Preču štancēšanas izmaksu kalkulators: formula, kuru jūsu rīku ražotājs nedalīs

Ko dara štancēšanas štancēšanas izmaksu kalkulators un kāpēc tas jums ir nepieciešams

Preču štancēšanas izmaksu kalkulators ir strukturēta aplēšu sistēma, kas sadala kopējos instrumentu ieguldījumus kvantitatīvi nosakāmos komponentos: materiālā, mehāniskajā apstrādē, inženierijā, termiskajā apstrādē, izmēģinājumā un pieskaitāmajās izmaksās. Tā vietā, lai paļautos uz vienu piegādātāja piedāvājumu vai-sajūtu no sava pēdējā projekta, jūs izveidojat parametru aprēķinu, kas balstīts uz izmērāmiem datiem no paša detaļas zīmējuma.

Kāpēc tas ir svarīgi? Instrumentu piedāvājumi no dažādiem veikaliem var atšķirties atkarībā novairāk nekā 50 procentipar to pašu daļu. Šī izplatība bieži vien ir mazāk saistīta ar peļņas normām, bet vairāk ar to, kā katrs instruments un presformu ražotājs interpretē procesu. Viens veikals citē 10 staciju progresīvo die; cits citē 15 stacijas ar plašāku soli. Bez sava sākotnējā aprēķina jūs nevarat spriest, kurš citāts atspoguļo realitāti.

Lielākā daļa aplēses kļūdu rodas no izmaksu komponentu pilnīgas izlaišanas, nevis atsevišķu rindu vienību nepareizas aprēķināšanas. Aizmirsts izmēģinājuma pabalsts vai trūkstoša termiskās apstrādes līnija var sagrozīt jūsu budžetu par 15 līdz 25 procentiem.

Kāpēc die izmaksu aprēķināšana ir svarīga, pirms pieprasāt cenas

Kad tu tuvosiespresformu veidotājs ar tikai daļu apdruku, jūs nododat visu cenu sviras efektu. Izveidojot iekšējo tāmi, vispirms tiek iegūts atskaites punkts, lai novērtētu, vai citāts ir agresīvs, polsterēts vai trūkst vēriena. Tas arī liek jums skaidri definēt savas prasības, samazinot-un-atpakaļ citātu ciklā.

Kas gūst labumu no strukturēto izmaksu kalkulatora pieejas

Pircēji un piegādes vadītāji izmanto šo sistēmu, lai prognozētu kapitāla budžetus un salīdzinātu piegādātāju piedāvājumus uz vienlīdzīgiem pamatiem. Ieguvēji ir arī instrumentu un presformu veikali. Sistemātisks kalkulators palīdz iekšējiem aprēķiniem konsekventi veikt cenas, samazinot zemākas kotēšanas risku, kas samazina starpības, vai pārmērīgas kotēšanas risku, kas zaudē cenas.

Ko aptver šis ietvars

Šajā rakstā ir aprakstīta visa aprēķinu metodoloģija: sarežģītības vērtēšana, ģeometrijas{0}}izmaksu reizinātāji, materiālu atlase, presformas veida ekonomika, manuāla formula, ko varat lietot bez patentētas štancēšanas programmatūras, uz apjomu balstīti{1}}rīku līmeņi un praktisks kontrolsaraksts piegādātāju piedāvājumu apstiprināšanai. Katra sadaļa ir-neitrāla no pārdevēja, un tā ir izstrādāta tūlītējai lietošanai neatkarīgi no tā, vai pērkat savu pirmo progresīvo formu vai citējat simto.

Jebkuras aplēses precizitāte ir atkarīga no tā, cik labi jūs iepriekš klasificējat presformas projektu, kas sākas ar detaļas zīmējuma nolasīšanu caur sarežģītības objektīvu.

Die Sarežģītības vērtēšanas un klasifikācijas sistēmas

Katrs uzticams štancēšanas presformas izmaksu aprēķins sākas ar vienu jautājumu: cik sarežģīta būs šī presforma? Sarežģītība ir lielākais mainīgais instrumenta izmaksās, tomēr daudzi pircēji izlaiž formālu klasifikāciju un nekavējoties sāk pieprasīt cenas. Šī pieeja rada aprēķinus bez iekšējas loģikas un bez iespējas vēlāk pamanīt kļūdas.

Sarežģītības rādītājs pārvērš novērojamos raksturlielumus no detaļu rasējuma līmenī, kas nosaka katru pakārtoto pieņēmumu jūsu kalkulatorā, sākot no apstrādes stundām līdz materiāla kategorijai. Uztveriet to kā jūsu aplēšu darbplūsmas šķirošanu.

Kā iegūt punktus, kas ir sarežģīti, izmantojot daļas zīmējumu

Lai veiktu sākotnējo sarežģītības novērtēšanu, jums nav nepieciešama patentēta programmatūra, piemēram, Cimatron vai Cambrio. Paņemiet daļas izdruku un novērtējiet šos rādītājus:

• Nepieciešamo staciju skaits- Uzskaitiet dažādas darbības: iztukšošana, caurduršana, formēšana, apgriešana, tukšgaita. Vairāk staciju nozīmē vairāk apstrādātu detaļu un stingrākas kumulatīvās pielaides.
• Izciļņu vai antenu funkciju klātbūtne- Jebkura kustība, kas nav vertikāla (sānu-darbības kameras, pacēlāji, gaisa kameras), palielina mehānisko sarežģītību un palielina apstrādes laiku.
• Daļu simetrija- Asimetriskām detaļām bieži ir nepieciešamas unikālas kreisās/labās formas veidošanas sekcijas, kas divkāršo noteiktas konstrukcijas un apstrādes piepūles.
• Veidošanās smagums- Dziļa vilkšana, asi rādiusi un vairāki līkumu virzieni palielina staciju skaitu un prasa izturīgāku veidņu konstrukciju.
• Palieliniet toleranci-- Funkcijas, kuru novietojuma pielaides ir mazākas par 0,10 mm, prasa precīzas-zemējuma sastāvdaļas un papildu uzstādīšanas laiku.

Novērtējiet katru rādītāju skalā no 1 līdz 4 un vidējo rezultātu. Šis vidējais rādītājs ir tieši saistīts ar vienu no četriem sarežģītības līmeņiem.

Četru{0}}pakāpju klasifikācijas sistēma štancēšanas presformām

Zemāk esošā matrica sniedz jums darba rubriku. Saskaņojiet savas daļas raksturlielumus ar tuvāko līmeni, un jums nekavējoties būs relatīvais izmaksu faktors, lai nostiprinātu aprēķinu.

Šie izmaksu faktori ir saistīti ar pamata vienkāršu veidni.Instrumentu un presformu izgatavotājsCitējot "sarežģītu" līmeņa projektu, kas ir tikai 1,5 reizes dārgāks par vienkāršu tukšu-un-caurduramu veidni, ir vai nu nepietiekams darbs, vai tiek plānots mazāk staciju, nekā to prasa ģeometrija.

Sarežģītības līmeņa atbilstība aplēses dziļumam

Jūsu līmeņa uzdevums arī nosaka, cik daudz aplēšu pūļu ir vērts. Vienkāršus-līmeņu projektus var ticami novērtēt, izmantojot tikai parametru attiecības. Vidēja līmeņa-līmeņa modeļi gūst labumu no komponentu-līmeņa sadalījuma. Sarežģītas un ļoti{6}}sarežģītas veidnes garantē pilnīguprocesa izkārtojuma analīzekur kartējat katras stacijas darbību, jo soļu skaits ir atkarīgs no daļas ģeometrijas, materiāla īpašībām un pielaides prasībām.

Ja līmenis ir bloķēts, nākamais aplēses precizitātes līmenis rodas, nolasot pašu daļas ģeometriju, kur vilkšanas dziļumam, elementu skaitam un materiāla īpašībām katram ir savs izmaksu reizinātājs.

Kā detaļu ģeometrija veicina štancēšanas štancēšanas izmaksu reizinātājus

Sarežģītības līmenis sniedz kopainu. Bet patiesā izmaksu precizitāte jūsu štancēšanas presformu izmaksu kalkulatorā rodas, nolasot pašu ģeometriju. Katra kontūra, caurums un izveidotā virsma jūsu zīmējumā nozīmē apstrādes laiku, staciju skaitu un konstrukcijas pielaidi veidnes iekšpusē. Dažiem ģeometrijas raksturlielumiem ir daudz vairāk izmaksu nekā citiem.

Šeit tie ir sakārtoti pēc to tipiskās ietekmes uz kopējām veidņu izmaksām:

• Zīmēšanas dziļums un vilkšanas attiecība- Augstākais izmaksu reizinātājs. Dziļākiem zīmējumiem ir nepieciešams vairāk formēšanas staciju, starpposma atlaidināšanas vai pārzīmēšanas operāciju.
• Atšķirīgu pazīmju skaits(caurumi, spraugas, lāpstiņas, reljefi) - Katrai funkcijai tiek pievienots perforators, matricas poga un bieži vien vesela stacija.
• Pielaides prasības- Pozīcijas vai izmēru pielaidēm, kas ir mazākas par 0,10 mm, ir nepieciešamas precizitātes-iezemētās sastāvdaļas, stingrāki veidņu atstarpes un ilgāks montāžas laiks.
• Materiāla tecēšanas robeža un pagarinājums- Lielāks tecēšanas spriegums un mazāks pagarinājums prasa lielākus formēšanas spēkus un lielāku atsperes kompensāciju, kas iebūvēta presformas ģeometrijā.
• Liekumu sarežģītība un virziena izmaiņas- Vairākām līkumu asīm vai pretējiem līkumu virzieniem bieži ir nepieciešamas izciļņas vai sekundāras darbības.
• Virsmas apdares prasības veidotajām zonām- Spoguļu apdarei vai kosmētiskām virsmām ir nepieciešams pulēts prestērauds un papildu izmēģinājuma atkārtojumi.

Katrs no šiem raksturlielumiem tieši ietekmē staciju skaitu, apstrādes stundas un materiālu kvalitātes lēmumus. Sadalīsim labāko trijnieku.

Zīmēšanas dziļums un tā izmaksu reizinātāja efekts

Iedomājieties, ka plakana sagatave tiek ievilkta dobumā, lai izveidotu krūzes formu. Kad šī kausa dziļums pārsniedz aptuveni 50 procentus no sagataves diametra, jūs esat šķērsojis dziļās vilkšanas teritoriju, un jūsu instrumentu izmaksu trajektorija ievērojami mainās.

Kāpēc? Dziļāka vilkšana palielina formēšanas spēkus, kas iedarbojas uz materiālu, palielina retināšanas un plīsuma risku gar sānu sienām un bieži vien pārsniedz to, ko var paveikt viena vilkšanas stacija. Katra papildu pārzīmēšanas stacija jūsu instrumentu komplektam pievieno pilnu perforatoru, presformu un spiediena spilventiņu komponentu komplektu. Saskaņā ar Accurate Forming, instrumentu izmaksas palielinās, ja ir vajadzīgas vairākas pārzīmēšanas, sarežģītas ģeometrijas, stingras pielaides prasības un mazāk piedodoši materiāli.

Praktisks īkšķis: katra papildu izvilkšanas stacija, kas pārsniedz pirmo, palielina 20 līdz 35 procentus jūsu matricas veidošanas sekcijas izmaksām. Daļa, kurai nepieciešami trīs pārzīmēšanas posmi, var maksāt 1,6 reizes līdz 2,0 reizes vairāk nekā tā pati daļa, izmantojot seklāku ģeometriju, kas veidojas vienā trāpījumā. Ģeometrijas vienkāršošana, lielāku rādiusu izmantošana un izvairīšanās no nevajadzīga dziļuma ir visefektīvākie veidi, kā kontrolēt šo reizinātāju, pirms tiek griezts viens tērauda bloks.

