Jūsu štancēšanas instrumenta uzgalis nedarbojas. Lūk, kas vispirms jāizlabo

Ko patiesībā dara štancēšanas instrumenta veidne

Kad plakana tērauda loksne nonāk presē un tiek izvadīta kā gatavs kronšteins, savienotājs vai korpusa panelis, par šo pārveidi atbildīgā sastāvdaļa ir štancēšanas instrumenta prese. Tas izklausās vienkārši, taču tā pamatā esošā inženierija nosaka, vai iegūstat konsekventas detaļas vai atkritumu tvertnes, kas pilnas ar atkritumiem.

Kas ir štancēšanas instruments

Tātadkas ir štancēšanas matrica, tieši tā? Tā pamatā ir rūdītu komponentu - perforators, štancēšanas bloks, noņēmēja plāksne un vadotnes sistēma - konstruēts mezgls, kas ir uzstādīts mehāniskā vai hidrauliskā presē. Presēšanas ciklā šis mezgls pieliek kontrolētu spēku, lai ar atkārtojamu precizitāti sagrieztu, saliektu vai veidotu plakanas metāla sagataves tīkla -formas daļās.

Štancēšanas instrumenta presforma ir precīzi{0}}konstruēta instrumenta iekārta, kas izmanto kontrolētu spēku, lai plakanu lokšņu metālu pārveidotu par gatavām sastāvdaļām, veicot griešanas, liekšanas vai formēšanas darbības.

Jums varētu rasties jautājums: kas ir presformas salīdzinājumā ar veidnēm vai vispārējiem preses instrumentiem? Atšķirībai ir nozīme. Veidne veido materiālu, kas sākas šķidrā vai elastīgā stāvoklī, - domājiet par iesmidzināšanu-veidotu plastmasu vai presētu-lietu alumīniju. Pretstatā tam, štancēšanas presforma darbojas uz cietas lokšņu metāla istabas temperatūrā, pārveidojot to ar mehānisku spēku, nevis aizpildot dobumu. Un, lai gan "instrumenti" irplašs jumta terminsaptverot visus ražošanas palīglīdzekļus (armatūras, džigas, mērierīces un citus), presforma ir īpašs fiziskais instruments, kas štancēšanas procesa laikā nosaka daļas ģeometriju. Izpratne par to, kas ir štancēšanas darbība salīdzinājumā ar citām formēšanas metodēm, sākas šeit - ar pašu matricu.

Kāpēc štancēšanai ir nozīme ražošanā

Ja jautājat, kas no ražošanas viedokļa ir nomirst, atbilde ir tieši saistīta ar apjomu, konsistenci un izmaksām. Metāla štancēšanas presforma ļauj ražotājiem ražot tūkstošiem vai pat miljoniem identisku detaļu ar tik stingrām pielaidēm0,0002 collas. Automašīnu durvju paneļi, elektroniskās aizsargkārbas, ierīču korpusi, kosmosa konstrukcijas skavas - ir atkarīgas no štancēšanas instrumenta un presformu komplektiem, kas darbojas lielā ātrumā ar minimālām izmaiņām.

Preču kvalitāte tieši kontrolē trīs lietas, kas piegādes vadītājiem un inženieriem rūp visvairāk: detaļu pielaide, virsmas apdare un{0}}vienas izmaksas. Labi-izbūvēta matrica samazina lūžņu daudzumu, samazina sekundāro darbību skaitu un samazina cikla laiku. Slikti izstrādāta ierīce rada urbumus, izmēru novirzi un neplānotu dīkstāvi, kas viļņojas visā piegādes ķēdē.

Šīs attiecības starp presformu integritāti un ražošanas veiktspēju ir tieši iemesls, kāpēc izpratne par presformu arhitektūru - iesaistītajiem veidiem, komponentiem un materiāliem - ir pirmais solis ceļā uz kļūmju diagnostiku, pirms tās kļūst dārgas.

Zīmogošanas presformu veidi un kad katru izmantot

Die arhitektūra nav viens{0}}izmērs-piemērots-visiem lēmums. Jūsu atlasītais štancēšanas presformas veids nosaka visu, kas ir pakārtots - cikla laikā, izmaksas par-gabalā, instrumentu budžetu un pat to, cik ātri varat mainīt daļu pārskatīšanas. Nepareizas konfigurācijas izvēle skaļumam vai ģeometrijai ir viens no ātrākajiem veidiem, kā samazināt piemales. Lūk, kāgalvenie štancēšanas presformu veidisaplīst praksē.

Viena{0}}stacija vienkāršām darbībām

Iedomājieties, ka jums ir nepieciešama plakana paplāksne, kas noklāta no tērauda sloksnes, vai virkne montāžas caurumu, kas caurdurti kronšteinā. Ar vienu -stacijas presformu tiek veikta viena darbība katrā nospiešanas gājienā: iztukšošana, caurduršana vai liekšana. Katrs presēšanas process ir izolēts, tāpēc instrumenti ir vienkārši un izpildes laiks ir īss.

Standarta veidne šajā kategorijā, - teiksim, pamata veidne - ir visrentablākā-izvēle, ja jūsu gada apjoms ir zems vai vidējs vai ja veicat sekundāras darbības ar daļām, kurām jau ir veikta primārā formēšana. Iestatīšana ir ātra, problēmu novēršana ir vienkārša, un sākotnējie ieguldījumi ir minimāli. Kompromiss? Katrai papildu darbībai ir nepieciešams atsevišķs presēšanas sitiens, kas palielina darba un apstrādes laiku, palielinoties apjomam.

Progresīvās formas liela{0}}apjoma skrējieniem

Kad ražošanas apjoms tiek sadalīts simtos tūkstošu vai miljonos detaļu gadā, progresīvās formas kļūst par darba zirgu. Metāla štancēšanas process progresīvā presformā darbojas šādi: spoli-padotā sloksne virzās cauri vairākām stacijām viena instrumenta iekšpusē. Katrs nospiešanas gājiens vienlaikus veic atšķirīgu darbību - caurdurot pirmajā stacijā, iegriežot otrajā stacijā, veidojot trešajā stacijā - un katrā ciklā pēdējā stacijā nokrīt gatava daļa.

Rezultāts ir ievērojami zemākas{0}}vienības izmaksas un minimāla operatora iejaukšanās. Kompromiss ir lielāks sākotnējais instrumentu ieguldījums un ilgāks izstrādes laiks-līdz{3}}ražošanai. Taču mērogā progresīvās staciju IA ievērojami pārsniedz vienas un tās pašas daļas darbību vairākās{5}}vienas stacijas iestatījumos. Šeit diegi un štancēšanas efektivitāte patiesi saplūst.

Pārneses un saliktās formas

Dažas daļas ir pārāk lielas vai pārāk dziļi ievilktas, lai paliktu piestiprinātas pie nesēja sloksnes. Pārsūtīšanas štancēšana to atrisina, sagriežot atsevišķas sagataves un mehāniski pārvietojot tās no vienas stacijas uz staciju presē. Automobiļu virsbūves paneļi, virtuves piederumu apvalki un dziļi{2}}ievilkti korpusi ir tipiski piemēroti. Jūs iegūstat progresīvās apstrādes vairāku staciju efektivitāti bez sloksnes-padeves materiāla ģeometriskiem ierobežojumiem.

Saliktajām presformām ir cita pieeja. Tie veic vairākas griešanas darbības - nospiešanu un caurduršanu, piemēram, - vienlaikus ar vienu nospiešanas gājienu vienā stacijā. Štancēšanas procesā saliktajā presformā tiek iegūtas īpaši plakanas, bez atslāņošanās-detaļas, tāpēc tās ir ideāli piemērotas paplāksnēm, starplikām un blīvēm, kur plakanuma pielaide ir kritiska.

