Jūsu štancēšanas presformas apkopes kontrolsarakstā nav norādītas šīs pārbaudes

Kāpēc strukturētās apkopes kontrolsaraksts pagarina mūžu?

Zīmogošanas formas apkopes kontrolsarakstsir dokumentēta pārbaužu, mērījumu un koriģējošu darbību secība, kas tiek veikta veidnei noteiktos intervālos, lai saglabātu tā griešanas ģeometriju, izlīdzināšanu un ražošanas iespējas. Tas izklausās vienkārši. Tomēr šis vienīgais dokuments ir atšķirība starp matricu, kas darbojas simtiem tūkstošu uzticamu gājienu, un tādu, kas pārspēj sitienu otrdienas pēcpusdienas ražošanas cikla vidū.

Uz ko patiesībā attiecas štancēšanas formas apkopes kontrolsaraksts

Padomājiet par kontrolsarakstu kā četriem uzmanības slāņiem, kas saistīti ar matricas darbības ciklu. Pirms palaišanas-pārbaudes apstiprina, ka matrica ir droši ielādējama un ir pareizi izmēri. Darbības-pārbaudes uzrauga detaļu kvalitāti un sloksnes progresu, kamēr prese darbojas. Pēc-izpildīšanas procedūras fiksē-darba beigu-stāvokli un atzīmē jauno nodilumu. Plānotā nojaukšana noņem matricu līdz atsevišķām sastāvdaļām mērīšanai, asināšanai un nomaiņai. Katrs slānis uztver problēmas, kuras citi palaiduši garām, un, izlaižot kādu no tām, tiek atstāta akla vieta, kur nelielas problēmas pārvēršas par dārgām kļūmēm.

Ja kontrolsaraksts ir pareizi strukturēts, tas darbojas arī kā diagnostikas rīks. Katrs reģistrētais mērījums, katrs urbuma augstums un katrs reģistrētais atsperes garums veido nodiluma vēsturi, kas laika gaitā atklāj modeļus. Šī vēsture stāsta ne tikai par to, kas šodien jālabo, bet arī par to, kas neizdosies nākamajā mēnesī.

Kāpēc lielākā daļa veikalu darbojas bez viena

Lūk, neērtā patiesība: lielākā daļa preses veikalu joprojām paļaujas uz cilšu zināšanām, ko mirstības tehniķi nodod mutiski. Veterāns instrumentu izgatavotājs zina, ka Die #47 piloti ir jāpārbauda ik pēc 30 000 trāpījumu, jo ir stingra tolerance attiecībā uz šo otro-stacijas caurumu. Bet, kad tehniķis aiziet pensijā vai pāriet uz citu maiņu, zināšanas iziet pa durvīm. Apkopes kvalitāte kļūst nekonsekventa, un neplānota dīkstāve palielinās.

A profilaktiskās apkopes sistēmabalstīta uz strukturētām procedūrām, minējumus aizstāj ar atkārtojamu disciplīnu. Tas nodrošina, ka katrs tehniķis neatkarīgi no pieredzes līmeņa veic tās pašas kritiskās pārbaudes vienā un tajā pašā secībā.

Die nodilumu nosaka sitienu skaits, nevis kalendārais laiks. Kauliņam, kas sešus mēnešus sēž plauktā, jāpievērš cita uzmanība nekā tam, kas tikko sasniedza 150 000 trāpījumu. Efektīvi apkopes intervāli vienmēr vispirms tiek piesaistīti ražošanas cikliem un tiek papildināti ar laiku{4}}balstītiem aktivizētājiem tikai dīkstāves instrumentiem.

Šis darbības -cikla ietvars, kas sakārtots ap to, kas notiek pirms, to laikā, pēc un starp ražošanas darbībām, veido visa turpmākā mugurkaulu. Katrā posmā ir nepieciešamas īpašas pārbaudes, īpaši instrumenti un īpašs personāls. Plaisa starp veikaliem, kas kontrolē mirstības dzīvi, un veikaliem, kas pastāvīgi reaģē uz kļūmēm, gandrīz vienmēr izriet no tā, vai šīs fāzes ir dokumentētas vai atstātas atmiņā.

Sadaļā-Nospiediet ātrās pārbaudes pret izslēgšanu-nospiediet

Lielākā daļa štancēšanas operāciju apkopi uzskata par vienu darbību. Patiesībā tas tiek sadalīts divās principiāli atšķirīgās darbplūsmās: ko operators dara, kamēr prese darbojas, un ko dara štancēšanas tehniķis pēc tam, kad matrica ir izvilkta un novietota uz stenda. Sajaucot šīs divas kategorijas vai vēl ļaunāk, izlaižot pirmo un pārslogojot otro, apkopes programmas sabojājas.

Sadaļā-Nospiediet Ātrās pārbaudes ražošanas laikā

Iedomājieties, ka esat operators, kurš uzrauga progresīvu metienu, kas griežas ar ātrumu 60 sitieni minūtē. Jūsu štancēšanas presformas operatora pārbaude ražošanas laikā ir vērsta uz sensorajām norādēm un ātru paraugu ņemšanu, nevis demontāžu. Jūs vērojat, vai metāllūžņu teknē nav uzkrājušies vizuāli skrāpējumi, klausāties, vai nav neparastas lēkāšanas vai slīpēšanas skaņas, kas norāda, ka perforators nepareizi saskaras ar noņēmēja plāksni, un pārbaudāt, vai sloksne padodas tīri, bez vilcināšanās katrā progresēšanas reizē. Fiksētos intervālos, parasti ik pēc 500 līdz 1000 detaļām, jūs paņemat paraugu un pārbaudāt kritiskos izmērus, urbuma augstumu un caurumu kvalitāti, salīdzinot ar daļas nospiedumu.

Šīm operatoru-preses presēšanas veidņu pārbaudes pārbaudēm nav nepieciešami īpaši instrumenti, izņemot suportu, urbuma mērītāju un apmācītu uzmanību. To mērķis ir agrīna atklāšana. Gliemezis, kas sēž uz kauliņa sejas, sabojās nākamo sitienu. Padeves novirze dažu sekunžu laikā pārvērtīs lūžņos. Šo signālu uztveršana reāllaikā novērš kaskādes atteices, kas pārvērš nelielu korekciju par lielu remontu.

Izslēgts-Nospiediet Nojaukšanas pārbaudes procedūras

Izslēgšanas-preses formas nojaukšanas procedūras darbības sākas tikai pēc tam, kad matrica ir droši izņemta no preses, notīrīta no smērvielas un gružiem un novietota uz stabila darbagalda. Pēc tam štancēšanas tehniķis veic pilnu demontāžu: izvelk perforatorus, noņem noņēmēja plāksnes, izvelk pilotus un atdala augšējās un apakšējās formas pusītes. Katra detaļa tiek pārbaudīta atsevišķi, lai noteiktu nodilumu, mēra pret sākotnējiem izmēriem, vajadzības gadījumā tiek uzasināta un nomainīta, ja tiek pārsniegta pielaide.

Progresīvām presformām nojaukšanas secībai ir nozīme. Progresīvās formas nojaukšanas secībai ir jāievēro stacijas secība, sākot no pirmās caurduršanas vai tukšās vietas līdz pēdējai nogriešanai, lai atkārtotas montāžas laikā tiktu saglabāta sloksnes progresēšanas integritāte. Sajaukšanas stacijas komponentu sajaukšana vai atkārtota salikšana no ierindas rada nepareizas izlīdzināšanas risku, kas parādās kā bojātas detaļas tikai tad, kad prese ir atpakaļ presē. Pieredzējuši instrumentu ražotāji iesaka saglabāt pēdējo ražošanas cikla joslu kā atsauces karti, veicot nojaukšanu un katras stacijas atjaunošanu.

Atšķirība ir vienkārša, bet kritiska: operatori atklāj problēmas, tehniķi tās atrisina.Labi-izbūvēta štancēšanas presformu apkopekontrolsaraksts nosaka skaidras īpašumtiesības katrā līmenī, tāpēc nekas neietilpst plaisā starp ražošanu un instrumentu telpu. Kad abi slāņi darbojas kopā, topošais nodilums tiek atzīmēts ražošanas laikā un tiek novērsts nākamās plānotās nojaukšanas laikā, ilgi pirms tas izraisa neplānotas dīkstāves vai lūžņu pieaugumu.

