Apzīmogošanas instrumenti: cik tas patiesībā maksā un kāpēc tas neizdodas

Ko īsti nozīmē un kāpēc tas ir svarīgi

Ja kādreiz esat aizdomājieskas ir metāla štancēšana, atbilde sākas ar vienu lietu: instrumenti presē. Katrs kronšteins, klips, spaile un panelis, kas nokrīt no štancēšanas līnijas, ir parādā savu formu, precizitāti un konsekvenci, pateicoties precīzi izstrādātam rīku komplektam, kas darbojas saskaņoti ar simtiem -dažreiz tūkstošiem -sitienu stundā. Bez pareiza instrumenta pat visspēcīgākā prese ir tikai dārga iekārta, kas sit tēraudu pret tēraudu.

Tātad, kas ir presformas un kā tās iekļaujas kopējā attēlā? Šeit ir sniegta tīra štancēšanas definīcija, ko varat izmantot tieši veikalā:

Štancēšanas presēšanas instrumenti ir pilns izstrādāts instrumentu komplekts,-ieskaitot perforatorus, presformu blokus, noņemšanas plāksnes un vadotnes,-kas ir uzstādītas štancēšanas presē, lai grieztu, saliektu, vilktu un veidotu lokšņu metālu gatavās daļās ražošanas ātrumā.

Šis viens teikums aptver darbības jomu, bet detaļām ir nozīme. Štancēšanas matrica nav viens tērauda gabals. Tas ir savstarpēji atkarīgu komponentu kopums, katram no kuriem ir īpašs mehānisks darbs. Izpratne par atšķirību starp šiem komponentiem ir pirmais solis, lai kontrolētu kvalitāti, izmaksas un darbības laiku.

Štancēšanas štancēšanas instrumentu definīcija mūsdienu ražošanā

Pastāvīgi parādās trīs termini,{0}}un tie bieži tiek lietoti kā sinonīmi, kas rada neskaidrības. Lūk, kā tie patiesībā atšķiras:

• Mirst:Sieviešu puse instrumentu komplekta. Tas satur formas dobumu vai griešanas malu, kurā materiāls tiek iespiests vai pret kuru tiek nogriezts. Padomājiet par to kā vienādojuma veidnes pusi.
• Perforators:Vīriešu līdzinieks. Tas nodrošina formēšanas vai griešanas spēku, iespiežot lokšņu metālu presēšanas dobumā vai caur to. Perforatoram un matricai ir jāsakrīt ar ļoti šaurām atstarpēm-bieži vien collas tūkstošdaļās.
• Diegu komplekts (instrumentu komplekts):Pilns komplekts, kas ietver perforatoru, presformas bloku, noņēmēja plāksni, vadošās tapas, bukses, pamatnes plāksnes un visu atbalsta aparatūru, kas uzstādīta uz augšējās un apakšējās matricas kurpes. Tas ir tas, kas tiek iesprausts presē.

Kad kāds jautā "kas ir mirst ražošanā", viņi patiešām jautā par visu šo sistēmu. Pats vien presformas bloks neko nedara, ja tajā nav iestrādāts materiāls, noņēmēja plāksne, kas notur pamatni plakanu, un virzošā sistēma visu notur gājienu pēc gājiena. Augstas-kvalitātes instrumenti ļauj ražotājiem ievērot tik stingras pielaides0,0002 collasmiljoniem ciklu{0}}tādu atkārtojamības līmeni, kādu nevar sasniegt neviena cita formēšanas metode ar salīdzināmu ātrumu un izmaksām.

Kāpēc štancēšanas instrumenti ir katras apzīmogotas daļas pamats

Iedomājieties, ka darbināt štancēšanas presi ar ātrumu 400 sitieni minūtē. Katram sitienam ir jānonāk tieši tajā pašā pozīcijā, jāpieliek tieši tāds pats spēks un jāizveido tieši tāda pati daļas ģeometrija. Instrumenti ir tas, kas to padara iespējamu. Tas ir vienīgais lielākais detaļu kvalitātes, izmēru konsekvences un vienības izmaksas noteicošais faktors liela-apjoma metāla štancēšanai.

Slikta instrumentu konstrukcija vai meistarība rada virkni problēmu: nekonsekventas detaļas, lielāks metāllūžņu daudzums, neplānota preses apstādināšana un dārgas sekundāras darbības, piemēram, atstarpju noņemšana, kas sākotnēji nekad nebūtu bijusi nepieciešama. No otras puses, labi-izbūvēta štancēšanas forma nodrošina tīrus griezumus, stingras pielaides un vienmērīgu detaļu plūsmu-, bieži vien pilnībā novēršot vajadzību pēc apstrādes.

Šī saikne starp instrumentu kvalitāti un ražošanas ekonomiku ir tieši šī raksta daļa. Nākamajās sadaļās jūs atradīsiet detalizētu presformu veidu salīdzinājumu un, ja katrs no tiem ir finansiāli saprātīgs, komponentu-pa-komponentu sadalījumu par to, kā štancēšanas presforma faktiski darbojas, norādījumus par instrumentu tērauda izvēli un virsmas apstrādi, ieskatu mūsdienu simulācijās un sloksnes izkārtojuma optimizācijā, problēmu novēršanas atsauci visbiežāk sastopamo bojājumu režīmiem un praktisko izmaksu novērtēšanas padomu piegādātāju, reālistiskus instrumentus. Katra sadaļa ir veidota tā, lai sniegtu jums inženiertehnisko dziļumu un lēmumus,-panākot skaidrību, ka virsmas-pārskati tiek pilnībā izlaisti.

Loģiskais sākumpunkts? Izpratne par to, kāda veida matricas pieder jūsu presei,{0}}jo šis viens lēmums nosaka visas turpmākās izmaksas un iespējas.

Zīmogošanas presformu veidi un kā izvēlēties pareizo

Nepareiza presformas veida izvēle ir viena no dārgākajām kļūdām metāla štancēšanas jomā. Tas bloķē izmaksu struktūru, cikla ātrumu un ģeometrisku ierobežojumu kopumu, kas seko projektam visu tā ražošanas laiku. Izaicinājums ir tas, ka četrigalvenie štancēšanas presformu veidi-progresīvs, pārnesums, salikts un kombinācija-pārklājas pietiekami, lai radītu patiesu apjukumu, tomēr pietiekami atšķiras, lai nepareiza atlase varētu dubultot jūsu rīku tēriņus vai samazināt caurlaidspēju.

Tātad, kā jūs izlemjat? Jūs saskaņojat presēšanas procesu ar trim mainīgajiem lielumiem: daļas ģeometriju, gada apjomu un pielaides prasībām. Pareizi ievērojiet šos trīs, un katrs pakārtotais lēmums-materiāla pakāpe, apkopes grafiks, preses izvēle-notiek dabiskāk.

Progressive Dies vs Transfer Dies vs Compound Dies

Katrs no galvenajiem presformu veidiem darbojas pēc principiāli atšķirīga principa, un šis princips nosaka, ko tas var un ko nevar darīt efektīvi.

Progresīvie mirstpadodiet vienlaidu metāla sloksni cauri virknei staciju, no kurām katra veic dažādas darbības-caurdurot, izgriežot, liekot, formējot-, līdz gala stacijā gatavā daļa tiek izgriezta. Sloksne darbojas kā savs konveijers, kas novērš detaļu apstrādi starp darbībām un nodrošina mazu detaļu gājiena ātrumu, kas parasti pārsniedz 200 sitienus minūtē. Tas padara progresīvus rīkus-izvēli lielam-mazu un vidēju{7}}izmēra komponentu, piemēram, elektrisko spaiļu, kronšteinu un klipšu, palaišanai.

Transfer diesizmantot citu pieeju. Atsevišķas sagataves tiek agri atdalītas no sloksnes un pēc tam mehāniski pārvietotas no stacijas uz staciju, izmantojot speciālu transportēšanas sistēmu,{1}}parasti ar pirkstu mehānismiem vai siju. Tas ir svarīgi daļām, kas ir pārāk lielas, pārāk dziļi-novilktas vai pārāk ģeometriski sarežģītas, lai tās paliktu piestiprinātas pie nesēja sloksnes.Pārsūtīšanas štancēšanair izplatīta ierīču korpusos, automobiļu virsbūves paneļos un konstrukciju komponentos, kur trīsdimensiju formēšanas dziļums padara sloksnes-padevi nepraktisku.

Savienojums nomirstveiciet vairākas griešanas darbības-izgriešana un caurduršana, piemēram,-vienā nospiešanas gājienā. Tā kā visas funkcijas tiek ražotas vienlaikus, darbību saskaņošana ir gandrīz ideāla. Kompromiss ir ātrums: kombinētās veidnes parasti darbojas lēnāk nekā progresīvie instrumenti, un tās ir vislabāk piemērotas plakanām vai gandrīz{4}}plakanām daļām, kur izmēru precizitāte ir svarīgāka par cikla ātrumu. Paplāksnes, blīves un plakanie elektriskie kontakti ir klasiski salikti{6}}savienojumi.

Kombinācija nomirstapvienojiet griešanas un formēšanas darbības vienā gājienā{0}}domājiet, ka griešana un locīšana notiek vienlaikus. Tie ieņem nišu starp saliktajiem un progresīvajiem instrumentiem, piedāvājot mērenu sarežģītību mērenā apjomā ar mazākiem instrumentiem nekā pilnīgai progresīvai iestatīšanai.

Presformas veida atbilstība ražošanas apjomam un detaļu ģeometrijai

Apjoma sliekšņi ir vieta, kur teorija sastopas ar budžeta veidošanas realitāti. Viena-stacija var maksāt tikai daļu no progresīvās iestatīšanas, taču tās izmaksas uz vienu-daļām paliek nemainīgas neatkarīgi no skaļuma. Turpretim progresīvai presformai ir nepieciešami lieli sākotnējie ieguldījumi, kas atmaksājas tikai tad, kad ražošanas apjoms ir pietiekami liels, lai amortizētu instrumentus pietiekami daudzās daļās. Praksē šis pārejas punkts parasti atrodas no 50 000 līdz 100 000 gada detaļām,{9}}lai gan detaļu sarežģītība un cikla laiks šo skaitli palielina vai samazina.