Finanšu loģika ir vienkārša: lielāki ieguldījumi instrumentos atmaksājas tikai tad, ja apjoms tos pietiekami ātri amortizē. Progresīvas formas, kas maksā piecas līdz desmit reizes vairāk nekā vienas stacijas iestatīšana, joprojām var nodrošināt zemākas kopējās īpašuma izmaksas, ja gada pieprasījums attaisno automatizāciju. Un otrādi, pārmērīgi ieguldot-sarežģītā nodošanas formā mazai-apjoma daļai, kapitāls tiek bloķēts instrumentos, kas nekad nesasniedz līdzsvara punktu.

Pirmais stratēģiskais lēmums ir pielāgot štancēšanas arhitektūru jūsu ražošanas realitātei. Bet pat pareizais presformas veids nedarbosies, ja tā iekšējie komponenti ir slikti norādīti -, kas mūs noved pie tā, kas patiesībā atrodas komplekta iekšpusē un kā katra daļa veicina štancēšanas ciklu.

Galvenie komponenti štancēšanas presformas mezglā

Štancēšanas presformu komplekts var izskatīties kā ciets tērauda bloks, kas ieskrūvēts presē, taču atveriet to, un jūs atradīsiet desmitiem savstarpēji atkarīgu štancēšanas presformas daļu, kas darbojas saskaņoti. Kad kāds komponents neatbilst specifikācijām, visa sistēma jūt, ka tajā parādās - urbumi, sloksnes nepareiza padeve un sitieni. Izpratne par šo elementu mijiedarbību sniedz inženieriem un pircējiem kopīgu vārdu krājumu, lai precizētu instrumentus un ātrāk diagnosticētu problēmas.

Augšējās un apakšējās formas bloki

Katrs metāla presformu komplekts sākas ar divām strukturālajām daļām: augšējā kurpes stiprinājums pie presēšanas cilindra un apakšējās kurpes skrūves pie presēšanas pamatnes. Šīs smagās tērauda plāksnes kalpo par pamatu visām pārējām montāžas sastāvdaļām. Uztveriet tos kā šasiju -, ja tie saliecas vai nobīdās zem tonnāžas, nekas lejup pa straumi nepaliek līdzenumā.

Precīzas vadotnes tapas un bukses savieno abas puses, saglabājot izlīdzinājumu 0,0001 collas robežās visā presēšanas gājienā. Lodīšu-gultņu vadošās tapas ir kļuvušas par nozares standartu to vieglai atdalīšanai un konsekventai izsekojamībai. Perforatoru turētāji un atbalsta plāksnes sadala trieciena slodzi pa augšējo apavu, novēršot lokālu spriedzi, kas varētu saplaisāt atsevišķus perforatorus vai deformēt montāžas kabatas.

Detaļu griešana un formēšana

Šeit notiek faktiskais darbs. Lokšņu metāla perforatori un presformas mijiedarbojas katrā stacijā, lai sagrieztu, saliektu un izveidotu sloksni tās galīgajā ģeometrijā. Katram komponentam ir noteikts uzdevums štancēšanas ciklā:

• Perforatori- Iespiediet metāla loksnē, lai caurdurtu caurumus vai izgrieztu profilus; pieejams apaļās, iegarenās, kvadrātveida un pielāgotās deguna formās.
• Die pogas- Nodrošiniet pretējo griezējmalu, kas savienojas ar perforatoru, nobīdot par 5–10% no materiāla biezuma, lai radītu tīru bīdi.
• Piloti- Konusveida tapas, kas nosaka sloksnes atrašanās vietu katrā stacijā, nodrošinot precīzu slīpumu un objekta pozīciju visā progresēšanas laikā.
• Noņēmēji (atsperu un cietie)- Griešanas laikā turiet sloksni plakaniski un izvelciet to no perforatora uz augšu; atsperu noņēmēji nodrošina kontrolētu iespīlēšanas spēku, savukārt cietie noņēmēji nodrošina stingrību smagai nospiešanai.
• Štancēšanas štancēšanas pacēlāji- Paceliet joslu starp stacijām, lai notīrītu izveidotos objektus un samazinātu vilkšanu, nodrošinot vienmērīgu plūsmas virzību.
• Spiediena spilventiņi- Formēšanas darbību laikā pielietojiet kontrolētu lejupvērstu spēku, lai novērstu saburzīšanu un pārvaldītu materiāla plūsmu presformas dobumā.
• Atsperes (mehāniskās un slāpekļa)- Nodrošiniet spēku, kas darbina noņēmējus, pacēlājus un spiedpogas; slāpekļa gāzes atsperes nodrošina lielāku spēku kompaktā iepakojumā.
• Aizturi- Nostipriniet štancēšanas un matricu pogas vietā, kas ļauj ātri nomainīt, neizjaucot visu zīmogu presformu komplektu.

Šīs štancēšanas formas sastāvdaļas nedarbojas atsevišķi. Piloti nosaka sloksnes atrašanās vietu pirms sitienu aktivizēšanas. Noņēmēji nostiprina materiālu plakaniski, lai griešana būtu tīra. Pēc presēšanas cikliem štancēšanas presformu pacēlāji paceļ sloksni, lai tā varētu virzīties uz nākamo staciju, neaizķerot izveidotos elementus. Katrs elements ir atkarīgs no tā, kas ir pirms tam, - izlaižot sitienu, un jūs saņemat nepareizas padeves sloksnes vai izvilkšanu.

Palīgsistēmas un sensori

Mūsdienu metāla presēšanas presēs arvien vairāk standarta aprīkojumā ir iekļauta elektroniskā uzraudzība, nevis papildu{0}}piederumi.Preču aizsardzības sistēmasnoteikt materiāla kustību un kritiskus notikumus reāllaikā, novēršot nepareizu padevi un dārgas kaujas avārijas. Parastie sensoru veidi ietver:

• Nepareizas padeves detektori- Pārbaudiet sloksnes pozīciju, pirms prese pabeidz gājienu, apturot ciklu, ja materiāls nav virzījies pareizi.
• Gliemežu sensori- Uzraugiet gliemežu izmešanu, lai pārliecinātos, ka grieztais materiāls attīra presformas dobumu, novēršot ložu uzkrāšanos, kas sabojā griešanas malas.
• Spēka monitori- Sekojiet tonnāžai vienā gājienā, lai atzīmētu neparastas slodzes, kas norāda uz bojātiem caurumojumiem, materiāla izmaiņām vai izlīdzināšanas novirzi.

Šie sensori pārveido štancēšanas presformu komplektu no pasīva instrumenta par aktīvi uzraudzītu ražošanas līdzekli. Tie aizsargā jūsu ieguldījumu rūdītajos instrumentos, vienlaikus saglabājot detaļu kvalitāti miljoniem ciklu.

Protams, pat nevainojami norādītas sastāvdaļas nedarbosies, ja aiz tām ir nepareizs materiāls. Tērauda marka, termiskā apstrāde un virsmas pārklājums, kas uzklāts katram perforatoram, pogai un formēšanas ieliktnim, nosaka, cik ilgi šī precizitāte ilgst ražošanas slodzēm.

Materiāli un pārklājumi, kas kontrolē ilgmūžību

Tērauda štancēšanas presformas var saglabāt pielaides miljoniem ciklu - vai nolietoties dažu tūkstošu sitienu laikā. Atšķirība bieži vien ir saistīta ar vienu lēmumu, kas pieņemts jau projektēšanas fāzē: kurš štancēšanas tērauds nonāk katrā griešanas un formēšanas stacijā un vai tas saņem virsmas pārklājumu. Ievērojiet to pareizi, un jūsu instrumenti starp asināšanas reizēm darbosies ilgāk. Izdariet to nepareizi, un jūs jau no pirmās dienas dzenat dzīties pakaļ šķembām, svilpieniem un priekšlaicīgām sitienu kļūmēm.