Funkciju skaits un stacijas prasības

Katrs caurums, sprauga, lāpstiņa, reljefs un izdomāts apgabals jūsu daļā zīmē vismaz vienu perforatoru{0}}un-daļa rīka iekšpusē. Progresīvā formā katra funkciju kopa parasti aizņem savu staciju. Vairāk funkciju nozīmē vairāk staciju, un vairāk staciju nozīmē ilgāku diegu ar vairāk mehāniski apstrādātu komponentu.

Tomēr izmaksu attiecība nav pilnīgi lineāra. Funkcijas, kuras var grupēt vienā stacijā (piemēram, vairāki caurumi vienā un tajā pašā presēšanas pacēlumā), koplieto instrumentu nekustamo īpašumu. Taču funkcijas, kas mijiedarbojas ar izveidoto ģeometriju vai kurām nepieciešama secība pēc izlozes, nevar apvienot, un tām ir jāieņem atsevišķas stacijas. Daļai ar 15 caurumiem līdzenā vietā var pievienot divas vai trīs stacijas. Tiem pašiem 15 caurumiem, kas novietoti uz izveidotā atloka, var būt vajadzīgas piecas vai sešas stacijas secības ierobežojumu dēļ.

Stingras pielaides pastiprina šo efektu. Kad caurumu -līdz-caurumu pozicionēšanas precizitāte nokrītas zem 0,10 mm, veidņu izgatavotājam, iespējams, vajadzēs apstrādāt elementus no viena ieliktņa, nevis montēt atsevišķus perforatorus, pievienojot vadu EDM laiku un precīzas slīpēšanas izmaksas.Pētījumi par die izmaksu ietvariemapstiprina, ka ģeometriskie elementi darbojas kā primārie izmaksu virzītāji, apstrādes sarežģītības mērogošana balstās uz elementu izmēriem, pielaidēm un nepieciešamo ražošanas asu skaitu.

Kā materiālu īpašības ietekmē presformas dizaina sarežģītību

Apzīmogotais metāls ietekmē ne tikai detaļu veiktspēju. Tas tieši pārveido to, kas veidnei ir jādara, un līdz ar to, cik maksā to izgatavošana.

Divas materiāla īpašības ir vissvarīgākās izmaksu aprēķinos: tecēšanas robeža un pagarinājums. Izneses spēks nosaka, cik liels spēks jāpieliek veidnei, lai materiāls neatgriezeniski deformētu. Augstākas pielaides spēka prasības nozīmē smagāku presformas konstrukciju, biezākus presēšanas apavus un dažreiz palielinātu preses tonnāžu. Pagarinājums norāda, cik tālu materiāls var izstiepties, pirms tas saplīst. Materiāli ar zemu pagarinājumu (piemēram, augstas -stiprības tērauds virs 590 MPa) ierobežo to, cik agresīvi var veidot vienā stacijā, bieži vien procesa izkārtojumā liekot izmantot papildu pārzīmēšanas vai pārstrāvas stacijas.

Tecēšanas robežas attiecība pret stiepes izturību, ko dažreiz sauc par tecēšanas koeficientu, ir īpaši svarīga, lai prognozētu atsperes atspērienu. Materiāli ar augstu ražības koeficientu (virs 0,70) formēšanas laikā uzglabā vairāk elastības enerģijas un agresīvāk atsperas, kad prese atveras. Lai kompensētu šo atspērienu, ir nepieciešams veidņu ģeometrijā iebūvēts pārmērīgs izliekums, stingrāki atstarpes-līdz-izsitumiem vai papildu trieciena stacijas. Theatsperes leņķis pats mērogojas proporcionāliar tecēšanas spriegumu un apgriezti ar elastības moduli un lieces rādiusu, ievērojot attiecību: atsperes leņķis=(teces stiprums x biezums) / (elastības modulis x lieces rādiuss) x procesa koeficients.

Izklausās sarežģīti? Šeit ir praktisks ieskats jūsu aplēsei: pārejot no mīksta tērauda (ražošanas stiprums aptuveni 200 MPa) uz modernu augstas -stiprības tēraudu (teces stiprums 780 MPa vai vairāk), var palielināt ar formēšanu saistīto izmaksu daļu par 30 līdz 50 procentiem, pateicoties papildu stacijām, kas paredzētas atsperu konstrukcijas kompensācijai un ilgākam atsperu konstrukcijas procesam. Apstrādes rūdīšana un deformācijas rūdīšana formēšanas laikā vēl vairāk sarežģī lietas, jo materiāla efektīvais tecēšanas spriegums palielinās, tam deformējoties, kas nozīmē, ka vēlākās formēšanas stacijas saskaras ar stiprāku, mazāk kaļamu sagatavi, nekā liecina ienākošās spoles īpašības.

Šie ģeometrijas un materiālu draiveri nedarbojas atsevišķi. Tie mijiedarbojas ar veidnes materiālu, kuru izvēlaties būvniecībai, kur izvēle starp standarta instrumentu tēraudu un augstākās kvalitātes karbīda ieliktņiem ir atkarīga no tā, cik smagi štancētais materiāls saskaras ar instrumentu virsmām un cik detaļu jums ir nepieciešams darbināt.

Materiāla izvēle un tās ietekme uz kopējām izmaksām

Tērauds, ko izvēlaties savām presformas sastāvdaļām, nav tikai metalurģijas lēmums. Tas ir izmaksu lēmums, kas ietekmē apstrādes laiku, termiskās apstrādes izmaksas, EDM stieples stundas un ilgtermiņa uzturēšanas budžetus. Tipiskā štancēšanas presformas izmaksu kalkulatorā pašas materiālu izmaksas veido tikai 15 līdz 25 procentus no kopējām izmaksām. Taču jūsu norādītā pakāpe nosaka, cik stundas instrumentu telpa pavada šo komponentu griešanai, slīpēšanai un apdarei, bieži dubultojot vai trīskāršojot pakārtotās darbaspēka izmaksas.

Pareizas kvalitātes izvēle nozīmē apzīmogotā materiāla tecēšanas robežas, paredzamā ražošanas apjoma un pieņemamā apkopes intervāla saskaņošanu vienā lēmumā. Pārtērējiet materiālu, un jūsu piedāvājums kļūst nekonkurētspējīgs. Neiztērējiet, un jūs par to maksājat priekšlaicīgas nodiluma, neplānotas preses dīkstāves un nomaiņas ieliktņu gadījumā, kad tas ir -darba laikā.

Instrumentu tērauda markas un to izmaksas par kilogramu

Trīs instrumentu tērauda markas dominē štancēšanas presformu konstrukcijā, un katra ir izstrādāta atšķirīgam cietības, stingrības un nodilumizturības līdzsvaram. To īpašību izpratne palīdz paredzēt, kuru pakāpi rīku ražotājs norādīs un kāpēc.

D2 instrumentu tēraudsir darba zirgs ilgstošai-ražošanai-nogatavināšanas un caurduršanas veidnēm. Ar oglekļa saturu no 1,40 līdz 1,60 procentiem un hroma saturu no 11 līdz 13 procentiem, D2 nodrošinaizcila nodilumizturībaun sasniedz rūdīšanas diapazonu no 54 līdz 61 HRC. Tā augstā hroma koncentrācija nodrošina arī vieglu izturību pret koroziju. Kompromiss? D2 ir grūti apstrādāt un slīpēt, kas palielina jūsu aplēses darba stundas. Tas ir piemērots lietojumiem, kur stingrība ir mazāk svarīga nekā nodilumizturība, piemēram, štancēšanas presformas, kas darbojas simtiem tūkstošu ciklu uz mīksta tērauda vai nerūsējošā sloksnes.

A2 instrumentu tēraudspiedāvā vidusceļu. Tas satur mazāk hroma (4,75 līdz 5,50 procenti) un nedaudz mazāk oglekļa nekā D2, sasniedzot darba cietību no 57 līdz 62 HRC ar tecēšanas robežu no 185 līdz 230 ksi. A2 ir vidēji apstrādājams un slīpējams, padarot to lētāku apstrādi instrumentu telpā. Jūs atradīsiet A2 kalšanas veidnēs, apgriešanas veidnēs un lielos apgriešanas lietojumos, kur līdzsvarotai stingrībai un nodilumizturībai ir lielāka nozīme nekā abu īpašību maksimizācijai atsevišķi.

S7 instrumentu tēraudsir grupas amortizators. Tā zemākais oglekļa saturs (0,45–0,55 procenti) un samazinātais hroms (3,00–3,50 procenti) nodrošina izcilu triecienizturību, samazinot nodiluma ilgumu. S7 sasniedz darba cietību no 48 līdz 58 HRC, ar saldo punktu aptuveni 54 līdz 56 HRC un tecēšanas robežu aptuveni 235 ksi pie 500 grādu Fārenheita temperatūras. Tā ir vēlamā izvēle aukstās formēšanas presformām, liekšanas presformām un jebkuram lietojumam, kas saistīts ar lielu triecienslodzi vai biezu materiālu, kur presformai ir jāabsorbē atkārtots trieciens bez plaisāšanas.

Ievērojiet, kā karbīda ieliktņi atrodas pilnīgi citā izmaksu kategorijā. Šai prēmijai ir jēga tikai īpašos apstākļos.

Kad karbīda ieliktņi attaisno savu piemaksu

Volframa karbīds maksā 8 līdz 12 reizes vairāk par kilogramu nekā parastie instrumentu tēraudi. Tātad, kāpēc kāds to specifikētu? Atbilde ir tilpuma, apzīmogotā materiāla cietības un uzturēšanas ekonomikas krustpunktā.

Ja štancējat abrazīvus materiālus, piemēram, silīcija tērauda laminātus, nerūsējošo tēraudu vai augstas -izturības tēraudu ar tecēšanas robežu virs 590 MPa, pat rūdīts D2 nolietojas 100 000–200 000 gājienu robežās. Karbīda ieliktņi griešanas un formēšanas sekcijās var pagarināt formas kalpošanas laiku līdz 2 miljoniem vai vairāk, pirms ir nepieciešama atkārtota asināšana. Progresīvai presformai, kas darbojas ar 600 gājieniem minūtē trīs maiņu režīmā, šī atšķirība nozīmē nepārtrauktu ražošanu nedēļām, salīdzinot ar biežu presēšanas pārtraukumu ieliktņu apkopes dēļ.

Izmaksu aprēķins ir vienkāršs: ja jūsu gada apjoms pārsniedz vienu miljonu detaļu, karbīda ieliktņu amortizācija uz vienu -daļu nokrītas zem kumulatīvām izmaksām, kas saistītas ar parasto tērauda ieliktņu atkārtotu asināšanu vai nomaiņu vairākas reizes gadā. Zem šī apjoma sliekšņa karbīds reti atmaksājas, un D2 vai A2 ar plānoto apkopes grafiku piedāvā labāku ekonomiju.

Termiskās apstrādes un sekundārās apstrādes izmaksas

Neapstrādāts instrumentu tērauds nevar darboties štancēšanas veidnē. Katrai kategorijai ir nepieciešama termiskā apstrāde, lai sasniegtu mērķa cietību, un šīs apstrādes izmaksas ievērojami atšķiras atkarībā no pakāpes un ģeometrijas.

