodzes spēja. Lai uzlabotu brake šuves locītavas stiprumu, veidojot muca savienojumus, savienojumu parasti apstrādā 30 grādu slīpā galā, lai palielinātu mucas brāzes šuves savienojuma šķērsgriezumu un nodrošinātu slodzes nesošo jaudu; Veidojot klēpja savienojumus, vispārējais apļa garums ir apmēram trīs reizes lielāks par plāksnes biezumu, parasti ne vairāk kā 15 mm.
Brazdošanas tehnoloģijas pielietojums patiesībā
Sazarojumu galvenokārt izmanto precizitātes instrumentu, elektrisko komponentu, atšķirīgu metāla konstrukciju un sarežģītu plānu sienu konstrukciju ražošanā. Sazarošanas laikā cietušo darba vietu kontaktu virsmas tiek notīrītas, saliktas klēpja locītavas konfigurācijā, un pildvielu metāls tiek novietots tuvu vai tieši savienojuma spraugā. Kad darbu un pildvielas metālu karsē līdz temperatūrai nedaudz virs pildījuma metāla kušanas temperatūras, pildvielas metāls izkausēs un samitrinās darba virsmas. Šķidrais pildvielas metāls, kam palīdz kapilārā darbība, plūst un izplatās gar šuvi. Tas ļauj savstarpēji izšķīdināt un izplatīties starp cietlodēto metālu un pildvielu, veidojot sakausējuma slāni, kas pēc kondensācijas rada cietlodētu locītavu. Sazarošana parasti tiek sadalīta mīkstā lodējumā un cietā lodējumā, pamatojoties uz pildvielu metālu kausēšanas punktiem: mīkstā lodēšana izmanto pildvielu metālus ar kausēšanas punktiem zem 450 grādiem un rezultātā savienojas ar zemāku stiprību (mazāk nekā 70MPa). Mīkstiem lodētiem savienojumiem ir zemāka izturība, un tie ir piemēroti metināšanas komponentiem, kas ir mazas kravas vai darbojas zemākā temperatūrā, bet nepieciešama laba blīvēšana. Tos parasti izmanto elektronikas un pārtikas rūpniecībā, lai metinātu elektriski vadītspējīgas, gāzes necaurlaidīgas un ūdens necaurlaidīgas ierīces. Alvas lodēšana, kurā visbiežāk tiek izmantots skārda lead sakausējums kā pildvielas metāls. Ir daudz plūsmas veidu, un elektronikas nozarē mīkstai lodēšanai bieži tiek izmantoti kolofona alkohola šķīdumi. Šāda veida plūsma pēc metināšanas nav kodīga atlikuma, kas pazīstama kā nekorozīva plūsma; Cietā lodēšana izmanto pildvielu metālus ar kausēšanas punktiem virs 450 grādiem, kā rezultātā locītavas ar lielāku izturību (lielāka par 200MPA). To var izmantot, lai savienotu detaļas, kas smagas slodzes vai darbosies augstā temperatūrā. Kā piemērus var minēt: cieto sakausējuma instrumenti, urbšanas biti, velosipēdu rāmji, siltummaiņi, kanāli un dažādi konteineri; Mikroviļņu viļņu, elektronu caurules un elektronisko vakuuma ierīču ražošanā cietlodēšana bieži ir vienīgā iespējamā savienošanas metode. Cietā lodēšanas piepildīšanas metāli ir dažādi, un tie, kuru pamatā ir alumīnijs, sudrabs, varš, mangāns un niķelis, ir visplašāk izmantotie. Alumīnija bāzes pildvielu metālus parasti izmanto alumīnija produktu cietlodēšanai. Sudraba bāzes un vara balstītus pildvielu metālus bieži izmanto vara un dzelzs daļu cietlodēšanai. Mangāna bāzes un niķeļa bāzes pildvielu metāli lielākoties tiek izmantoti nerūsējošā tērauda, karstuma izturīgā tērauda un augstas temperatūras sakausējuma detaļu cietlodēšanai, kas darbojas augstā temperatūrā.
Noslēguma piezīmes
Pēdējos gados, ņemot vērā jaunu tehnoloģiju attīstību aviācijā, kosmosā, kodolenerģijā un elektronikā, kā arī jaunu materiālu un jaunu strukturālo formu pieņemšanai, savienojuma tehnoloģijām ir izvirzītas augstākas prasības. Tā rezultātā cietlodēšanas tehnoloģija ir ieguvusi lielāku uzmanību un ir strauji attīstījusies, kā rezultātā parādās daudzas jaunas cietlodēšanas metodes. Piemēram, dažādi urbšanas un kalnrūpniecības rīki, kas apstrādāti, izmantojot jaunas cietlodēšanas metodes, tagad var izpildīt prasības dziļa vai īpaši dziļa urbšanai: tādas sastāvdaļas kā ūdens tvertnes strāvas padeves mašīnām, motoriskām sastāvdaļām un asmeņiem un tvaika turbīnu spriedzes locekļiem ir sākušas izmantot cietlodēšanas tehnoloģiju. Pat atomelektrostacijās un jūras spēku kodolieroču ierīcēs svarīgas sastāvdaļas, piemēram, degvielas elementu pozicionēšanas rāmji, siltummaiņi un neitronu detektori, ir plaši izmantojuši cietlodēšanas tehnoloģiju. Īsāk sakot, cietlodēšanas tehnoloģija turpinās attīstīties ar zinātnes un tehnoloģijas attīstību un paplašināties plašākos laukos un dziļākā līmenī.