Instrumentu tērauda markas dažādiem lietojumiem

Preses tonnāžas apstākļos ne visi instrumentu tēraudi darbojas vienādi. Katrai klasei ir atšķirīga cietība, stingrība un nodilumizturība, kas nozīmē, ka labākā izvēle ir atkarīga no tā, ko veidne faktiski veic - ātrdarbībā,{2}}spēcīgā formēšana vai kaut kas pa vidu.

Šeit ir četras kategorijas, ar kurām jūs visbiežāk saskarsities štancētā tērauda ražošanā:

• D2 (augsts-oglekļa saturs, augsts-hroma saturs)- Dodieties-uz auksto-darbu tukšošanai un caurduršanai, kurabrazīvs nodilums ir primārais atteices veids. D2 nodrošina izcilu malu noturību un ilgu kalpošanas laiku tērauda lokšņu štancēšanas lietojumprogrammās, taču tā mērena stingrība padara to neaizsargātu pret šķembām lielas trieciena slodzes gadījumā.
• A2 (gaisa-cietēšana)- Piedāvā līdzsvarotu vidusceļu starp nodilumizturību un stingrību ar labāku izmēru stabilitāti termiskās apstrādes laikā nekā D2. A2 ir lieliska izvēle presformu veidošanai un mērenai-apjoma apstrādei, kur nepieciešama zināma triecienizturība un saprātīgs nodiluma mūžs.
• M2 (molibdēna ātrgriezējs{1}}tērauds)- Saglabā cietību paaugstinātā temperatūrā, padarot to piemērotu ātrdarbīgām-progresīvām stacijām, kurās strauji uzkrājas berzes siltums. M2 ir izcils griešanas lietojumos, kuriem nepieciešama karstā cietība, nezaudējot nodilumizturību.
• S7 (triecien{1}}izturīgs)- Stingrība ir svarīgāka par visu. Ja stacija saskaras ar spēcīgu triecienu - dziļi velk, kalst vai veido biezu augstas-izturības tēraudu - S7absorbē triecienu bez plaisāšanas. Tā nodilumizturība ir zemāka, tāpēc tā vislabāk savienojas ar pārklājumiem vai ir paredzēta formēšanai, nevis griešanai.

Ekstremālām-nodiluma stacijām, kurās pat D2 nevar sekot līdzi, - domājiet ilgi-progresīvās veidnes, kas notīra abrazīvus materiālus - karbīda štancēšanas presformas, izmantojiet volframa karbīda ieliktņus. Karbīds piedāvā ievērojami augstāku cietību un nodilumizturību nekā jebkurš instrumenta tērauds, lai gan uz trausluma rēķina. Parasti jūs redzēsiet, ka karbīda ieliktņi tiek nospiesti-tērauda turētājos noteiktās augsta-nodiluma stacijās, nevis jāveido vesela veidne no karbīda.

Virsmas pārklājumi, kas pagarina kalpošanas laiku

Pat vislabākajam štancēšanas tēraudam ir virsmas pārklājums, kas samazina berzi un neļauj sagataves materiālam pielipt pie instrumentu virsmām. PVD (fiziskās tvaiku nogulsnēšanas) pārklājumi pievieno plānu, cietu kārtiņu - parasti 2 līdz 10 mikroni -, būtiski nemainot detaļu izmērus vai neprasot pēc-pārklājuma slīpēšanu.

Visizplatītākās tērauda štancēšanas presformu iespējas ir šādas:

• TiN (titāna nitrīds)- Vispārējs-pārklājums ar cietību aptuveni 2200 HV. Tas samazina berzi uz oglekļa tērauda štancēšanas un vieglas tērauda apšuvuma, pagarinot asināšanas intervālus vieglas -līdz -vidējas slodzes operācijām.
• TiCN (titāna karbonitrīds)- Cietāks par TiN pie aptuveni 3400 HV ar zemāku berzes koeficientu (0,2 pret 0,6 TiN). TiCN ir īpaši efektīvs nerūsējošā tērauda veidošanai, kur dominējošie atteices veidi ir līmes nodilums un nobriešana.
• CrN (hroma nitrīds)- Ir zems iekšējais spriegums, lieliska saķere un augsta izturība pret koroziju. CrN labi darbojas uz alumīnija štancēšanas presformām, kur mīkstāks sagataves materiāls mēdz uzkrāties uz nepārklātām instrumentu virsmām.
• DLC (Diamond{0}}Like Carbon)- Zemākais berzes koeficients jebkuram izplatītam PVD pārklājumam (zem 0,1), cietībai sasniedzot 4000 HV. DLC izceļas ar vara sakausējumiem un alumīniju, kur minimāla virsmas mijiedarbība pilnībā novērš žāvēšanu. Tā maksimālais pārklājuma biezums ir ierobežots, tāpēc tas ir vislabāk piemērots formēšanas operācijām, nevis smagai blankēšanai.

Izklausās sarežģīti? Izvēles loģika faktiski ir vienkārša - saskaņojiet pārklājumu ar sagataves materiālu, kas rada vislielākās problēmas nepārklātiem instrumentiem.

Preses materiāla saskaņošana ar sagataves metālu

Katrs lokšņu metāla sakausējums presformai rada dažādus spriegumus. Auksti velmēta tērauda štancēšana ar mērenu slieksni ir samērā pielaidīga - D2 ar TiN apstrādā lielāko daļu lietojumu. No otras puses, nerūsējošais tērauds ir adhezīvs un darbs-ātri sacietē, un tam ir nepieciešams augstāks-leģēts tērauds un pret-kalošanās pārklājumi. Augstas -stiprības tērauds rada lielas formēšanas slodzes, kurām nepieciešamas triecienizturīgas- kategorijas. Un alumīnijs, neskatoties uz to, ka ir mīksts, agresīvi uzkrājas uz instrumentu virsmām bez atbilstošas ​​eļļošanas un pārklājuma.

Viena detaļa, kas aizrauj pircējus: štancēšanas-līdz-klīrenss ir jāpielāgo arī materiālam. Mīkstākiem metāliem, piemēram, alumīnijam, ir nepieciešams mazāks klīrenss (parasti aptuveni 5% no materiāla biezuma katrā pusē), savukārt augstas -stiprības tēraudam ir nepieciešams vairāk (līdz 12–15%), lai izvairītos no pārmērīgas caurumošanas. Pareiza štancēšanas presformas tērauda un pārklājuma kombinācija darbojas tikai tad, ja mehāniskā konstrukcija atbilst arī sagataves īpašībām.

Materiālu izvēle nodrošina veidnes potenciālo kalpošanas laiku. Tomēr, lai apzinātos šo potenciālu, ir nepieciešams projektēšanas un izveides process, kas inženierijas nolūku pārvērš fiziskā instrumentā, neieviešot jaunus atteices punktus.

Kā tiek projektētas un izgatavotas modernas štancēšanas formas

Zīmogošanas presformas piedāvājums nav tikai cenu zīme uz tērauda bloka. Aiz katra izpildes laika aprēķina un izmaksu skaitļa slēpjas vairāku{1}}fāzu inženierijas darbplūsma, kas pārveido 2D detaļu izdruku rūdītā, presē{3}}gatavā instrumentā. Izpratne par šo štancēšanas presformu projektēšanas procesu palīdz inženieriem izvirzīt reālistiskas cerības un sniedz piegādes vadītājiem nepieciešamo kontekstu, lai novērtētu, vai piegādātāja laika grafikam ir jēga.