S7, D2 un A2 parasti tiek rūdīti vakuuma krāsnīs, lai saglabātu tīras, gludas virsmas profilus. Vakuuma apstrāde novērš oksidāciju un dekarbonizāciju, bet tai ir augstākas cikla izmaksas nekā atmosfēras krāsnīs. Sagaidiet, ka termiskā apstrāde papildinās 5 līdz 10 procentus no kopējām veidņu detaļu izmaksām standarta kategorijām. Lielākiem presformas sekcijām ar biezu-šķērsgriezumu ir nepieciešami lēnāki sildīšanas un dzesēšanas cikli, lai izvairītos no plaisāšanas, vēl vairāk palielinot krāsns laiku un izmaksas.

Papildus termiskai apstrādei sarežģītiem presprofiliem bieži ir nepieciešama EDM stieples griešana. Stiepļu EDM izmanto plānu, elektriski uzlādētu stiepli, lai izjauktu sarežģītas formas rūdītā instrumentu tēraudā ar pielaidēm līdz 0,0025 mm. Tas ir būtiski, lai grieztu perforatoru profilus, presformas atveres un formas, kuras pēc sacietēšanas nevar sasniegt ar parasto frēzēšanu.

Stiepļu EDM veikalu cenas parasti svārstās no40 līdz 120 USD stundāatkarībā no mašīnas, reģiona un nepieciešamās precizitātes. Vidēji sarežģītā progresīvā veidnē visās tā stacijās var uzkrāties no 40 līdz 80 stundām EDM stieples, kas kopējām izmaksām pievieno 3000 līdz 8000 USD. Ļoti sarežģītas formas ar stingrām-pielaides formas sekcijām vai vairākām izciļņu-vadāmām robežām var viegli pārsniegt 120 EDM stundas. Biezākas presēšanas plāksnes un cietāki materiāli, piemēram, D2, griež lēnāk uz stieples EDM, savienojot stundas maksu ar pagarinātu apstrādes laiku.

Veidojot tāmi, uzskaitiet EDM vadu kā atsevišķu rindas vienību, nevis apvienojiet to vispārējā apstrādē. Daudzi instrumentu ražotāji to absorbē veikala virsmā, kas aizēno, cik lielu daļu no jūsu norādītās cenas nosaka profila sarežģītība salīdzinājumā ar kopējo veidņu izmēru. Pieprasot detalizētu sadalījumu, šis bieži vien-neņemtais izmaksu virzītājspēks kļūst pārredzamāks.

Materiāla kvalitāte, termiskā apstrāde un otrreizējā apstrāde veido jūsu presformas fizisko pamatu. Taču šīs izmaksas ir atšķirīgas atkarībā no tā, vai veidojat progresīvu instrumentu, pārneses presformu vai virkni līniju presformu, jo katram veidnes veidam ir savas strukturālās prasības un izmaksu uzkrāšanas modelis.

Kā štancēšanas veids ietekmē jūsu izmaksu tāmi

Preses materiāls un termiskā apstrāde nosaka, no kā izgatavots jūsu instruments. Formēšanas veids nosaka, ko jūsu instrumenti dara un kā tie ir strukturēti, un šī strukturālā atšķirība būtiski maina izmaksu uzkrāšanos jūsu aprēķinos. Progresīvā presforma un līnijas presformu komplekts var radīt vienu un to pašu gatavo detaļu, taču izmaksu sadalījums starp tiem nav līdzīgs: atšķirīgs staciju skaits, dažādi presformu bloku izmēri, atšķirīgas prasības presei un atšķirīgas{2}}daļas ekonomijas rīka darbības laikā.

Nepareiza matricas veida izvēle ne tikai lieki tērē naudu jau iepriekš. Tas nosaka izmaksu-par-detaļu struktūru, kas, iespējams, nekad nesasniegs līdzsvara līmeni jūsu faktiskajam ražošanas apjomam. Jūsu štancēšanas presformas izmaksu kalkulatoram ir savlaicīgi jāņem vērā presformas veids, jo tas pārveido gandrīz visus pakārtotos mainīgos: apstrādes stundas, materiāla svaru, inženierijas sarežģītību un izmēģinājuma ilgumu.

Lokšņu metāla formēšanā dominē četras presformu konfigurācijas, un katra no tām ievēro savu izmaksu loģiku.

Progresīvās formas un uz{0}}stacijas izmaksu uzkrāšana

Progresīvās presformas nodrošina vislielāko sākotnējo instrumentu ieguldījumu, taču tās nodrošina viszemākās -daļas izmaksas pēc apjoma. Metāla sloksne tiek izvadīta caur vairākām stacijām vienā matricu komplektā, un katra stacija veic atšķirīgu darbību: noblīvēšana, caurduršana, formēšana, apgriešana. Līdz gala stacijai pabeigta daļa atdalās no nesēja sloksnes.

No aplēses viedokļa progresīvās formas izmaksas uzkrājas pēc stacijas. Katra stacija pievieno:

• Perforatoru un presformu komponentu komplekts (apstrādāts, rūdīts, slīpēts)
• Rokasgrāmata un izmēģinājuma līdzekļi, lai uzturētu joslu reģistrāciju
• Die bloka materiāls proporcionāls stacijas nospiedumam
• Inženierijas laiks sloksnes izkārtojumam un secībai

6-staciju progresīvā matrica nemaksā uz pusi tik daudz kā 12 staciju matrica. Attiecības ir sublineāras, jo matricas kurpe, vadotnes un sloksnes padevējs ir kopīga infrastruktūra. Taču apstrādāto detaļu izmaksas un inženiertehniskās stundas ir aptuveni proporcionāli staciju skaitam.

Progresīvās formas ir izcilas, ja detaļas izmērs paliek pietiekami mazs, lai visa procesa laikā paliktu piestiprināts pie nesēja sloksnes. Larson Tool atzīmē, ka progresīvās presformas nodrošina lielu ražošanas ātrumu un minimālu materiālu izšķērdēšanu, padarot tās ideāli piemērotas sarežģītām detaļām lielos apjomos. Saskaņā ar nozares datiem sarežģītās progresīvās formas parasti svārstās no$50 000 līdz $ 100 000 vai vairāk, ar ražošanas ātrumu līdz 1000 sitieniem minūtē. Ja ikgadējais apjoms pārsniedz vienu miljonu detaļu, katras -detaļas instrumentu amortizācija nokrītas zem 0,02 ASV dolāriem, tāpēc progresīvie instrumenti dominē liela apjoma-automobiļu un elektronikas ražošanā.

Kompromiss: liels sākotnējais ieguldījums un ierobežota elastība dizaina izmaiņām pēc presformas uzbūvēšanas. Materiālu ligzdošanas programmatūra materiāla izmantošanas ilgumam kļūst kritiska sloksnes izkārtojuma fāzē, jo neefektīva soļa atstarpe izšķērdē spoles krājumus miljoniem gājienu laikā.

Pārneses un līnijformas lielām vai sarežģītām daļām

Ja detaļa ir pārāk liela, lai paliktu uz nesēja sloksnes, vai kad formēšanas laikā sagatavei ir jābūt brīvi-stāvošai apstrādes laikā, pārneses presformas pārņem. Atsevišķas sagataves tiek mehāniski pārvietotas starp neatkarīgām stacijām, izmantojot satvērējus vai atspoles. Katra stacija darbojas kā autonoma-formēšanas vienība.

Pārneses presformu izmaksu aprēķins atšķiras no progresīvajiem presformiem vairākos galvenajos veidos:

• Matricas bloka izmērs uz vienu staciju ir lielāksjo katrai stacijai ir jāietver visas daļas nospiedums, kā arī brīva vieta satvērēja piekļuvei.
• Pārskaitījuma mehānisma izmaksaspievienojiet rindas vienību, kas nepastāv progresīvajā rīkā: mehānisko vai servo{0}}pārvades sistēmu, kas pārvieto daļas starp stacijām.
• Preses prasību maiņauz lielākiem gultņu izmēriem un lielāku tonnāžu, kas ietekmē gan presformu konstrukcijas ierobežojumus, gan preses pieejamību jūsu štancēšanas uzņēmumā.
• Materiālu ietaupījums kompensē dažas izmaksasjo nav mobilo sakaru operatora tīmekļa savienojuma staciju. Pārneses satvērēji nomaina savienojošo sloksni, ietaupot materiālu katrā ciklā.

Pārneses presformas ir piemērotas ikgadējam apjomam no 100 000 līdz 500 000 detaļu diapazonā, kur sarežģītība attaisno vairāku staciju pieeju, bet detaļu ģeometrija novērš progresīvu sloksnes padevi. Padomājiet par automobiļu konstrukcijas kronšteiniem, lieliem korpusiem un dziļi{6}}ievilktiem apvalkiem, kas fiziski nevar palikt piestiprināti pie sloksnes.

Līnijas presformas ir vienkāršāks variants: virkne pilnīgi neatkarīgu vienas -operācijas presformu, katra ir uzstādīta savā presē vai tiek darbināta secīgi tajā pašā presē ar manuālu vai automātisku daļu apstrādi starp darbībām. Sākotnējās izmaksas par katru atsevišķu presformu ir zemākas, taču jums ir nepieciešamas vairākas presformas, kā arī darbaspēks vai automatizācija, lai pārvietotu daļas starp tām. Jūsu aplēsēm līnijas presformas ir jēgas, ja jums ir nepieciešama elastība, lai mainītu atsevišķas darbības, nenododot metāllūžņos visu progresīvo instrumentu, vai ja esošais presēšanas aprīkojums nevar pielāgot lielu progresīvo presformu komplektu.

Hidroformēšana un griešanās formēšana ir alternatīvas metāla formēšanas pieejas detaļām ar ārkārtēju vilkšanas dziļumu vai rotācijas simetriju, taču to instrumentu izmaksu struktūra atbilst pilnīgi atšķirīgiem noteikumiem un neietilpst parasto presformu izmaksu aprēķinos.

Compound Dies and When Single{0}}Stroke Economics uzvar

Saliktās formas veic vairākas griešanas vai formēšanas darbības vienlaikus ar vienu nospiešanas gājienu vienā stacijā. Tipisks piemērs: ārējā profila notīrīšana, vienlaikus caurdurot iekšējos caurumus, viss vienā sitienā. Nav sloksnes plūsmas, nav pārsūtīšanas no stacijas-uz-staciju.

Izmaksu aplēses loģika ir vienkārša. Jūs veidojat vienu staciju ar augstāku iekšējo sarežģītību, nevis sadalāt darbības vairākās stacijās. Inženiertehniskās stundas koncentrējas uz to, lai nodrošinātu, ka vienlaicīgas darbības netraucē viena otrai, un matricas blokam jābūt pietiekami izturīgam, lai izturētu apvienotos spēkus vienā gājienā.

Saliktās formas nodrošina izcilu izmēru precizitāti, jo visas funkcijas tiek ražotas vienā nospiešanas ciklā, novēršot stacijas -to{1}} reģistrācijas kļūdu. Tie maksā mazāk nekā progresīvās veidnes daļām, kuras var pabeigt vienā gājienā, taču tās nevar veikt secīgas formēšanas darbības vai sarežģītu trīsdimensiju formēšanu. Viņu saldais punkts ir plakanas vai gandrīz{5}}plakanas daļas ar vairākiem griezuma elementiem pie vidējiem ražošanas apjomiem, parasti 50 000 līdz 200 000 detaļu gadā.