Protams, zināt, kad jāveic katra veida pārbaude, ir tikai puse no vienādojuma. Otra puse precīzi zina, ko meklēt katram atsevišķam komponentam, tiklīdz nūja nokrīt uz soliņa.

Komponentu-pēc-komponentu uzturēšanas sadalījums

Mirklis nav viena lieta. Tas ir desmitiem atsevišķu komponentu, kas darbojas precīzā koordinācijā, un katrs no tiem nolietojas atšķirīgi, sabojājas atšķirīgi un pieprasa savus pārbaudes kritērijus. Vispārīgie kontrolsaraksti, kuros teikts, ka "pārbaudiet stangas stāvokli", pilnībā neievēro būtību. Jums ir jāzina, ko izmērīt katrai daļai, kādi ir pieļaujamie ierobežojumi un kad komponents ir šķērsojis robežu no ekspluatācijas gatavības līdz nomaiņai. Šeit dzīvo šis detalizācijas līmenis.

Griešanas komponenti un malu pārbaude

Griešanas komponenti veic visspēcīgāko darbu jebkurā štancēšanas formā. Perforatori lielā ātrumā triecas cauri materiālam, un matricas sekcijas saņem šo spēku katrā gājienā. Izpratne par to, kā pārbaudīt griešanas malu nodilumu, sākas, zinot trīs bojājumu režīmus: šķeldošana (sīki gabali, kas lūst no malas), sēņošana (perforatora augšdaļa deformējas atkārtotas trieciena rezultātā) un malas apgāšanās (griešanas mala nokrīt rādiusā, nevis paliek asa).

• Pārbaudiet katru perforatoru, izmantojot palielinājumu, vai nav mikro{0}}skaldu gar griešanas malu. Jebkura redzama skaida, kas platāka par 0,1 mm, garantē asināšanu vai nomaiņu.
• Pārbaudiet perforatoru galviņas sēņošanai. Pacelta lūpa trieciena galā norāda, ka perforators absorbē lieko triecienu un ir jālabo.
• Izmēriet urbuma augstumu pēdējām saražotajām daļām. Buras, kas pārsniedz 10% no materiāla biezuma, parasti norāda, ka griešanas klīrenss ir samazinājies vai malas ir jānoasina.
• Pārbaudiet, vai spiedpogu griešanas malās nav iecirtumu, sliežu veidošanās vai malu bojājumu. Pārbaudiet, vai gliemežu aizturēšanas elementi, piemēram, leņķiskais reljefs vai aizmugures{1}}konuss, ir neskarti.
• Apstipriniet štancēšanas-izspiešanas- atstarpi, izmantojot mērierīces vai pārbaudes griezumus. Pareiza atstarpe ir no 5% līdz 12% no materiāla biezuma katrā pusē atkarībā no materiāla veida un cietības.

Štancēšanas štancēšanas caurumošanas pārbaudes kritērijos vienmēr jāatsaucas uz konkrēto apstrādājamo materiālu. Klīrenss, kas lieliski piemērots auksti-velmētam tēraudam, alumīnijam radīs pārmērīgas šķautnes un priekšlaicīgu nerūsējošā tērauda malu bojājumu.

Vadības un noņemšanas sistēmas pārbaudes

Vadības un noņemšanas sistēmas nodrošina visu līdzenu un nodrošina tīru daļu un lūžņu izmešanu. Kad šīs sistēmas nolietojas, bojājumi pārvēršas griešanas komponentos, radot sekundāras kļūmes, kas šķiet nesaistītas, ja vien tās neizseko līdz avotam.

• Veiciet virzošās tapas un bukses nodiluma mērījumu, pārbaudot vertikālo brīvkustību. Ievietojiet virzošo tapu tās buksē un jūtiet, vai tā kustas sānis. Jebkurš nosakāms vaļīgums, kas pārsniedz sākotnējo piemērotības klases pielaidi, prasa bukses nomaiņu.
• Pārbaudiet, vai vadotnes tapu virsmās nav ievainojumu, traipu vai krāsas maiņas no karstuma uzkrāšanās. Vertikālās punktu līnijas norāda uz gružu piesārņojumu vai nepietiekamu eļļošanu.
• Pārbaudiet pilottapas diametrus ar mikrometru pret to nominālo izmēru. Piloti, kuru izmērs ir mazāks par 0,01 mm, vairs nevar precīzi noturēt sloksnes reģistrāciju.
• Veiciet noņēmēja plāksnes līdzenuma pārbaudes procedūru, novietojot noņēmēja virsmu-uz leju uz precīzas virsmas plāksnes un pārbaudot ar mērinstrumentu. Ja novirze pārsniedz 0,03 mm visā plāksnes garumā, nepieciešama seguma atjaunošana.
• Pārbaudiet noņēmēja atsperes spiedienu, saspiežot komplektu un pārbaudot vienmērīgu atgriešanās spēku. Nevienmērīga noņemšana izraisa detaļu sasvēršanos izmešanas laikā un bojā blakus esošos perforatorus.

Papēžu bloki ir pelnījuši vienādu uzmanību. Šīs sastāvdaļas absorbē sānu vilci griešanas darbību laikā. Pārbaudiet, vai nodiluma virsmās nav saspiešanas vai materiāla pārnešanas, un pārbaudiet, vai papēža bloka -uz-papēža saskares laukums nav nodilis rievā, kas slodzes laikā ļauj novirzīt uz sāniem.

Atsperu un stiprinājumu pārbaude

Atsperes ir visbiežāk ignorētais nodiluma elements štancēšanas presē, galvenokārt tāpēc, ka tās joprojām "darbojas" līdz pat saplūšanas brīdim. Garuma pielaides pārbaude bez atsperes fiksē degradāciju pirms atteices.

• Izmēriet katras atsperes brīvo garumu ar suportu un salīdziniet ar tā sākotnējo specifikāciju. Nozares prakse norāda atsperes nomaiņai, ja brīvais garums ir samazinājies par vairāk nekā 10% no nominālā, kas atbilst slieksnimDIN 2095 pielaides norādījumikompresijas atsperēm.
• Pārbaudiet, vai uz spoles virsmām nav plaisu, korozijas vai nosēdumu zīmes. Jebkurš redzams lūzums nozīmē tūlītēju nomaiņu neatkarīgi no garuma mērījuma.
• Pārbaudiet, vai atsperes ir novietotas taisni to kabatās bez saspiešanas vai atkritumiem.
• Izmantojot kalibrētu griezes momenta uzgriežņu atslēgu, pārbaudiet, vai visas ligzdas galvas skrūves ir pareizs griezes moments. Vaļīgi stiprinājumi ļauj štancēšanas daļām pārvietoties zem štancēšanas slodzes.
• Pārbaudiet, vai skrūvju vītnēs nav atslāņošanās, šķērsvītnes{0}}vai pagarinājuma. Nomainiet jebkuru stiprinājumu, kas nefiksējas ar normālu pretestību.
• Pārliecinieties, vai visas dībeļu tapas ir pilnībā nostiprinātas un nav bojātas. Dībelis, kas ir atkāpies, pat daļēji apdraud izlīdzinājumu, kuram tas bija paredzēts.

Katrs mērījums un novērojums no šīs sastāvdaļas{0}}līmeņa pārbaudes ir iekļauts matricas apkopes kartē. Ierakstot faktiskās vērtības, nevis vienkāršas sekmīgas/nesekmīgas atzīmes, tiek izveidoti nodiluma tendences dati, kas jums ir nepieciešami, lai prognozētu, kad komponents sasniegs savu robežu, nevis tikai reaģē pēc tam, kad tas jau ir sasniegts. Šī prognozēšanas spēja ir atkarīga no vēl viena mainīgā lieluma: cik bieži jūs veicat šīs pārbaudes.

Strīdu-skaits un kalendārs-atbilstoši apkopes intervāli

Ir svarīgi zināt, kas jāpārbauda katrai sastāvdaļai, taču biežums nosaka, vai nodilums tiek uztverts, pirms tas izraisa kļūmes vai pēc tam. Uz jautājumu par to, cik bieži apkalpot štancēšanas presformas, ir maldinoši vienkārša atbilde: ļaujiet to pateikt, mērot sitienos, nevis kalendāra dienās.