No daļu drukas līdz koncepta izkārtojumam

Katrs štancēšanas projektēšanas projekts sākas vienādi: dizainers saņem daļu nospiedumu - ar GD&T norādēm, materiālu specifikācijām un ražošanas apjoma mērķiem - un sāk apgrieztās-inženierijas izstrādi, kā izveidot šo ģeometriju no plakanas lokšņu metāla.

Pirmais uzdevums ir procesa secības noteikšana. Kuras funkcijas vispirms tiek izdzēstas? Kur rodas līkumi? Vai daļai nepieciešama izloze? KāArta Hedrika piezīmes grāmatā The Fabricator, precīzs procesa posmu skaits ir atkarīgs no sagataves materiāla, detaļas sarežģītības un pielaides prasībām. Vienkāršam kronšteinam var būt vajadzīgas četras vai piecas stacijas. Kontūrveida automobiļu klipsim ar vairākiem līkumiem un lāpstiņām var būt nepieciešami piecpadsmit vai vairāk.

Progresīvām presformām šī analīze veido sloksnes izkārtojumu - plāna skatu, kas parāda, kā metāla sloksne virzās pa katru staciju. Sloksnes izkārtojums nosaka:

• Staciju skaits un darbību secība (caurduršana, iecirtums, forma, nogriešana)
• Nesēja tīmekļa dizains - neatkarīgi no tā, vai sloksne paliek plakana (cieta nesēja) vai ir nepieciešami elastīgi turētāji, lai pielāgotos augstuma izmaiņām un materiāla plūsmai
• Lūžņu izkliedēšanas stratēģija - kā atkritumi izplūst no instrumenta caur brīvajām atverēm vai sāniem
• Soļa attālums - precīzs virziens uz vienu nospiešanas sitienu, kas ļauj reģistrēt funkcijas dažādās stacijās

Sloksnes izmantošana ir vieta, kur metāla štancēšanas formas dizains tieši ietekmē materiālu izmaksas. Ligzdošanas stratēģija, kas maksimāli palielina detaļu skaitu uz sloksnes platumu, samazina lūžņu procentuālo daudzumu, dažreiz dramatiski. Liela-apjoma, kas sastāv no miljoniem detaļu, pat 2-3% materiālu izmantošanas uzlabojums var ietaupīt desmitiem tūkstošu dolāru gadā. Dizaineri to līdzsvaro ar praktiskiem nesēja stiprības ierobežojumiem – nesējai jābūt pietiekami stingrai, lai padotu sloksni bez izliekšanās, īpaši uz plāniem materiāliem, kur stingrība ir ierobežota.

Dīkstāves stacijas (pozīcijas, kas neveic nekādu darbu) bieži parādās arī koncepcijas izkārtojumā. Tie nodrošina vietu stingrākām instrumentu sekcijām, pareizu spraugu atstarpi vai vienkārši pietiekami daudz vietas starp sarežģītām formēšanas darbībām. To izlaišana, lai saglabātu die garumu, parasti vēlāk atgriežas ar galvassāpēm.

CAE simulācija un iespējamības analīze

Iedomājieties, ka ieguldāt sešus skaitļus rūdītā instrumentā, lai tikai pirmajā izmēģinājuma braucienā atklātu, ka daļa vilkšanas laikā saburzās vai atsperas, pārsniedzot pieļaujamību. Pirms desmit gadiem šāds scenārijs bija izplatīts. Mūsdienās galīgo elementu analīze (FEA) un formēšanas simulācija novērš šīs problēmas, pirms tiek griezts tērauds.

Metāla lokšņu formēšanas simulācija izmanto skaitļošanas modeļus, lai prognozētu, kā sagatave uzvedas presēšanas slodzēs. Programmatūra ņem vērā materiāla īpašības (tecības stiprums, pagarinājums, deformācijas sacietēšana), instrumenta ģeometriju, berzes apstākļus un procesa parametrus, piemēram, sagataves turētāja spēku un presēšanas ātrumu. Pēc tam tas norāda iespējamos defektus:

• Retināšana un šķelšanās- Apgabali, kur materiāls stiepjas pāri veidošanās robežai, paredzot, kur fiziskajos izmēģinājumos var parādīties plaisas
• Krunkains- Spiedes nestabilitātes zonas, parasti atloku zonās vai dziļos-novilktos stūros, kur materiāla plūsma ir nekontrolēta
• Springback- Elastīgā atjaunošanās, kas liek veidotajām daļām novirzīties no paredzētās ģeometrijas, kad tiek noņemts presēšanas spēks, īpaši problemātiskiaugstas -izturības tērauds un alumīnija sakausējumi

Kāpēc tas ir svarīgi vispārējam štancēšanas ražošanas procesam? Simulācija saspiež agrāk trīs vai četras fizisko prototipu iterācijas virtuālos ciklos, kas darbojas visu nakti. Katrs fiziskais-izmēģinājums var izmaksāt nedēļu ilgu sagatavošanās laiku un tūkstošiem izmēģinājuma materiālu. Izslēdzot pat vienu iterāciju, simulācijas programmatūra tiek izmaksāta daudzkārt.

Uzlaboti risinātāji arī paredz minimālās presēšanas spēka prasības, palīdzot ražošanas plānotājiem apstiprināt, ka paredzētajai presei ir pietiekama tonnāža pirms presformu ražošanas uzsākšanas. Dažas platformas pat simulē instrumenta novirzi zem slodzes, atklājot, kā elastīgā deformācija pašā veidnē var ietekmēt kontakta spiedienu un līdz ar to arī detaļu kvalitāti ilgā laikā. Šis ieskatu līmenis pārvērš metāla štancēšanas ražošanas procesu no izmēģinājuma-un-kļūdām par paredzamu disciplīnu.

CNC apstrāde, stiepļu EDM un montāža

Kad apstiprināts dizains ir bloķēts, sākas fiziskā uzbūve. Instrumentu un presformu ražošanā tiek ievērota secība, kas saglabā CAD noteikto izmēru precizitāti visos materiāla noņemšanas un sacietēšanas posmos:

1. Rupja apstrāde- CNC dzirnavas noņem beztaras materiālu no presēšanas apaviem, perforatoru turētājiem un presformu blokiem, atstājot 0,010-0,020 collas materiāla apdares operācijām. Mūsdienu ātrgaitas apstrādes centri izmanto 3D instrumentu ceļus, kas ģenerēti tieši no CAD modeļa, novēršot manuālās interpretācijas kļūdas.
2. Termiskā apstrāde- Sastāvdaļas tiek rūdītas līdz to mērķa Rokvela vērtībām (parasti HRC 58-62 tādu tēraudu griešanai kā D2, HRC 54-58 tēraudu veidošanai). Vakuuma termiskā apstrāde samazina kropļojumus un virsmas dekarbonizāciju.
3. Pabeidziet slīpēšanu- Virsmas slīpmašīnas un cilindriskās slīpmašīnas nodrošina rūdīto komponentu galīgos izmērus un virsmas apdares prasības. Preses apavu plakanums tiek noturēts 0,0002 collu robežās visā plāksnē.
4. Vadu EDM- Sarežģītiem perforatoru un presformu atvēršanas profiliem, kurus nevar ekonomiski noslīpēt, stieples elektriskās izlādes apstrāde sagriež rūdītu tēraudu līdz +/- 0.0001 collu pielaidēm. Stiepļu EDM ir būtiska sarežģītiem nosegprofiliem, ciešiem-rādiusa atverēm un neregulārām caurduršanas ģeometrijām.
5. Galīgā montāža un piemērotības pārbaude- Visas sastāvdaļas tiek montētas veidņu apavos. Perforuma-līdz-izlīdzināšana tiek pārbaudīta ar optisko mērījumu vai zilās-krāsvielas kontaktu pārbaudēm. Vadītāja tapas un bukses klīrenss ir apstiprināts. Pabeigtajai montāžai tiek veikta aizvēršanas-augstuma pārbaude un žāvēšanas-cikla pārbaude, pirms materiāls nonāk instrumentā.

