Pirms zvanāt progresīvās štancēšanas štancēšanas ražotājiem, izlasiet šo

Ko progresīvā štancēšana nozīmē liela{0}}apjoma ražošanai

Jūs iegādājaties metāla detaļas lielā mērogā. Varbūt tas ir tūkstošiem kronšteinu mēnesī vai miljoniem elektrisko kontaktu gadā. Kādā brīdī katrs iepirkuma inženieris nonāk pie viena un tā paša jautājuma: kuršprogresīvo štancēšanas štancēšanas ražotājivai tiešām var nodrošināt to, kas manam projektam vajadzīgs?

Pirms sākat pieprasīt cenas, jums ir nepieciešama pilnīga izpratne par to, kas ir šis process, kā tas darbojas un kāpēc tas dominē liela apjoma{0}}metāla detaļu ražošanā. Šis pamats veido katru sarunu ar potenciālajiem piegādātājiem un palīdz atdalīt spējīgus partnerus no veikaliem, kuriem vienkārši pieder prese.

Kas ir progresīvā štancēšana

Progresīvā presformas štancēšana ir metāla formēšanas process, kurā nepārtraukta materiāla sloksne virzās pa virkni secīgu darbstaciju vienā presformu komplektā, un katrs nospiešanas gājiens veic citu darbību, līdz tiek izgatavota un no lentes atdalīta gatavā daļa.

Iedomājieties metāla spoli, kas tiek ievadīta štancēšanas presē. Ar katru gājienu sloksne virzās uz priekšu par precīzu soli, ko sauc par stangas soli. Katra stacija, kurai tā iet cauri, veic noteiktu uzdevumu: caurumu, veido līkumu, pievieno izdomātu elementu vai apgriež lieko materiālu. Līdz brīdim, kad sloksne sasniedz gala staciju, pabeigtā daļa nokrīt. Viens gājiens, viena gatava sastāvdaļa, atkārtojas simtiem reižu minūtē.

Termins "progresīvs" attiecas uz šo pakāpenisku transformāciju. Progresīvā prese būtībā ir pielāgots-inženierizēts rīks, kas vienā automatizētā darbībā apvieno to, kas citādi prasītu vairākas iekārtas, vairākus iestatījumus un vairākas apstrādes darbības. Metāla sloksne darbojas kā savs konveijers, pārnēsājot katru daļu-no-no vienas stacijas uz nākamo bez cilvēka iejaukšanās.

Kāpēc ražotāji lielapjoma ražošanai izmanto progresīvās presformas

Progresīvā štancēšana iegūst savu vietu ražošanas līnijās, jo tā vienlaikus atrisina trīs problēmas: ātrumu, konsistenci un vienības izmaksas. Preses, kas darbojas plkstNo 25 līdz 200 sitieniem minūtē vai vairākvar izvadīt gatavās detaļas ar ātrumu, ko neviena cita formēšanas metode neatbilst maziem{0}}līdz-vidējiem{2}}komponentiem.

Katrs gājiens rada identiskus rezultātus, jo tie paši perforatori un formas virsmas veido materiālu tādā pašā secībā un vienādos apstākļos. Tas novērš kumulatīvās atšķirības, kas rodas, kad detaļas tiek pārvietotas starp atsevišķām mašīnām. Rezultāts ir stingras pielaides, vienādas īpašības un minimāls lūžņu daudzums visā ražošanas ciklā, kas aptver miljoniem ciklu.

Tādas nozares kā automobiļu rūpniecība, elektronika, HVAC, apgaismojums un plaša patēriņa preces paļaujas uz šo procesu kronšteinu, savienotāju, stiprinājumu, kontaktu un korpusu jomā. Tās ir daļas, kurās izmēru konsekvence nav obligāta un kur{1}}vienības ekonomikai ir liela nozīme.

Progresīvās štancēšanas izpratne šajā līmenī nav akadēmiska. Tas ir objektīvs, ar kura palīdzību jūs novērtējat, vai ražotāja inženierijas dziļums, presēšanas iespējas un speciālās zināšanas par instrumentiem atbilst jūsu detaļas sarežģītībai. Procesa detaļas tieši norāda uz jautājumiem, kas jums jāuzdod, un sarkanajiem karogiem, kas jums vajadzētu pievērst uzmanību.

Kā soli pa solim darbojas progresīvais štancēšanas process

Zināt, ka josla pārvietojas pa stacijām, ir viena lieta. Izpratne par to, kas patiesībā notiek katrā stacijā un kāpēc secībai ir nozīme, sniedz precīzāku objektīvu, lai novērtētu, vairažotāja progresīvie presēšanas instrumentiatbilst jūsu daļas sarežģītībai.

Pakāpeniski-pa-Progresīvās štancēšanas operāciju sadalījums pa posmiem

Katra progresīvās štancēšanas formas stacija veic noteiktu darbību, kas balstās uz darbu, kas veikts pirms straumes. Izlaidiet soli, pārkārtojiet secību vai jebkurā vietā nepareizi aprēķiniet atstarpes, un gatavā daļa neizdodas. Lūk, kā process attīstās no neapstrādātas spoles līdz gatavai sastāvdaļai:

1. Barošana un attīšana- Lokšņu metāla spole tiek uzstādīta uz attīšanas un tiek ievadīta progresīvā štancēšanas presē ar precīziem intervāliem, kas sinhronizēti ar preses gājienu. Ruļļu padevēji vai servo padevēji kontrolē sloksnes virzīšanu (pazīstamu kā soli) collas tūkstošdaļās, nodrošinot, ka katra stacija saņem materiālu tieši pareizajā pozīcijā.
2. Pīrsings- Pirmās formēšanas stacijas parasti izdara pilotcaurules un funkcionālās atveres. Piloturbumi kalpo kā izlīdzināšanas atsauces katrai pakārtotajai stacijai, savukārt funkcionālie caurumi kļūst par daļu no gatavās ģeometrijas. Caurduršana notiek agri, jo materiāla noņemšana pirms formēšanas novērš deformāciju ap caurumu malām.
3. Tukšošana- Sloksnes daļas tiek nogrieztas, lai noteiktu daļas ārējo profilu vai izveidotu iekšējos elementus. Apbedīšanas stacijas var daļēji nogriezt kontūru, vienlaikus atstājot izciļņus, kas notur daļu, kas piestiprināta pie nesēja sloksnes, lai turpinātu transportēšanu caur veidni.
4. Veidošanās- Liekšanas, zīmēšanas un atloku veidošanas darbības veido plakano sagatavi trīsdimensiju-ģeometrijā. Formēšanas stacijas pieliek kontrolētu spēku, lai plastiski deformētu metālu, radot leņķus, kanālus, ribas vai kontūras. Secība pāriet no vienkāršiem līkumiem uz sarežģītākām formām, lai pakāpeniski pārvaldītu materiāla spriegumu.
5. Monētu kalšana- Augsta-spiediena saspiešana uzlabo noteiktas funkcijas, izlīdzina virsmas, saasina rādiusus vai izspiež detaļas, kurām nepieciešama stingrāka izmēru kontrole nekā standarta formēšanai. Izgatavošana tiek veikta pēc formēšanas, jo tā precīzi-noskaņo ģeometriju, kas jau ir ieguvusi pamata formu.
6. Nogriezums- Galīgā stacija atdala pabeigto daļu no nesēja joslas. Gatavā sastāvdaļa nokrīt brīvi, bieži vien tvertnē vai uz konveijera, bet atlikušā skeleta sloksne tiek izvadīta otrreizējai pārstrādei.

Ievērojiet, kā katrs posms ir atkarīgs no precīzas izpildes pirms tā. Otrajā stacijā izurbtie pilota caurumi vada katru nākamo darbību. Veidošana balstās uz materiālu, kas ir pareizi notīrīts. Coining pieņem, ka līkuma ģeometrija zem tā jau atbilst specifikācijai. Šī kaskādes atkarība ir tieši iemesls, kāpēc progresīvās štancēšanas formas inženierija prasa precizitāti projektēšanas stadijā, ne tikai ražošanas laikā.

Kā vairāku{0}}staciju veidošana nodrošina detaļu sarežģītību

Staciju skaits veidnē tieši atspoguļo daļas sarežģītību. Vienkāršam plakanam kronšteinam ar diviem caurumiem var būt nepieciešamas tikai četras vai piecas stacijas. Trīsdimensiju savienotājam ar vairākiem izliekumiem, reljefiem elementiem un šaurām-pielaides atverēm var būt nepieciešami divpadsmit vai vairāk. Katra papildu stacija palielina instrumentu izmaksas, palielina presformas garumu un prasa lielāku štancēšanas presi ar atbilstošu gultas izmēru un tonnāžu.

Nospiediet ātruma saites tieši stacijas dizainā. Presformai, kas paredzēta liela ātruma štancēšanai ar vairāk nekā 200 sitieniem minūtē, ir vajadzīgas stacijas, kas izstrādātas ātrai sloksnes virzīšanai, efektīvai lūžņu noņemšanai un minimālam aiztures laikam. Mazāk vienkāršāku staciju atbalsta ātrāku cikla ātrumu. Sarežģītākām stacijām ar dziļu vilkšanu vai smagu kalšanu var būt nepieciešams palēnināt presi, tirgojot ātrumu, lai veidotu spēku.

Novērtējot ražotāju, jautājiet, cik staciju darbojas viņu tipiskās formas un kādus presēšanas ātrumus tie sasniedz detaļām, kas ir līdzīgas jums. Veikals, kurā ir ērti izstrādāt 15-staciju rīkus sarežģītām ģeometrijām ar 100+ sitieniem minūtē, darbojas citā inženierijas līmenī nekā viens, kas darbojas ar sešām-staciju veidnēm plakanām sagatavēm. Šī atšķirība tieši ietekmē to, vai viņi var tikt galā ar jūsu detaļas sarežģītību bez dārgas izmēģinājuma{6}}kļūdām rīku izstrādes laikā.

Attiecība starp staciju skaitu, presēšanas iespējām un sasniedzamo detaļu ģeometriju arī veido jūsu instrumentu ieguldījumu. Vairāk staciju nozīmē augstākas sākotnējās izmaksas, taču tās paver iespēju konsolidēt darbības, kurām pretējā gadījumā būtu nepieciešami sekundāri procesi, atsevišķas iekārtas un papildu apstrāde. Ekonomika mainās atkarībā no apjoma, kas rada dabisku jautājumu: pie kādiem ražošanas apjomiem šīs investīcijas faktiski atmaksājas?

Kad progresīvā štancēšana ir īstā izvēle jūsu projektam

Instrumenti progresīvām presformām nav lēti. Jūs skatāties uz ievērojamiem kapitāla izdevumiem, pirms viena ražošanas daļa tiek izlaista no preses. Tātad patiesais jautājums nav par to, vai process darbojas, bet gan par to, vai jūsu apjoms attaisno ieguldījumus, salīdzinot ar vienkāršākām alternatīvām, piemēram, saliktām presformām, pārneses presformām vai vienreizēju -triecienu štancēšanu.

Apjoma sliekšņi, kur progresīvās dies pārspēj citas metodes

Progresīvā metāla štancēšana seko noteiktai izmaksu līknei. Sākotnējais kāpums ir straujš, bet izmaksas par vienu-daļai strauji samazinās, pieaugot apjomam. Ekonomiskā dzīvotspēja progresīvām presformām parasti sākas no 50 000 līdz 100 000 vienībām gadā, lai gan ļoti vienkāršas ģeometrijas var attaisnot ieguldījumus no 30 000 līdz 50 000 vienībām. Zem šiem sliekšņiem metodes ar zemākām instrumentu izmaksām, piemēram, CNC lāzergriešana vai vienpakāpes štancēšana{13}}, bieži vien ir finansiāli izdevīgākas.