Matrica, kas trīs mēnešus stāv dīkstāvē uz statīva, nevalkājas. Metlis, kas vienas nedēļas laikā sasniedz 200 000 trāpījumu. Tikai kalendārā-balstīta plānošana, piemēram, “apkalpošana ik pēc 30 dienām”, šo realitāti ignorē. Tas rada pārmērīgu-apkopi maza apjoma-instrumentiem un nepietiekamu-apkopi liela apjoma-veidnēm, kas uzkrājas daudz ātrāk, nekā norādīts kalendārā. Uzticamākajā uz gājienu skaitu balstītajā presformas apkopes grafikā kā primārais tiek izmantoti ražošanas cikli un kalendāra intervāli tiek rezervēti tikai tukšgaitas presformām, kurām nepieciešama korozijas pārbaude un eļļošanas atsvaidzināšana.

Insults{0}}Skaitīšanas aktivizētāji katram apkopes līmenim

Daudzpakāpju profilaktiskās apkopes struktūra progresīvām presformām un pārvietošanas instrumentiem piešķir pieaugošus iejaukšanās līmeņus, pamatojoties uz kumulatīvo insultu skaitu. Katrs līmenis palielina darbības jomu, prasmju prasības un laika ieguldījumu.

Šie diapazoni ir sākuma punkti, nevis noteikti noteikumi. Vienkārša veidne, kas darbojas ar vieglu tēraudu, var ērti izstiepties 2. līmeņa intervālos līdz 50 000 gājieniem. Sarežģītai progresīvai presformai ar 20 stacijām, kas caurumo nerūsējošo tēraudu, var būt nepieciešama 2. līmeņa uzmanība ik pēc 10 000 līdz 15 000 sitieniem. Tabula nodrošina ietvaru; jūsu nodiluma dati to precizē.

Intervālu pielāgošana pēc materiāla un formas sarežģītības

Trīs mainīgie ievērojami maina maiņas apkopes intervālus:

• Materiāla cietība un abrazivitāte.Augstas-izturības tērauds, nerūsējošais tērauds un silīcija tērauds paātrina malu nodilumu. Preses apkopes intervālam pēc materiāla biezuma ir jāņem vērā abi: biezāki mērinstrumenti rada lielākus griešanas spēkus, savukārt cietāki sakausējumi ātrāk noberž malas. Pārejot no auksti -velmēta tērauda uz nerūsējošā tērauda vai augstas-izturības zema{5}} sakausējuma kategoriju, sagaidiet uz pusi samazināt sākotnējos intervālus.
• Die sarežģītība.Vienai-stacijas matricai ir mazāk atteices punktu nekā 30 staciju progresīvajai veidnei ar izciļņiem, pacēlājiem un gaisa līkumiem. Vairāk staciju nozīmē, ka vienlaikus nolietojas vairāk komponentu, un atteice jebkurā stacijā var pāriet blakus esošajās stacijās pirms atklāšanas.
• Ražošanas ātrums.Lielāki sitieni minūtē rada vairāk siltuma un samazina laiku, kas smērvielai jāpārklāj virsmām starp sitieniem. Ātrākas darbības samazina faktisko kalpošanas laiku starp apkopes pasākumiem pat tad, ja gājienu skaits paliek nemainīgs.

Ja jaunu presformu sāk ražot bez vēsturiskiem datiem, sāciet piesardzīgi. Iestatiet 2. līmeni diapazona apakšējā galā un 3. līmeni aptuveni piecas reizes ilgākā intervālā. Veiciet pirmos vairākus apkopes ciklus, izmantojot detalizētus mērījumu ierakstus, pēc tam salīdziniet faktiskos nodiluma rādītājus ar sākotnējiem pieņēmumiem. Ja komponentiem ir minimāls nodilums pie 2. līmeņa sprūda, pagariniet intervālu par 10-20% nākamajam ciklam. Ja konstatējat neparedzētu malu bojājumu vai atsperu nogurumu, attiecīgi pievelciet grafiku.

Šī iteratīvā precizēšana, kas balstīta uz reāliem mērījumiem, nevis minējumiem, ir tas, kas atdala dzīvo uzturēšanas programmu no statiska dokumenta, kuram neviens neuzticas. Trīs līdz piecos apkopes ciklos jūsu intervāli saskaņosies ar matricas patieso nodiluma izturēšanos, un grafiks kļūst paredzams, nevis reaģējošs.

Ieplānojiet profilaktiskos remontdarbus aptuveni 70-80% no paredzamā kalpošanas laika starp galvenajiem pakalpojumiem, lai izvairītos no vidusposma kļūmēm, kas aptur ražošanu bez brīdinājuma.

Intervālu disciplīna nodrošina, ka komponenti atbilst ekspluatācijas robežām. Taču vienai apkopes darbībai, kas vistiešākajā veidā atjauno griešanas veiktspēju, proti, asināšanai, ir savs kritēriju kopums, kas nosaka, vai matrica atgriežas ražošanā vai sasniegs savu inženiertehnisko darbmūža beigas-.

Slīpēšanas kritēriji un lēmums asināt pret aizstāšanu

Asināšana ir vienīgā apkopes darbība, kas vistiešākajā veidā atjauno matricas spēju ražot tīras detaļas. Bet, ja slīpēšana ir pārāk maza, tiek izmantotas blāvas malas. Pārāk liela slīpēšana saīsina veidnes kopējo kalpošanas laiku un rada termiskus bojājumus, kas vājina instrumenta tēraudu no iekšpuses uz āru. Precīzi zinot, kad asināt štancēšanas presformas griešanas malas, cik daudz materiāla jānoņem un kad komponents ir sasniedzis robežu, disciplinēta apkope ir nošķirta no dārgiem minējumiem.

Kad asināt, pamatojoties uz izmērāmo malu stāvokli

Jūs neuzasināt kalendārā. Jūs asināt, pamatojoties uz to, ko mala un detaļas jums stāsta. Burbu augstuma mērīšana veidņu apkopei ir visdrošākais trigeris, jo tas sniedz skaitli, nevis subjektīvu viedokli. Ja štancētu detaļu urbuma augstums pārsniedz 10% no materiāla biezuma, griešanas malas ir pietiekami nolietojušās, lai tām būtu jāpievērš uzmanība. Ilgāka gaidīšana liek jums tikai noņemt vairāk materiāla asināšanas laikā, kas nevajadzīgi saīsina stangas kalpošanas laiku.

Vizuāla pārbaude atbalsta mērījumu. Skatieties uz progresīvāko malu palielinājumā. Asa mala parāda tīru, noteiktu līniju vietā, kur seja saskaras ar reljefa leņķi. Nolietotai malai ir redzams rādiuss, ko bieži raksturo kā "zemi", kas atstaro gaismu, kad tā ir noliekta.Nozares vadlīnijasieteicams asināt, kad šis nolietotais rādiuss sasniedz 0,010 collas (0,25 mm). Pie šī sliekšņa viegls pieskāriens-atjauno malu ar minimālu materiāla noņemšanu. Gaidot, līdz rādiuss palielinās, tiek veikti smagāki slīpēšanas procesi, kas rada vairāk siltuma un patērē vairāk perforatora izmantojamā garuma.

Citi signāli, kas apstiprina, ka ir jāveic asināšana:

• Palielināta preses tonnāža vai skaļākas-nekā-parastās griešanas skaņas ražošanas laikā
• Daļas, kurām ir redzama pārmērīga apgāšanās caurdurto caurumu slīpētajā pusē
• Gliemežu vilkšana vai pielipšana pie perforatora virsmām, kas norāda uz nepietiekamu bīdes lūzumu
• Redzama šķemba gar griešanas malu, kas vēl nav iekļuvusi perforatora korpusā

Bieža viegla asināšana katru reizi pārspēj retu smagu slīpēšanu. Instrumenti kalpo ilgāk, griež tīrāk, tiem ir nepieciešams mazāks presēšanas spēks, un tie nodrošina vienmērīgāku detaļu kvalitāti starp pakalpojumiem.

Secīgās slīpēšanas procedūra

Virsmas slīpmašīnas pamatota iemesla dēļ ir jebkura presformu apkopes veikala pamats. Tie nodrošina kontrolētu, atkārtojamu materiāla noņemšanu, ko ar roku slīpēšana vienkārši nevar atkārtot. Mēģinot asināt perforatorus ar rokas slīpmašīnu, kamēr matrica atrodas presē, var ietaupīt laiku, taču ir gandrīz neiespējami kontrolēt padeves ātrumu, saglabāt līdzenumu vai novērst lokālu pārkaršanu. Pareiza virsmas slīpmašīna ar dzesēšanas šķidrumu nodrošina vienmērīgu rezultātu katrā piegājienā.