Digitālais pavediens - no CAD modeļa uz CAM rīku ceļiem līdz CMM pārbaudes ziņojumiem - nodrošina ražošanas presformu izmēru konsekvenci katrā procesa posmā. Ja stieples EDM profils ir ieprogrammēts tieši no tā paša 3D modeļa, kas izmantots formēšanas simulācijā, nav iespējamas transkripcijas kļūdas vai manuāla atkārtota interpretācija. Šī nepārtrauktība ir tas, kas atšķir precīzas štancēšanas presformu no komplekta, kam izmēģinājuma laikā nepieciešama nedēļu ilga manuāla-pielāgošana.

Pircējiem, izprotot šo darbplūsmu, ir izskaidrots, kāpēc ticams ražošanas{0}}pakāpju rīku izpildes laiks parasti ir 8–16 nedēļas. Katra fāze balstās uz pēdējo, un, veicot vienu soli - izlaižot simulāciju, īsi-sagriežot termisko apstrādi, novēršot piemērotības pārbaudi -, rodas problēmas, kas ražošanas laikā parādās kā kļūmes. Šīs kļūmes un to diagnosticēšana pirms to kaskādes ir tieši tas, kas atšķir labi-apkoptu matricu no tā, kas ik pēc maiņas ņem vērā jūsu rezerves.

Mirst atteices režīmi un kā tos novērst

Prece var izdzīvot miljoniem ciklu vai sākt ražot lūžņus dažu nedēļu laikā. Atšķirību reti rada viens katastrofāls notikums. Lielākā daļa kļūmju metāla štancēšanas instrumentos attīstās pakāpeniski - uzkrājas nodilums, atstarpes mainās, eļļošana pasliktinās -, līdz process šķērso slieksni un detaļas pēkšņi izkrīt no specifikācijas. Zinot, kur vispirms meklēt, tiek ietaupīts preses dīkstāves stundas un tūkstošiem štancēšanas instrumentu remonta izmaksas.

Biežākie atteices režīmi un pamatcēloņi

Kad kvalitāte slīd vidū-, instinkts ir vainojams acīmredzamajā: salauzts sitiens vai blāva mala. Bet redzamie bojājumi parasti ir ķēdes reakcijas beigu posms, kas sākās daudz agrāk. Kā liecina progresīvie štancēšanas pētījumi, urbumu augšana, sliežu vilkšana, barošanas nestabilitāte un izmēru novirze bieži vien ir viena un tā paša pamata nodiluma progresēšanas simptomi, nevis atsevišķi defekti.

Apsveriet perforatora lūzumu. Perforators nenovirzās bez brīdinājuma - tas vispirms saplīst, bieži vien tāpēc, ka sānu slodze no vadotnes nodiluma vai sloksnes novirzes koncentrē spriedzi vienā griešanas malas pusē. Līdzīgi pārmērīga urbuma veidošanās norāda, ka štancēšanas štancēšanas malas ir noblāvušas, pārsniedzot to efektīvo bīdes ģeometriju, palielinot atdalīšanas pretestību un palielinot risku, ka štancēšanas štancēšana jau nākamajā gājienā.

Tālāk ir norādīti kļūmju režīmi, ar kuriem jūs visbiežāk saskaraties štancēšanas presē, kopā ar galvenajiem cēloņiem un koriģējošām darbībām.

• Perforatora lūzums vai šķeldošanās- Galvenais iemesls: novirze, pārmērīgs klīrenss vienā pusē, nepietiekams pamatnes plāksnes atbalsts vai nepareiza instrumenta tērauda marka izmantošanai. Koriģējošā darbība: pārbaudiet virzošās tapas un bukses stāvokli, pārbaudiet nevienmērīgu atstarpes sadalījumu, pārbaudiet perforatora noturību turētājos un novērtējiet, vai tērauda marka atbilst sagataves cietībai.
• Pārmērīga urbuma veidošanās- Galvenais iemesls: nodilušas griešanas malas, nepietiekams caurumojums-, lai-nogrieztu klīrensu, vai aizkavēti asināšanas intervāli. Koriģējošā darbība: pārbaudiet malu stāvokli uz štancēšanas štancēšanas perforatoriem un štancēšanas pogām, izmēriet faktisko klīrensu ar sensoru mērierīcēm un izveidojiet asināšanas grafikus, pamatojoties uz gājienu skaitu, nevis tikai vizuālu pārbaudi.
• Gliemežu vilkšana- Galvenais iemesls: vakuuma saķere starp perforatora virsmu un sliedēm, nodilušas perforatora malas, kas palielina pretestību novilkšanai, vai slikta lūžņu evakuācija. Koriģējošā darbība: pievienojiet gaisa pūšanas sistēmas vai atsperu ežektorus, pārbaudiet, vai sliežu nokrišanas ceļi ir brīvi, un atjaunojiet perforācijas malas stāvokli, veicot atkārtotu slīpēšanu.
• Galling (materiāla savākšana uz veidņu virsmām)- Galvenais iemesls: nepietiekama eļļošana, šauras formēšanas atstarpes, virsmas raupjums presformas saskares zonās vai metalurģiskā līdzība starp veidnes un sagataves materiāliem. Koriģējoša darbība: nopulējiet skartās formas virsmas, pārbaudiet, vai smērvielas padeve sasniedz saskares zonas, paplašiniet atstarpes vietās, kur materiāls sabiezē, un apsveriet pret-nobriestošu pārklājumu, piemēram, TiCN vai DLC, izmantošanu.
• Priekšlaicīga nolietošanās vairākās stacijās- Galvenais iemesls: sloksnes pozicionēšanas nestabilitāte nodilušu pilotu dēļ, vadotnes pasliktināšanās vai padeves laika kļūdas, kas rada kumulatīvu slodzi pakārtotajiem komponentiem. Koriģējošā darbība: pārbaudiet vadības tapas stāvokli un pilota cauruma pagarinājumu, pārbaudiet padeves izlaišanas laiku un pārbaudiet, vai štancēšanas presformas skavas un sloksnes atbalsta struktūras nav vaļīgas.

Jūs pamanīsit modeli: lielākā daļa kļūdu ir saistītas ar izlīdzināšanu, klīrensu, eļļošanu vai laiku -, nevis pēkšņs materiāla defekts. Tieši šī savstarpējā saistība ir iemesls, kāpēc pieredzējuši metāla štancēšanas darbnīcas šos pamatcēloņus uztver kā sistēmu, nevis dzenas pēc atsevišķiem simptomiem.

Klīrenss un tolerances pamati

Klīrenss no perforēšanas-līdz-ir viens no visietekmīgākajiem griešanas veiktspējas rādītājiem. To parasti izsaka procentos no materiāla biezuma katrā pusē -, kas nozīmē, ka 10% atstarpe uz 0,060 collu pamatnes nozīmē 0,006 collas atstarpi starp perforatora malu un matricas atveri katrā pusē.