Pretstatā tam ir pārsūtīšanas štancēšana, kas ir piemērota vidējiem{0}}līdz-lieliem apjomiem (aptuveni 25 000 vienībām un vairāk), bet nodrošina lielākas vai dziļi{4}}novilktas daļas, kuras nevar palikt piestiprinātas pie nesēja sloksnes. Saliktās presformas ieņem vidusceļu: mērenas instrumentu izmaksas, augsta precizitāte plakanām daļām, bet ierobežota ar vienkāršāku ģeometriju un mazākiem gājieniem. Viena trāpījuma-apzīmogošana izmaksā vismazāk iepriekš, taču tai ir lielākas darbaspēka un apstrādes izmaksas, kas lineāri mainās atkarībā no daudzuma.

Ilgtermiņa progresīvās štancēšanas programmās, kas aptver simtiem tūkstošu vai miljonu detaļu, instrumentu izmaksas par vienību kļūst niecīgas. Šeit ekonomija kļūst pārliecinoša: izejmateriāli un presēšanas laiks dominē vienas-detaļu izmaksās, un liela apjoma štancēšana tiek veikta tādā ātrumā, kādu nevar salīdzināt ar maziem{2}}līdz-vidējiem komponentiem.

Izpratne par instrumentiem, ieguldījumiem salīdzinājumā ar{0}}daļas ekonomiku

Lūk, kā progresīvās formas tiek salīdzinātas ar alternatīvām metodēm pircējiem vissvarīgākajās dimensijās.

Sistēma ir skaidra: progresīvām veidnēm ir nepieciešams vairāk kapitāla, taču jūs atalgojat ar viszemākajām -daļas izmaksām mērogā un ātrāko cikla laiku. Pārneses formas piedāvā līdzīgas sarežģītības apstrādi lielākiem komponentiem, bet darbojas lēnāk. Saliktās presformas ir piemērotas precīzām plakanām daļām mērenos daudzumos. Viena trāpījuma-darbības padara lietas vienkāršas un izdevīgas īsiem skrējieniem, taču kļūst dārgas, kad palielinās apjoms.

Kad piesaistāt potenciālos piegādātājus, pieprasiet līdzsvara analīzi, kas precīzi parāda, kur progresīvie instrumenti atmaksājas, salīdzinot ar jūsu prognozētajiem apjomiem. Spējīgs ražotājs to modelēs jūsu vietā, ņemot vērā jūsu ikgadējos daudzumus, paredzamo instrumenta kalpošanas laiku un visas sekundārās darbības. Ja skaitļi nesakrīt jūsu ražošanas horizontā, cita metode var jums noderēt labāk, un uzticams veikals jums to pateiks.

Tomēr apjoms vien neizšķir lēmumu. Apzīmogojamais materiāls un nepieciešamās pielaides nosaka gan presformas dizainu, gan kopējās izmaksas, un ne visi ražotāji ar visiem materiāliem rīkojas vienlīdz labi.

Progresīvās štancēšanas materiāli un pielaides

Jūsu materiāla izvēle nosaka ne tikai gatavās daļas izskatu. Tas būtiski nosaka to, kā tiek veidota matrica, cik ātri var darboties prese, cik ātri instrumenti nolietojas un kādas pielaides ir reāli sasniedzamas. Divām daļām ar identisku ģeometriju, bet dažādiem substrātiem var būt nepieciešamas pilnīgi atšķirīgas stacijas konfigurācijas, perforēšanas materiāli un preses iestatījumi. Tāpēc progresīvie štancēšanas materiāli ir pelnījuši nopietnu uzmanību, pirms iesniedzat piedāvājumu.

Kā materiālu īpašības ietekmē presformu dizainu un rezultātus

Katrs metāls štancēšanas procesā nodrošina unikālu cietības, lokanības, stiepes izturības un atsperes izturēšanās kombināciju. Šīs īpašības nosaka, cik agresīvi var veidot sloksni, cik staciju ir nepieciešams un cik ilgi instrumenti darbojas pirms apkopes vai nomaiņas.

Apsveriet atspērienu: kad metāls ir saliekts, tas daļēji atgriežas sākotnējā formā, kad formēšanas spēks atbrīvojas. Cietāki materiāli ar lielāku tecēšanas robežu vairāk atsperas. Preču inženieri to kompensē ar pārmērīgu-locīšanu, pievienojot kalšanas stacijas vai pielāgojot formēšanas rādiusus. Piemēram, ražotājs, kuram ir pieredze progresīvā nerūsējošā tērauda štancēšanas jomā, zina, ka 300. sērijas nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešama ievērojami lielāka atsperes kompensācija nekā vieglajam oglekļa tēraudam, kas bieži vien palielina presformas stacijas un sarežģītību.

Elastīgums ir tikpat svarīgs. Ļoti elastīgi metāli, piemēram, varš un alumīnijs, iztur agresīvu veidošanos bez plaisāšanas, kas nozīmē mazāk starpstaciju un maigāku rādiusu. Cietākiem materiāliem, piemēram, atsperu tēraudam vai rūdītam nerūsējošajam tēraudam{2}}, ir nepieciešama pakāpeniska formēšana vairākos posmos, lai izvairītos no lūzumiem, kas nozīmē ilgāku presformu un lielākus instrumentus.

Instrumentu nodilums ir vēl viena tieša materiāla izvēles sekas. Abrazīvie vai augstas -stiprības substrāti paātrina caurumošanas un presformas ieliktņa degradāciju. Oglekļa tērauda progresīvā štancēšana parasti ir saudzīgāka pret instrumentiem nekā nerūsējošais vai augstas -stiprības zema-leģētais tērauds (HSLA), kas nozīmē garākus intervālus starp asināšanas cikliem un zemākas uzturēšanas izmaksas laika gaitā.