Tālāk ir norādīta procedūra, kas aizsargā gan malu, gan instrumenta tēraudu aiz tās:

1. Saspiediet perforatoru taisni V{0}}blokā uz virsmas slīpmašīnas magnētiskā patrona. Pārbaudiet, vai tas atrodas plakaniski un paralēli riteņa kustības virzienam.
2. Apstrādājiet slīpripu, izmantojot viena{0}}punkta vai daudzpunktu{1}}dimanta kumode ar lejupejošu padevi no 0,0002 līdz 0,0008 collu (0,005 līdz 0,020 mm) un ātru šķērspadevi ar ātrumu 20–30 collas minūtē.
3. Izvēlieties standarta stiklveida -saites alumīnija oksīda ripu cietības diapazonā no D līdz J ar graudu izmēru no 46 līdz 60. Perforatoriem ar nitrīda-pārklājumu pārslēdziet uz diapazona smalkāko galu.
4. Uzklājiet dzesēšanas šķidrumu tieši pie kontakta zonas starp riteni un apstrādājamo priekšmetu. Nepietiekams dzesēšanas šķidruma daudzums ir galvenais termisko bojājumu cēlonis asināšanas laikā.
5. Noņemiet materiālu tikai ar 0,001 līdz 0,002 collu (0,03 līdz 0,05 mm) gājienu vienā padevē. Kopējais materiāla noņemšana, veicot standarta pieskārienu, parasti ir 0,005–0,010 collas (0,13–0,25 mm). Šie asināšanas materiāla noņemšanas ierobežojumi novērš siltuma uzkrāšanos, kas samazina cietību zem virsmas.
6. Pēc slīpēšanas viegli apstrādājiet tikko uzasinātās malas ar Indijas eļļas akmeni, lai atstātu 0,001–0,002 collas (0,03–0,05 mm) rādiusu. Šis mikro-rādiuss izkliedē griešanas spriegumu un novērš zvīņošanos, kas izraisa ātru-atbalsošanos.
7. Pilnībā demagnetizējiet perforatoru un uzklājiet vieglu pretkorozijas{0}}eļļu, pirms to nododat atpakaļ noliktavā vai presformā.

Termiskie bojājumi ir pelnījuši īpašu uzsvaru.Slīpēšanas bojājumu izpēteparāda, ka pārmērīgs karstums izraisa rūdīta instrumentu tērauda ārējās virsmas izplešanos ātrāk nekā dzesētāja kodolam, radot iekšējos spriegumus. Detaļai atdziestot, virsma mīkstina, samazinot nodilumizturību. Smagos gadījumos parādās krāsas maiņa, virsmas plaisas vai "zivju zvīņa" raksts. Tumša krāsas maiņa norāda uz bojājumiem, kas sniedzas zem redzamās virsmas un ko nevar labot, vienkārši slīpējot dziļāk. Šī sastāvdaļa ir jāaizstāj.

Asināt un aizstāt lēmumu sistēmu

Katrai perforatora un matricas daļai ir pieejams ierobežots daudzums materiāla asināšanai. Lēmums par štancēšanas asināšanu un nomaiņu ir atkarīgs no trim izmērāmiem faktoriem:

• Kopējais kumulatīvais materiāls ir noņemts.Katra asināšana samazina perforatora darba garumu vai matricas sekcijas biezumu. Izsekojiet kopējo noslīpēto daudzumu komponenta kalpošanas laikā. Ja kumulatīvā noņemšana tuvojas matricas konstrukcijā norādītajai inženiertehniskajai robežai, nomaiņa ir nepieciešama neatkarīgi no pašreizējā malas stāvokļa.
• Atlikušais pļaušanas zemes garums.Perforatoriem ir nepieciešams minimālais garums zem perforatora turētāja, lai nodrošinātu pareizu saķeri ar noņēmējiem, pilotiem un matricas atveri. Kad asināšana saīsina perforatoru, pārsniedzot šo funkcionālo slieksni, tas vairs nevar darboties uzticami.
• Pierādījumi par pazemes bojājumiem.Ja perforators pēc asināšanas atkārtoti saplīst vai ja iepriekšējā slīpēšanas cikla laikā parādījās krāsas izmaiņas, iespējams, instrumenta tērauds ir guvis iekšējus karstuma bojājumus, kas apdraud tā pilno šķērsgriezumu{0}}. Turpmāka asināšana neatjaunos veiktspēju.

Uz matricu sekcijām un matricām attiecas tā pati loģika, bet uz lēnāka laika skalas. Tā kā matrica nodilst aptuveni par vienu-pusi līdz vienu-trešdaļu no savienojuma perforatora ātruma, tā ir jāasina retāk. Kad matricas daļa ir uzasināta, pēc tam pārbaudiet biezumu un pievienojiet starplikas, lai saglabātu pareizu aizvēršanas augstumu.

Progresīvās formas pievieno vēl vienu ierobežojumu: visām griešanas stacijām pēc asināšanas ir jāsaglabā vienāds aizvēršanas augstums. Ja viena stacija ir noslīpēta, bet citas nav, uzasinātā stacija atrodas augstāk attiecībā pret sloksni, mainot tās griešanas saķeri. Labākā prakse ir vienlaikus asināt visus griešanas perforatorus un sekcijas progresīvajā veidnē vai precīzi noslīpēt atsevišķas stacijas, lai atjaunotu vienādu augstumu visā sloksnes gaitā.

Šī disciplīna nodrošina katras stacijas griešanu pareizajā dziļumā un novērš smalku izmēru novirzi, kas izpaužas kā nekonsekventa detaļu kvalitāte dažādās stacijās. Tas arī saglabā sloksnes padeves-līnijas ģeometriju, lai piloti tīri sadarbotos un pārvadātāji saglabātu savu strukturālo integritāti līdz pēdējai robežai.

Asināšana atjauno to, ko nodilums atņem. Bet, ja apzīmogotajai daļai ir defekti, neskatoties uz svaigi noslīpētām malām, galvenais iemesls bieži vien ir citur veidnē. Konkrētu kvalitātes problēmu savienošana ar to patieso apkopes avotu ir vieta, kur kontrolsaraksts kļūst par diagnostikas rīku, nevis tikai grafiku.

Problēmu novēršana Detaļu defektu cēlonis{0}}Apkopes kļūmes

Apzīmogota detaļa ar urbumu uz tās nav tikai kvalitatīvs noraidījums. Tas ir ziņojums no formas, kas precīzi norāda, kuram komponentam jāpievērš uzmanība. Lielākā daļa štancēšanas presformu defektu problēmu novēršanas rokasgrāmatu apstājas pie defekta identificēšanas. Patiesā vērtība rodas, kartējot šo defektu atpakaļ, izmantojot veidni, līdz noteiktai apkopes darbībai, pārvēršot jūsu kontrolsarakstu no pasīvā grafika par aktīvu diagnostikas rīku.

Daļu defektu kartēšana uz apkopes pamatcēloņiem

Katrs atkārtots detaļu defekts ir saistīts ar konkrētas detaļas kļūmi matricas iekšpusē. Piemēram, visizplatītākais signāls ir urbumi. Preses nodiluma izraisītā izspieduma pamatcēlonis gandrīz vienmēr ir blāvas griešanas malas vai atstarpe-līdz-, kas ir atvērusies ārpus specifikācijas. Nolietoti perforatori un nepareizs presformas klīrenss joprojām ir galvenais iemesls, taču problēmu sarežģī instrumenta sliktā izlīdzināšana un materiāla biezuma izmaiņas.

Gliemežu vilkšana notiek pēc līdzīgas shēmas. Ja izvilkšanas laikā gliemežnīca pielīp pie perforatora virsmas, nevis izkrīt cauri matricas atverei, jūs redzat vakuuma efektus starp plakano perforatora virsmu un sliedi kopā ar nodilušām malām, kas vairs nerada tīru bīdes lūzumu. Progresīvā presformas atteices analīze apstiprina, ka palielināta urbuma veidošanās palielina atdalīšanas pretestību, kas savukārt liek sliedēm pieķerties štancēšanas virsmām. Gliemežu vilkšanas presformas apkopes labojums ietver griešanas malas asināšanu, lai atjaunotu tīru lūzumu, pievienotu vakuuma-reljefu vai gaisa-pūšanas sistēmas un pārbaudītu, vai matricas pogām joprojām ir atbilstošs leņķiskais reljefs, lai gliemežu šķērsošana notiktu.