Kad pārsūtīšanas štancēšanai ir lielāka jēga nekā progresīvai? Izšķirošais faktors parasti ir daļas ģeometrija, nevis tilpums vien. Ja detaļai nepieciešama dziļa vilkšana, lieli paneļa laukumi vai formēšanas darbības, kas izkropļo vai salauztu nesēja sloksni, pārvietošanas instrumenti kļūst par vienīgo dzīvotspējīgo ceļu. Jūs redzēsiet arī pārsūtīšanas presformas, kas norādītas, kad gatavās daļas ir jāpagriež vai jāpārvieto starp stacijām,{2}}ko progresīvā sloksne vienkārši nevar uzņemt.

Mazākiem apjomiem vai prototipu sērijām kombinētās vai kombinētās metāla štancēšanas presformas bieži vien ir visgudrākais ieguldījums. Tie nodrošina instrumentu izmaksu pārvaldību, vienlaikus nodrošinot izmēru konsekvenci, ko ar roku{1}}padeves vienas{2}}stacijas iestatījumiem ir grūti uzturēt.

Izpratne par A, B un C klases instrumentu klasifikāciju

Papildus presformas veidam instrumentu klase nosaka, cik ilgi jūsu štancēšanas presformas kalpos-un cik daudz jums vajadzētu tērēt to uzturēšanai. Klasifikācijas sistēma ir tieši saistīta ar paredzamo mirstības ilgumu, ko mēra kopējo trāpījumu skaitā:

• A klases instrumenti:Būvēts tāliem pārvadājumiem. Šajās presformās tiek izmantots augstākās kvalitātes instrumentu tērauds, karbīda ieliktņi augsta-nodiluma stacijās un rūdīti komponenti. Paredzamais kalpošanas laiks bieži pārsniedz 1 000 000 trāpījumu, padarot A klasi par standartu automobiļu ražošanai un citām liela apjoma programmām, kurās nepārtraukts darbības laiks ir ļoti svarīgs.
• B klases instrumenti:Praktisks vidusceļš. Izgatavotas no kvalitatīva instrumentu tērauda, ​​bet mazāk augstākās kvalitātes ieliktņu, B klases veidnes parasti nodrošina 250 000 līdz 1 000 000 sitienu. Tie ir piemēroti vidēja apjoma-ražošanai, kur instrumentu izmaksām jābūt proporcionālām kopējai pasūtījuma vērtībai.
• C klases instrumenti:Paredzēts īsiem braucieniem, prototipu vai tiltu ražošanai. Materiāli un konstrukcija ir vienkāršoti, lai samazinātu sākotnējās izmaksas, un paredzamais kalpošanas laiks ir mazāks par 250 000 trāpījumiem. C klase ir īstais izsaukums, kad rezerves daļas nepieciešamas ātri un kopējais kalpošanas laika daudzums neattaisno lielāku ieguldījumu.

Pareizās klases atlase nenozīmē “labākās” opcijas izvēli{0}}tā ir instrumentu ieguldījumu atbilstība ražošanas realitātei. Pārāk-norādīt A klases matricu 50 000-daļai ekspluatācijas laika, tiek zaudēts kapitāls. Ja programmai, kurā ir miljons detaļu, netiek norādīts C klases instruments, tiek izveidots priekšlaicīgas nodiluma, pārslīpēšanas un iespējamās atjaunošanas cikls, kas ilgtermiņā maksā daudz vairāk.

Tomēr katrs no šiem presformu veidiem un klasifikācijām ir tikpat labs kā atsevišķas instrumenta sastāvdaļas. Perforators, matricas bloks, noņēmējs un vadotnes sistēmai ir atšķirīga mehāniskā loma-, un, kad kāds no tiem sāk nolietoties, efekti izplūst cauri katrai daļai, kas nokrīt no preses.

Izskaidroti kritiskie komponenti štancēšanas formā

No ārpuses štancēšanas presforma izskatās kā ciets tērauda bloks, taču atveriet to, un jūs atradīsiet rūpīgi saskaņotu atsevišķu komponentu komplektu,-kuru katrs ir izstrādāts, lai veiktu noteiktu mehānisku funkciju katra nospiešanas laikā. Izpratne par šīm štancēšanas veidņu sastāvdaļām ir ne tikai akadēmiska. Tā ir atšķirība starp problēmas diagnosticēšanu minūtēs un stundu pavadīšanu, dzenoties pēc simptomiem, kamēr līnijas beigās krājas lūžņi.

Šeit ir ātrs funkcionāls pārskats par galvenajiem metāla štancēšanas komponentiem, pirms mēs izpētām, kā tie faktiski darbojas kopā:

• Perforators:Nodrošina griešanas vai formēšanas spēku, ieejot sagataves materiālā.
• Die bloks:Nodrošina savienojuma dobumu vai griešanas malu, kas veido vai nogriež materiālu pret perforatoru.
• Noņemšanas plāksne:Notur sloksni plakaniski pret matricas virsmu un noņem to no perforatora atgriešanās gājiena laikā.
• Vadītāja tapas un bukses:Katrā gājienā saglabājiet precīzu izlīdzinājumu starp augšējo un apakšējo matricas pusi.
• Piloti:Reģistrējiet sloksni precīzā vietā katrā stacijā, nodrošinot, ka katrs objekts atrodas tur, kur tai vajadzētu.
• Pamatnes plāksnes:Izdaliet štancēšanas slodzes pa štancēšanas apavu, lai novērstu lokālus bojājumus un deformāciju.

Katrai no šīm daļām ir skaidri noteikts darbs. Patiesā sarežģītība-un patiesais kvalitātes problēmu avots-ir to mijiedarbība zem slodzes, ātrumā, gājienu pēc insulta.

Kā darbojas caurumotājs, štancēšanas bloks un noņemšanas plāksne

Iedomājieties vienu griešanas gājienu lēnā kustībā. Preses cilindrs nolaižas, nolaižot augšējo matricas kurpi uz leju. Noņēmēja plāksne, ko noslogo atsperes, vispirms saskaras ar lokšņu metāla sloksni un stingri piespiež to pret apakšējās formas virsmu. Tas ir ļoti svarīgi,-ja sloksne netiek turēta plakaniski un droši, pirms perforators saskaras ar materiālu, griezums deformēsies, daļa nobīdīsies un malas nepareizajā pusē veidosies urbumi.

Sekundes daļu vēlāk perforators iekļūst sloksnē. Caurumošanas štancēšanas operācijā perforators izgriež materiālu, iedurot to veidnes bloka atverē zemāk. Attālums starp perforatoru un presēšanas bloku -parasti izteikts kā materiāla biezuma procents-nosaka griezuma malas kvalitāti. Pārāk saspringts, un instruments priekšlaicīgi nolietojas. Pārāk vaļīgs, un jūs iegūstat pārmērīgu urbumu un apgāšanos. Mīkstam tēraudam atstarpes bieži ir 5–10% no materiāla biezuma katrā pusē, lai gan cietākiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam, ir vajadzīgas stingrākas vērtības.

Atgriešanās gājienā atspere{0}}noslogotanoņēmēja plāksnepilda savu otro funkciju: tas notur sloksni nospiestu, kamēr perforators izvelkas. Bez tā materiāls pieķertos perforatora korpusam-it īpaši caurduršanas laikā, kad metāls cieši sabrūk ap perforatora kātu. Noņēmējs burtiski noņem materiālu, ļaujot sloksnei tīri virzīties uz nākamo staciju.

Tikmēr matricas bloks nav tikai pasīva atvere. Tā griešanas malām jābūt noslīpētām līdz precīzai ģeometrijai un cietībai, lai iegūtu tīras bīdes virsmas. Formēšanas stacijās presformas bloks kalpo kā dobums, kas nosaka metāla štancētās daļas galīgo formu, padarot tās virsmas apdari un izmēru precizitāti tikpat svarīgu kā perforatora ģeometriju virs tā.

Vadības sistēmas, piloti un līdzināšanas precizitāte

Perforatori un matricu bloki var būt nevainojami atsevišķi, tomēr tie joprojām rada sliktas detaļas, ja izlīdzinājums novirzās pat par dažām collu tūkstošdaļām. Tas ir ceļvežu sistēmas uzdevums,{1}}un tas neapšaubāmi ir visa rīka nenovērtētākais elements.

Vadītāja tapas un buksesir galvenais izlīdzināšanas mehānisms. Rūdīta tērauda tapas, kas uzstādītas uz vienas stangas puses, ieslīd precīzi-izurbtajās buksēs pretējā pusē, liekot augšējiem un apakšējiem apaviem pārvietoties pa vienu, atkārtojamu ceļu. Ātrgaitas progresīvās presformās, kas darbojas ar simtiem gājienu minūtē, virzošā sistēma absorbē sānu spēkus un termisko pieaugumu, vienlaikus saglabājot izlīdzinājumu mikronu robežās. Lodīšu-gultņu vadotņu komplekti ir plaši izplatīti precīzijas lietojumos, jo tie samazina berzi un iztur nodilumu labāk nekā vienkāršas bukses.

Pilotirisināt citu izlīdzināšanas izaicinājumu: joslu reģistrāciju. Metāla sloksnei progresīvā veidnē virzoties no stacijas uz staciju, piloti-mazas, koniskas tapas, kas uzstādītas uz augšējās formas,-ievada iepriekš-caurdurtos sloksnes caurumos un ievelk to precīzā pozīcijā, pirms notiek griešana vai formēšana. Konuss ļauj sloksnei pašap-centrēties, izlabojot nelielas padeves kļūdas, pirms prese sasniedz apakšējo mirgo punktu. Ja netiek veikta precīza pilotēšana, atstarpe starp urbumiem-līdz-caurumiem, līkumu atrašanās vietas un objektu pozīcijas mainās no vienas stacijas uz staciju, un kumulatīvā kļūda var izstumt apzīmogotās metāla daļas no pielaides krietni pirms griešanas malas ir redzams nodilums.

Pamatnes plāksnesspēlē klusāku, bet būtisku strukturālu lomu. Šīs rūdītās plāksnes, kas atrodas starp perforatora fiksatoriem un matricas apavu, izplata katra sitiena koncentrēto spēku plašākā zonā. Izlaidiet pamatnes plāksni, un atsevišķi štancējumi pakāpeniski noslīdēs uz stangas apavu virsmas-, radot mazus ievilkumus, kas laika gaitā maina perforācijas pozīciju un klusi pasliktina detaļu precizitāti.