Ievērojiet, kā progresīvie štancēšanas materiāli nav savstarpēji aizvietojami no instrumentu viedokļa. Vara progresīvai štancēšanai paredzētais presforms nedarbosies pareizi, ja pārslēgsities uz nerūsējošā tērauda vidusplūsmu. Atstarpes, perforatoru ģeometrija, eļļošanas prasības un staciju skaits ir atkarīgs no materiāla-. Tieši šī iemesla dēļ jums vajadzētu apspriest substrāta izvēli sarunu sākumā ar potenciālajiem piegādātājiem.

Pielaides iespējas dažādiem materiāliem un sarežģījumiem

Augstas precizitātes metāla štancēšana, izmantojot progresīvās presformas, var nodrošināt stingru izmēru kontroli, taču sasniedzamās pielaides ir atkarīgas no mijiedarbības faktoru kopuma. Materiālā uzvedība atrodas šī tīkla centrā.

Vispārīgi runājot, progresīvā štancēšana vairumam funkciju nodrošina pielaides diapazonā no plus vai mīnus 0,001 līdz 0,005 collas, un dažas darbības, piemēram, caurduršana, nodrošina vēl stingrāku kontroli. Taču šie skaitļi mainās, pamatojoties uz vairākiem mainīgajiem:

• Materiāla biezums- Plānāks sastāvs ir jutīgāks pret veidošanās spēkiem un mēdz vieglāk deformēties, iespējams, paplašinot pielaides joslas.
• Materiāla cietība un atspere- Lielāka atspere apgrūtina leņķiskās pielaides noturēšanu līkumos. Katrs līkums var nedaudz atšķirties, ja vien matrica nekompensē precīzi.
• Detaļu ģeometrijas sarežģītība- Daļas ar vairākiem izliekumiem, dziļām formām vai iezīmēm tuvu malām uzkrāj vairāk variāciju nekā plakanas, vienkāršas detaļas.
• Staciju skaits un mirst stāvoklis- Vairāk staciju rada vairāk kumulatīvo pozicionēšanas kļūdu, lai gan labi-uzturētas pilotsistēmas to samazina. Instrumenta nodilums ilgstošu darbību laikā pakāpeniski samazina pielaides, līdz apkope atjauno asumu.
• Preses konsistencePreses cilindra - gājiena-līdz-gājiena atkārtojamība tieši ietekmē izmēru konsekvenci. Servo-preses parasti pārspēj mehāniskās preses, veicot tolerances{5}}jutīgu darbu.

Piemēram, alumīnija progresīvā štancēšana var noturēt stingras plakanas pielaides, taču tā ir pakļauta virsmas nobrāzumam, kas ietekmē apdares kvalitāti, ja eļļošana vai presēšanas pārklājumi netiek pareizi pārvaldīti. Nerūsējošā tērauda progresīvā štancēšana nodrošina izcilu izmēru stabilitāti caurdurtajās daļās, taču tai ir jāpievērš īpaša uzmanība lieces leņķiem agresīvas atsperes un darba sacietēšanas dēļ.

Praktiskā līdzņemšana? Nedomājiet, ka jūsu zīmējumā uzdrukātā pielaide ir automātiski sasniedzama jūsu izvēlētajā materiālā. Novērtējot ražotājus, jautājiet, kā viņi rīkojas ar pielaides pārvaldību jūsu konkrētajam substrātam. Veikals, kuram ir liela pieredze jūsu materiālos, paskaidros, kā tie kompensē atspērienu, pārvalda instrumentu nodiluma grafikus un apstiprina izmēru stabilitāti visā ražošanas ciklā. Tāds, kam trūkst šīs pieredzes, var citēt agresīvi, bet grūtības saglabāt specifikāciju, tiklīdz ražošana sāks darboties.

Materiālu zināšanas ir viens no ražotāja dziļuma rādītājiem. Sertifikācija un procesa kontrole sniedz jums vēl vairāk informācijas par to, vai to kvalitātes sistēmas var nodrošināt konsekventu darbību, jo īpaši regulētās nozarēs, kur izsekojamība un atkārtojamība nav tikai preferences, bet arī prasības.

Nozares sertifikāti, kas liecina par ražotāja kvalitāti

Sertifikācijas logotips piegādātāja mājaslapā izskatās pārliecinoši. Bet ko tas patiesībā stāsta par viņu spēju konsekventi, izsekojami un specifikācijas robežās ražot jūsu detaļas miljoniem ciklu laikā? Pircējiem, kuri novērtē štancēšanas presformu ražotājus, sertifikāti nav trofejas. Tie ir pierādījumi par dokumentētām procesa kontroles sistēmām, kas ir neatkarīgi auditētas un pārbaudītas.

Ne visiem sertifikātiem ir vienāds svars katram lietojumam. Tas, kāds ir nepieciešams jūsu projektam, ir atkarīgs no jūsu nozares, jūsu gala-lietošanas vides un regulējošās vides, kurā ietilpst jūsu daļas.

Galvenie sertifikāti, kas jāpārbauda katram pircējam

Lūk, uz ko attiecas katra lielākā sertifikācija un kurās nozarēs tas ir nepieciešams:

• ISO 9001- Kvalitātes vadības sistēmas bāzes standarts. Tas nosaka dokumentētus procesus ražošanas kontrolei, korektīvajām darbībām, iekšējiem auditiem un nepārtrauktiem uzlabojumiem. Ikvienam progresīvo štancēšanas štancēšanas piegādātājam, kuru jūs uzskatāt, tas būtu jāievēro kā minimums. Tas negarantē izcilību, bet tā trūkums norāda uz pamata procesa disciplīnas trūkumu.
• IATF 16949- Izstrādāts, pamatojoties uz ISO 9001 ar automobiļu-specifiskām prasībām defektu novēršanai, izmaiņu samazināšanai un atkritumu novēršanai visā piegādes ķēdē. Ja iegādājaties automobiļu detaļu progresīvo štancēšanu, šī sertifikācija nav-apspriežama. Tas pieprasa piegādātājiem demonstrēt procesu spēju pētījumus, kontroles plānus un uzlaboto produktu kvalitātes plānošanu (APQP).
• AS9100- Aviācijas un kosmosa ekvivalents, pievienojot prasības konfigurācijas pārvaldībai, riska pārvaldībai, produktu drošībai un viltotu detaļu novēršanai. Aviācijas un kosmosa piegādes ķēdēs ir nepieciešama pilnīga materiālu izsekojamība un pirmās -izstrādājuma pārbaudes ziņojumi. Ražotājs bez AS9100 vienkārši nevar piedalīties lielākajā daļā kosmosa programmu.
• ISO 13485- Medicīnas ierīču kvalitātes vadības standarts. Atšķirībā no ISO 9001 fokusa uz klientu apmierinātību un nepārtrauktu uzlabošanu,ISO 13485 uzsver atbilstību normatīvajiem aktiem un riska pārvaldībulai nodrošinātu medicīnisko ierīču drošību un efektivitāti. Tam nepieciešama uzlabota izsekojamība, piesārņojuma kontrole, sūdzību izskatīšanas procesi un ilgāki ierakstu saglabāšanas periodi. Pircējiem, kas iegādājas progresīvās medicīnas štancēšanas komponentus, šis sertifikāts pierāda, ka ražotājs darbojas saskaņā ar kontrolēm, kas ir saskaņotas ar FDA, ES MDR un citiem globālajiem normatīvajiem regulējumiem.

Jūs ievērosiet, ka šie sertifikāti ir balstīti viens uz otru. Ražotājam, kuram ir IATF 16949, jau ir ISO 9001 pamats. Viens, kas sertificēts atbilstoši ISO 13485, ir pielāgojis šo sistēmu medicīnas ierīču riska pārvaldībai. Slāņojums ir svarīgs, jo tas atspoguļo pakāpeniski padziļinātu procesa kontroli, kas pielāgota nozarei{6}}specifiskām kļūmju sekām.

Kāpēc PPAP un procesa validācija ir svarīga regulētām nozarēm

Sistēmu nosaka sertifikāti. PPAP, ražošanas daļas apstiprināšanas process, apstiprina produkciju. Sākotnēji izstrādājaAutomobiļu rūpniecības rīcības grupa (AIAG)PPAP ir standartizēta procedūra, kas nodrošina, ka piegādātāja daļas atbilst visām inženiertehniskajām specifikācijām pirms masveida ražošanas uzsākšanas. Tam nepieciešami dokumentēti pierādījumi, tostarp procesa plūsmas diagrammas, spēju pētījumi (CpK analīze), mērījumu sistēmas analīze, kontroles plāni un materiālu sertifikāti.

Kāpēc jums tas būtu svarīgi? Tā kā PPAP pierādīšanas pienākumu uzliek ražotājam. Viņiem ar datiem jāpierāda, ka viņu procesā tiek ražotas atbilstošās daļas atkārtoti pirms vienas ražošanas vienības piegādes. Automobiļu detaļu progresīvajai štancēšanai un kosmosa lietojumiem PPAP 3. vai augstāks līmenis ir standarts. Medicīnas ierīču programmām sadaļā Dizaina vēstures faili var būt nepieciešama līdzvērtīga validācijas dokumentācija.

Praktiskais ieguvums ir riska samazināšana. Ražotājam, kas regulāri aizpilda PPAP iesniegumus, ir infrastruktūra, lai uztvertu procesa novirzi, apstiprinātu instrumentu izmaiņas un izsekotu jebkurai neatbilstošai daļai tās pamatcēloņa izcelsmei. Tiem, kas nevar izveidot PPAP pakotni pēc pieprasījuma, visticamāk, trūkst statistikas procesa kontroles un dokumentācijas stingrības, ko pieprasa regulētās nozares.

Ir vēl viens faktors, ko pircēji bieži neievēro: vertikālā integrācija. Štancēšanas presformu ražotājs ar iekšēju-instrumentu dizainu, stiepļu EDM un CNC slīpēšanu kontrolē katru mainīgo, kas ietekmē detaļu kvalitāti, izmantojot vienu kvalitātes sistēmu. Ja instrumenti tiek nodoti atsevišķam veikalam, rodas izsekojamības nepilnības. Formu modifikācijas notiek ārpus sertificētās KVS, pārbaudes standarti var atšķirties, un iterācijas cikli palēninās. Tas nenozīmē, ka ārpakalpojumu instrumenti vienmēr ir problemātiski, taču tas nozīmē, ka jums vajadzētu jautāt, kur tiek izgatavotas presformas un vai šis process ietilpst tajā pašā revidētajā kvalitātes jumtā kā ražošana.

Sertifikācija un PPAP gatavība nodrošina uzticamu filtru jūsu piegādātāju sarakstam. Tie norāda, kuri ražotāji strādā ar dokumentāciju, izsekojamību un procesa disciplīnu, kas nepieciešama jūsu lietojumprogrammai. Taču sertifikāti vien neatklāj, vai veikalam ir piemērotas preses, pareizais inženierijas dziļums vai atbilstošā jauda jūsu konkrētajam projektam. Šim novērtējumam ir nepieciešams pavisam cits jautājumu kopums.

Kā novērtēt un izvēlēties pareizo progresīvās štancēšanas štancēšanas ražotāju

Jūs esat apstiprinājis, ka progresīvā štancēšana atbilst jūsu projekta apjoma, materiāla un pielaides prasībām. Jūs esat filtrējis potenciālos piegādātājus pēc jūsu nozares pieprasītajiem sertifikātiem. Nākamais izaicinājums ir grūtāks: izdomāt, kuram progresīvajam presformu ražotājam patiesībā ir inženierijas dziļums, aprīkojums un jauda, ​​lai uzticami piegādātu jūsu daļas.