Nepareiza padeve un sloksnes vilcināšanās norāda uz pilota nodilumu vai padeves{0}}līnijas nestabilitāti. Piloti, kas valkā pat 0,01 mm mazāku izmēru, zaudē spēju precīzi reģistrēt joslu, izraisot kumulatīvu pozīcijas novirzi progresīvās stacijās. Īsi trāpījumi, kad perforators pilnībā neatdala materiālu, liecina par aizvēršanas-augstuma novirzi vai nospiešanas laika problēmām, kas neļauj pilnībā iekļūt perforācijā. Grumbas izveidojušos apgabalos atklāj nepietiekamu tukšo -turētāja spiedienu, ko rada nodiluši vai noguruši spiediena spilventiņi. Sašķelšanās un plīsumi pie stiepes rādiusiem norāda, ka veidošanās rādiuss ir pasliktinājies erozijas vai nobriešanas dēļ, koncentrējot deformāciju ārpus materiāla veidošanās robežas.

Šeit ir štancēšanas detaļu kvalitātes defekts presformas apkopes kartēšanai, kas izklāstīts kā diagnostikas atsauce:

Kvalitatīvas atsauksmes izmantošana, lai noteiktu apkopes uzdevumu prioritātes

Šī kartēšana pārveido to, kā jūs izmantojat kontrolsarakstu katrā apkopes ciklā. Tā vietā, lai veiktu pārbaudes noteiktā secībā neatkarīgi no tā, kas faktiski notiek ražošanā, jūs novedat pie defektiem, kurus operators dokumentēja pēdējās darbības laikā. Ja ražošanas žurnālā ir redzams, ka urbuma augstums pārsniedz pēdējos 5000 gājienus, tehniķis vispirms dodas tieši uz griešanas malām. Ja vilkšana tika atzīmēta ar karodziņu, fokuss tiek pārslēgts uz perforētām sejām un štancēšanas pogas reljefu.

Kvalitatīva atgriezeniskā saite rada prioritāro filtru. Tajā ir norādīts, kuri komponenti šobrīd aktīvi degradējas, salīdzinot ar tiem, kuri var gaidīt līdz nākamajam plānotajam pakalpojumam. Tas ir īpaši vērtīgi laika-ierobežotu apkopes periodu laikā, kad matricai ātri jāatgriežas presē. Tā vietā, lai veiktu katru pārbaudi vienādā dziļumā, jūs koncentrējat pūles tur, kur kauliņš patiesībā signalizē par briesmām.

In-diesensensēšanas tehnoloģija pastiprina šo pieeju.Noņēmēju{0}}līmeņa sensorivar noteikt sliežu vilkšanu viena gājiena laikā, nosakot, kad noņēmēja plāksne nespēj aizvērt pareizo dziļumu. Piespiedu-uzraudzības sensori reāllaikā izseko sitienu asumu, mērot griešanas slodzes tendences. Šie signāli tiek ievadīti tieši jūsu apkopes prioritāšu sarakstā, atzīmējot komponentus, kuriem jāpievērš uzmanība, pirms ir pienācis nākamais plānotais nojaukšana.

Diagnostikas pieeja veido arī institucionālās zināšanas. Kad tehniķi konsekventi reģistrē, kurš defekts izraisīja kādu korektīvo darbību un cik sitienu ilga labošana, jūs izveidojat kļūmju{1}}vēstures datu bāzi katrai veidnei. Laika gaitā parādās modeļi. Jūs varētu atklāt, ka 4. stacijā 112. veidne vienmēr attīsta gliemežu vilkšanu 4. stacijā ar aptuveni 35 000 gājienu, jo šajā stacijā ir mazs -diametrs un stingrs gliemežu klīrenss. Šis ieskats kļūst par proaktīvu aktivizētāju, nevis reaktīvu remontu, un tas informē lēmumus par to, kuras sastāvdaļas paturēt nākamajā apkopes ciklā.

Rezerves daļu inventarizācijas un nomaiņas aktivizētāji

Bojājuma diagnostika neko nenozīmē, ja rezerves daļa neatrodas plauktā, kad tā ir nepieciešama. Tehniķis, kurš plānveida nojaukšanas laikā identificē nodilušu pilotu, bet viņam ir jāgaida divas nedēļas, līdz piegādātājs to nosūtīs, ir tikko pārveidojis plānoto apkopes notikumu par neplānotu dīkstāvi nākamajā ražošanas posmā. Zinot, kuras nodiluma daļas ir jāuzglabā noliktavā un cik daudz, ir inventāra disciplīna, kas atdala veikalus, kas darbojas vienmērīgi, no veikaliem, kas pastāvīgi paātrina ārkārtas pasūtījumus.

Kritiskās rezerves sastāvdaļas, kas jāuzkrāj pēc prioritātes

Ne katrs presformas komponents nolietojas tādā pašā ātrumā vai rada tādu pašu izpildes laika risku. Jūsu štancēšanas presformu rezerves daļu krājumu saraksts ir jāsakārto pēc vienkāršas formulas: cik ātri tas nolietojas, reizināts ar to, cik ilgs laiks nepieciešams, lai iegūtu jaunu. Sastāvdaļas, kas ātri nolietojas un kurām nepieciešama individuāla ražošana, atrodas augšpusē. Lēnām nodilušie-plauktu stiprinājumi- atrodas apakšā.

• Perforatori (pielāgoti profili):Augstākais nodiluma līmenis no jebkuras sastāvdaļas. Uzglabājiet vismaz vienu pilnu nomaiņas komplektu uz katru matricu liela apjoma{1}}instrumentiem. Nomaiņas sprūda: kumulatīvais asināšanas dziļums sasniedz 70% no inženiertehniskā ierobežojuma, vai malu šķeldošana atkārtojas 5000 gājienu laikā pēc pēdējās slīpēšanas.
• Die pogas un sekcijas:Nodilums ir aptuveni viena{0}}trešdaļa caurumošanas ātruma, taču pielāgotu ģeometriju izgatavošanas laiks ir ilgāks. Uzglabājiet vienu rezerves daļu katrai kritiskajai stacijai. Nomaiņas trigeris: klīrenss, kas mērīts pie maksimāli pieļaujamā, neskatoties uz atkārtotu-asināšanu vai gliemežu aiztures elementiem, kas ir pasliktinājušies pēc atkārtotas apstrādes.
• Atsperes:Prognozējošā štancēšanas atsperu nomaiņa balstās uz bezmaksas{0}}garuma izsekošanu. Noliktavā pilns komplekts uz vienu kauliņu. Nomaiņas sprūda: brīvais garums ir samazinājies par 10% no nominālā vai atspere ir pabeigusi vairāk nekā 1 miljonu saspiešanas ciklu.
• Izmēģinājuma tapas:Maza diametra piloti nolietojas visātrāk sloksnes reģistrācijas spēku dēļ. Uzglabājiet divas līdz trīs rezerves daļas katrā kauliņā. Rezerves sprūda: diametrs nodilis par 0,01 mm vai vairāk par mazāku izmēru.
• Vadītāja tapu bukses:Noliktavā viens komplekts katrā kauliņā. Nomaiņas sprūda: izmērāmā sānu kustība pārsniedz sākotnējās piemērotības klases pielaidi vai redzamu punktu bukses urbumā.
• Stripper ieliktņi:Uzglabājiet vienu rezerves daļu katrai liela{0}}nodiluma stacijai. Nomaiņas sprūda: plakanuma novirze pārsniedz 0,03 mm vai atsperes kabatas dziļums ir nodilis, pārsniedzot specifikāciju.
• Stiprinājumu komplekti (uzmavas skrūves, dībeļu tapas):Zemas izmaksas, viegli pieejamas. Nodrošiniet vispārējas lietošanas-komplektu, kas aptver izplatītus izmērus. Nomaiņas sprūda: pārbaudes laikā konstatēti vītnes bojājumi, pagarinājums vai griezes momenta{3}}noturēšanas kļūme.