Detaļu nodiluma atpazīšana, pirms tas ietekmē daļu kvalitāti

Katrs štancēšanas presformas elements ir nodiluma priekšmets. Jautājums nekad nav par to, vai tas nolietosies, bet gan par to, cik ātri jūs varat noteikt šo nodilumu, pirms tas parādās jūsu daļās.

Punču nodilumsir visredzamākā. Ar asu griešanas perforatoru tiek iegūta tīra bīdes zona ar šauru urbumu. Kad griezējmala notrulinās, palielinās urbuma augstums, bīdes josla sašaurinās un griešanas spēks -dažreiz pietiekami ievērojami palielinās, lai preses operatori sadzirdētu atšķirību. Lēmums starp atkārtotu slīpēšanu un pilnīgu nomaiņu ir atkarīgs no tā, cik daudz materiāla jau ir noņemts no perforatora garuma. Lielāko daļu perforatoru var atkārtoti slīpēt vairākas reizes, pirms tie sasniedz minimālo garuma slieksni, zem kura perforators vairs nesaskaras ar presēšanas bloku pietiekami dziļi, lai pabeigtu tīru griezumu.

Die bloka malu nodilumsatbilst līdzīgam modelim, taču to ir grūtāk pamanīt, nenoņemot matricu no preses. Pieredzējuši darbarīku ražotāji meklē sekundārus rādītājus: daļas palielināšanos, sliedes iestrēgšanu veidnes atverē vai pakāpenisku sagataves izmēru nobīdi, kas norāda, ka griešanas profils ir nedaudz pieaudzis no malas erozijas.

Vadītāja tapas un bukses nodilumsizpaužas savādāk{0}}un mānīgāk. Pēkšņa defekta vietā jūs pamanīsit lēnu izmēru novirzi vairākās detaļu iezīmēs. Caurumu pozīcijas nedaudz mainās, līkumu līnijas mainās, un objektu-līdz-izmēri sāk virzīties uz pielaides joslas malu. Ja jūsu CMM dati liecina par progresējošu tendenci, nevis nejaušu izkliedi, galvenais aizdomīgais ir nolietotas vadotnes sastāvdaļas.

Pilota nodilums vai bojājumirada joslas nepareizu reģistrāciju, kas izskatās kā nejauša variācija, bet faktiski seko padeves ciklam. Daļas var mainīties starp labām un marginālām, jo ​​josla ir nedaudz virs- vai zem-noteiktās stacijās. Pārbaudot pilota diametrus un konusveida stāvokli plānotās apkopes laikā, tas tiek fiksēts pirms lūžņu skaita pieauguma.

Pamatnosacījums ir vienkāršs: komponentu precizitāte un galīgās daļas tolerance ir tieši saistītas. Apzīmogotā matrica pakāpeniski nesamazinās neskaidros,-grūti-izsekojamos veidos. Katra sastāvdaļa nolietojas raksturīgā veidā, kas gatavajā daļā rada īpašu, identificējamu parakstu. Mācīšanās nolasīt šos parakstus, -izmantojot dimensiju tendences, vizuālu pārbaudi un spēka uzraudzību,-ir tas, kas atšķir reaktīvo ugunsgrēku dzēšanu no proaktīvas presformas apkopes.

Protams, šo komponentu nodiluma ātrums lielā mērā ir atkarīgs no tā, no kā tie ir izgatavoti. Instrumentu tērauda markas, cietības līmeņa un virsmas apstrādes izvēle katrai sastāvdaļai ir viens no vismazāk apspriestajiem-un visnozīmīgākajiem{2}}lēmumiem visā instrumentu apstrādes procesā.

Apzīmogošanas štancēšanas materiāla izvēles un virsmas apstrādes rokasgrāmata

Instrumentu tērauds jūsu štancēšanas presformā nosaka, cik daudz detaļu varat darbināt pirms atkārtotas slīpēšanas, cik stingras ir jūsu pielaides ilgās ražošanas kampaņās un vai jūsu veidne neizdodas graciozi vai katastrofāli. Tomēr materiālu atlase ir viens no visvairāk aizmirstajiem lēmumiem instrumentu izstrādes procesā,{1}}bieži tiek atstāts pēc noklusējuma izvēles vai piegādātāja izvēles, nevis apzinātas inženierijas analīzes.

Dažādas štancēšanas tērauda markas atrodas dažādos cietības -pret-stingrības spektra punktos, un nepareizas vietas izvēle šajā spektrā savam lietojumam ir ātra iespēja priekšlaicīgai instrumenta atteicei. Lūk, kā tiek salīdzinātas visizplatītākās atzīmes un kad katrs nopelna savu vietu veidnē.

Instrumentu tērauda markas štancēšanas presformām un to veiktspējas kompromisi

Piecas instrumentu tērauda markas aptver lielāko daļu mūsdienās ražoto tērauda štancēšanas presformu. Katrs no tiem pieder citai metalurģijas saimei, un šīs ģimenes iezīmes nosaka veiktspēju:

• D2 (augsts-oglekļa saturs, augsts-hroma saturs):Darba zirgs ilglaicīgai-trīcēšanai un caurduršanai. D2 augstais hroma saturs veido cietas karbīda daļiņas, kas nodrošina izcilu nodilumizturību. Pēc sacietēšanas un rūdīšanas D2 sasniedz62-64 HRC-pietiekami cieta, lai noturētu asu līderi simtiem tūkstošu sitienu laikā. Kompromiss ir trauslums trieciena laikā; D2 nav īstā izvēle smagai formēšanai vai operācijām, kas saistītas ar triecienslodzi.
• A2 (gaisa-cietēšana):Ar 5% hromu un izcilu izmēru stabilitāti termiskās apstrādes laikā, A2 sasniedz 63-65 HRC, vienlaikus piedāvājot labāku izturību nekā D2. To parasti izmanto štancēšanas caurumošanai, perforatoru veidošanai un presformu apgriešanai, kur mērena nodilumizturība satiekas ar mērenu triecienizturību. A2 ir spēcīga universāla izvēle vidēja apjoma štancēšanas tērauda konstrukcijām.
• S7 (triecien-izturīgs):Ja jūsu presēšanas stacijas ir saistītas ar smagu vilkšanu, dziļu formēšanu vai atkārtotu mehānisku triecienu, S7 iedarbojas. Tas sacietē līdz 60-62 HRC, taču priekšroka tiek dota triecienizturībai, nevis nodilumizturībai. Padomājiet par S7 kā pakāpi, kas izliecas, pirms tā saplīst, — ideāli piemērota tādiem komponentiem kā vilkšanas perforatori un formēšanas ieliktņi, kas absorbē ievērojamas dinamiskas slodzes katrā gājienā.
• M2 (ātrtērauds-):Izstrādāts, lai saglabātu cietību paaugstinātā temperatūrā, M2 sasniedz aptuveni 62-64 HRC un lieliski darbojas liela-gājiena- ātruma lietojumos, kur berzes-radītais siltums mīkstinātu tradicionālos aukstās apstrādes tēraudus. Jūs redzēsit M2 griešanas perforatoros, kas darbojas ar 600+ gājienu minūtē, kur termiskā stabilitāte tieši nozīmē malas kalpošanas laiku.
• O1 (eļļas{1}}cietēšana):Ekonomiskākā opcija O1 ir salīdzinoši viegli apstrādājama, un pēc rūdīšanas tas sasniedz 57-62 HRC. Tas piedāvā saprātīgu stingrības un nodilumizturības līdzsvaru īstermiņa ražošanai, prototipu instrumentiem un lietojumiem, kur kopējais triecienu skaits neattaisno augstākās kvalitātes tērauda markas.

Pamatā esošais kompromiss vienmēr ir viens un tas pats: cietāks tērauds ilgāk iztur abrazīvu nodilumu, bet ir vairāk pakļauts šķeldām vai plaisām trieciena rezultātā. Cietāks tērauds labāk absorbē triecienu, bet ātrāk kļūst blāvs. Pieredzējuši darbarīku ražotāji vienā presē -izmantojot D2 vai karbīdu augsta-nodiluma griešanas stacijās un S7 formēšanas stacijās, kur triecienizturība ir svarīgāka par malu noturību.

Runājot par karbīdu, volframa karbīda ieliktņi ir pelnījuši savu pieminēšanu. Visaugstākā-nodiluma stacijām progresīvās veidnēs-, jo īpaši tām, kurās tiek izmantoti abrazīvie materiāli, piemēram, štancēts tērauds ar augstu silīcija saturu vai nerūsējošie sakausējumi-, karbīda ieliktņi var izturēt pat D2 no piecām līdz desmit reizēm. Tie ir ievērojami dārgāki un trauslāki, tāpēc tie parasti ir rezervēti noteiktām stacijām, nevis tiek izmantoti visā formā.

Termiskā apstrāde un virsmas pārklājumi, kas pagarina kalpošanas laiku

Pareizas tērauda kategorijas izvēle ir tikai puse no vienādojuma. Tas, kā šis tērauds tiek termiski-apstrādāts un kādi pārklājumi tiek uzklāti uz tā darba virsmām, var divkāršot vai pat vairākkārt palielināt kalpošanas laiku.

Termiskā apstrādenosaka katras sastāvdaļas bāzes cietību un stingrību. Ar-rūdīšanu-visas daļas karsēšana virs kritiskās temperatūras un rūdīšana-ir standarts aukstā-apstrādātiem tēraudiem, piemēram, D2 un A2. Turpretim korpusa-cietēšana rada cietu ārējo apvalku, vienlaikus saglabājot stingru serdi, kas ir noderīgs komponentiem, kuriem nepieciešama virsmas nodilumizturība, bet kurām ir jāabsorbē trieciens, nesalaužot. Neatkarīgi no metodes ir ļoti ieteicama vakuuma termiskā apstrāde; kāatzīmē nozares eksperti, oksidēšanās, ko izraisa ne-vakuuma procesi, kavē pārklājuma adhēziju un var apdraudēt virsmas integritāti, pirms veidnes sāk darboties pirmā daļa.