Thetradicionālais 10% noteikumstika izveidots, kad vairums preses telpu darbojās tikai ar zemu{0}}oglekļa tēraudu. Tas joprojām ir saprātīgs sākumpunkts vieglam tēraudam, taču tā vispārēja izmantošana rada problēmas. Augstākas-izturības tēraudi saplīst ar mazāku deformāciju, tāpēc tie bieži darbojas labāk ar nedaudz lielāku klīrensu (12–15%), lai samazinātu perforācijas slodzi un triecienu. Mīkstākiem metāliem, piemēram, alumīnijam vai vara, ir nepieciešams mazāks klīrenss (5–8%), jo tie vairāk deformējas pirms lūzuma, un pārmērīgs klīrenss rada apgāšanos un plīsumus, nevis tīru bīdi.

Ja klīrenss ir pārāk šaurs, jūs saņemat palielinātu griešanas spēku, paātrinātu malu nodilumu, lielāku noņemšanu pretestību un paaugstinātu perforēšanas temperatūru. Ja klīrenss ir pārāk plats, sagaidiet pārmērīgu atslāņošanos matricas pusē, malu apgāšanos, izmēru izmaiņas un raupju griezuma virsmu. Jebkurš nosacījums saīsina intervālu starp asināšanas cikliem un palielina jūsu -vienības izmaksas lūžņu un neplānotas apkopes dēļ.

Klīrenss mainās arī matricas dzīves laikā. Tā kā griešanas malas nodilst un tiek atkārtoti asinātas, efektīvais klīrenss nedaudz mainās -, īpaši, ja slīpēšana no viena komponenta noņem vairāk materiāla nekā no otras. Kumulatīvā slīpēšanas dziļuma izsekošana un kompensēšana ar starplikām nodrošina procesa stabilitāti visā instrumenta kalpošanas laikā.

Profilaktiskās apkopes plānošana

Reaktīvā apkope - gaidīšana, līdz detaļas sabojājas, lai atvērtu matricu - ir visdārgākā metāla štancēšanas tehnika, ko varat praktizēt. Strukturēts profilaktiskais grafiks nodrošina paredzamu nodilumu un novērš degradāciju, pirms tā sasniedz daļu.

Efektīva sistēma aptver četras jomas, kas pārklājas:

• Asināšanas intervāli (pamatojoties uz sitienu-skaitu-)- Izveidojiet atkārtotas slīpēšanas aktivizētājus, izmantojot faktiskos ražošanas datus, nevis patvaļīgus kalendārus. Sekojiet urbuma augstuma tendencēm un noņemšanas spēkam.Labākās{0}}prakses programmasizmantojiet konsekventus trāpījumus-par-pakalpojuma mērķiem, lai saglabātu stabilas griešanas slodzes un samazinātu atdalīšanas pretestību.
• Detaļu pārbaude (maiņu, ikdienas, iknedēļas)- Pārbaudiet pilotus, vadotnes, atsperes un fiksatorus katrā PM pieturā. Atsperes nomaiņai jāieslēdzas, kad brīvais garums samazinās vairāk nekā 10% vai parādās plaisāšana. Vadotapām un buksēm ir nepieciešama eļļošana un punktu pārbaude katrā nojaukšanas reizē.
• Eļļošanas pārbaude (vienā maiņā)- Apstipriniet, ka smērviela sasniedz visas paredzētās saskares zonas, īpaši šaurās caurduršanas stacijas un dziļās veidošanās vietas, kur rodas lokāls bads pat tad, ja visa sistēma šķiet funkcionāla. Nepietiekama eļļošana izraisa žāvēšanu, siltuma uzkrāšanos, virsmas savākšanu un paātrinātu vadotnes nodilumu.
• Rezerves{0}}daļu krājumi (plānots)- Patērējamās sastāvdaļas - perforatori, štancēšanas pogas, atsperes, piloti un nodiluma plāksnes -, pamatojoties uz vēsturisko nomaiņas biežumu. Kritiskā ieliktņa izbeigšanās vidus-piespiež improvizāciju, kas reti kad beidzas labi.

Pareiza apkope var pagarināt uzgaļa kalpošanas laiku par vairākkārtēju sākotnējo apkopes intervālu. Atšķirība starp veidnēm, kurām pirms atjaunošanas ir divi miljoni trāpījumu, un tādu, kas neizdodas pie 200 000, reti ir tikai sākotnējā uzbūves kvalitātē - tā ir nodiluma novēršana, kamēr koriģējošā darbība joprojām ir lēta un vienkārša.

Zināt, kā noturēt kauliņu, ir puse no vienādojuma. Otra puse -, kas vispirms norāda pareizo matricu, lai apkope būtu pārvaldāma un ražošanas mērķi būtu reālistiski -, ir atkarīga no tā, kāda informācija tiek iekļauta piedāvājuma pakotnē.

Kā norādīt štancēšanas matricu iepirkumam

Formāts, kuru ražošanā neizdodas, bieži vien ir saistīts nevis ar uzbūves kvalitāti, bet gan ar to, kas citēšanas posmā tika paziņots - vai netika paziņots -. Nepilnīgas piedāvājumu pakotnes liek presformu ražotājiem uzminēt pielaides, preses ierobežojumus vai apjoma cerības. Šie minējumi vēlāk parādās kā rīki, kas nedarbojas, pārsniedz budžetu vai pilnībā izlaiž piegādes datumus. Neatkarīgi no tā, vai iegādājaties pielāgotas metāla štancēšanas presformas jauna produkta laišanai tirgū vai nomaināt novecojošus instrumentus, pilnīga specifikāciju pakotne ir ātrākais ceļš uz precīzu piedāvājumu un veidni, kas faktiski darbojas.

Būtiska informācija par piedāvājumu pakotnei

Uztveriet savu piedāvājumu kā plānu, ko štancēšanas ražotājs izmanto, lai noteiktu, plānotu un izveidotu jūsu instrumentus. Ja trūkst pat vienas kritiskas ievades, citāts var tikt sagrozīts vai ieviesti dizaina pieņēmumi, kas ir pretrunā ar jūsu ražošanas realitāti. Lūk, kas ietver pilnu komplektu:

1. Daļu apdruka ar GD&T- Pilnībā izmērīts zīmējums, tostarp ģeometrisko izmēru un pielaides norādes, datu bāzes struktūra un skaidri identificētas-funkciju-būtiskās funkcijas.
2. Materiāla specifikācija un biezums- Precīza sakausējuma marka (piemēram, ASTM A1008 CR, 304 SS, 5052-H32 alumīnijs), nominālais biezums un pieņemamā biezuma diapazons.
3. Gada apjoma prognoze- Paredzamais gada pieprasījums un kopējais programmas darbības ilgums; tas veicina presformas klases izvēli, materiālu izvēli un apkopes plānošanu.
4. Preses specifikācijas- Tonnāžas ietilpība, gultnes izmērs, gājiena garums, aizvēršanas augstuma diapazons, padeves veids un jebkuri automatizācijas ierobežojumi (spoles platuma ierobežojumi, pārvades sliedes atstatums).
5. Nepieciešamās pielaides un kritiskie izmēri- Kurām funkcijām ir nepieciešama stingra procesa kontrole, salīdzinot ar tām, kuras var pieņemt standarta iztukšošanas pielaides. Kānozares gadījumu pētījumi liecina, pārāk -nekritisku funkciju tolerance var palielināt instrumentu izmaksas par 20% vai vairāk.
6. Sekundārās operācijas- Jebkurš pakārtots process (iegremdēšana, metināšana, pārklāšana, montāža), kas ietekmē to, kā štancēšanas daļas tiek izvadītas no presformas, vai uzliek prasības virzienam par spiešanu.

Sniedzot šo informāciju iepriekš, tiek novērsta{0}}un-turpu, kas aizkavē citēšanu. Tas arī sniedz presformu izgatavotājam pietiekami daudz konteksta, lai atzīmētu iespējamās ražošanas problēmas agri -, pirms tiek piesaistīti instrumenti.