Nomaiņas trigeru iestatīšana apkopes kartē

Iepriekš uzskaitītie presformas detaļu nomaiņas palaišanas kritēriji darbojas tikai tad, ja tehniķi tos faktiski dokumentē kārtējo pārbaužu laikā. Katras matricas apkopes kartē jāiekļauj lauks, kurā tehniķis reģistrē katras griešanas sastāvdaļas kumulatīvo asināšanas dziļumu un pašreizējo brīvo garumu katram pavasarim. Šīs darbības kopsummas rada paredzamus signālus. Kad perforators tā kalpošanas laikā ir noslīpēts par 2,0 mm un inženiertehniskais ierobežojums ir 3,0 mm, jūs zināt, ka tam ir atlikuši vēl aptuveni divi asināšanas cikli. Tas ir brīdis, kad jāpārbauda, ​​vai nomaiņa ir plauktā vai ir pasūtīta.

Atsperu saspiešanas ciklus ir grūtāk saskaitīt atsevišķi, taču varat tos novērtēt, izmantojot gājienu{0}}skaitīšanas ierakstus. Matrica, kas ir veikusi 800 000 kopējo gājienu ar atsperēm, kas paredzētas 1 miljonam ciklu, tuvojas nomaiņas logam. Ierakstot gājienu skaitu katrā atsperes maiņas reizē, tiek izveidots bāzes paredzamais dzīves ilgums konkrētajam atsperes pielietojumam, kas ir daudz ticamāks nekā ražotāja vispārīgais novērtējums.

Minimālais krājumu daudzums ir atkarīgs no diviem mainīgajiem lielumiem: jūsu ražošanas apjoma un piegādātāja izpildes laika. Materiālam, kas tiek darbināts katru nedēļu ar četru-nedēļu sitienu izpildes laiku, krājumos ir nepieciešami vismaz divi rezerves komplekti, lai segtu starpību starp pasūtīšanu un saņemšanu. Formām, kas darbojas reizi ceturksnī ar divu-nedēļu izpildes laiku, var būt nepieciešams tikai viens rezerves komplekts. Formula ir vienkārša: krājumi ir pietiekami, lai segtu vismaz vienu pilnu nomaiņas ciklu, kā arī vienu bufera komplektu neparedzētiem bojājumiem.

Labi{0}}pārvaldītsmirst veikala vadības sistēmasaista detaļu krājumus tieši ar apkopes ierakstiem, lai pārkārtošanas signāli tiktu aktivizēti automātiski, kad izsekotie mērījumi pārsniedz sliekšņa vērtības. Bez šīs saites rezerves daļu pārvaldība kļūst reaktīva, un reaktīvais inventārs nozīmē, ka ražošana gaida plauktā, nevis darbojas presē.

Pareizo detaļu noliktavā un pareizajā laikā nomaiņu iedarbināšana nodrošina, ka presforma ir izmantojama. Taču, lai uztvertu visus šos datus, mērījumus, nomaiņas vēsturi, kumulatīvās nodiluma vērtības, ir nepieciešama izsekošanas sistēma, kas pārsniedz ar roku rakstītas piezīmes uz papīra kauliņu kartītes.

Digitālā izsekošana un CMMS dokumentācija štancēšanas presformām

Papīra kauliņu kartes darbojās, kad veikalā bija desmit veidnes, un viens pieredzējis darbarīku ražotājs zināja katru no galvas. Mērogojiet to līdz piecdesmit vai simts aktīvo kauliņu vairākkārt nospiežot un mainot, un ar roku rakstītie žurnāli kļūst nelasāmi, nepilnīgi vai tiek aprakti kartotēkā, ko neviens neatver. CMMS sistēma presformas apkopes izsekošanas apzīmogošanai šo trauslumu aizstāj ar strukturētiem, meklējamiem ierakstiem, kuriem katrs tehniķis var piekļūt, atjaunināt un mācīties no tiem reāllaikā.

Maiņa nav saistīta tikai ar ērtībām. Digitālie ieraksti nodrošina kaut ko tādu, ko papīrs nekad nevarētu darīt: tendenču analīzi visā mirušo populācijā. Ja divu gadu laikā varat jautāt par katru Die #47 apkopes notikumu un attēlot kumulatīvo asināšanas dziļumu pret gājienu skaitu, jūs pārtraucat reaģēt uz kļūmēm un sākat tās paredzēt.

Galvenie datu lauki digitālajiem die ierakstiem

Tas, ko izsekojat, ir svarīgāks par izmantoto programmatūru. Preses apkopes ieraksts, kurā ir ierakstīts tikai "apkalpots otrdien", pēc sešiem mēnešiem gandrīz neko nenorāda. Efektīvi digitālo presformu apkopes ierakstu lauki sniedz katram nākamajam tehniķim kontekstu, kas nepieciešams, lai pieņemtu apzinātus lēmumus par šo veidni, nepaļaujoties uz atmiņu vai minējumiem.

Katram pakalpojuma notikumam ir jāietver vismaz:

• Die numurs un pārskatīšanas līmenis- saista ierakstu ar pareizo rīka versiju, kas ir īpaši svarīga pēc inženiertehniskajām izmaiņām
• Triecienu skaits apkalpošanas laikā- vienīgā vissvarīgākā plānošanas atsauce; bez tā nevar darboties intervālu -balstīti aktivizētāji
• Veikts apkopes līmenis- izšķir 1. līmeņa operatora pārbaudi, 2. līmeņa tehniķa pārbaudi un 3. līmeņa pilnīgu nojaukšanu
• Sastāvdaļas apkoptas vai pārbaudītas- precīzi identificē, kuri sitieni, matricu sekcijas, atsperes, piloti vai noņēmēji tika novērtēti
• Veikti mērījumi- faktiskais urbuma augstums, garumi bez atsperes, pilota diametri un klīrensa rādījumi, kas reģistrēti kā skaitļi, nevis izturēti/neatbilstoši
• Slīpēšanas laikā noņemts materiāls- kumulatīvs asināšanas dziļums katram komponentam, galvenais ievades veids atlikušā kalpošanas laika prognozēšanai
• Nomainītas detaļas- daļas numurs, stacijas atrašanās vieta un nomaiņas iemesls (nolietojums, lūzums, profilaktiska maiņa)
• Tehniķa piezīmes un novērojumi- jebkas neparasts: neparedzēti nodiluma modeļi, krāsas maiņa, instrumentu modifikācijas vai ražošanas problēmas, par kurām ziņo operators
• Nākamais-pakalpojuma aktivizētājs- sitienu skaits vai kalendāra datums, kurā jāveic nākamais 2. vai 3. līmeņa pakalpojums

Šie lauki ir paraugprakses uzturēšanas datu izsekošanas paraugprakse, jo katrs no tiem atbalsta nākotnes lēmumu. Triecienu skaits veicina plānošanu. Kumulatīvais slīpēšanas dziļums nosaka nomaiņas laiku. Mērījumu vērtības atklāj, vai nodilums paātrinās vai stabils. Tehniķu piezīmes atspoguļo kvalitatīvo kontekstu, kas neapstrādātiem skaitļiem trūkst.

Izsekošanas datu izmantošana, lai prognozētu apkopes vajadzības

Reaktīvā apkope gaida, kad kaut kas salūzīs. Profilaktiskās apkopes pakalpojumi pēc noteikta grafika neatkarīgi no faktiskā stāvokļa. Prognozējošā apkopes plānošana štancēšanas presformām ir augstāka par abiem: tā izmanto uzkrātos datus, lai prognozētu, kad konkrētais komponents sasniegs savu robežu, un ieplāno iejaukšanos tieši pirms šī brīža.

Lūk, kā vēsturiskie dati to padara iespējamu. Iedomājieties, ka jums ir desmit die #112 apkopes ieraksti, kas parāda, ka Station 4 perforators zaudē 0,005 collas griešanas malas uz 25 000 gājieniem, un inženiertehniskais ierobežojums pieļauj 0,060 collu kopējo noņemšanu. Vienkārša matemātika parāda, ka sitienam ir aptuveni 300 000 dzīvības sitienu, un jūsu pašreizējā kumulatīvā noņemšana ir 0,042 collas. Jūs zināt, ka nākamā nomaiņa ir jāveic aptuveni 90 000 gājienu laikā, dodot jums laiku, lai pārliecinātos, ka rezerves daļa ir noliktavā, un ieplānot apmaiņu plānotā perioda laikā, nevis ražošanas ārkārtas situācijā.