Ja jūsu detaļai ir nepieciešama tikai nospiešana un caurduršana vai izgriešana un kalšana, saliktā presforma bieži maksā par 40 līdz 60 procentiem lētāk nekā progresīvā veidne, kas paredzēta tai pašai daļai. Taču brīdī, kad jūsu ģeometrija pieprasa secīgus līkumus, vilkumus vai izciļņu darbības, saliktā pieeja sasniedz savu robežu un kļūst nepieciešama progresīva vai pārsūtīšanas konfigurācija.

Šie faktori ir saistīti ar visvienkāršāko salikto veidni konkrētai daļai. Faktiskie dolāra skaitļi ir atkarīgi no daļas lieluma, materiāla un sarežģītības pakāpes, tāpēc presformas veida izvēle mijiedarbojas ar visu, kas tika apspriests iepriekšējās sadaļās. Progresīva forma vienkāršam plakanam savienotājam var maksāt 30 000 USD. Progresīvās vītnes kompleksam automobiļu kronšteinam ar 18 stacijām varētu pārsniegt 150 000 USD.

Trīs praktiski jautājumi palīdz izvēlēties pareizo aprēķinu veidu:

1. Vai daļa var palikt uz sloksnes?Ja jā, un apjoms pārsniedz 500 000 detaļu, pakāpeniski uzvar par -daļas ekonomiku.
2. Vai daļa ir pārāk liela sloksnei, vai arī tai ir nepieciešama brīva{0}}formēšana?Kļūst nepieciešamas pārsūtīšanas vai līnijas matricas.
3. Vai visas darbības var veikt vienā gājienā?Ja jā, un apjoms ir mērens, salikta veidne piedāvā viszemāko instrumentu ieguldījumu.

Arī preses pieejamībai ir nozīme. 12 staciju progresīvajai presei var būt nepieciešama 300 tonnas smaga prese ar 2400 mm gultas garumu. Ja jūsu iekārtā ir tikai 150 tonnas smagas preses ar īsākām gultām, jūs vai nu investējat jaunās preses kapacitātē, vai pārstrukturējat instrumentu koncepciju, izmantojot mazākas pārneses vai līnijas preses, kas atbilst esošajam aprīkojumam. Šis preses ierobežojums tiek tieši ievadīts jūsu izmaksu modelī.

Ja stangas tips ir bloķēts, novērtējuma sistēma iegūst pietiekami daudz struktūras, lai atbalstītu pilnīgu formulu. Katrs līdz šim apspriestais mainīgais: sarežģītības līmenis, ģeometrijas reizinātāji, materiāla pakāpe un presformu konfigurācija tiek pievienots pakāpeniskam -pa-aprēķinam, kas rada attaisnojamu budžeta numuru, nepaļaujoties uz patentētu programmatūru vai viena piegādātāja interpretāciju.

Soli{0}}pa-formulu ietvars manuālai novērtēšanai

Jums ir sarežģītības pakāpe, izpratne par savas daļas ģeometrijas draiveriem, materiāla kategorija un izvēlētais presformas veids. Šīs ir ievades. Tālāk sniegtā formula ir programma, kas tos pārvērš dolāros, ko varat izmantot budžeta veidošanai, cenu noteikšanai vai iekšējiem lēmumiem par aiziešanu/neiešanu{2}}, turklāt bez patentētas programmatūras.

Šis ir parametru novērtējums. Tas neaizstās detalizētu-apakšējo inženiertehnisko piedāvājumu no pieredzējuša rīka un presformas. Taču tas sniedz jums drošu skaitli 15–25 procentu precizitātes robežās, kas ir vairāk nekā pietiekami, lai iestatītu kapitāla budžetus, atzīmētu ārējās cenas un ar pārliecību pieņemtu lēmumus par piegādi.

Pamatformula štancēšanas štancēšanas izmaksu aprēķiniem

Kopējās štancēšanas izmaksas=(veidnes bloka svars x materiālu izmaksas/kg) + (apstrādes stundas x veikala tarifs) + (inženiertehniskās stundas x inženierijas ātrums) + termiskās apstrādes izmaksas + EDM/stieples izmaksas + (montāžas un uzstādīšanas stundas x veikala cena) + izmēģinājuma izmaksas + pieskaitāmās izmaksas

Katrs komponents aptver noteiktu veidņu konstrukcijas fāzi. Lūk, kā tos secīgi novērtēt:

1. Aprēķiniet presēšanas bloka svaru pēc daļas izmēriem.Sāciet ar gatavās daļas aploksni (garums x platums x augstums). Pievienojiet atstarpes veidņu konstrukcijai: parasti 150 līdz 250 mm aiz detaļu robežas katrā pusē progresīvai presformai un 75 līdz 150 mm kombinētām vai vienas stacijas veidnēm. Reiziniet iegūtos bloka izmērus (garums x platums x biezums) ar instrumenta tērauda blīvumu (apmēram 7,85 kg uz kubikdecimetru). Progresīvām stacijām reiziniet vienas-stacijas pēdas nospiedumu ar staciju skaitu plus dīkstāves stacijas.
2. Piesakiet materiāla izmaksas uz kilogramu.Izmantojiet pašreizējās cenas izvēlētajai klasei. D2 parasti maksā no 8 līdz 15 USD/kg šķīvju krājumiem. A2 cena ir no 7 līdz 12 USD/kg. S7 ir aptuveni no 8 līdz 14 USD/kg. Karbīda ieliktņu cena atsevišķi no 80 līdz 150 USD/kg. Kā atsevišķu materiālu līniju iekļaujiet apavus (parasti čugunu no 3 līdz 5 USD/kg).
3. Aprēķiniet apstrādes stundas no sarežģītības līmeņa.Šis ir augstākais{0}}vērtības solis. Izmantojiet tālāk norādītos{2}}līmeņa reizinātājus.
4. Apstrādes stundām piemērot veikala likmi. A tipiska mirst veikala likmesvārstās no USD 75 līdz USD 150 stundā par CNC apstrādi atkarībā no reģiona, aprīkojuma un pieskaitāmās struktūras. Ziemeļamerikas veikali virzās uz augstāko cenu. Izmantojiet 100 ASV dolāru stundā kā saprātīgu vidējo{5}}noklusējumu, ja jums nav noteikta veikala likme.
5. Pievienojiet inženiertehniskās stundas.Dizaina inženierija presformu izkārtojumam, sloksnes izstrādei un 3D modelēšanai parasti ilgst no 40 līdz 80 stundām mērenām formām un no 120 līdz 200+ stundām sarežģītiem progresīviem rīkiem. Inženiertehniskās cenas svārstās no USD 80 līdz USD 130 stundā.
6. Pievienojiet termiskās apstrādes izmaksas.Aprēķiniet 5 līdz 10 procentus no kopējās mehāniski apstrādātās sastāvdaļas vērtības vakuuma cietināšanai. Lielākas sadaļas un speciālās klases virzās uz augšējo galu.
7. Pievienojiet EDM stieples izmaksas.Aprēķinātās stundas, pamatojoties uz profila sarežģītību: 20 līdz 40 stundas mērenām veidnēm, 60 līdz 120 stundām sarežģītām progresīvām formām. Reiziniet ar USD 50 līdz USD 100 stundā atkarībā no pielaides prasībām.
8. Pievienojiet montāžas un montāžas stundas.Tas attiecas uz uzstādīšanu ar rokām, slīpēšanas regulēšanu un mehānisko montāžu. Aprēķiniet 15 līdz 25 procentus no kopējām apstrādes stundām montāžas fāzē.
9. Pievienojiet izmēģinājuma maksu.Nospiediet laiku, lai veiktu sākotnējo paraugu ņemšanu un veidņu regulējumus. Budžets 2–5 dienas presēšanas laikam vidējiem presformiem, 5–15 dienas sarežģītām progresīvām presformām. Preses izmēģinājuma likmes parasti ir no 1500 līdz 4000 USD dienā, ieskaitot diemakera laiku.
10. Izmantojiet pieskaitāmo uzcenojumu.Standarta pieskaitāmās izmaksas sedz veikala izmaksas, instrumentu palīgmateriālus, kvalitātes pārbaudi un peļņas normu. Tipisks kopējais uzcenojums svārstās no 15 līdz 30 procentiem papildus uzkrātajām tiešajām izmaksām.

Apstrādes stundu aprēķināšana pēc sarežģītības pakāpes

Apstrādes stundas lielākajā daļā projektu veido 35 līdz 50 procentus no kopējām štancēšanas izmaksām, padarot to par vienu no visietekmīgākajiem mainīgajiem, ko pareizi novērtēt. Jūsu sarežģītības līmenis no iepriekšējās klasifikācijas darbības tieši nosaka šo aprēķinu.

Izmantojiet šos parametru diapazonus kā sākumpunktus:

Šajos diapazonos ietilpst CNC frēzēšana, virsmas slīpēšana, džiga slīpēšana un manuāls darbs uz stenda, bet neietver stieples EDM (ko jūs novērtējat atsevišķi). Detaļas, kas štancētas no augstas -izturības materiāliem ar paaugstinātu tecēšanas spriegumu, bieži vien virza apstrādes stundas virzienā uz augšējo robežu, jo presformai ir nepieciešami stingrāki atstarpes un precīzāka montāža. Tērauda modulis (aptuveni 200 GPa oglekļa un leģētajiem tēraudiem) paliek relatīvi nemainīgs visās kategorijās, kas nozīmē, ka elastīgā deformācija presformas struktūrā atbilst paredzamiem modeļiem. Bet tērauda elastības modulis kļūst būtisks, projektējot presformas detaļas, kurām ir jāiztur deformācija lielās formēšanas slodzēs: biezākas sekcijas vai stingrākas ģeometrijas tiek apstrādātas, lai kompensētu, pievienojot stundas.

Līdzīgi, veidojot materiālus, kuru elastības moduļa metālu vērtības būtiski atšķiras no standarta tērauda, ​​piemēram, alumīnijam pie aptuveni 69 GPa vai titānam pie 116 GPa, atsperes izturēšanās mainās un attiecīgi jāpielāgo presformas ģeometrija. Šī materiāla moduļu atšķirība izpaužas kā modificētas formēšanas virsmas, kurām ir nepieciešamas papildu apstrādes, lai sasniegtu kompensētos profilus.

Preses bloka svara aprēķināšana no detaļu izmēriem

Sliežu bloku izmēru noteikšana notiek pēc tiešas loģikas, taču tā nenovērtēšana ir viena no visbiežāk sastopamajām kļūdām parametru novērtēšanā. Šeit ir praktiskā metode:

Ņemiet savas daļas maksimālos aploksnes izmērus. Progresīvai veidnei garuma izmērs ir vienāds ar stacijas soli (daļas platums plus attālums starp stacijām, parasti no 10 līdz 25 mm), reizināts ar kopējo staciju skaitu. Platuma izmērs ir vienāds ar jūsu sloksnes platumu plus sānu atstarpes (parasti kopā no 200 līdz 300 mm). Presformas plāksnes biezums ir atkarīgs no formēšanas spēkiem: no 50 līdz 75 mm vieglai apstrādei, no 75 līdz 125 mm vidējai formēšanai un no 125 līdz 200 mm lielai vilkšanai vai lielas tonnāžas operācijām.

Īss piemērs: mērens 8 staciju progresīvais presforms ar 60 mm soli rada apmēram 480 mm garu x 350 mm platu un 100 mm biezu presformu. Tas ir aptuveni 0,0168 kubikmetri tērauda jeb aptuveni 132 kg pie instrumenta tērauda blīvuma. Ar augšējām un apakšējām plāksnēm, pamatplāksnēm un noņēmēja komponentiem kopējais presformas tērauda svars var sasniegt 350 līdz 450 kg. Reiziniet ar materiāla izmaksām par kilogramu jūsu formulas pirmajai rindas vienībai.