Apjoma prognozes un die klases izvēle

Gada apjoms nav tikai piedāvājuma piedāvājuma rindas vienība. Tas nosaka visu instrumentu stratēģiju. Pielāgota metāla štancēšanas forma, kas izgatavota 5000 detaļu gadā, izskatās būtiski atšķirīga no tās, kas paredzēta 5 miljonu ražošanai.

Presformu klase svārstās no prototipa-mīkstajiem instrumentiem (alumīnija vai mīksta tērauda presformas sastāvdaļas, minimāla rūdīšana) līdz A klases rūdītām ražošanas presformām, kas izgatavotas no augstākās kvalitātes instrumentu tēraudiem ar karbīda ieliktņiem augsta{1}}nodiluma stacijās. Augstāka presformas klase nozīmē lielākus sākotnējos ieguldījumus, bet zemākas -gabala izmaksas un ilgāks kalpošanas laiks - tas pats finansiālais kompromiss, kas tika apspriests presformas veida izvēlē, tagad tiek izmantots komponentu līmenī.

Sagādes menedžerim, kurš novērtē pielāgotu metāla štancēšanas rīku programmu, galvenais jautājums ir līdzsvars: pie kāda gada apjoma pievienotās instrumentu investīcijas atmaksājas, jo tiek samazināta apkope, mazāk asināšanas un ilgāki intervāli starp pārbūvi? Kvalificēts piegādātājs palīdzēs jums veikt šo analīzi, nevis izvēlēsies visdārgāko iespēju.

Iespējamības un piegādātāju spēju novērtēšana

Pilnīga RFQ pakete sniedz precīzu piedāvājumu. Taču piedāvājums vien negarantē ražojamas metāla štancēšanas sastāvdaļas. Plaisa starp norādīto ģeometriju un ražošanas -gatavām štancēšanai detaļām tiek pārvarēta, veicot priekšizpētes pārbaudi -, un ne katrs piegādātājs iegulda šajā darbībā.

Spējīgs presformas izgatavotājs izmanto CAE formēšanas simulāciju, lai pārbaudītu, vai jūsu daļas ģeometrija, materiāls un pielaides ir sasniedzamas, pirms tiek pieņemts galīgais presformas dizains. Izmēģinājums tiek veikts ar izmēģinājuma presi, pēc tam apstiprina simulācijas prognozēto, uztverot atsperīgas variācijas vai materiāla -plūsmas problēmas, kas parādās tikai reālos presēšanas apstākļos.

Ražotājiem patīkYICHENstrukturējiet savu darbplūsmu ap šo pilno ceļu - priekšizpētes analīzi un CAE simulāciju, izmantojot precīzu apstrādi, izmēģinājuma darbības un galīgo CMM pārbaudi - zem viena jumta. Sagādes vadītājiem un instrumentu inženieriem šī iespēja no gala-līdz-galam nozīmē vienu atskaites punktu, sākot no pielāgotas štancēšanas presformu specifikācijas līdz apstiprinātiem ražošanas instrumentiem, samazinot koordinācijas izmaksas un saspiežot laika grafiku no piedāvājuma līdz pirmajam raksta apstiprināšanai.

Specifikācija un iespējamības process sašaurina potenciālo piegādātāju loku. Taču, lai izvēlētos pareizo presformas partneri, ir jānovērtē iespējas, ne tikai atsaucoties uz - aprīkojumu, kvalitātes sistēmām un tehnisko dziļumu, kas nosaka, vai jūsu instrumenti darbojas, kā solīts, tiklīdz tie nonāks ražošanas grīdā.

Pareizā štancēšanas partnera izvēle

Varat norādīt perfektu RFQ paketi, izvēlēties ideālo veidņu arhitektūru un piegriezt materiālu un pārklājuma izvēli -, taču visa šī precizitāte izzūd, ja piegādātājam, kurš ražo jūsu instrumentus, trūkst tehniskā dziļuma izpildei. Štancēšanas presformu ražotāju novērtējums pārsniedz kotēto cenu salīdzināšanu. Tas nozīmē iekārtu, sistēmu un inženierijas jaudas auditēšanu, kas nosaka, vai jūsu metāla štancēšanas presformas darbojas, kā paredzēts, kad tās sasniedz ražošanas ātrumu.

Novērtējamās tehniskās iespējas

Pretformētāju veikala grīda stāsta vairāk nekā viņu tirdzniecības vieta. Kad staigājat pa objektu - vai pārskatāt tā iespēju dokumentāciju -, meklējiet vertikālās integrācijas pierādījumus. Piegādātāji, kas nodarbojas ar projektēšanu, simulāciju, apstrādi un izmēģināšanu zem viena jumta, novērš koordinācijas nepilnības, kas rada kļūdas, kad vairāki piegādātāji apstrādā dažādas fāzes.

Lūk, kas ir vissvarīgākais, novērtējot jebkuru metāla štancēšanas presformu ražotāju:

• Iekš-formu dizains un CAD/CAM jauda- Apstiprina piegādātājam pieder viņu inženiertehniskā produkcija, nevis ārpakalpojumu koncepcijas darbs, kas atdala projektēšanas nolūku no konstrukcijas izpildes.
• CAE formēšanas simulācijas rīki- Apstiprina iespējamību pirms tērauda griešanas, samazinot prototipu atkārtojumus un saīsinot izpildes laiku.
• CNC apstrādes centri (3 asu un 5 asu)- Nodrošina neapstrādātu un pabeigtu apstrādes precizitāti, kas saglabā presformu bloku un perforatoru turētāja pielaides visā konstrukcijas laikā.
• Vadu EDM iespēja- Nepieciešams sarežģītiem perforatoru profiliem un štancēšanas atverēm, kur ar parasto slīpēšanu nevar sasniegt vajadzīgo ģeometriju vai pielaidi.
• Jig slīpēšana un virsmas slīpēšana- Nodrošina galīgo izmēru precizitāti rūdītām detaļām, kas nosaka caurumošanas-līdz-izspiediena konsekvenci.
• CMM inspekcijas un metroloģijas laboratorija- Pārbauda katru kritisko izmēru attiecībā pret detaļu izdruku, pirms presforma iziet no veikala, nodrošinot izsekojamus pirmos-raksta datus.
• Izmēģinājuma preses pieejamība- Ļauj presformu izgatavotājam pārbaudīt instrumentu veiktspēju ar faktisko materiālu reālos presēšanas apstākļos, novēršot problēmas pirms nosūtīšanas, nevis ražošanas rampas laikā.

Kāpēc vertikālajai integrācijai ir tik liela nozīme? Katra pārdevēju nodošana rada interpretācijas risku. Kad viens veikals projektē presformu, cits apstrādā komponentus, bet trešais to saliek un izmēģina, katras pārejas laikā izmēri mainās. Viena -avota štancēšanas presformu ražotājs kontrolē šo ķēdi no sākuma līdz beigām.

Kvalitātes sistēmas un nozares standarti

Tehniskās iespējas bez kvalitātes disciplīnas rada nekonsekventus rezultātus. Piegādātāja sertifikāti liecina par viņa apņemšanos kontrolēt procesu un nepārtrauktus uzlabojumus -, jo īpaši attiecībā uz štancēšanas presformām, kas paredzētas automobiļu vai kosmosa programmām, kur izsekojamība nav apspriežama.