Reiziniet šo loģiku visos nodiluma komponentos katrā veidnē, un jūs pārejiet no atsevišķu detaļu izsekošanas uz autoparka{0}}līmeņa apkopes informāciju. Varat noteikt, kuras presformas patērē visvairāk apkopes resursu, kuri komponentu veidi sabojājas agrāk un kuri ražošanas materiāli nodrošina ātrāko nodiluma līmeni.Nozares datirāda, ka ražotāji, kas ievieš paredzamās pieejas, parasti panāk par 25% samazinājumu uzturēšanas izmaksās un līdz pat 47% mazāku neplānotu dīkstāves laiku, salīdzinot ar tīri reaktīvām programmām.

Pats dizains spēlē lomu tajā, cik tīri var iegūt šos datus. Presformas, kas izstrādātas, ņemot vērā apkopes iespējas, piemēram, noYICHEN, vienkāršot dokumentāciju, iekļaujot konsekventu piekļuvi komponentiem, standartizētas nodiluma daļas un skaidrus apkopes atskaites punktus tieši presformas konstrukcijā. Kad katrs caurumotājs ir viegli identificējams pēc stacijas, katram nodiluma komponentam tiek izmantoti kataloģizēti detaļu numuri, un, lai piekļūtu mērījumiem, nav nepieciešama pilnīga demontāža, tehniķi iegūst precīzākus datus īsākā laikā. Šis-uzturamības filozofijas dizains- samazina berzi, kuras dēļ izsekošanas sistēmas tiek pārtrauktas.

Neatkarīgi no tā, vai izmantojat pilnu CMMS platformu, -mērķtiecīgi izveidotu izsekošanas moduli vai pat labi-strukturētu izklājlapu, princips ir vienāds: katrs šodien reģistrētais mērījums ir ieskats, kas pieejams rīt. Veikali, kas apņemas konsekventi ievadīt datus visos servisa notikumos, izveido apkopes informācijas slāni, kura vērtība laika gaitā palielinās, pārvēršot katras formas vēsturi par tās nākotnes ceļvedi.

Precīzi ieraksti un paredzami signāli nodrošina pareizo darbu pareizajā laikā. Bet pat ideāli plānota apkope ir tik laba, cik apstiprinājums apstiprina, ka veidne ir patiešām gatava ražošanai, pirms tā tiek atgriezta presē.

Pēc-apkopes apstiprināšana un gatavība ražošanai

Uzasināta, no jauna samontēta un noslīpēta matrica nav automātiski gatava ražošanai{0}}. Validācijas izlaišana pēc apkopes ir kā dzinēja pārbūve un tā neiedarbināšana, pirms tas ir ieskrūvēts atpakaļ automašīnā. Pēc-apkopes stangas izmēģināšanas apstiprināšanas soļi ir galīgie kvalitātes vārti starp instrumentu telpas stendu un ražošanas presi. Tie apstiprina, ka katrs komponents atrodas vietā, kur tai pieder, ieslēdzas pareizajā dziļumā un ražo detaļas, kas atbilst drukāšanai.

Soli{0}}pa-Soli pēc-apkopes apstiprināšanas secība

Kā pārbaudīt mirstību pēc asināšanas un atkārtotas montāžas, tiek ievērota stingra secība. Katrs solis balstās uz iepriekšējo, un, izlaižot to uz priekšu, veidojas aklās zonas, kas atklājas kā bojātas detaļas vai bojāti instrumenti tikai tad, kad tiek sākta pilna ātruma ražošana.

1. Visu atkārtoti samontēto komponentu vizuāla pārbaude.Pirms presforma atstāj stendu, pārbaudiet, vai katrs perforators ir pilnībā ievietots tā fiksatorā, visi stiprinājumi ir piegriezti atbilstoši specifikācijai, atsperes ir uzstādītas pareizajās kabatās bez saspiešanas un matricas dobumā nav palikuši svešķermeņi. Pārbaudiet, vai visas dībeļu tapas ir vienā līmenī un neviena sastāvdaļa neizvirzās ārpus tām paredzētajām virsmām.
2. Slēgt{0}}auguma verifikāciju.Aizvērtā augstuma pārbaude pēc apkopes apstiprina, ka pēc asināšanas un shēmošanas matrica aizveras līdz pareizajam izmēram. Novietojiet mērinstrumentu blokus vai kalibrētu augstuma mērītāju pāri aizturēšanas blokiem un pārbaudiet, vai rādījums atbilst veidnes dokumentētajam aizvēršanas augstumam 0,001 collas (0,025 mm) robežās. Jebkura novirze nozīmē, ka starplikas ir nepareizi aprēķinātas vai kāda sastāvdaļa nebija pareizi novietota.
3. Drošības-siksnas un stiprinājuma pārbaude.Pārliecinieties, vai visi presēšanas skavu sloti ir pieejami un nav bojāti. Pārbaudiet, vai ir ievietotas drošības siksnas vai fiksācijas skrūves, kas neļauj augšējai matricai atdalīties transportēšanas laikā. Tas aizsargā gan matricu, gan uzstādīšanas tehniķi preses ielādes laikā.
4. Sausā{0}}cikla pārbaude bez materiāla.Ievietojiet matricu presē un lēnām, bez sloksnes materiāla, veiciet vairākas pilnīgas kustības. Pievērsiet uzmanību traucējumiem starp perforatoriem un noņēmējiem, klausieties kontaktu vietās, kur tādam nevajadzētu būt, un pārbaudiet, vai visas kustīgās sastāvdaļas vienmērīgi pārvietojas visā diapazonā. Šajā darbībā tiek novērstas montāžas kļūdas, kuras nevar atklāt tikai vizuālā pārbaude.
5. Īss{0}}izmēģinājums ar pirmā-raksta mērījumu.Padodiet materiālu un palaidiet 10 līdz 20 daļas ar samazinātu ātrumu. Izvelciet pirmo pilno daļu un izmēriet visus kritiskos izmērus, urbumu augstumus, caurumu atrašanās vietas un izveidotās iezīmes, salīdzinot ar daļas nospiedumu. Salīdziniet šos mērījumus ar pēdējo zināmo{4}}labo paraugu no iepriekšējā ražošanas cikla. Jebkura novirze, kas pārsniedz pielaidi, norāda uz apkopes vai atkārtotas montāžas problēmu, kas jāatrisina pirms presformas atbrīvošanas.
6. Izrakstieties-un izlaidiet ražošanu.Kad pirmie izstrādājumi ir izturējuši pārbaudi, tehniķis paraksta apkopes ierakstu, norādot validācijas datumu, gājienu skaitu izlaišanas brīdī un apstiprinājumu, ka visi kontrolsaraksta vienumi ir pabeigti. Tas rada atbildību un skaidru nodošanas punktu starp instrumentu telpu un ražošanas telpu.

Progresīvām matricām ir nepieciešamas divas papildu pārbaudes. Vispirms pārbaudiet sloksnes progresēšanu, padodot materiālu cauri visām stacijām un pārliecinoties, ka pilota caurumi sakrīt ar pilotiem katrā stacijā bez pagarinājuma vai pozīcijas novirzes. Pat 0,005 collu novirze pirmajā caurduršanas stacijā savienojas pāri pakārtotajām stacijām. Otrkārt, pārbaudiet pēdējo izmēģinājuma laikā iegūto sloksni, lai nodrošinātu nemainīgu nesēja integritāti, vienmērīgu daļu atdalīšanu un tīru lūžņu izliešanu katrā nogriešanas punktā. Kāmirst uzstādīšanas ekspertiuzsveriet, ka nepareizs palaišanas{0}}laiks pēc montāžas var izraisīt pilota caurumu pagarināšanos, izliekumus un sliktu detaļu atrašanās vietu. Problēmas parādās tikai tad, kad sloksne ir pilnībā vītņota instrumentā.

Šis štancēšanas presformu ražošanas gatavības kontrolsaraksts noslēdz cilpu katrā apkopes ciklā. Bez tā tehniķiem nav pierādījumu, ka viņu veiktais darbs faktiski atjaunoja matricas spējīgu stāvokli. Līdz ar to ražošana pārmanto apstiprinātu rīku, nevis cerību, ka viss ir pareizi.

Apkopes{0}}programmas Ready Die izveide

Validācija konstatē montāžas kļūdas. Bet plašāks jautājums ir par to, kāpēc dažiem nāves gadījumiem ir nepieciešama intensīva iejaukšanās ik pēc dažām nedēļām, bet citi uzticami darbojas mēnešus starp pakalpojumiem. Atbilde gandrīz vienmēr ir saistīta ar to, kā matrica tika projektēta un uzbūvēta.