Virsmas pārklājumipievienojiet sekundāro aizsardzības slāni, kas ievērojami samazina berzi un līmes nodilumu. Visizplatītākās iespējas ietver:

• Titāna nitrīds (TiN):PVD pārklājums ar cietību aptuveni 2400 HV. TiN nodrošina labu vispārēju{3}}aizsardzību pret abrazīvu un adhezīvu nodilumu, un to plaši izmanto griešanai. Tā zelta krāsa padara pārklājuma pārklājumu viegli pārbaudāmu vizuāli.
• Titāna karbonitrīds (TiCN):Pakāpeniski no TiN pie aptuveni 3200 HV, TiCN tiek uzklāts kā daudzslāņu pārklājums, un tas ir labi-piemērots štancēšanas lietojumiem ar ciešu pielaidi, kur ir svarīga gan cietība, gan izmēru kontrole.
• Hroma nitrīds (CrN):Pie 1800 HV tas ir mīkstāks par TiN, bet tā zemāks iekšējais spriegums pieļauj biezākus pārklājumus. CrN labi darbojas formēšanas operācijās, kur zems berzes koeficients ir svarīgāks par ārkārtēju cietību.
• Nitrēšana:Termoķīmiskais difūzijas process, nevis nogulsnēts pārklājums. Nitrēšana sacietē paša tērauda virsmas slāni, parasti līdz 65–70 HRC ekvivalentam, nepievienojot atsevišķu pārklājuma slāni. Tas padara to noderīgu lielu presformu komponentiem, kur pārklājuma biezuma pielaides rada bažas.
• Hromēts pārklājums:Vecāka, bet joprojām aktuāla iespēja, lai uzlabotu vilkšanas presformu atbrīvošanas īpašības un samazinātu materiāla uzņemšanu formēšanas darbību laikā.

Darbības atšķirība starp pārklātiem un nepārklātiem instrumentiem nav nenozīmīga,{0}}tā var būt transformējoša. Viens dokumentēts gadījums, kad tika izmantots kombinētais perforators ar 1074 atsperu tēraudu, parādīja ražošanas pieaugumu no 10 000 daļām bez pārklājuma līdz 100 000 daļām ar AlTiN pārklājumu un līdz 250 000 daļām, kad AlTiN slānim tika pievienota sausa smērvielas plēve. Šie skaitļi ilustrē, kāpēc pārklājuma izvēle ir pelnījusi tādu pašu inženiertehnisko uzmanību kā pamata tērauda kvalitātes izvēle.

Viens svarīgs brīdinājums: ne katrs pārklāšanas process darbojas ar katru tēraudu. CVD pārklājumi, kas uzklāti aptuveni 1900 ° F temperatūrā, uzklāšanas laikā atkvēlina instrumenta pamatni. Tēraudus, piemēram, A2 un S7, nevajadzētu pārklāt ar CVD{6}}pārklājumu lietojumiem, kas saistīti ar triecienslodzi, jo augstā procesa temperatūra pasliktina to mikrostruktūru un samazina triecienizturību. PVD procesi, kas darbojas temperatūrā zem 900 °F, pilnībā novērš šo problēmu, -padarot PVD par drošāku noklusējuma iestatījumu lielākajai daļai štancēšanas rīku, ja vien īpašas lietojumprogrammas prasības neattaisno CVD vai TRD alternatīvas.

Preses materiāla saskaņošana ar sagataves materiālu

Šī ir realitāte, kas pakludina daudzus pirmreizējos instrumentu pircējus-: materiāls, ko štancējat, nosaka materiālu, no kura jāizgatavo veidne. Oglekļa tērauda štancēšanai izgatavotā presforma neizturēs ilgu nerūsējošā tērauda ekspluatācijas laiku bez būtiskām modifikācijām, un tērauda lokšņu štancēšanai paredzētie instrumenti alumīnija štancēšanas procesam var būt pār-konstruēti-un dārgāki-cena-.

Kāpēc? Cietāki apstrādājamo priekšmetu materiāli rada lielākus griešanas un formēšanas spēkus, paātrina presformu virsmu abrazīvo nodilumu un prasa stingrāku caurumošanu,{0}}lai-attīrītu malas. Mīkstāki materiāli, piemēram, alumīnijs un varš, rada mazāku instrumentu nodilumu, taču rada dažādas problēmas,-kuras var uzsūkt, materiāls un tendence plīst, nevis tīri nogriezties, ja atstarpes netiek attiecīgi samazinātas.

Ievērojiet modeli: nerūsējošais un augstas{0}}izturības tērauds samazina paredzamo instrumenta kalpošanas laiku uz pusi vai vairāk, salīdzinot ar vieglu oglekļa tērauda štancēšanu, savukārt mīkstāki krāsainie materiāli to ievērojami pagarina. Tieši šī iemesla dēļ instrumentu cenas ļoti atšķiras atkarībā no sagataves materiāla, kas norādīts detaļas zīmējumā. Alumīnija presformā var izmantot A2 tēraudu ar CrN pārklājumu. Tādai pašai detaļu ģeometrijai 304 nerūsējošajam tēraudam var būt nepieciešams D2 ar karbīda ieliktņiem un TRD vanādija karbīda pārklājumu,{7}}divkāršot vai trīskāršot instrumentu ieguldījumu, bet nodrošinot trāpījumu skaitu, kas nepieciešams, lai pamatotu uzbūvi.

Klīrensa pielāgojumiem ir tikpat liela nozīme. Nerūsējošā tērauda sacietēšanas tendence-nozīmē, ka pārmērīgs klīrenss ne tikai rada sliktu malas kvalitāti,-tas paātrina caurumošanas nodilumu, jo materiāls iztur bīdes un tā vietā deformējas ap griešanas malu. No otras puses, alumīnijam ir nepieciešami stingrāki atstarpes, lai izvairītos no plīsumiem un pārmērīgas urbšanas, ko izraisa materiāla elastība un tendence plūst, nevis tīri plīst.

Preses materiāla, termiskās apstrādes, pārklājuma un klīrensa pielāgošana konkrētajam sagataves materiālam ir tas, kas atdala izturīgus instrumentus no instrumentiem, kas ražošanas laikā klibo. Taču pat perfekti norādīta presforma joprojām ir jāprojektē pareizi,-un tieši šeit modernā simulācija un sloksnes izkārtojuma optimizācija ir būtiski mainījusi veidu, kā rīku ražotāji pārvērš detaļu rasējumu par ražošanas-gatavu rīku.

Zīmogošanas formas dizains, simulācija un sloksnes izkārtojuma optimizācija

Perfekta materiāla izvēle un virsmas apstrāde neko nenozīmē, ja pati presformas ģeometrija ir nepilnīga. Perforators, kas izgatavots no augstākās kvalitātes D2 ar TiCN pārklājumu, joprojām radīs saburzītas, saplaisājušas vai -neatbilstošas- detaļas, ja vilkšanas lodītes ir nepareizi novietotas, sagataves turētāja spiediens ir nepareizi aprēķināts vai progresēšanas izkārtojums 30% no sloksnes izšķiež lūžņos. Tāpēc pēdējo divu desmitgažu laikā štancēšanas presformu dizains ir tik ļoti pārorientējies uz digitālo simulāciju-šo problēmu uztveršana programmatūrā ir daudz lētāka nekā to atklāšana, kad tās tiek izmēģinātas uz preses grīdas.

Kā štancēšanas simulācija samazina izmēģinājuma atkārtojumus un izmaksas

Datorizētās inženierijas (CAE) simulācija ļauj inženieriem praktiski vadīt visu štancēšanas procesu-no tukšas pozicionēšanas līdz galīgās daļas ģeometrijai-, pirms tiek apstrādāts viens instrumenta tērauda bloks. Programmatūra soli pa solim modelē materiālu plūsmu, precīzi paredzot, kur parādīsies problēmas.

Ko patiesībā uztver simulācija? Kritiskie atteices režīmi, kas citādi parādītos tikai fiziskās pārbaudes laikā:

• Atšķaidīšana un plīsums:Simulācija kartē materiāla biezumu visā daļā, atzīmējot zonas, kurās lokšņu metāls stiepjas pāri drošām robežām. Inženieri pielāgo vilkšanas rādiusus, pievieno vilkšanas lodītes vai modificē sagataves formu, lai pārdalītu materiāla plūsmu pirms tērauda griešanas.
• Saburzīt:Nepietiekams sagataves turētāja spiediens vai nepareizi materiāla plūsmas ceļi izraisa saspiešanas krokas atlokos un sānu sienās. Simulācija identificē šīs zonas un ļauj iteratīvi pielāgot sagataves turētāja spēkus un lodītes ģeometriju.
• Springback:Pēc veidošanās spēku atbrīvošanās daļa elastīgi atsitiena{0}}dažreiz pietiekami, lai izstumtu izmērus no pielaides.Uzlabotas FEA metodesņem vērā materiāla anizotropiju, Bošingera efektu un atlikušos spriegumus, lai prognozētu atsperes lielumu, ļaujot inženieriem piemērot kompensācijas stratēģijas, piemēram, pārmērīgu-liekšanu vai modificētu instrumenta ģeometriju pirms presformas uzbūves.
• Spēka analīze:Aprēķinot kopējās tonnāžas prasības, tiek nodrošināts, ka matrica ir pielāgota pareizajai presei un ka instrumenta komponenti ir pielāgoti tā, lai tiktu galā ar faktiskajām formēšanas slodzēm bez priekšlaicīgas atteices.

Praktiskā atdeve ir ievērojama. Tradicionālajām metāla štancēšanas projektēšanas darbplūsmām bieži bija nepieciešamas trīs līdz piecas{1}}vai vairāk-fiziskas pārbaudes iterācijas, lai iegūtu pieņemamas detaļas. Katra iterācija nozīmē veidnes izjaukšanu, mehānisko korekciju veikšanu, salikšanu un atkārtotu palaišanu. Simulācijas -vadāmais štancēšanas dizains saspiež, kas dramatiski mainās, bieži vien uz pusi samazinot izmēģinājuma atkārtojumus un saīsinot nedēļas no izstrādes laika skalas.