Cena vien to nepateiks. Nedarīs arī noslīpēta vietne. Tas, kas atšķir spējīgu partneri no riskantām derībām, ir pārbaudāmi tehniskie kritēriji un pareizi jautājumi, kas tiek uzdoti sarunas sākumā.

Būtiski kritēriji ražotāja spēju novērtēšanai

Uztveriet to kā savu uzticamības{0}}pārbaudes kontrolsarakstu. Katrs kritērijs kaut ko atklāj par to, vai piegādātājs var tikt galā ar jūsu detaļas sarežģītības, apjoma un kvalitātes prasībām bez dārgiem pārsteigumiem programmas laikā:{2}}

• Iekš-progresīvs rīks un matricu iespēja- Vai ražotājs projektē un veido veidnes iekšēji, izmantojot stieples EDM, CNC apstrādi un virsmas slīpēšanu? Vertikāli integrēts instruments nozīmē ātrākus iterācijas ciklus, stingrāku kvalitātes kontroli pār presformas komponentiem un ātrāku modifikāciju izpildi. Ja instrumentu pielāgošana notiek zem viena jumta, jūs novēršat saziņas nepilnības un plānošanas kavējumus starp atsevišķiem instrumentu veikaliem.
• Preses tonnāžas diapazons un gājiena ātrums- Preses jauda nosaka, kādus detaļu izmērus, materiāla biezumus un formēšanas spēkus veikals var uzņemt. Ražotājs, kas izmanto preses no 45 līdz 400+ tonnām, aptver visu, sākot no smalkiem savienotāju spailēm līdz smagākiem konstrukcijas kronšteiniem. Gājiena ātrums (gājieni minūtē) norāda uz caurlaides potenciālu un to, vai to aprīkojums atbilst jūsu skaļuma mērķiem.
• Materiāla{0}}īpaša pieredze- Ne visi veikali apstrādā visus substrātus vienādi. Lūdziet savā materiālā sniegt ražošanas posmu piemērus. Ražotājs, kuram ir pieredze nerūsējošā tērauda ražošanā, veidņu projektēšanas stadijā uzvedas savādāk nekā ražotājs, kas specializējas vara vai alumīnija ražošanā. Materiālu pārzināšana nozīmē mazāku instrumentu pārskatīšanu un stingrāku pirmās -pārejas ienesīgumu.
• Inženiertehniskais atbalsts un DFM sadarbība- Labākie progresīvo presformu ražotāji darbojas kā inženieru partneri, nevis tikai pārdevēji. Pirms darbarīku izstrādes meklējiet piegādātājus, kuri piedāvā Dizaina ražošanai pārskatīšanu. Agrīnās-posma DFM sadarbība var samazināt metāllūžņu daudzumu, racionalizēt instrumentu izmantošanu un uzlabot detaļu veiktspēju pirms ražošanas sākuma.
• Sekundārās operācijas un apdare- Vai viņi var veikt apšuvumu, termisko apstrādi, vītņošanu, metināšanu vai montāžu-pašumā vai ar pārvaldītu partneru starpniecību? Progresīvie metāla štancēšanas pakalpojumi, kas sniedzas ārpus preses, samazina piegādes ķēdes sarežģītību un saīsina izpildes laiku.
• Prototipu veidošana, izmantojot ražošanas mērogojamību- Ražotājs, kas spēj atbalstīt agrīnu prototipu izstrādi un pēc tam pāriet uz rūdītām ražošanas presformām, nodrošina jums vienu partneri visā programmas dzīves ciklā, sākot no validācijas līdz liela apjoma{1}}darbiem.

Ražotāji, kuriem ir iekšēja-progresīvās formas dizaina iespējas, piemēram,YICHEN, var samazināt iterācijas ciklus, jo instrumentu projektēšana, apstrāde, uzbūve un validācija notiek vienas darbības laikā. Ražošanas inženieriem, kas meklē stingru atkārtojamību un mērogojamu masveida ražošanu, šī integrētā pieeja novērš nodošanas aizkavēšanos un nepareizas komunikācijas, kas parasti apgrūtina vairāku piegādātāju rīkus.

Jautājumi, kas jāuzdod pirms apņemšanās ar piegādātāju

Spējīgs veikals atbildēs uz tiem bez vilcināšanās. Neskaidras vai novirzošas atbildes pašas ir datu punkts:

• Kāds ir jūsu tipiskais izpildes laiks no presformas dizaina apstiprināšanas līdz pirmā izstrādājuma izgatavošanai?
• Cik staciju jūs parasti projektējat daļām ar līdzīgu ģeometriju un materiāliem kā man?
• Vai jums pieder visi progresīvie rīki un tie tiek uzturēti iekšā-, vai arī kāda daļa tiek izmantota ārpakalpojumā?
• Vai varat nodrošināt PPAP dokumentāciju tādā līmenī, kādu pieprasa mana nozare?
• Kādas preses tonnāžas un ātrumi būs mana daļa, un kāda ir jūsu pašreizējā jaudas izmantošana?
• Vai jūs piedāvājat DFM atsauksmes pirms veidņu dizaina pabeigšanas, un vai jūsu inženieru komanda ir iesaistīta citēšanā?
• Kā jūs veicat instrumentu apkopi, asināšanas grafikus un rezerves komponentus ilgām ražošanas gaitām?

Šie jautājumi piespiež konkrētību. Jūs ātri atšķirsit progresīvos štancēšanas pakalpojumus, kas patiesi iegulda inženierzinātnēs, no tiem, kas vienkārši nodrošina instrumentus un presēšanas laiku.