Šī parametriskā pieeja sniedz jums budžeta{0}aprēķinu, ko varat sagatavot stundās, nevis dienās. Tas uztver citātus, kuriem trūkst tvēruma, un atzīmē tos, kas šķiet pārāk gaiši attiecībā uz apstrādes stundām vai izmēģinājuma laiku. Tas sasniedz savu robežu, paredzot precīzu nepieciešamo izmēģinājuma atkārtojumu skaitu, kas ir atkarīgs no tā, kā apzīmogotais materiāls faktiski uzvedas veidošanās slodžu apstākļos, salīdzinot ar to, ko iesaka datu lapa. Šī plaisa starp prognozēto un faktisko uzvedību ir tieši iemesls, kāpēc ražošanas apjoma prasības rada atšķirīgus instrumentu ieguldījumu līmeņus.

Ražošanas apjoms un tā ietekme uz instrumentiem

Parametriskā formula parāda, kas ir kauliņšvajadzētuizmaksas, ņemot vērā ievades kopu. Bet viena ievade vairāk nekā jebkura cita pārveido visu aprēķinu: cik daudz detaļu jums faktiski ir jāsagatavo. Apjoms ne tikai mērogo amortizācijas matemātiku. Tas maina, no kā izgatavots matrica, kā tas ir rūdīts, cik cieši tas ir uzbūvēts un vai nolietotās daļas tiek nomainītas vai pārbūvētas. Divu matricu vienai un tai pašai daļas ģeometrijai sākotnējās izmaksas var atšķirties 3 reizes vai vairāk, jo viena ir paredzēta 5 000 trāpījumu, bet otra — 2 000 000.

Jūsu štancēšanas presformas izmaksu kalkulatoram ir nepieciešams apjoma līmeņa piešķiršana darbplūsmas sākumā, jo tas ļauj pieņemt lēmumus par materiāla pakāpi, termisko apstrādi, ievietošanas stratēģiju un pieņemamām pielaides joslām. Ja izvēlēsieties nepareizi, jūs pārtērējat instrumentus, kas pārsniedz jūsu produkta dzīves ciklu, vai arī nepietiekami iztērējat presformu, kas neizdodas -ražošanas vidū.

Prototipa un ražošanas instrumentu izmaksu atšķirības

Padomājiet par instrumentiem kā spektru ar trim atšķirīgām zonām, katrai no kurām ir sava izmaksu loģika un riska profils.

Prototipa instrumentieksistē, lai pārbaudītu detaļu ģeometriju, pārbaudītu piemērotību un darbību, kā arī atbalstītu maza -apjoma pārbaudes darbus. Šajās presformās tiek izmantoti mīkstāki materiāli, piemēram, -termiski neapstrādāts-mīksts tērauds, cinka-sakausējumi vai pat alumīnija veidņu sekcijas. Mērķis ir ātrums un zemas sākotnējās izmaksas, nevis ilgmūžība. Saskaņā ar Larson Tool teikto, mīkstie instrumenti ir piemēroti apjomiem, kas parasti ir mazāki par 10 000 detaļām, kur rūdīta instrumenta izmaksu sadalīšana tik mazā noskrējienā reti ir ekonomiski saprātīga. Prototipa presformas upurē precizitāti un virsmas apdari ātrai darbībai, bieži vien piegādājot detaļas, kas līdzinās gala produkcijai, bet neatbilst visām kvalitātes prasībām.

Tilta instrumentiaizpilda plaisu starp prototipu veidošanu un pilnu ražošanu. Tas izmanto vidēji rūdītu tēraudu, kas spēj izturēt 10 000 līdz 100 000 sitienu.Tilta instrumentiatbalsta apjomu palielināšanu-, kamēr tiek veidoti ražošanas instrumenti, vai sedz sākotnējos ražošanas pasūtījumus, ja produkta IA joprojām nav skaidra. Tas maksā vairāk nekā prototipa instrumenti, taču to var uzbūvēt ātrāk un ar mazākiem ieguldījumiem nekā pilnas ražošanas veidne. Daudzi ražotāji izmanto tiltu presformas, lai gūtu ieņēmumus no agrīniem pasūtījumiem, kamēr rūdītais ražošanas rīks pabeidz savu garāko izgatavošanas ciklu.

Ražošanas instrumentiir pilns ieguldījums: rūdīti instrumentu tēraudi (D2, A2 vai karbīda ieliktņi), vakuuma termiskā apstrāde, precīza slīpēšana un ilgstoša pārbaude. Šīs presformas ir izgatavotas no 500 000 līdz vairākiem miljoniem sitienu ar nemainīgu izmēru izvadi. Sākotnējās izmaksas ir visaugstākās, taču liela apjoma{6}}daļas amortizācija samazinās līdz centa daļām.

Iepriekš minētie izmaksu faktori ir saistīti ar pilnībā sacietējušu ražošanas presformu. Prototips, kas ir 0,30 reizes lielāks par ražošanas izmaksām, izklausās pievilcīgs, līdz saprotat, ka tas var izturēt tikai vienu procentu no ražošanas rīka radītajiem trāpījumiem.

Kā apjoms veicina materiālu un konstrukciju izvēli

Apjoms ne tikai maina cenu zīmi. Tas maina formas fizisku uzbūvi.

Pie prototipu apjomiem veidņu sastāvdaļās izmantotā tērauda ražības ierobežojumam nav lielas nozīmes, jo veidne nekad neredzēs pietiekami daudz ciklu, lai nodiltu pat mīkstā materiālā. Viegls tērauds ar 20-28 HRC darbojas labi. Nav vakuuma termiskās apstrādes. Nav karbīda. Apstrāde ir ātrāka, jo mīkstāki materiāli tiek griezti vieglāk, tādējādi samazinot darbnīcas stundas un līdz ar to arī izmaksas.

Pie ražošanas apjomiem tērauda tecēšanas robeža presformas sekcijās kļūst kritiska. Komponentiem, kas saskaras ar sagatavi, jāiztur miljoniem saspiešanas un bīdes ciklu bez izmērāmas deformācijas. Tam nepieciešama cietība virs 58 HRC, kam nepieciešama -sacietēšana un dažreiz arī kriogēna apstrāde. Tērauda elastības modulis, aptuveni 200 GPa neatkarīgi no pakāpes, nozīmē, ka deformācija zem slodzes paliek paredzama. Taču pie ražošanas apjomiem pat niecīgas elastīgās deformācijas uzkrāj nodiluma rakstus simtiem tūkstošu ciklu laikā, tāpēc presformu veidotāji nosaka stingrākus šķērsgriezumus un stingrākus savienojumus, lai tos kompensētu.

Ievietošanas stratēģija mainās arī līdz ar skaļumu. Prototipa presformas parasti ir monolītas: sekcijas, kas izgatavotas no viena bloka bez nomaināmām sastāvdaļām. Ražošanas presēs arvien vairāk tiek izmantoti maināmi ieliktņi augsta-nodiluma zonās, štancēšanas uzgaļi un griešanas malas. Atsevišķu ieliktņu projektēšanas un uzstādīšanas sākotnējās izmaksas ir augstākas, taču tā pārvērš turpmāko apkopi no pārbūves par maiņu. Iznāk nolietots ieliktnis, iekrīt iepriekš-ieslīpēta nomaiņa, un prese tiek restartēta pēc stundām, nevis nedēļām.

Pārtraukuma-punkts starp prototipu un ražošanas rīkiem ir atkarīgs no jūsu vienas-daļas izmaksu mērķa. Ja prototipa matrica maksā 15 000 USD un ilgst 8 000 sitienu, jūsu instrumentu amortizācija ir USD 1,88 par detaļu. Produkcija par 55 000 USD, kas ilgst 1 000 000 reižu, amortizē USD 0,055 par daļu. Krosovers tiek izgatavots no aptuveni 12 000 līdz 15 000 detaļām, kur ieguldījumi rūdītos instrumentos sāk atpelnīt zemākas kopējās izmaksas nekā atkārtota mīksto instrumentu izgatavošana vai remonts.

Pielaides un virsmas apdare kā izmaksu eskalatori

Apjoma līmenis arī nosaka, kādus pielaides un apdares līmeņus ir praktiski norādīt. Prototipa presformas, kas izgatavotas no mīksta tērauda, ​​nevar droši noturēt pozīcijas pielaides zem 0,15 līdz 0,20 mm, jo ​​darba virsmas deformējas atkārtotas slodzes laikā. Ja jūsu detaļai ir nepieciešama stingrāka precizitāte, neatkarīgi no tilpuma ir nepieciešami rūdīti instrumenti, kas iespiež jūs tilta vai ražošanas līmeņa izmaksās pat nelieliem daudzumiem.

Virsmas apdares prasības atbilst tam pašam modelim. Prototipa presforma nodrošina funkcionālās daļas ar redzamām instrumentu atzīmēm, kas ir pieņemamas piemērotības pārbaudei, bet nav piemērotas kosmētikas vai blīvēšanas virsmām. Ražošanas presformām ar pulētas formas sekcijām (Ra 0,4 vai labākas) ir nepieciešama papildu slīpēšana, pārklāšana un izmēģināšanas iterācijas, lai nodrošinātu konsekventu apdari visā veidnes kalpošanas laikā. Katrs virsmas apdares uzlabošanas līmenis palielina formēšanas sekcijas apstrādes un montāžas izmaksas par 10 līdz 20 procentiem.

Praktiskā informācija jūsu aplēsei: pirms instrumentu līmeņa izvēles vienmēr definējiet savas tilpuma prasības un tolerances vajadzības. Ražošanas{1}}pakāpju pielaides norādīšana prototipa-apjoma programmai palielina izmaksas, nesniedzot proporcionālu vērtību. Un otrādi, pieņemot prototipu pielaides liela-apjoma ražošanas matricai, nekas netiek ietaupīts, jo ilgmūžībai nepieciešamā sacietēšana un precīzā slīpēšana pēc būtības rada stingras pielaides kā blakusproduktu.

Kad apjoma līmenis ir izveidots un tā izmaksu ietekme ir kartēta, jūsu iekšējais aprēķins ir gandrīz pabeigts. Atlikušais jautājums ir par to, vai jūsu aprēķinātie skaitļi patiešām atbilst tam, ko norādīs rīku ražotājs, un kā noteikt atšķirību starp konkurētspējīgu cenu, polsterētu cenu un cenu, kurai trūkst kritiskās darbības jomas.

Kā apstiprināt darbarīku ražotāja piedāvāto štancēšanas izmaksu piedāvājumu

Jūs esat izpildījis formulu, aprēķinot apstrādes stundas un nonācis pie budžeta numura. Ierodas instrumentu ražotāja citāts. Tas var būt par 30 procentiem virs jūsu aplēses vai par 40 procentiem mazāks. Jebkurš spraugs stāsta stāstu, bet tikai tad, ja zināt, kā to lasīt. Zīmogošanas štancēšanas izmaksu kalkulatora patiesā vērtība nav pats skaitlis. Tā ir spēja iztaujāt piegādātāja cenu ar konkrētiem, informētiem jautājumiem, nevis pieņemt vai noraidīt to tikai pēc instinkta.