Sloksnes izkārtojuma optimizācija maksimālai materiāla izmantošanai

Progresīvā presformu dizainā sloksnes izkārtojums ir vieta, kur notiek izmaksu projektēšana. Katrs izšķērdēta materiāla milimetrs starp detaļām, katrs negabarīta nesēja tilts un katrs neoptimālais ligzdošanas leņķis nozīmē metāllūžņu tonnāžu miljoniem gājienu garumā. Tradicionālās veidņu konstrukcijas parasti rada lūžņu daudzumu no 25% līdz 40%, savukārt optimizēti izkārtojumi var samazināt šo rādītāju zem 15%.

Inženieri kontrolē lūžņus, izmantojot vairākus savstarpēji saistītus lēmumus štancēšanas presformu projektēšanas fāzē:

• Ligzdošanas stratēģijas:Detaļu novietošana pēc iespējas ciešāk{0}}vai to bloķēšana, pamatojoties uz ģeometriju-, tieši palielina materiāla izmantošanu no spoles. Pat nelielas daļas orientācijas korekcijas attiecībā pret sloksnes asi var dot 10% līdz 20% ietaupījumu izejmateriālu izmaksās.
• Augstuma un joslas platuma kontrole:Progresēšanas attālums (soli) un sloksnes platums ir jāaprēķina ar sub{0}}milimetru precizitāti. Nevajadzīgas atstarpes starp stacijām izšķērdē materiālus katrā kustībā.
• Pārvadātāja tilta dizains:Tiltiem, kas savieno katru daļu ar sloksni, jābūt pietiekami šauriem, lai samazinātu lūžņu daudzumu, tomēr pietiekami platiem, lai barošanas laikā saglabātu struktūras integritāti. Izdariet šo kļūdu, un sloksne sasprādzējas vai saplīsa skrējiena vidū.
• Izplatītākās{0}}griešanas metodes:Presformās, kurās vienā gājienā tiek izgatavotas vairākas detaļas, blakus esošās sagataves dalītas griešanas līnijas var pilnībā novērst starp{0}}detaļu lūžņus.

Sloksnes izkārtojums nav kosmētisks uzdevums,-tā ir viena no efektīvākajām svirām, ko inženieri piedāvā, lai samazinātu vienas-daļas izmaksas. Materiālu izmantošanas uzlabojums par 10%, izmantojot miljonu{4}}1 mm nerūsējošā tērauda gada daļu, ļauj ietaupīt tūkstošiem dolāru, un tas viss tika iegūts pirms pirmās ražošanas uzsākšanas.

No priekšizpētes līdz CNC{0}}mehāniski apstrādātām presformām

Metāla štancēšanas presformas dizains atbilst strukturētai darbplūsmai, kas pārveido detaļu rasējumu par ražošanai gatavu{0}}rīku. Katrs posms balstās uz iepriekšējo, un soļu izlaišana-vai steidzināšana-ir vieta, kur rodas dārgas kļūdas.

1. Daļas iespējamības novērtējums:Inženieri novērtē daļas ģeometriju, materiālu, pielaides un tilpuma prasības, lai noteiktu, vai štancēšana ir dzīvotspējīga, kurš presformas veids ir piemērots un kur pastāv potenciālas formēšanas problēmas.
2. 2D lentes izkārtojums:Progresēšanas secība, staciju uzdevumi un materiālu izmantošanas stratēģija ir kartēta plakanā izkārtojumā, definējot, kas notiek katrā presēšanas stacijā un kā sloksne pārvietojas pa instrumentu.
3. 3D die modelēšana:Pilnas formas montāžas-perforatori, presformu bloki, noņēmēji, vadotņu sistēmas un visa atbalsta aparatūra-ir izstrādāta CAD formātā ar precīzām pieguļvietām, atstarpēm un stiprinājumu atrašanās vietām.
4. Simulācijas validācija:CAE programmatūra palaiž formēšanas procesu virtuāli, pārbaudot materiāla plūsmu, pārbaudot, vai nav retināšanas un saburzīšanās, prognozējot atsperes un apstiprinot tonnāžas prasības. 3D modelis tiek pilnveidots iteratīvi, līdz simulācijas rezultāti atbilst pieņemšanas kritērijiem.
5. Presformu komponentu CNC apstrāde:Apstiprinātie dizainparaugi pāriet uz precīzas stieples EDM, CNC frēzēšanas un slīpēšanas operācijām, lai katru komponentu ražotu atbilstoši specifikācijai.
6. Montāžas un izmēģinājuma braucieni:Pabeigtā prese tiek samontēta, uzstādīta izmēģinājuma presē un pakāpeniski pilnveidota, līdz parauga daļas atbilst izmēru un kvalitātes mērķiem.

Šim procesam-līdz-ir nepieciešama cieša koordinācija starp projektēšanas inženieriem, simulācijas analītiķiem, CNC mašīnistiem un izmēģinājuma tehniķiem. Pilna-pakalpojuma rīku veidotāji, kas nodrošina katru posmu zem viena jumta-iespējamības, veicot galīgo pārbaudi,-novērš nodošanas aizkavēšanos un nepareizas komunikācijas, kas apgrūtina vairāku-pārdevēju darbplūsmas.YICHENPiemēram, iekšēji izpilda šo pilno darbplūsmu, sākot no sākotnējās CAE simulācijas un presformu projektēšanas līdz precīzai CNC apstrādei, izmēģinājuma darbībām un detaļu pārbaudei, nodrošinot ražotājiem vienu atskaites punktu no koncepcijas līdz ražošanai{0}}gataviem instrumentiem.

Labi-izstrādāta, simulācijas-validēta kauliņa ievērojami samazina pārsteigumus izmēģinājuma laikā. Bet tas tos pilnībā neizslēdz. Materiāla mainīgums, presēšanas novirze un reālie berzes apstākļi-joprojām rada problēmas, kas parādās tikai tad, kad tērauds saskaras ar tēraudu,-tāpēc ir ļoti svarīgi izprast visbiežāk sastopamos atteices veidus, to pamatcēloņus un to koriģējošās darbības, pirms jebkura presforma nonāk pilnā ražošanā.

Apzīmogošanas štancēšanas problēmu novēršana un izmēģinājuma apstiprināšana

Simulācija nozvejo daudz, bet tā nevar atkārtot katru mainīgo presē. Materiālu partijas neatbilstības, presēšanas novirze slodzes laikā, smērvielas plēves sadalīšanās temperatūrā, termiskā izplešanās ilgstošas ​​darbības laikā-šie reālie-pasaules faktori rada defektus, kas atklājas tikai tad, kad matrica darbojas lielā ātrumā. Atšķirība starp veikalu, kurā problēmas tiek novērstas stundās, un veikalu, kas darbojas maiņu laikā, dzenoties pēc simptomiem, ir saistīta ar vienu prasmi: pirmajā reizē precīzi noteikt galveno cēloni.

Katrs metāla štancēšanas procesa defekts atstāj parakstu. Burrs stāsta kaut ko citu, nekā žilbinošas pēdas. Saplaisājis atloks norāda uz citu cēloni, nevis saburzīta vilkšanas siena. Mācīšanās lasīt šos parakstus pārvērš reaktīvo ugunsgrēku dzēšanu par sistemātisku problēmu novēršanu-un aizsargā gan jūsu ieguldījumus instrumentos, gan ražošanas grafiku.

Biežākie štancēšanas štancēšanas defekti un to pamatcēloņi

Septiņi atteices režīmi rada lielāko daļu štancēšanas kvalitātes problēmu. Katram no tiem ir identificējami simptomi, īss iespējamo pamatcēloņu saraksts un īpašas koriģējošas darbības, kas risina faktisko problēmu, nevis maskē simptomus. Šeit ir pilnīga atsauce:

Vai šajā tabulā ievērojat rakstu? Daudziem no šiem defektiem ir kopīgi galvenie cēloņi.Tikai klīrensa izvēleštancēšanas procesa laikā ietekmē urbšanu, sliežu vilkšanu, štancēšanas nodiluma ātrumu un pat materiāla kropļojumus. Nepamatota atstarpe-neatkarīgi no tā, vai ir pārāk stingra vai pārāk brīva-izraisa virkni problēmu, kas var aizsegt viena otru, padarot precīzu diagnostiku grūtāku, jo ilgāk netiek novērsts galvenais iemesls.

Koriģējošas darbības, lai izrautos, izvilktu un vilktu gliemežus

Šie trīs defekti ir pelnījuši īpašu uzmanību, jo tie ir visizplatītākie precīzās štancēšanas problēmas, un katrs no tiem bieži tiek nepareizi diagnosticēts kā citi.

Burringir visvieglāk identificēt, bet visgrūtāk labot neatgriezeniski. Ātra slīpēšana atjauno griešanas malu, bet, ja iemesls ir nepareizs klīrenss, urbums atgriežas tūkstošiem sitienu laikā. Vispārējā vadlīnija attiecībā uz kopējo presformas klīrensu ir aptuveni 20% līdz 25% no materiāla biezuma, taču tas atšķiras atkarībā no sagataves materiāla un vēlamās malas kvalitātes. Pirms atkārtotas slīpēšanas vienmēr pārbaudiet, vai klīrenss ir pareizs izmantotajam materiālam-ne tikai sākotnēji norādītajam materiālam. Materiālu aizstāšana spoles līmenī ir biežāka, nekā to saprot vairums veikalu, un pāreja no zema-oglekļa satura uz vidēji-oglekļa tēraudu var nospiest iepriekš atbilstošu atstarpi "pārāk šaurajā" diapazonā, paātrinot malu noārdīšanos.

Gallingvirspusēji izskatās pēc nodiluma, taču tā mehānisms ir pilnīgi atšķirīgs. Ja abrazīvais nodilums lēnām noārda presformas virsmu, saspiešana ir adhezīva bojājums-starp apstrādājamo priekšmetu un presformas virsmu zem spiediena veidojas mikroskopiskas šuves, noraujot materiālu no vienas virsmas un nogulsnējot to uz otras. Tas ir īpaši agresīvs, štancējot nerūsējošo tēraudu vai alumīniju pret nepārklātu instrumentu tēraudu. Korektīvais ceļš ir nevis atkārtota slīpēšana, bet gan virsmas apstrāde: uzklājiet PVD pārklājumu, piemēram, TiN vai CrN, pulējiet veidojošās virsmas, lai samazinātu berzes sākumpunktus, un uzlabojiet eļļošanu līdz plēvei, kas saglabā atdalīšanu konkrētajā spiedienā un temperatūrā, ko rada jūsu presforma.