Sarkanie karogi, kas norāda uz iespējamām kvalitātes vai piegādes problēmām

Novērtēšanas laikā ievērojiet šīs brīdinājuma zīmes. Jebkurš viens prasa dziļāku izmeklēšanu. Vairāki karodziņi kopā liek domāt, ka jums vajadzētu turpināt:

• Nav iekšēju{0}}instrumentu- Ja piegādātājs izmanto ārpakalpojumus visu matricu konstruēšanai, viņam nav tiešas kontroles pār vissvarīgāko jūsu programmas mainīgo. Izmaiņas prasa ilgāku laiku, kvalitātes pārraudzība sadalās starp organizācijām un pārskatatbildība tiek izplūdusi.
• Nevēlēšanās dalīties ar procesa spēju datiem- Ražotājs, kas ir pārliecināts par saviem procesiem, nekavējoties nodrošinās CpK datus, SPC diagrammas vai pārbaudes ziņojumu paraugus. Pretestība šeit bieži maskē nekonsekvenci.
• Citēšana, detalizēti nepārskatot detaļas ģeometriju- Precīzai progresīvai presformas citēšanai ir rūpīgi jāpārskata jūsu CAD dati, pielaides un materiāla specifikācijas. Ātrs piedāvājums, kas balstīts uz minimālu informāciju, parasti noved pie pasūtījumu maiņas vēlāk.
• Nav skaidras DFM atgriezeniskās saites cilpas- Ja piegādātājs pieņem jūsu zīmējumu, neierosinot nekādus uzlabojumus vai neatzīmējot potenciālus veidošanās izaicinājumus, viņa inženiertehniskā iesaiste, visticamāk, ir sekla.
• Neskaidras atbildes par jaudu un izpildes laiku- Ražotāji, kuru jauda ir gandrīz vai ir gandrīz jauda, ​​var pieņemt jūsu pasūtījumu un censties piegādāt pēc grafika. Jautājiet par pašreizējo mašīnu izmantošanu un to, kā viņi izturas pret pieprasījuma svārstībām.

Vērtēšana nav tikai tāda piegādātāja atrašana, kas varētu veikt jūsu darbu. Tas ir par progresīva presformu ražotāja identificēšanu, kura infrastruktūra, inženiertehniskā kultūra un kvalitātes sistēmas atbilst jūsu programmas prasībām visā tās ražošanas laikā. Lētākais piedāvājums reti atspoguļo zemākās kopējās izmaksas. Tā ir realitāte, kas kļūst sāpīgi skaidra, kad instrumentu pārskatīšana, piegādes kvītis un kvalitātes problēmas sāk sarežģīt.

Biežākās kļūdas, izvēloties progresīvo štancēšanas partneri

Zināt, ko meklēt pie piegādātāja, ir puse no vienādojuma. Otra puse atzīst kļūdas, kas klusi palielina izmaksas, izsit no sliedēm un liek programmā dārgi koriģēt kursu mēnešus. Šīs kļūdas atkārtoti parādās dažādās nozarēs, un vairumam no tām ir kopīga sakne: lēmumi, kas pieņemti, pamatojoties uz nepilnīgu informāciju vai nepareizi izvēlētām prioritātēm.

Kļūdas, kas noved pie dārgas instrumentu pārstrādes

Tālāk norādītās nepilnības ir uzskaitītas pēc ietekmes uz programmas kopējām izmaksām smaguma pakāpes. Katrs no tiem savienojas lejup pa straumi, tāpēc to agrīna noķeršana atmaksājas:

1. Piegādātāja izvēle, pamatojoties tikai uz norādīto gabalu cenu- Zemākā cena bieži vien atspoguļo vismazākos iepriekšējus inženiertehniskos ieguldījumus. Ja progresīvās štancēšanas presformas dizainā jau sākumā trūkst stingrības, atstarpe vēlāk parādās kā instrumentu pārskatīšana, izmēru novirze un ražošanas apstāšanās. Inženiertehniskie lēmumi progresīvā presformu projektēšanā var noteikt līdz pat 80% no kopējām ražošanas izmaksām, kas nozīmē izdevīgu cenu, kas ļauj ietaupīt uz DFM analīzi gandrīz vienmēr maksā vairāk visā programmas darbības laikā.
2. Izlaižot dizainu sadarbībai ražošanas jomā- Detaļu ģeometrijas pabeigšana bez štancēšanas partnera ievades bloķē problēmas, kuras progresīvie instrumenti nevar viegli novērst. Pārāk stingras pielaides attiecībā uz ne-kritiskajām iezīmēm, lieces ģeometrijas, kas cīnās ar materiāla graudu virzienu, vai urbumu izvietojums pārāk tuvu, lai veidotu malas – tas viss rada papildu presēšanas stacijas, lēnāku presēšanas ātrumu un lielāku metāllūžņu daudzumu. Agrīnās DFM darbnīcas ietaupa nedēļu kavēšanos un tūkstošiem dolāru, atrisinot šīs problēmas pirms instrumentu tērauda griešanas.
3. Instrumentu sagatavošanas laika nenovērtēšana- Sarežģītām progresīvās štancēšanas presformām ar 10 vai vairāk stacijām projektēšanai, apstrādei, montāžai un pārbaudei nepieciešamas 12–20 nedēļas. Pircēji, kuri pieņem, ka instrumenti tiek piegādāti uz pusi mazāk laika, galu galā piespiež ražotājus veikt saīsnes validāciju, kas rada kvalitātes problēmas ražošanā.
4. Nespēja pārbaudīt materiālu sertifikātus un testēšanas ziņojumus- Piegādātājs, kas nevar uzrādīt dzirnavu sertifikātus, mehānisko testu rezultātus vai materiālu izsekojamības dokumentāciju, var aizstāt kategorijas vai paļauties uz nepārbaudītiem krājumiem. Tas rada atbilstības risku regulētajās nozarēs un var neparedzami mainīt uzvedību.
5. Ignorējot sekundārās darbības iespējas- Ja jūsu detaļai ir nepieciešama piespiešana, apšuvums vai termiskā apstrāde un jūsu štancēšanas piegādātājs to visu izmanto ārpakalpojumu sniedzējiem bez uzraudzības, jūs esat ieviesis kvalitātes trūkumus un nenoteiktību izpildes laikā, kas neparādīsies, kamēr detaļas tiks piegādātas nepilnīgas vai neatbilst specifikācijai.
6. Netiek apstiprināta ražošanas jauda jūsu nepieciešamajiem apjomiem- Veikals, kura izmantošanas līmenis ir 90%, var pieņemt jūsu pasūtījumu, taču tam trūkst joslas platuma, lai atbilstu jūsu piegādes periodiem. Jautājiet tieši par jaudas augstumu un to, kā viņi pārvalda pieprasījuma pieaugumu.
7. Izlaižot paraugdarbus vai izmēģinājuma ražošanu- Pārejot no rīka izmēģināšanas uz pilna apjoma-ražošanas ātrumu bez kontrolētas izmēģinājuma darbības, tiek novērsta pēdējā iespēja konstatēt izmēru novirzi, virsmas problēmas vai procesa nestabilitāti pirms tūkstošiem detaļu piegādes.