Izmaksu piedāvājuma apstiprināšana nav pretrunīga. Tā ir laba iepirkuma prakse, kas aizsargā abas puses. Piegādātāji, kas piedāvā precīzus piedāvājumus, gūst labumu no pircējiem, kuri izprot izmaksu faktorus, un pircēji, kuri veic pārbaudi, sistemātiski izvairās no dārgiem pārsteigumiem, kas rodas vairākus mēnešus vēlāk izmēģinājuma vai ražošanas rampas laikā.

Bāzes aplēses izveidošana piedāvājumu salīdzināšanai

Jūsu parametru aprēķins kalpo kā atskaites līnija. Ja piedāvājums ir 15–20 procentu robežās no jūsu aprēķinātā skaitļa un ir pārstāvētas visas galvenās izmaksu sastāvdaļas, jūs, visticamāk, izskatīsit likumīgu, labi{3}}aptvertu piedāvājumu. Novirzes ārpus šī diapazona ir pelnījušas izmeklēšanu, nevis automātisku diskvalifikāciju.

Sāciet salīdzināšanu, rindu pa rindiņai kartējot piegādātāja piedāvāto cenu ar formulas izvades vērtību. Vai viņu priekšlikumā varat noteikt materiālu izmaksas, apstrādes stundas, inženierijas laiku, termisko apstrādi, EDM, izmēģināšanu un pieskaitāmās izmaksas? Ja citāts tiek saņemts kā vienots-summas skaitlis bez sadalījuma, tas ir jūsu pirmais karodziņš. Daudzi instrumentu ražotāji, sākot no lielām operācijām, piemēram, Pridgeon un Clay, līdz mazākiem reģionālajiem veikaliem, pēc pieprasījuma sniedz detalizētus piedāvājumus.

Detalizēta izmaksu sadalījuma pieprasīšana no instrumentu piegādātāja ir standarta nozares prakse, nevis neparasts pieprasījums. Kvalificēti instrumentu ražotāji to sagaida un gatavojas tam.

Salīdziniet norādīto stangas kalpošanas laiku ar faktisko tilpuma prasību. Citāts, kas izveidots aptuveni 500 000 -trāpījumu, kad jums ir nepieciešami tikai 80 000 detaļu, nozīmē, ka jūs pārmaksājat par izturību, kuru nekad neizmantosit. Un otrādi, zems piedāvājums var būt cenu tilts{7}}kvalitatīvs instruments, kas neizturēs pilnu ražošanas ciklu, jo programmas vidusposmā būs nepieciešama dārga pārbūve vai nomaiņa.

Sarkanie karogi piegādātāju izmaksu piedāvājumos

Ne katrs zemākais piedāvājums ir izdevīgs darījums, un ne katrs augstākais piedāvājums ir polsterējums. Taču daži modeļi konsekventi norāda uz problēmām, kuru novēršana vēlāk maksā vairāk, nekā ietaupa iepriekš.

• Cena par 40 procentiem vai vairāk zem jūsu parametru aplēses- Tas bieži norāda uz materiāla kvalitātes saīsnēm (A2, kur nepieciešams D2), nepietiekamu staciju skaitu vai izmēģinājuma laiku, kas samazināts līdz vienai dienai, kad sarežģītība prasa nedēļu.
• Nav iekļauti izmēģinājuma atkārtojumi vai izmēģinājums ir norādīts kā "papildu"- Katram progresīvam mērenas vai augstākas sarežģītības kauliņam ir nepieciešami vairāki izmēģinājuma posmi. Citāts, kurā tas nav izlaists, nav lētāks; tas ir nepilnīgs.
• Komplektēta vienreizēja{0}}cena bez komponentu sadalījuma- Jūs nevarat apstiprināt to, ko nevarat redzēt. Komplektētie citāti slēpj pieņēmumus par materiāla pakāpi, apstrādes stundām un inženierijas apjomu.
• Diet dzīve nav norādīta vai neatbilst jūsu apjomam- Ja piedāvājumā nav norādīts paredzamais instrumenta kalpošanas laiks trāpījumos, jums nav līguma pamata prasīt piegādātāju pie atbildības, ja presforma nolietojas priekšlaicīgi.
• Inženiertehniskās izmaiņas kotētas ar nulles izmaksām- Neviens kauliņš nepāriet no pirmā mēģinājuma līdz ražošanas apstiprināšanai bez korekcijām. Piegādātājs, kas sedz visas EKO izmaksas, vai nu papildina bāzes cenu, vai plāno vēlāk atlikt izmaiņas.
• Nav ne vārda par rezerves vai nodiluma daļām- Augsta{1}}nodiluma sastāvdaļas, piemēram, perforatoru uzgaļi un griešanas ieliktņi, ir periodiski jānomaina. Pilnīgā piedāvājumā ir norādītas šīs preces, un tajā ir iekļauts sākuma komplekts vai arī tās ir norādītas kā opcijas.

Kā praktisku salīdzināšanas etalonu nozares avoti atzīmē, ka vidējas sarežģītības detaļu instrumentu izmaksas parasti ir no 15 000 līdz 50 000 USD, savukārt sarežģītas progresīvās presformas var svārstīties no USD 50 000 līdz vairāk nekā USD 100 000. Citāts, kas konkrētajā sarežģītības līmenī atrodas ievērojami ārpus šīm joslām, pirms pieņemšanas vai noraidīšanas garantē detalizētu aptauju.

Iegādājoties standarta presformas komponentus, piemēram, perforatorus, vadotnes un atsperu vienības, pircēji bieži izmanto{0}}atsauces cenas no kataloga piegādātājiem, piemēram,Misumi ASV(pazīstams arī kā Misumi America) vai tērauda izplatītājiem, piemēramLapham Hickey tērauda uzņēmums. Ja instrumentu ražotāja materiālu rindas vienība ievērojami pārsniedz standarta kataloga komponentu un plākšņu krājumu izmaksas mazumtirdzniecībā, uzcenojums ir pelnījis sarunu.

Kas jāiekļauj pilnīgas instrumentu cenas piedāvājumā

Profesionāli sagatavots die izmaksu piedāvājums neatstāj nekādu pieņēmumu. Vērtējot priekšlikumus, meklējiet šādus elementus kā minimālās prasības:

• Detalizēts izmaksu sadalījums- Atsevišķas līnijas projektēšanas inženierijai, presformu materiāliem, apstrādei, termiskai apstrādei, EDM/stielēm, montāžai un montāžai, pārbaudei un pieskaitāmajām izmaksām vai peļņas normai.
• Die dzīves specifika- Norādīts kā trāpījumu skaits, skaidri norādot, vai šis kalpošanas laiks ir spēkā pirms vai pēc apkopes intervāliem.
• Materiāla līmeņa norādes- Kuri instrumentu tēraudi ir norādīti sekciju griešanai, profilu veidošanai un konstrukcijas komponentiem.
• Izmēģinājuma darbības joma- Plānoto izmēģinājuma atkārtojumu skaits, preses tonnāža, izmēģinājuma laikā izmantojamais materiāls un parauga apstiprināšana.
• Inženiertehnisko izmaiņu pabalsts- Cik pārskatīšanas kārtu ir iekļautas, kas aktivizē papildu izmaksas un stundas tarifa likme par izmaiņām, kas pārsniedz darbības jomu.
• Rezerves un nodiluma daļu saraksts- To komponentu identifikācija, kas, domājams, nolietosies veidnes kalpošanas laikā, norādot rezerves komplektu cenas.
• Laika skala ar atskaites punktiem- Dizaina pabeigšana, apstrādes pabeigšana, pirmais izmēģinājums un piegādes datumi, kas saistīti ar maksājuma noteikumiem.
• Priekšizpētes rezultāti- Pierādījumi, ka piegādātājs ir novērtējis formēšanas iespējamību pirms kotēšanas, parasti izmantojot CAE simulāciju, kas parāda materiāla retināšanu, saburzīšanās risku un atsperes prognozes.

Šis pēdējais punkts, iespējamības novērtējums, atdala pieredzējušus pilnu{0}}pakalpojumu piegādātājus no veikaliem, kas piedāvā cenas, pamatojoties tikai uz detaļu sarežģītību, neapstiprinot formējamību. Piegādātājiem patīkYICHENstrukturējiet to citēšanas procesu, pamatojoties uz pilnīgu darbplūsmu: vispirms priekšizpētes analīze un CAE simulācija, kam seko detalizēts presformas dizains, precīza apstrāde, izmēģinājuma darbi ar dokumentētiem rezultātiem un izmēru pārbaude pirms nosūtīšanas. Šī -līdz-pārredzamība ir tieši tas, ko pircējiem vajadzētu sagaidīt no kvalificētiem rīku ražotājiem, jo ​​citāts, kas balstīts uz simulācijas datiem, pēc būtības ir ticamāks nekā piedāvājums, kas balstīts uz pieņēmumiem par materiāla uzvedību presē.

Kad piegādātāja piedāvājumā ir atzīmētas visas šīs izvēles rūtiņas, varat to droši salīdzināt ar savu parametru aplēsi. Ja tā nenotiek, trūkstošie elementi precīzi norāda, kurus jautājumus uzdot pirms pirkuma pasūtījuma parakstīšanas.

Pat ja ir apstiprināts citāts, galīgais risks ir atkarīgs no jūsu aplēses pieņēmumiem. Pieredzējušākie pircēji joprojām iekrīt prognozējamos slazdos, sākot no mulsinošām materiāla īpašībām un beidzot ar izmēģinājuma ilguma nenovērtēšanu, un šīm kļūdām ir reālas sekas dolāram neatkarīgi no tā, kurā darījuma pusē jūs sēdējat.

Izplatītas izmaksu aprēķināšanas kļūdas un kā no tām izvairīties

Apstiprināts piedāvājums un stabils parametru novērtējums joprojām atstāj vietu vienam pastāvīgam riskam: jūsu pašu pieņēmumiem. Neatkarīgi no tā, vai esat noteicējs, kas veido cenu, vai piegādes menedžeris, kurš prognozē kapitālu, vienas un tās pašas kļūdas atkārtojas visos sarežģītības līmeņu projektos. Dažas kļūdas klusi iztukšo robežas. Citi palielina cenas, līdz jūs pilnībā zaudējat darbu. Zinot, kuriem slazdiem ir vislielākā ietekme uz dolāru, varat pārbaudīt savus aprēķinus, pirms skaitļi pamet ēku.