Gliemežu vilkšanair visvairāk intermitējošākais un nomāktākais no trim. Vakuums, kas rodas, perforatoram atkāpjoties no formas atveres, tiek uzvilkts atpakaļ uz sloksnes virsmas. Tas var notikt reizi simtā sitienu vai reizi tūkstotī-tikai pietiekami bieži, lai radītu pakārtotus defektus vai sabojātu pašu matricu, kad nākamajā gājienā lode iekļūst starp perforatoru un matricas bloku. Risinājumi ietver mazu šķērsenisko-lūku rievu slīpēšanu perforatora virsmā, lai nojauktu vakuuma blīvējumu, ar atsperu-noslogotu ežektora tapu pievienošanu, veidnes ievades dziļuma palielināšanu, lai sliede stingrāk nogulsnētos atverē, un -kritiski-perforatora un presformas komponentu regulāra demagnetizēšana. Slīpēšanas operāciju atlikušais magnētisms ir viens no visvairāk aizmirstajiem faktoriem, kas veicina gliemežu vilkšanas problēmas.

Izmēģināšanas un daļu apstiprināšanas process

Katra štancēšanas forma-neatkarīgi no tā, cik rūpīgi simulēta-iziet fizisku izmēģinājuma procesu, pirms tā tiek apstiprināta ražošanai. Izmēģināšana ir vieta, kur virtuālais modelis satiekas ar reālo-pasaules fiziku, un tas ir viens no prasmju-ietilpīgākajiem posmiem visā instrumentu dzīves ciklā.

Lūk, kas patiesībā notiek mēģinājuma laikā uz štancēšanas preses:

1. Sākotnējā iestatīšana un lēna{0}}ātruma riteņbraukšana:Matrica ir uzstādīta izmēģinājuma presē un darbojas ļoti zemā ātrumā-bieži vien viena-gājiena režīmā-, lai pārbaudītu mehānisko klīrensu, sloksnes padevi un pamata daļu veidošanos, neriskējot ar instrumenta bojājumiem.
2. Progresīvs ātrums palielinās:Gājiena ātrums tiek pakāpeniski palielināts, tuvojoties ražošanas ātrumam, kamēr tehniķi uzrauga neparastu troksni, spēka lēcienus, sloksnes padeves problēmas un detaļu kvalitātes izmaiņas, kas parādās tikai pie lielāka pārvietošanās ātruma.
3. Paraugu ņemšana un mērīšana:Detaļas tiek vilktas ar regulāriem intervāliem un mērītas ar detaļu rasējumu, izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM), optiskos komparatorus, go/no{0}}go mērierīces un funkcionālās pārbaudes armatūras. Izmēri tiek pārbaudīti pēc GD&T norādēm-ne tikai nominālajām vērtībām, bet arī pielaides joslām, patiesajai pozīcijai un profila specifikācijām.
4. Iteratīva korekcija:Pamatojoties uz mērījumu datiem, instrumentu ražotāji veic mērķtiecīgus labojumus: pielāgo formēšanas rādiusus, izlīdzina presformas stacijas, maina atstarpes vai pārstrādā konkrētus perforatorus. Katrai korekcijai seko vēl viens parauga palaišana un mērīšanas cikls.
5. Ražošanas{0}}likmju pārbaude:Kad detaļas konsekventi atbilst specifikācijām ar mērķa gājiena ātrumu, ilgstoša darbība rada statistiski nozīmīgu parauga partiju{0}}bieži vien no 300 līdz 500 secīgām daļām-MPK analīzei un klienta iesniegšanai.

Cik atkārtojumu vajadzētu reāli sagaidīt? Vidēji sarežģītai progresīvai kauliņai plānojiet divus līdz četrus izmēģinājuma posmus kā bāzes līniju. Vienkāršas iztukšošanas formas var apstiprināt vienā vai divās iterācijās. Sarežģītiem vairāku-staciju progresīviem vai pārsūtīšanas instrumentiem ar dziļu vilkšanu, stingrām pielaidēm vai uzlabotiem augstas-izturības tēraudiem var būt nepieciešami pieci vai vairāk apļi, pirms visas stacijas vienlaikus ražo atbilstošās detaļas.

Veiksmīgai presformas pieņemšanai parasti ir nepieciešamas trīs lietas: visi kritiskie izmēri noteiktās pielaidēs ilgstošai paraugu partijai, virsmas apdare un malu kvalitāte, kas atbilst apstrādes standartiem, un konsekventa sloksnes padeve un sloksnes izmešana ražošanas ātrumā bez operatora iejaukšanās. Kamēr visi trīs kritēriji nav izpildīti vienlaikus, matrica nav gatava ražošanai-neatkarīgi no tā, cik tuvu ir atsevišķi mērījumi.

Izmēģināšana atklāj to, ko neviena simulācija nevar pilnībā paredzēt: reālās izmaksas, kas saistītas ar kauliņu darbināšanu laika gaitā. Katra korekcija, katra slīpēšana, katra atsperu nomaiņa tiek summēta,-un šo izmaksu visaptveroša izpratne ir tas, kas atšķir viedu instrumentu ieguldījumu no ieguldījuma, kas klusi samazina peļņu vairāku-gadu ražošanas programmā.

Apzīmogošanas štancēšanas instrumentu izmaksas un ekonomisko lēmumu ietvars

Katrai pārgriešanai, katrai pavasara maiņai, katrai iepriekšējās sadaļas izmēģinājuma atkārtojumam ir cenu zīme{0}}, un šīs izmaksas nepastāv atsevišķi. Tie tiek papildināti ar sākotnējiem instrumentiem, izejmateriāliem, kas patērēti vienā trāpījumā, un katrai detaļai nepieciešamajam presēšanas laikam. Patiesais jautājums, ar ko cīnās lielākā daļa inženieru un iepirkumu menedžeru, nav "cik maksā kauliņš?" bet gan "kurā brīdī šis ieguldījums reāli sāk atmaksāties?" Lai atbildētu uz šo jautājumu, ir nepieciešams skaidrs-skats par to, kas nosaka štancēšanas štancēšanas instrumentu izmaksas, kā šīs izmaksas tiek amortizētas visā ražošanas apjomā un kad alternatīvām ražošanas metodēm ir ekonomiski izdevīgāk.

Kas nosaka štancēšanas štancēšanas instrumentu izmaksas

Instrumentu piedāvājumi lokšņu metāla štancēšanas projektiem var svārstīties no USD 5000 par vienkāršām nogatavināšanas presformām līdz USD 100 000 vai vairāk sarežģītām progresīvām presformām ar vairākām formēšanas stacijām. Šī milzīgā izplatība nav patvaļīga. Seši galvenie faktori virza cenu dažādos virzienos:

• Daļu sarežģītība un funkciju skaits:Katrs caurums, līkums, reljefs un kontūra pievieno staciju vai darbību matricai. Plakanā paplāksne ar vienu iztukšošanas darbību ir fundamentāli atšķirīgs darbarīku izaicinājums nekā vairāku -locījumu automobiļu kronšteins ar divpadsmit caurdurtiem elementiem. Vairāk funkciju nozīmē vairāk staciju, precīzāku-zemes komponentu un vairāk inženiertehnisko stundu.
• Uzlējuma veids:Kā minēts iepriekš, progresīvās veidnes maksā ievērojami vairāk nekā vienas{0}}stacijas vai saliktās formas, jo tās vienā rīkā apvieno vairākas darbības. Transfēra presformas palielina izmaksas vēl vairāk, pateicoties mehāniskajām transporta sistēmām, kas nepieciešamas detaļu pārvietošanai starp stacijām.
• Staciju skaits:Progresīvā darbarīku ražošanā katra stacija pievieno griešanas perforatorus, formēšanas ieliktņus, noņēmējus un pilotus,{0}}kas viss ir jāapstrādā, rūdīts un izlīdzināts. Sešu-staciju matrica nemaksā divreiz vairāk kā trīs-staciju matrica, taču attiecības ir tuvāk lineārai, nekā vairums pircēju gaida.
• Instrumentu tērauda marka un virsmas apstrāde:Matrica, kas izgatavota no O1 tērauda un bez pārklājuma, ir daudz lētāka nekā tā, kas izmanto D2 ar karbīda ieliktņiem un TiCN{2}}pārklājuma perforatoriem. Taču, kā minēts materiālu izvēles sadaļā, lētāks tērauds bieži vien nozīmē īsāku veidnes kalpošanas laiku un augstākas -daļas izmaksas visā ražošanas ciklā.
• Pielaides prasības:Stingrākas pielaides prasa precīzāku apstrādi, precīzāku slīpēšanu un vairāk izmēģinājuma atkārtojumu.Plakanie elementi var turēt ±0,005 collasvai stingrāki ar labi-izbūvētiem instrumentiem, taču izveidotajiem elementiem-līkumiem, atlokiem, zīmētām sienām- ir nepieciešamas papildu inženierijas pūles un bieži vien sarežģītāka presformas ģeometrija, lai kontrolētu atsperes un materiāla plūsmu atbilstoši specifikācijām.
• Paredzamais ražošanas apjoms:Tilpums tieši nemaina presformas cenu, bet tas nosaka, kāda veida instrumenti jums ir nepieciešami. 50 000{4}}gabalu ekspluatācijas laiks var attaisnot C klases instrumentu izmantošanu ar vienkāršākiem tēraudiem. Piecu{5}}miljonu-automobiļu programmai ir nepieciešama A klases konstrukcija ar izciliem materiāliem, un izmaksu atšķirība ir ievērojama.

Lielākā daļa projektu metāla štancēšanas ražošanas jomā ir no USD 15 000 līdz USD 50 000 vidēji sarežģītām daļām. Izpratne par to, kurš no šiem sešiem faktoriem nosaka jūsu konkrēto cenu, sniedz jums iespēju -nevis akli vienoties, bet gan veikt pārdomātus kompromisus starp instrumenta ieguldījumu, diegu kalpošanas laiku un daļas izmaksām.