Novērtējot presformu ražotājus, vissvarīgākās ir divas sistēmas:

• ISO 9001 kvalitātes vadības sistēma- Izveido dokumentētas procedūras projekta pārskatīšanai, procesa kontrolei, pārbaudei un korektīvai darbībai. Kā atzīmē precīzās instrumentu apstrādes speciālisti, ISO 9001 sertifikācija parāda ražotāja spēju konsekventi ražot produktus, kas atbilst gan normatīvajām, gan klientu prasībām.
• NAAMS (Ziemeļamerikas automobiļu metrikas standarts)- Definē standartizētas presformas komponentu specifikācijas, ko uztur lielākie oriģinālo iekārtu ražotāji. Stamper presformas un komponenti, kas atbilst NAAMS standartiem, nodrošina savstarpēju aizvietojamību un vienkāršo apkopi vairākās instrumentu programmās.

Automobiļu lietojumiem oriģinālo iekārtu ražotāji uztur apstiprinātu pārdevēju sarakstus, kas nosaka, no kuriem metāla štancēšanas presformu ražotājiem 1. līmeņa piegādātājs var iegādāties. Lai iekļūtu - un paliktu - šajos sarakstos, ir nepieciešamas dokumentētas kvalitātes sistēmas, regulāri auditi un pierādīta procesa spēja. Aviācijas un kosmosa programmas pievieno AS9100 prasības, kas kvalitātes sistēmā iekļauj lidojuma{6}}kritisko izsekojamību.

No izpētes līdz RFQ{0}}gatavam lēmumam

Viss, kas aprakstīts šajā rakstā - presformu tipi, komponentu anatomija, materiālu izvēle, projektēšanas darbplūsma, kļūmju novēršana un iepirkuma specifikācijas -, ir iekļauts vienā praktiskā lēmumā: kurš partneris saņems jūsu instrumentu programmu?

Iepriekš minētie vērtēšanas kritēriji ir piemērojami vispārēji, novērtējot jebkuru presformu piegādātāju. Taču partnera atrašana, kas aptver visu - priekšizpētes analīzi, CAE simulāciju, precīzo apstrādi, izmēģinājuma darbības un galīgo CMM pārbaudi zem viena jumta -, ievērojami samazina jūsu projekta risku.YICHENpiedāvā tieši šīs iespējas{0}}līdz{1}}galam ražotājiem, kuri meklē vienu-avota partneri pielāgotām štancēšanas presformām. Viņu integrētā darbplūsma paredz instrumentu inženierus un piegādes vadītājus no sākotnējās iespējamības, izmantojot apstiprinātus ražošanas rīkus, bez koordinācijas, kas saistīta ar vairāku piegādātāju pārvaldību.

Kad esat gatavs pāriet no izpētes uz darbību, ņemiet līdzi pilnu piedāvājumu komplektu (daļas izdruka, materiāla specifikācijas, apjoms, informācija par presi) un lūdziet potenciālajiem piegādātājiem iepazīstināt jūs ar viņu procesu - no simulācijas rezultātiem līdz izmēģinājuma-datiem. Metāla štancēšanas presformu ražotāji, kas var jums parādīt, ka pilns ceļš, ko nodrošina kvalitātes sertifikāti un pārbaudes ieraksti, ir tie, kuriem ir vērts veltīt savu instrumentu budžetu.

Stamping Tool Die FAQ

1. Kas ir štancēšanas instrumentu presforma un kā tā darbojas?

Štancēšanas instrumenta presforma ir precīzi -konstruēta rūdītu komponentu montāža -, tostarp perforators, presformas bloks, noņemšanas plāksne un vadotnes sistēma -, kas uzstādīta presē. Kad prese darbojas ciklā, tā pieliek kontrolētu spēku, lai sagrieztu, saliektu vai veidotu plakanu lokšņu metālu tīkla -formas daļās. Atšķirībā no veidnēm, kas veido šķidrus vai lokanus materiālus, štancēšanas presformas istabas temperatūrā ar mehānisku spēku pārveido cieto metālu, ļaujot atkārtoti ražot identiskas sastāvdaļas ar pielaidēm līdz 0,0002 collām.

2. Kādi ir galvenie štancēšanas presformu veidi un kad katrs būtu jāizmanto?

Četri galvenie veidi ir vienas{0}}stacijas presformas, progresīvās presformas, pārneses presformas un saliktās formas. Atsevišķas-stacijas presformas veic vienu darbību vienā gājienā un ir piemērotas maziem-līdz-vidējiem apjomiem, mazāk nekā aptuveni 10 000 detaļu gadā. Progresīvās formas vienā gājienā izvada sloksni cauri vairākām stacijām, piedāvājot viszemākās -gabala izmaksas, ja apjoms pārsniedz 50 000 detaļu gadā. Pārneses formas pārvieto atsevišķas sagataves starp stacijām lielām vai dziļi ievilktām daļām. Saliktās formas vienlaikus veic vairākas griešanas darbības plakanām, augstas precizitātes detaļām, piemēram, paplāksnēm un starplikām.

3. Kā novērst bieži sastopamas štancēšanas formas kļūmes, piemēram, urbšanas un perforatora lūzumus?

Lielākā daļa štancēšanas presformu kļūmju ir saistītas ar izlīdzināšanas, klīrensa, eļļošanas vai laika problēmām, nevis pēkšņiem materiāla defektiem. Lai novērstu perforatora lūzumu, ir jāpārbauda virzošās tapas stāvoklis, jāpārbauda atstarpes sadalījums un jāsaskaņo instrumenta tērauda marka ar sagataves cietību. Pārmērīgas izciļņas tiek kontrolētas, uzturot pareizu atstarpi no caurumošanas-līdz-izsitumiem (parasti 5-15% no materiāla biezuma katrā pusē atkarībā no materiāla veida) un izveidojot asināšanas grafikus, pamatojoties uz gājienu skaita datiem. Strukturēta profilaktiskās apkopes programma, kas aptver asināšanas intervālus, detaļu pārbaudi, eļļošanas pārbaudi un rezerves daļu uzskaiti, var ievērojami pagarināt uzgaļu kalpošanas laiku.

4. Kāda informācija jāiekļauj štancēšanas veidņu piedāvājuma pakotnē?

Pilnīga RFQ pakotne ietver sešas kritiskas ievades: pilnībā noteiktas daļas druka ar GD&T norādēm, precīza materiāla specifikācija un biezums, ikgadējā apjoma prognoze un programmas darbības ilgums, preses specifikācijas (tonnāža, gultnes izmērs, gājiena garums, aizvēršanas augstums), vajadzīgās pielaides ar noteiktajiem kritiskajiem izmēriem un visas sekundārās darbības, piemēram, pieskaršanās vai apšuvums. Šī informācija ļauj presformu ražotājiem precīzi noteikt instrumentu cenu, izvēlēties atbilstošu presformu klasi un savlaicīgi atzīmēt ražošanas problēmas. Piegādātāji, piemēram, YICHEN, izmanto šos datus, lai palaistu CAE iespējamības simulācijas pirms galīgās formas izstrādes.

5. Kuras instrumentu tērauda markas un pārklājumi ir vislabākie presformu štancēšanai?

Optimālā kombinācija ir atkarīga no jūsu sagataves materiāla. D2 instrumentu tērauds ar TiN pārklājumu ir piemērots lielākajai daļai oglekļa tērauda nosprostojuma lietojumu. Nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešams A2 vai D2, kas savienots pārī ar TiCN pārklājumu, lai novērstu žāvēšanu. Augstas -izturības tēraudiem nepieciešams S7 formēšanas stacijām (stiprība) vai M2 griešanas stacijām (karstā cietība), apvienojumā ar TiAlN pārklājumu. Alumīnija štancēšanai ir A2 vai D2 ar CrN vai DLC pārklājumu, lai novērstu materiāla uzkrāšanos. Karbīda ieliktņi kalpo ekstremālām-nodiluma stacijām, kur pat augstākās kvalitātes instrumentu tērauds nevar uzturēt atbilstošu malu kalpošanas laiku.