Kļūdu, kas samazina instrumentu piemales, norādīšana

Šīm kļūdām ir kopīgs modelis: kaut kas tiek atstāts no tāmē, nevis nepareizi aprēķināts, bet vienkārši izlaists. Sarindoti pēc biežuma un tipiskās ietekmes uz izmaksām:

1. Izmēģināšanas atkārtojumu un inženiertehnisko izmaiņu nenovērtēšana.Šis ir vienīgais visdārgākais izlaidums mirstības novērtējumā. Sarežģīta progresīvā veidne reti rada pieņemamas detaļas pirmajā nospiešanas reizē.Diet testēšana var ilgt no dienām līdz mēnešiematkarībā no detaļu sarežģītības, pielaides prasībām un no tā, cik labi simulācija paredzēja uzvedību reālajā{0}}pasaulē. Simulācijā bieži vien netiek pilnībā ņemti vērā tādi faktori kā karstums, presēšanas novirze, formēšanas ātrums un berzes izmaiņas formēšanas laikā, tomēr tiem ir liela ietekme uz apmierinošas daļas sasniegšanu. Nodrošiniet vismaz divus līdz trīs izmēģinājuma posmus mērenām presformām un četrus līdz sešus sarežģītus instrumentus. Katra kārta sadedzina no USD 2000 līdz USD 5000, izmantojot preses laiku, materiālus un diemakers.
2. Apstrādes laika nenovērtēšana uz sarežģītām 3D virsmām.Plakanas štancēšanas virsmas un taisnas{0}}sienas presformu atveres ir paredzami. Taču kontūrveida formēšanas virsmām, saliktām līknēm un vairāku-leņķu apdares tēraudiem nepieciešama piecu-asu apstrāde, vairākas apdares kārtas un roku pulēšana. Aprēķini, kuri 3D ģeometrijai piemēro vienotas-darba stundas tarifa likmes, parasti par 30–50 procentiem samazina formēšanas staciju apstrādes stundas.
3. Termiskās apstrādes un virsmas apdares izmaksu neievērošana.Šīs rindas vienības pievieno 8–15 procentus no kopējām komponentu izmaksām, tomēr tās bieži vien pazūd garīgajā matemātikā, kad novērtētāji koncentrējas uz apstrādi un materiāliem. Vakuuma rūdīšana, rūdīšanas cikli, kriogēnā apstrāde augsta-nodiluma ieliktņiem un formēšanas sekciju virsmas apdare satur reālus lādiņus, kas savienojas ar katru rūdīto veidnes sastāvdaļu.
4. Sākotnējā aplēsē nav iekļautas rezerves un dilstošās daļas.Perforatoru uzgaļi, griešanas ieliktņi un atsperu vienības nolietojas presformas ražošanas laikā. Citēšana bez sākuma rezerves komplekta nozīmē, ka pirmais apkopes notikums ģenerē neplānotu rēķinu, kas samazina rezervi, kas, jūsuprāt, bija sākotnējā komplektācijā.
5. Papildu staciju ignorēšana, kas nepieciešamas materiāla uzvedībai.Ģeometrijas pārskats varētu ieteikt astoņas formēšanas stacijas. Bet, ja apzīmogotais materiāls tiek pakļauts ievērojamai deformācijas sacietēšanai un darba sacietēšanai agrīnās stacijās, vēlākās operācijās saskaras ar materiāli izturīgāku un mazāk elastīgu sagatavi, nekā norāda ienākošās spoles īpašības. Šim deformācijas sacietēšanas efektam var būt nepieciešama viena vai divas papildu prettrieciena vai spriedzes noņemšanas stacijas, kas nebija acīmredzamas tikai no sākotnējās daļas zīmējuma.

Pārspīlēti citējot kļūdas, kas zaudē konkurētspējīgas cenas

Nepietiekama citēšana pievērš vairāk uzmanības, jo tā uzreiz sāp. Taču pārcitēšana ir tikpat kaitīga. Jūs vienkārši nekad neredzat zaudētos darbus.

1. Vispārīgas drošības rezervju piemērošana katrai rindas vienībai.Pievienojot 15 procentus nejaušības materiālam, pēc tam — 15 procentus apstrādei, pēc tam 15 procentus kopējam apjomam, gala skaitlim tiek pievienoti 50 procenti. Vienreiz piemērojiet neparedzētu situāciju kopējā līmenī vai selektīvi augstas{5}}nenoteiktības vienumiem, piemēram, izmēģinājuma ilgumam.
2. Pieskaitāmās izmaksas ir dubultā-skaitīšana.Ja jūsu veikala cenā jau ir iekļauts mašīnas nolietojums, platība un komunālie maksājumi, pievienojot atsevišķu procentuālo daļu apstrādes kopsummai, šīs izmaksas tiek iekasētas dubultā{0}}. Pirms uzcenojuma piemērošanas pārbaudiet, kas ir iekļauts jūsu likmē.
3. Norādiet augstākās kvalitātes materiālus, kur pietiek ar standarta kategorijām.Citējot karbīda ieliktņus 200 000 {5}}atbilstošai programmai vai D2, kur A2 darbojas atbilstoši, izmaksas tiek palielinātas, nesniedzot vērtību. Saskaņojiet materiāla pakāpi ar faktisko tilpumu un apzīmogotā materiāla cietību, nevis sliktākā gadījuma pieņēmumus.
4. Vairāk nekā-inženieru staciju skaits.Vairāk staciju palielina izmaksas lineāri. Ja simulācija parāda, ka veidlapu var aizpildīt divos posmos, trīs "katram gadījumam" citēšana palielina formēšanas sadaļas izmaksas par 15 līdz 25 procentiem bez tehniska pamatojuma.

Materiālo īpašību pieņēmumi, kas sagroza aplēses

Viena no smalkākajām novērtējuma kļūdām ir saistīta ar nepareizu materiāla īpašību izmantošanu nepareizā aprēķina punktā. Ja, nosakot formēšanas spēkus, tiek sajaukts tecēšanas spriegums ar stiepes izturību, tie tieši noved pie nepareiziem tonnāžas aprēķiniem un, attiecīgi, nepareiziem presformu izmēra un staciju skaitīšanas pieņēmumiem.

Ražas stiprums norāda, kad sākas plastiskā deformācija. Stiepes izturība norāda uz maksimālo slodzi, ko materiāls var izturēt pirms apkakles. Formēšanas spēka aprēķinos tiek izmantota tecēšanas robeža (vai plūsmas spriegums attiecīgajā deformācijas līmenī), lai noteiktu, cik liels spēks jāpieliek veidnei. Tā vietā, izmantojot stiepes izturību, lielākajai daļai tēraudu nepieciešamie spēki tiek pārvērtēti par 20 līdz 40 procentiem, kā rezultātā veidojas pārāk lielas presformas sekcijas un nevajadzīgi smaga konstrukcija.

Tikpat problemātiska ir arī apgrieztā kļūda. Izmantojot sākotnējās tecēšanas sprieguma vērtības, kas norādītas materiāla datu lapā, neņemot vērā sacietēšanu, tiek nepietiekami novērtēti spēki, kas nepieciešami vēlākos formēšanas posmos. KāMetāla formēšanas žurnāls skaidro, deformācijas sacietēšana liek materiālam pakāpeniski nostiprināties, deformācijai turpinoties visā presēšanas gājiena laikā, ievērojot raksturīgo parabolisko formu sprieguma -deformācijas līknē starp tecēšanas un stiepes stiprību. Darba sacietēšanas eksponents (n-vērtība) kvantificē šo nostiprināšanas ātrumu.

Praktiski sagatave, kas nonāk jūsu pirmajā formēšanas stacijā ar 280 MPa tecēšanas spriegumu, var sasniegt 380 MPa vai augstāku, līdz tā nonāk sestajā stacijā, atkarībā no uzkrātās efektīvās deformācijas. Ja jūsu aprēķins paredzēja 280 MPa visās stacijās, jūs esat par zemu novērtējis formēšanas spēkus vēlākajās darbībās un, iespējams, ir mazizmēra komponenti, kas novirzīsies vai priekšlaicīgi sabojāsies.

Labojums ir vienkāršs: izmantojiet kā-saņemto tecēšanas spriegumu sākotnējā sagataves turētāja un vilkšanas spēka aprēķiniem, bet, novērtējot spēkus nākamajās stacijās, kur materiāls jau ir plastiski deformēts, izmantojiet plūsmas sprieguma vienādojumu (izmantojot K un n-vērtību no materiāla patiesās sprieguma-deformācijas līknes). Tas ir saistīts ar spriedzes sacietēšanu un sacietēšanu, kas faktiski notiek progresīvās formēšanas secības laikā, un novērš pārsteigumu, ka pēc tam, kad matrica jau ir uzbūvēta, nepieciešamas papildu stacijas.

Šīm aplēses nepilnībām, neatkarīgi no tā, vai tās rodas no izlaistām rindu vienībām, palielinātām starpībām vai nepareizi izmantotiem būtiskiem datiem, visiem ir viens līdzeklis: sistemātiska darbplūsma, kas pārbauda katru pieņēmumu pret fizisko realitāti, pirms aplēse kļūst par saistībām. Šī darbplūsma no sākotnējās daļas saņemšanas līdz galīgajai piedāvājuma apstiprināšanai ir pavediens, kas saista visu aplēses metodoloģiju atkārtojamā procesā.

No iekšējās aplēses līdz RFQ-gatavai specifikācijai

Izvairīšanās no aplēšu kļūdām ir aizsardzība. Atkārtojamas darbplūsmas izveide, kas pāriet no daļas rasējuma uz apstiprinātu pirkuma pasūtījumu, ir aizvainojoša. Pilnīga štancēšanas presformu izmaksu kalkulatora metodoloģija, kas aplūkota šajā rakstā, sniedz vērtību tikai tad, ja tā kļūst par procesu, kuru izpildāt konsekventi, nevis par vienreizēju uzdevumu, ko aizmirstat starp projektiem.

Šeit ir visa secība, kas apvienota darbību soļos, kas aizvedīs no detaļas rasējuma saņemšanas līdz instrumenta pasūtījuma veikšanai ar pārliecību:

1. Saņemiet detaļu rasējumu un CAD datus. Apstipriniet materiālu specifikācijas, gada apjomu un pielaides prasības ar savu inženieru komandu.
2. Novērtējiet sarežģītību, izmantojot četru{0}}pakāpju klasifikācijas matricu. Identificējiet staciju skaitīšanas draiverus: izciļņus, antenas funkcijas, vilkšanas dziļumu un formēšanas smagumu.
3. Novērtējiet ģeometrijas reizinātājus. Novērtējiet vilkšanas dziļumu, elementu skaitu un materiāla īpašības (tecības stiprums, pagarinājums, sacietēšanas eksponents) pēc to ietekmes uz izmaksām.
4. Izvēlieties presformas veidu, pamatojoties uz daļas izmēru, tilpumu un preses pieejamību. Progresīvs, pārnesums, līnija vai salikts.
5. Izvēlieties instrumentu līmeni. Prototips, tilts vai produkcija, kas atbilst jūsu faktiskajai apjoma prasībām.
6. Palaidiet parametru formulu. Aprēķiniet presformas bloka svaru, novērtējiet apstrādes stundas no sarežģītības līmeņa, pievienojiet inženieriju, termisko apstrādi, EDM, montāžu, izmēģināšanu un pieskaitāmās izmaksas.
7. Dokumentējiet savu tāmi ar skaidri norādītiem pieņēmumiem. Ņemiet vērā, kuri ievadi rada nenoteiktību.
8. Nosūtiet piedāvājumu kvalificētiem piegādātājiem ar pilnām specifikācijām: detaļas dati, apjoms, pielaides vajadzības, mērķa kalpošanas laiks un pieprasītais piedāvājuma formāts (detalizēts).
9. Salīdziniet atgrieztās cenas ar sākotnējo aprēķinu. Atzīmēt novirzes, kas pārsniedz 20 procentus, veicot izmeklēšanu -pa-rindiņai.
10. Apstipriniet tvēruma pilnīgumu. Apstipriniet, ka ir iekļautas pārbaudes kārtas, rezerves daļas, inženiertehnisko izmaiņu pabalsts un laika skalas atskaites punkti.

Pielāgojiet aplēses jūsu lēmuma stadijai

Ne katrā situācijā ir nepieciešams vienāds novērtējuma dziļums. Kapitāla budžeta prognozei nākamajam finanšu gadam ir nepieciešams tikai parametru diapazons ar precizitāti līdz plus vai mīnus 25 procentiem. Varat to izveidot dažu stundu laikā, izmantojot sarežģītības līmeņa un formulas pieeju šajā rakstā. Pieņemot lēmumu par iepirkumu, ja veicat pirkuma pasūtījumu, ir nepieciešama stingrāka precizitāte, kas nozīmē detalizētu-augšupējo aprēķinu, kas apstiprināts, salīdzinot ar vairākiem piegādātāju piedāvājumiem.