-Daļu izmaksu amortizācija un{1}}vienmērīga domāšana

Šeit kļūst interesanta štancēšanas ražošanas ekonomika. 40 000 ASV dolāru progresīvā prese izklausās dārgi, līdz šīs izmaksas sadala miljons detaļu-pēkšņi jūs meklējat četrus centus par gabalu vien instrumenta komponentei. Izlaidiet tikai 10 000 detaļu caur to pašu matricu, un instrumenti katrai vienībai pievieno 4,00 USD. Matemātika ir vienkārša, taču tās ietekme ir milzīga.

Padomājiet par to šādi: matrica ir fiksēta maksa. Preses laiks, materiāli un darbaspēks ir mainīgas izmaksas. Palielinoties apjomam, fiksētās instrumentu izmaksas uz vienu gabalu strauji samazinās, savukārt mainīgās izmaksas būtībā paliek nemainīgas. Kādā krustošanās brīdī apzīmogoto detaļu kopējās izmaksas par -daļas daļu ir zemākas par alternatīvām metodēm, kurām nav sākotnējās instrumentu slodzes, bet ir lielākas apstrādes izmaksas uz vienu gabalu.

Kur tas krustojums parasti notiek? Atbilde ir atkarīga no daļas ģeometrijas, materiāla un alternatīvas, ar kuru jūs salīdzināt. Taču praktiskie etaloni no nozares piedāvā noderīgus norādījumus:

• Detaļām, kas pašlaik tiek ražotas ar lāzergriešanu, štancēšana parasti kļūst rentablāka no 3000 līdz 10 000 vienībām atkarībā no sarežģītības. Zem šī diapazona uzvar lāzergriešanas nulles{6}}instrumentu priekšrocības.
• CNC-apstrādātu metāla detaļu štancēšanas nomaiņai krustojums var notikt pat mazākos apjomos, ja detaļu ģeometrija ir labi-piemērota formēšanai-, jo mehāniskā apstrādei ir liels ciklu laiks uz vienu gabalu, ko štancēšana novērš.
• Vienkāršām ģeometrijām rūpnieciskās metāla štancēšanas lietojumos apjomi, kas pārsniedz 10 000 detaļu gadā, sāk stingri novirzīt ekonomiku par labu štancēšanai, jo īpaši, ja tiek ņemta vērā vispārējā pasūtījuma cena un materiālu efektivitāte no optimizēta lentes izkārtojuma.

Būtiskākā kļūda, ko pieļauj pircēji, ir instrumentu izmaksu izvērtēšana atsevišķi, nevis aprēķina kopējās gada izmaksas-instrumentu amortizāciju plus par-vienības mainīgās izmaksas, kas reizinātas ar apjomu. Viena-stacijas presforma, kas ražo detaļas par 0,80 ASV dolāru, var izskatīties lētāk nekā 35 000 $ progresīvās presformas, kas ražo detaļas par 0,25 ASV dolāriem,{10}}kamēr veicat gada apjoma aprēķinu un sapratīsit, ka progresīvā prese ietaupa 50 000 ASV dolāru gadā ražošanas izmaksās.

Štancēšanas presformas pret alternatīvām ražošanas metodēm

Zīmogošana ne vienmēr ir pareizā atbilde. Maziem apjomiem, ātrām projektēšanas iterācijām vai detaļu ģeometrijām, kas ietver plašu trīsdimensiju apstrādi, citas metodes var nodrošināt labāku kopējo ekonomiku. Tālāk sniegtā lēmumu sistēma palīdz noteikt, kad štancēšanas štancēšanas instrumenti tiek saglabāti, salīdzinot ar gadījumiem, kad alternatīvas ir pelnījušas nopietnu apsvēršanu.

• Izvēlieties apzīmogošanu šādos gadījumos:Gada apjoms pārsniedz 10 000-50 000 detaļu; daļa pārsvarā ir veidota no plakanas loksnes materiāla; izmēru konsekvence lielos apjomos ir kritiska; izmaksu spiediens uz vienu daļu ir galvenais virzītājspēks; un dizains ir pietiekami stabils, lai attaisnotu fiksētu instrumentu ieguldījumu.
• Apsveriet lāzergriešanu šādos gadījumos:Apjomi ir mazāki par 3000 vienībām; dizains joprojām attīstās un var mainīties starp ražošanas partijām; daļas ir plakanas vai tām ir nepieciešama tikai vienkārša locīšana pēc-griešanas; unlikvidējot $ 15 000 vai vairāk sākotnējo instrumentuatsver augstākas{0}}vienas apstrādes izmaksas.
• Apsveriet CNC apstrādi, ja:Detaļām ir nepieciešami stingri apstrādāti elementi-, precīzi urbumi, sarežģītas 3D virsmas-, kuras nevar veidot štancēšana; apjomi ir pietiekami zemi, lai izmaksas uz vienu gabalu ir konkurētspējīgas; vai materiāla biezums pārsniedz praktiskās štancēšanas robežas.
• Apsveriet hidroformēšanu šādos gadījumos:Detaļām ir vajadzīgas dziļas, sarežģītas trīsdimensiju formas ar gludām kontūrām, kurām būtu nepieciešamas vairākas vilkšanas darbības parastajā veidnē; apjomi ir mēreni; un materiālu izmantošanu labāk nodrošina cauruļu vai lokšņu hidroformēšanas ģeometrija.

Neviena no šīm alternatīvām nav vispārēji lētāka vai labāka. Katrs no tiem aizņem savu tilpuma-un-ģeometrijas vietu. Metāla štancēšanas ražošanas vērtība ir īpaši saistīta ar tās spēju ražot ģeometriski konsekventas detaļas par viszemāko-gabala cenu, tiklīdz apjomi attaisno instrumentu-slieksni, kas mainās atkarībā no katra iepriekš apspriestā faktora.

Tomēr kopējās īpašumtiesību izmaksas pārsniedz sākotnējo pirkuma pasūtījumu. Profilaktiskā apkope-plānota pārslīpēšana pēc noteiktiem sitienu-skaitīšanas intervāliem, periodiska atsperu nomaiņa, samazinoties noņemšanas spēkam, eļļošanas sistēmas apkope un iespējamā presformas atjaunošana-attiecas uz pastāvīgajām izmaksām, kas tieši ietekmē ilgtermiņa-ekonomiku. Labi-apkopta A klases kauliņa, kas nodrošina 1 500 000 trāpījumu visā tā kalpošanas laikā, sadala savas kopējās īpašumtiesību izmaksas daudz lielākā saucējā nekā novārtā atstāta kauliņa, kurai nepieciešama pilnīga atjaunošana ar 400 000 trāpījumu. Uzturēšanas ieguldījums ir reāls, taču izmaksas par to izlaišanu vienmēr ir augstākas.

Izpratne par šo ekonomiku nostāda jūs spēcīgākā pozīcijā pie citātu galda. Taču zināt, ko jautāt, kādus dokumentus sagatavot un kā novērtēt pretim sēdošo rīku veidotāju, ir pilnīgi atšķirīgs prasmju kopums,{1}}kas nošķir pircējus, kuri iegūst uzticamus instrumentus, no tiem, kuri nākamos divus gadus pavada, pārvaldot kvalitatīvu aizbēgšanu un mainot pasūtījumus.

Kā iegūt un novērtēt štancēšanas instrumentu piegādātājus

Jūs saprotat ekonomiku. Jūs zināt, kāds presformas tips atbilst jūsu ražošanas apjomam, kādi instrumentu tēraudi atbilst jūsu sagataves materiālam un aptuveni kur jāiegulda jūsu instrumenti. Nākamais izaicinājums ir pavisam citāds: atrast instrumentu izgatavotāju, kurš patiešām spēj izpildīt šīs specifikācijas, neaprakstot jūs izmaiņu pasūtījumos, nokavētos termiņos un detaļās, kuras labā dienā tik tikko iziet pārbaudi.

Metāla štancēšanas presformas iegāde nav kā preču daļas pasūtīšana no kataloga. Katrs veidnes ir izstrādāts pēc pasūtījuma-, un šīs inženierijas kvalitāte ir neredzama, kamēr rīks nav uzbūvēts, uzstādīts un ātri pārvietojas. Šī asimetrija,-kad pircējs nevar pārbaudīt kvalitāti, kamēr nauda nav lielā mērā iztērēta,-padara priekšgala procesu ļoti svarīgu. Tas, ko iekļaujat piedāvājuma pakotnē, kā novērtējat atbildes un kādus jautājumus uzdodat piegādātāju apmeklējumu laikā, noteiks, vai jūs saņemsit ražošanas-gatavu rīku vai sešu{8} ciparu galvassāpes.

Kas jāiekļauj jūsu štancēšanas štancēšanas instrumentu piedāvājuma pakotnē

Nekonkrēts piedāvājums rada neskaidrus citātus,{0}}un neskaidri piedāvājumi rada pārsteigumus. Jo precīzāk jūs sākotnēji definējat projektu, jo stingrāka ir saskaņošana starp to, ko jūs sagaidāt, un to, ko nodrošina rīku ražotājs. Šeit ir soli pa solim piegādes darbplūsma:

1. Sagatavojiet detaļu rasējumus ar GD&T un materiālu norādēm.Iekļaujiet pilnībā izmērītu zīmējumu ar ģeometriskiem izmēriem un pielaidēm, materiāla pakāpi, biezumu un jebkādiem īpašiem nosacījumiem, piemēram, rūdījumu vai virsmas apdari uz ienākošās spoles. Kānozares gadījumu pētījumi konsekventi liecina, neviennozīmīgas vai pārāk stingras pielaides attiecībā uz ne-kritiskajām funkcijām ir viens no galvenajiem nevajadzīgo instrumentu izmaksu izraisītājiem. Nosakiet, kuri izmēri ir funkcionāli kritiski un kuri var izturēt plašākas joslas-jūsu rīku izgatavotājam ir nepieciešama šī atšķirība, lai izstrādātu efektīvi.
2. Nosakiet gada apjoma prasības un rampas grafiku.Norādiet ne tikai kopējo ekspluatācijas laiku, bet arī gadu-vienu apjomu, maksimālo gada pieprasījumu un jebkuru plānoto palielinājumu-uz augšu vai{2}}uz leju. Tas tieši ietekmē instrumentu klases izvēli-rīku izgatavotājs, atsaucoties uz A klases konstrukciju 20 000{7}}detaļu programmai, pārlieku izstrādā darbu.
3. Norādiet pielaides un virsmas apdares prasības.Norādiet kritiskās-kvalitātes (-CTQ) dimensijas atsevišķi no vispārējām pielaidēm. Ja konkrētām virsmām ir jāatbilst Ra vērtībām pakārtotajam pārklājumam vai pārklājumam, tās skaidri norādiet. Šeit veiktie pieņēmumi izmēģinājuma laikā maksā nedēļas.
4. Pieprasiet atgriezenisko saiti par iespējamību, pirms apņematies izmantot štancēšanas veidu.Spējīgs štancēšanas rīks un presformu piegādātājs šajā posmā konstruktīvi atstums-grūti veidojamo ģeometriju, ierosinot konstrukcijas modifikācijas, kas samazina instrumentu sarežģītību, vai iesakot citu veidnes veidu, nekā jūs pieņēmāt. Ja piegādātājs visam vienkārši saka "jā", tā nav atsaucība. Tas ir sarkans karogs.
5. Novērtējiet piegādātāja iespējas projektēšanas, apstrādes, pārbaudes un pārbaudes laikā.Pieprasījuma specifika: kādas CAD/CAM platformas viņi izmanto? Vai viņi veic simulāciju-mājās? Kāds ir viņu izmēģinājuma presu tonnāžas diapazons? Kāds metroloģijas aprīkojums ir pieejams detaļu validācijai?
6. Pārskatiet paraugus no izmēģinājuma daļām atbilstoši specifikācijām.Vispirms pieprasiet{0}}rakstu pārbaudes ziņojumus ar visiem CMM datiem, kas saistīti ar jūsu GD&T norādēm. Ar vizuālu apstiprinājumu vien nepietiek,-dimensiju datiem ir jāatbalsta atbilstība visā pielaides kartē.
7. Apstipriniet presformu pieņemšanas kritērijus un apkopes dokumentāciju.Pirms pirmās mikroshēmas griešanas rakstiski vienojieties par to, kas ir veiksmīga stanga pieņemšana: cik secīgu atbilstošo daļu, ar kādu gājiena ātrumu, mērot pret kādiem izmēriem. Pieprasiet arī apkopes rokasgrāmatu, kurā ir dokumentēti slīpēšanas intervāli, rezerves daļu saraksti un ieteicamie eļļošanas grafiki.

Izlaižot kādu no šīm darbībām, netiek ietaupīts laiks. Tas novirza problēmu uz leju{1}}uz izmēģinājuma aizkavēšanos, specifikāciju strīdiem un daļām, kas gandrīz atbilst drukātajai informācijai, bet nekad netiek konsekventi sasniegtas.

Instrumentu piegādātāju novērtēšana, kas pārsniedz cenu

Acīmredzot cenai ir nozīme. Taču lētākais-metāla štancēšanas presformas cenas piedāvājums bieži kļūst par visdārgāko projektu, ja ņem vērā ilgstošu izmēģinājumu, pārstrādi un ražošanas dīkstāvi. Lai novērtētu metāla instrumentu un presformu piegādātāju, ir jāpārskata norādītais skaitlis, kā arī infrastruktūra, inženierijas dziļums un procesa disciplīna.

Piecas iespējas atdala nopietnus instrumentu ražotājus no veikaliem, kas vienkārši kotē, lai iegūtu pasūtījumu:

• Iekš-projektēšanas un simulācijas iespējas:Piegādātāji, kas izstrādā progresīvās formas iekšēji{0}}un apstiprina tos ar CAE simulāciju pirms apstrādes-, ātrāk reaģē uz problēmām, efektīvāk atkārtojas izmēģinājuma laikā un saglabā stingrāku kontroli pār visu būvējumu. Ārpakalpojumu sniedzēja dizains rada komunikācijas nepilnības un norāda ar pirkstu-, kad rodas kvalitātes problēmas.
• Precīzās apstrādes iekārtas:Stiepļu EDM, džiga slīpēšana, CNC frēzēšana ar sub{0}}mikronu pozicionēšanu un virsmas slīpēšanas jauda ir pamatprasības jebkuram veikala ēku ražošanas{1}}pakāpes instrumentam. Jautājiet par mašīnas vecumu un apkopes grafikiem-precīzas iekārtas, kas nav regulāri kalibrētas, ražo komponentus, kas neatbilst specifikācijām.
• Uz vietas{0}}izmēģināšanas nospiedumi:Piegādātājs bez iekšējās{0}}izmēģināšanas iespējām jums piegādā nepārbaudītu presformu. Jūs vēlaties redzēt izmēģinājuma preses, kas atbilst jūsu ražotās preses tonnāžai, gultnes izmēram un gājiena ātrumam. Neatbilstoši izmēģinājuma apstākļi maskē problēmas, kas parādās uzreiz, kad kauliņš pārvietojas uz jūsu iestādi.
• Metroloģijas un pārbaudes jauda:CMM aprīkojums, optiskās mērīšanas sistēmas un kalibrēti mērinstrumenti nav-apspriežami. Jautājiet, vai pārbaude ir integrēta izmēģinājuma darbplūsmā vai tiek veikta tikai beigās. Nepārtraukti mērījumi izmēģinājuma laikā fiksē dreifēšanu agrāk un samazina kopējo iterāciju skaitu.
• Ziņu{0}}piegādes atbalsts un vēlme veikt izmaiņas:Dies reti darbojas bez problēmām{0}}visu mūžu bez izmaiņām. Piegādātājs, kurš uzskata, ka piegāde ir pabeigta, nav partneris,{2}}tas ir pārdevējs. Meklējiet instrumentu ražotājus, kas uztur uzskaiti par jūsu presformām, uzglabā kritiskos rezerves komponentus un apņemas atbalstīt modifikācijas, kad attīstās jūsu daļas dizains vai mainās ražošanas apstākļi.

Automobiļu štancēšanas štancēšanas programmām un citām{0}}lielām likmēm šie kritēriji nav obligāti,-tie ir minimālais slieksnis, kas jāņem vērā. Metāla štancēšanas presformu uzņēmuma pārskats, kurā nav aplūkota katra no šīm iespējām, vajadzētu radīt dziļākus jautājumus, nevis pieņēmumus.

Pilna -pakalpojumu piegādātāji, kas veic visus posmus-, sākot no priekšizpētes, izmantojot CAE simulāciju, precīzo apstrādi, izmēģinājuma braucienus un galīgo pārbaudi zem viena jumta,-novērš koordinācijas risku, kas nomoka vairāku-piegādātāju instrumentu programmas, un nodrošina pircējiem vienu atskaites punktu no pirmās koncepcijas līdz ražošanas nodošanai.

YICHENilustrē šo integrēto modeli, kas aptver priekšizpētes analīzi, CAE{0}}vadāmu veidņu dizainu, CNC apstrādi, iekšējo-pārbaudi un izmēru pārbaudi vienas darbības ietvaros. Ražotājiem un piegādes vadītājiem, kuri ir gatavi pāriet no izpētes uz sarunu, kas ir gatava -pieprasījumam, viņu iespēju struktūra no gala-līdz-attiecas uz iepriekš norādītajiem novērtēšanas kritērijiem,-samazina nodošanas risku un nostiprina atbildību tur, kur tas ir vissvarīgākais.

No RFQ līdz Die Acceptance and Production Handoff

Iegūšanas process nebeidzas, izvēloties piegādātāju. Tas turpinās, veicot dizaina pārskatīšanu, simulācijas pierakstīšanos{1}}, piedaloties izmēģinājumos un oficiālu kaujas pieņemšanu-, un tas, kā jūs pārvaldāt šos atskaites punktus, nosaka, vai pāreja no instrumentu izstrādes uz ražošanu norit raiti vai neveiksmīgi.

Dažas praktiskas vadlīnijas nodošanas fāzei:

• Ja iespējams, apmeklējiet izmēģinājumu personīgi.Vērojot savu kauliņu izmēģinājuma presē, jūs iegūstat informāciju, ka neviens pārskats nevar reāllaikā atspoguļot -sloksnes darbību, sloksnes izmešanas konsekvenci, trokšņu modeļus un rīkražotāja problēmu novēršanas procesu. Tas arī veido darba attiecības, uz kurām paļausies, kad būs nepieciešamas izmaiņas.
• Uzstāj uz pilnīgu mirst grāmatu.Tajā jāiekļauj galīgie presformas konstrukcijas rasējumi, materiālu saraksts ar tērauda kategorijām un katras sastāvdaļas termiskās apstrādes ieraksti, rezerves daļu krājumu saraksts, apkopes grafiks ar atkārtotas slīpēšanas intervāliem un pilni pirmās {0}izstrādājuma pārbaudes dati. Matrica bez dokumentācijas ir matrica, kuru nevar efektīvi uzturēt.
• Precīzi definējiet ražošanas nodošanas kritērijus.Jau iepriekš vienojieties par to, cik secīgu atbilstošo detaļu ražošanas gājiena ātrumā veido veiksmīgu pieņemšanas darbību. Nozares normas svārstās no 300 līdz 500 daļām automatizācijas rīku un presformu lietojumprogrammām, taču sarežģītām programmām var būt nepieciešami lielāki paraugi Cpk validācijai.
• Inženiertehnisko izmaiņu pasūtījumu (ECO) plāns.Daļas attīstās. Jūsu klients var pārskatīt ģeometriju, pielāgot pielaides vai mainīt materiālus pēc presformas uzbūvēšanas. Apspriediet ECO procedūras un cenu struktūras, pirms tās ir vajadzīgas,-kad attiecības ir sadarbības, nevis pretrunīgas.

Apzīmogošanas štancēšanas instrumentu iegūšana galu galā ir riska pārvaldības uzdevums. Katrs procesa posms-no jūsu piedāvājumu komplekta pilnīguma līdz piegādātāja novērtējuma stingrībai līdz jūsu pieņemšanas kritēriju ievērošanai-samazina vai palielina ražošanas problēmu risku pakārtotajā posmā. Pircēji, kas iegulda laiku, lai pareizi sakārtotu šo informāciju, ir tie paši, kuri pēc divpadsmit mēnešiem darbojas nevainojami ražošanas līnijās, kamēr viņu vienaudži joprojām risina problēmas ar izmēriem un risina sarunas par pārstrādes izmaksām par instrumentiem, kas sākotnēji nekad nebija pareizi norādīti vai apstiprināti.