Die ilgmūžība nesākas uz apkopes stenda. Tas sākas inženierijas stadijā. Formētas, kas izgatavotas ar apkopes pieejamību, proti, sastāvdaļas, kuras var noņemt un izmērīt bez pilnīgas izjaukšanas, samazina laiku un prasmes, kas nepieciešamas katram apkopes pasākumam. Izturīgie instrumentu tēraudi, kas izvēlēti konkrētajam štancējamajam materiālam, ilgāk iztur malu nodilumu un pagarina intervālus starp asināšanu. Stabila ražošanas ģeometrija, funkcijas, kas izstrādātas, lai saglabātu pielaidi simtiem tūkstošu gājienu bez novirzes, saglabā detaļas specifikācijās bez pastāvīgas pielāgošanas.

Apsveriet, kas padara veidni viegli kopjamu visā tā dzīves ciklā:

• Perforatori, kas saglabāti ātrās-nomaiņas turētājos, nevis nospiežot-piestiprināmus urbumus, ļauj nomainīt, nevelkot visu augšējo bloku
• Standartizēti nodiluma komponenti vairākos presformos samazina rezerves daļu sarežģītību un nodrošina krājumu pārrobežu{0}}dalīšanu
• Skaidri stacijas identifikācijas marķējumi un atsauces virsmas sniedz tehniķiem tūlītēju orientāciju nojaukšanas laikā
• Atbilstošs attālums ap atsperēm, pilotiem un vadošajām tapām, lai mērījumus varētu veikt, nenoņemot blakus esošās sastāvdaļas
• Instrumentu tērauda markas atbilst ražošanas materiāla cietībai, līdzsvarojot stingrību un nodilumizturību konkrētajam pielietojumam

Ražotājiem patīkYICHENpieejiet pielāgotu štancēšanas presformu ražošanai, izmantojot šo apkopes domāšanas veidu, kas iebūvēts jau no paša sākuma. To inženiertehniskā uzmanība apvieno izturību un stabilu ražošanas veiktspēju ar praktisku piekļuvi tehniķiem, kuri apkalpos veidni visu tā kalpošanas laiku. Rezultāts ir presēšanas programma, kas prasa mazāk intensīvu iejaukšanos visā instrumenta dzīves ciklā, mazāk ārkārtas remontu, paredzamākus apkopes periodus un ilgāku kopējo kalpošanas laiku, pirms kļūst nepieciešama liela atjaunošana.

Labi{0}}validēta, labi-izstrādāta presforma, kas pēc pienācīgas apkopes atgriezta presē, nav tikai remontēts rīks. Tas ir zināms daudzums: izmērīts, dokumentēts un apstiprināts, ka tas ir gatavs. Šī pārliecība, kas balstīta uz strukturētām procedūrām, nevis pieņēmumiem, ir tieši tas, kas atdala veikalus, kas kontrolē savas instrumentu izmaksas, no veikaliem, kurus tie kontrolē. Jūsu štancēšanas veidņu apkopes kontrolsaraksts ir dokuments, kas padara šo disciplīnu atkārtojamu, maiņu pēc maiņas, mirst pēc mirst.

Stamping Die Maintenance Checklist FAQ

1. Cik bieži jāapkopj štancēšanas matrica?

Apzīmogošanas presēšanas biežums ir atkarīgs no sitienu skaita, nevis no kalendārā laika. Vislabāk darbojas trīs-pakāpju pieeja: 1. līmeņa operatora pārbaudes tiek veiktas katrā ražošanas reizē, 2. līmeņa tehniķa pārbaudes notiek ik pēc 10 000 līdz 50 000 gājieniem, un 3. līmeņa pilnīga nojaukšana tiek aktivizēta ik pēc 100 000 līdz 500 000 gājieniem. Materiāla cietība, formas sarežģītība un ražošanas ātrums maina šos intervālus. Cietāki materiāli, piemēram, nerūsējošais tērauds, var uz pusi samazināt bāzes līnijas intervālus, savukārt vienkāršas mīksta tērauda veidnes var izstiepties vēl vairāk. Sekojiet faktiskajiem nodiluma datiem vairākos ciklos, lai precizētu savu konkrēto grafiku.

2. Kas izraisa pārmērīgu urbumu veidošanos uz apzīmogotajām daļām un kā to novērst?

Pārmērīgas izciļņas uz apzīmogotajām daļām galvenokārt izraisa blāvas griešanas malas vai caurumošana-to-atvēršanās dēļ, kas ir atvērusies ārpus specifikācijas. Ja urbuma augstums pārsniedz 10% no materiāla biezuma, asināšana ir nokavēta. Korektīvajās apkopes darbībās ietilpst faktiskā klīrensa mērīšana ar sensoru mērierīcēm, gan perforatora, gan presformas sekcijas griešanas malu asināšana uz virsmas slīpmašīnas ar applūstošu dzesēšanas šķidrumu un nolietoto presēšanas pogu nomaiņa, ja klīrensu nevar atjaunot, izmantojot tikai asināšanu. Konsekventa urbuma uzraudzība ražošanas laikā šo degradāciju uztver agri, pirms tiek radīti lūžņi.

3. Kad jums vajadzētu uzasināt štancēšanas matricu, nevis nomainīt perforatoru?

Lēmums par asināšanu pret aizstāšanu balstās uz trim izmērāmiem faktoriem. Pirmkārt, izsekojiet kumulatīvo materiālu, kas noņemts no perforatora tā kalpošanas laikā; ja kopējais slīpēšanas dziļums tuvojas matricas konstrukcijā dokumentētai inženiertehniskajai robežai, ir nepieciešama nomaiņa. Otrkārt, pārbaudiet atlikušo griešanas zemes garumu, jo perforatoriem ir nepieciešama minimāla saķere ar noņēmējiem un presformas atverēm. Treškārt, uzmaniet, vai pēc asināšanas nav pazīmju, kas liecina par zemūdens termiskiem bojājumiem, piemēram, krāsas maiņu vai atkārtotu šķembu veidošanos. Ja neviena no šīm robežām netiek sasniegta, asināšana ar vieglām piegājieniem no 0,001 līdz 0,002 collām vienā padevē efektīvi atjauno malu.

4. Kādas rezerves daļas jātur noliktavā štancēšanas presformas veikalā?

Prioritārās rezerves daļas tiek sakārtotas pēc nodiluma pakāpes, kas reizināta ar piegādātāja izpildes laiku. Pielāgoti-profila perforatori ir saraksta augšgalā, jo tie nolietojas visātrāk un to ražošanai bieži nepieciešamas nedēļas. Uzglabājiet vismaz vienu pilnu komplektu uz katrai liela apjoma -veidlapai. Cieši seko die pogas, atsperes un vadības tapas. Atsperes ir jāuzglabā pilnos komplektos katrā matricā ar nomaiņu, kad brīvais garums samazinās par 10% no nominālā. Pilotiem, kas nodiluši par 0,01 mm, ir nepieciešams nekavējoties nomainīt. Vadītāja tapu bukses, noņēmēju ieliktņi un stiprinājumu komplekti papildina inventāru. Minimālajiem daudzumiem jāaptver viens pilns nomaiņas cikls, kā arī bufera komplekts, pamatojoties uz piegādātāja izpildes laiku.

5. Kā veidņu dizains var samazināt-ilgtermiņa uzturēšanas izmaksas?

Preses, kas izstrādātas, domājot par apkopi, ievērojami samazina ekspluatācijas laiku. Galvenās dizaina funkcijas ietver ātrās-nomaiņas perforatoru turētājus, kas ļauj nomainīt bez pilnīgas izjaukšanas, standartizētus nodiluma komponentus, kas vienkāršo rezerves daļu uzskaiti, skaidrus stacijas identifikācijas marķējumus, lai tehniķis varētu ātri orientēties, un pietiekamu atstarpi ap atsperēm un pilotiem, lai veiktu mērījumus uz vietas. Tādi ražotāji kā YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/) iekļauj šos principus pielāgotu štancēšanas presformu ražošanā, savienojot izturīgus instrumentu tēraudus, kas ir saskaņoti ar ražošanas materiāliem, ar praktiskiem piekļuves punktiem, kas padara ikdienas apkalpošanu ātrāku un konsekventāku visos tehniķu prasmju līmeņos.