Saskaņojiet pūles ar likmēm. Agrīnās-posma programmu plānošana tādos pasākumos kā Fabtech Chicago 2025 vai Fabtech 2026, kur jūs pārbaudāt potenciālos projektus ar potenciālajiem piegādātājiem, gūst labumu no ātras parametru aplēses, kas nosaka budžeta margas. Formālajam iepirkumam, kad jūsu kontā tiek atstāti reāli dolāri, ir nepieciešama pilna desmit{5}} soļu darbplūsma iepriekš ar detalizētu cenas apstiprināšanu.

Pāreja no iekšējās aplēses uz formālu piedāvājumu

Jūsu iekšējā tāme ir plānošanas rīks. RFQ pārveido to par iepirkuma instrumentu. Lai veiktu pāreju, jūsu pieņēmumi ir jāiekļauj specifikācijā, ko piegādātāji var konsekventi salīdzināt. Iekļaujiet detaļu datus, materiāla norādes, gada un kalpošanas laika apjomu, mērķa veidņu kalpošanas laiku trāpījumos, pielaides un virsmas apdares prasības, vēlamo presformas veidu un visus presēšanas ierobežojumus jūsu uzņēmumā.

Tarifu apsvērumi attiecībā uz importētajiem instrumentiem arī ietekmē jūsu piegādes stratēģiju. Starptautiskais presformu iepirkums ietver noteiktus-izmaksu mainīgos lielumus, nodevas un izpildes-laika riskus, no kuriem izvairās, izmantojot vietējos iepirkumus, taču, iespējams, dažādos cenu punktos. Vērtējot piedāvājumus no vairākiem reģioniem, ņemiet to vērā kopējo izmaksu salīdzinājumā.

Ražotājiem un piegādes vadītājiem, kas ir gatavi pāriet no aplēšu izpētes uz pielāgotu štancēšanas presformu risinājumu pieprasīšanu, piegādātāji, piemēram,YICHENatbalstīt pilnu darbplūsmu no priekšizpētes un CAE simulācijas, izmantojot precīzu apstrādi, izmēģinājuma braucienus un galīgo izmēru pārbaudi. Šis process no gala-līdz-beidzas tieši atbilst caurspīdīgajai, detalizētajai citēšanas pieejai, kas tiek atbalstīta šajā rakstā. Kad aplēses mājasdarbs ir pabeigts, piesaistot piegādātāju, kura darbplūsma atspoguļo jūsu validācijas kontrolsarakstu, saīsinās ceļš no piedāvājuma uz pieprasījumu līdz apstiprinātiem instrumentiem.

Inženiertehnisko izmaiņu plānošana pēc sākotnējās instrumentu apstrādes

Neviens apzīmogots detaļas dizains nepaliek mūžīgi iesaldēts. Inženiertehniskajām izmaiņām pēc presformas uzbūves, neatkarīgi no tā, vai to pamatā ir funkcionāli uzlabojumi, ražošanas optimizācija vai klientu prasības, ir sava izmaksu aprēķinu loģika.

Nelielas izmaiņas, piemēram, cauruma pārvietošana vai lieces leņķa pielāgošana, parasti maksā 5 līdz 15 procentus no ietekmētās sākotnējās formas daļas. Galvenās izmaiņas, piemēram, formēšanas stacijas pievienošana, vilkšanas dziļuma maiņa vai materiāla kvalitātes maiņa, var tuvoties 25 līdz 40 procentiem no sākotnējās presformas izmaksām, jo ​​tās tiek kaskādes cauri vairākām stacijām. Theinženiertehnisko izmaiņu vadības processietver problēmas identificēšanu, risinājuma ierosināšanu, ietekmes novērtēšanu visos ietekmētajos komponentos un labojumu ieviešanu ar pilnīgu izsekojamību.

Savā sākotnējā budžetā iekļaujiet inženiertehnisko izmaiņu pabalstu. Nozares pieredze liecina, ka pirmajā ražošanas gadā ir jārezervē 10–20 procenti no sākotnējām instrumentu izmaksām pēc-izpirkšanas. Tas nav polsterējums. Tā ir reāla iterāciju plānošana, ar kurām saskaras praktiski katra štancēšanas programma starp pirmo izmēģinājuma apstiprinājumu un stabilu liela apjoma{6}}ražošanu.

Šajā rakstā ietvertā aplēšu metodoloģija sniedz jums sistēmu, kas pieaug līdz ar jūsu pieredzi. Katrs projekts, kuru novērtējat, citējat un apstiprinājat, pievieno datu punktus, kas uzlabo jūsu parametriskos pieņēmumus. Laika gaitā jūsu iekšējo izmaksu modelis kļūst tikpat precīzs kā jebkurš patentēts kalkulators, kas izveidots, pamatojoties uz jūsu vēsturi, izmantojot jūsu detaļas, materiālus un piegādātājus.

Stamping Die Cost Calculator FAQ

1. Cik vidēji maksā štancēšanas matrica?

Štancēšanas presformu izmaksas ļoti atšķiras atkarībā no sarežģītības, formas un ražošanas apjoma. Vienkāršas plakanu daļu presformas sākas no 10 000 līdz 15 000 USD. Mēreni progresīvie mirstības rādītāji parasti ir no 30 000 līdz 50 000 USD. Sarežģītas progresīvās formas ar 15 vai vairāk stacijām, izciļņiem un stingrām pielaidēm var pārsniegt 100 000 līdz 150 000 USD. Galvenie izmaksu faktori ir apstrādes stundas (35–50% no kopējām izmaksām), presformas materiāla pakāpe, inženiertehniskās projektēšanas laiks, termiskā apstrāde, EDM stieples griešana un izmēģinājuma atkārtojumi. Izmantojot parametru aprēķinu formulu, kas ņem vērā presformas bloka svaru, sarežģītības pakāpi un veikala tarifus, pirms oficiālu cenu pieprasīšanas jūs varat iegūt uzticamu budžeta rādītāju 15–25 procentu precizitātē.

2. Kādi faktori nosaka štancēšanas veidņu izmaksas visvairāk?

Die sarežģītības līmenis ir vienīgais lielākais izmaksu mainīgais lielums, ko nosaka staciju skaits, izciļņu vai antenu klātbūtne, vilkšanas dziļums un pielaides prasības. Ļoti sarežģīts presforma var maksāt 5x līdz 8x vairāk nekā vienkāršs iztukšošanas rīks. Papildus sarežģītībai galvenie izmaksu faktori, kas sarindoti pēc ietekmes, ir: vilkšanas dziļums un vilkšanas koeficients (katra papildu pārvilkšanas stacija palielina sekcijas izmaksas par 20–35%), atšķirīgu iezīmju skaits, kurām nepieciešamas atsevišķas stacijas, materiāla tecēšanas stiprums, kas ietekmē atsperes kompensācijas vajadzības, un presformas veida izvēle (progresīvā pret pārvietošanu pret salikto). Ražošanas apjoms arī pārveido izmaksas, nosakot, vai jums ir nepieciešams prototips mīkstais instruments par 0,25 x izmaksām vai pilnībā rūdīts ražošanas instruments ar pilnu ieguldījumu.

3. Kā aprēķināt apstrādes stundas štancēšanas presformas tāmei?

Apstrādes stundas tiek aprēķinātas, izmantojot jūsu veidņu sarežģītības līmeņa klasifikāciju. Vienkāršām matricām (1-4 stacijas) ir vajadzīgas 20-40 stundas vienai stacijai, kopā 80-160 stundas. Mērenām stacijām (5–8 stacijas) katrai stacijai ir vajadzīgas 30–50 stundas 200–400 stundām. Sarežģītās formas (9-14 stacijas) prasa 40-70 stundas uz vienu staciju, uzkrājot 450-900 stundas. Ļoti sarežģītām stacijām (15+ stacijām) ir vajadzīgas 50–90 stundas vienai stacijai, sasniedzot 800–1 stundas,{16}} kopējais stundu skaits. Šie diapazoni aptver CNC frēzēšanu, virsmas slīpēšanu, džiga slīpēšanu un darbu uz stenda, bet neietver stieples EDM, kas tiek lēsts atsevišķi 20–120 stundas atkarībā no profila sarežģītības. Reiziniet kopējo stundu skaitu ar jūsu reģionālā veikala likmi (75–150 USD stundā) apstrādes izmaksu komponentei.

4. Kāda ir atšķirība starp prototipa un ražošanas štancēšanas štancēšanas izmaksām?

Prototipu presformas maksā aptuveni 25-40% no līdzvērtīgiem ražošanas instrumentiem, taču tās var izturēt tikai 2000–10 000 trāpījumu. Tie izmanto mīkstu, nerūdītu tēraudu un upurē precizitāti ātruma un zemu sākotnējo ieguldījumu dēļ. Ražošanas presēs tiek izmantoti pilnībā rūdīti instrumentu tēraudi, piemēram, D2 vai karbīda ieliktņi, tiek pakļauti vakuuma termiskai apstrādei, un tās ir precīzi{20}noslīpētas, lai noturētu stingras pielaides 500 000 līdz 2 000,{13}} sitieniem. Tiltu rīki veido 50{24}}70% no ražošanas izmaksām, apstrādājot 10 000–100 000 trāpījumu, lai tirgū laistu apgrozījumu. Līdzsvara pārslēgšanas punkts parasti rodas aptuveni 12 000–15 000 detaļu, kur, ieguldot rūdītos ražošanas instrumentos, tiek iegūtas zemākas kopējās izmaksas par vienu daļu, nekā atkārtoti būvējot vai remontējot mīksto prototipu instrumentus.

5. Kā apstiprināt piegādātāja štancēšanas presformas piedāvājumu?

Vispirms izveidojiet savu parametru aprēķinu, izmantojot formulu: Kopējās štancēšanas izmaksas ir vienādas ar presformas bloka materiāla izmaksām plus apstrādes stundu reizinājums veikala tarifam, plus inženierija, termiskā apstrāde, EDM, montāža, izmēģinājums un pieskaitāmās izmaksas. Salīdziniet piegādātāja piedāvājumu rindiņu pa rindiņai ar šo bāzes līniju. Galvenās validācijas darbības ir šādas: detalizēta izmaksu sadalījuma pieprasīšana, nevis vienreizējas -summas izcenojuma pieņemšana, norādītā stangas kalpošanas laika pārbaude, lai atbilstu jūsu apjoma vajadzībām, pārbaudītu, vai ir iekļautas izmēģinājuma iterācijas (nav norādītas kā papildu), pārbaude, vai ir identificētas rezerves daļas un nodiluma daļas, un nodrošināt inženiertehnisko izmaiņu pielaides definēšanu. Sarkanie karodziņi ietver pēdiņas, kas ir par 40% zemākas par jūsu aprēķinu (norāda uz materiālu saīsnēm vai trūkstošo tvērumu), nav norādīts kalpošanas laiks un nulles{6}}izmaksu inženierijas izmaiņas. Pilna -pakalpojuma piegādātāji, piemēram, YICHEN, nodrošina no gala-līdz-pārskatāmību, kas ietver priekšizpētes, CAE simulācijas, apstrādes, izmēģinājuma darbības un pārbaudes, kas atbilst pircējiem paredzētā piedāvājuma pilnīguma līmenim.