Aizmirstie faktori, kas ietekmē kopējās īpašuma izmaksas

Visu septiņu kļūdu modelis ir vienāds: optimizācija redzamām izmaksām, vienlaikus ignorējot slēptās izmaksas. Kopējās īpašumtiesību izmaksas apzīmogotām detaļām pārsniedz redzamo cenu par vienu daļu, ietverot instrumentu apkopi, lūžņu iznīcināšanu, pārstrādes darbu, piegādes kavējumus un kvalitātes trūkumus, kas sasniedz jūsu montāžas līniju vai klientu.

Progresīvas štancēšanas formas dizains, kas maksā par 15% vairāk iepriekš, bet novērš divus instrumentu pārskatīšanu, uz pusi samazina lūžņu skaitu un nodrošina stabilas detaļas jau no pirmās dienas, ir zemākas kopējās izmaksas nekā budžeta alternatīva, kas tiek izmantota trīs mēnešus ilgām inženiertehniskajām izmaiņām. Pircēji, kuri pieņem lēmumu par TCO, nevis gabala cenu, pastāvīgi izvēlas spējīgākus partnerus un vienmērīgāku ražošanas uzsākšanu.

Līdzņemšana nav tā, ka cenai nav nozīmes. Tas ir tas, ka izmaksām ir vajadzīgs konteksts. Jūsu novērtēšanas sistēma, sertifikācijas kontrolsaraksts un tehniskie jautājumi ir iekļauti lēmumā par piegādi, kas atspoguļo visu jūsu progresīvā instrumentu un to ražoto daļu dzīves ciklu. Ar šo skaidrību jūs esat gatavs rīkoties.

Nākamais solis ceļā uz pareizo ražošanas partneri

Jūs esat kartējis procesu, sapratis ekonomiku, noteicis sertifikāciju, ko pieprasa jūsu nozare, un izveidojis sistēmu spējīgu piegādātāju nošķiršanai no riskantajiem. Atlikušais solis ir izpilde: šo zināšanu pārvēršana strukturētā piegādes rīcības plānā, kas pārceļ jūsu projektu no novērtēšanas uz ražošanas{1}}gatavu apņemšanos.

Izveidojiet savu ražotāju izlases sarakstu

Pretojieties impulsam nosūtīt savu piedāvājumu duci piegādātāju vienlaikus. Mērķtiecīgs trīs līdz piecu metāla štancēšanas presformu ražotāju saraksts, kas ir iepriekš kvalificēts atbilstoši jūsu tehniskajiem un kvalitātes kritērijiem, nodrošina labākus rezultātus nekā plašs pieprasījumu skaits. Jūs saņemsiet pārdomātāku inženierzinātņu atgriezenisko saiti, ātrāku detalizētu piedāvājumu izpildi un skaidrākus signālus par to, kuri veikali patiešām vēlas jūsu programmu, salīdzinot ar tiem, kas izplata plašu tīklu.

Filtrējiet kandidātus, apstiprinot, ka viņiem ir jūsu pieteikumam nepieciešamie sertifikāti, viņi izmanto preses tādā tonnāžas un ātruma diapazonā, kādu pieprasa jūsu detaļa, un viņiem ir dokumentēta pieredze ar jūsu materiālu. Pēc tam piešķiriet prioritāti tiem, kas piedāvā iekšējus-rīkus un DFM sadarbību, jo šīs iespējas tieši samazina iterācijas laiku un programmas risku.

Nākamie soļi ceļā uz ražošanu{0}}Gatavs avots

Izmantojiet šo kontrolsarakstu kā savu darbību secību no šejienes:

• Apstipriniet apjoma pamatojumu- Apstipriniet, ka jūsu prognozētie ikgadējie daudzumi pārsniedz rentabilitātes slieksni, kur progresīvie presēšanas instrumenti nodrošina zemākas izmaksas par vienu-daļu nekā alternatīvas. Ja jums ir mazāks par 50 000 vienībām, vēlreiz pārbaudiet, vai vienkāršāka metode jums palīdz labāk.
• Slēdzenes materiāls un pielaides specifikācijas- Pirms piesaistīt piegādātājus, pabeidziet substrātu, biezumu un kritiskos izmērus. Neskaidrība šeit rada neskaidrus citātus un vēlāk izraisa novirzes.
• Nosakiet nepieciešamos sertifikātus- Pieskaņojiet savas nozares normatīvo vidi atbilstošajam kvalitātes standartam (ISO 9001 bāzes līnija, IATF 16949 automobiļiem, AS9100 aviācijai, ISO 13485 medicīnai). Likvidējiet jebkuru piegādātāju, kuram trūkst jūsu.
• Izveidojiet kritēriju{0}}izsvērto sarakstu- Novērtējiet kandidātus salīdzinājumā ar novērtēšanas sistēmu:-iekšējie rīki, preses iespējas, materiālu pieredze, DFM atbalsts, sekundārās darbības un kapacitātes iespējas.
• Pirms saistību uzņemšanās pieprasiet DFM pārskatīšanu- Kopīgojiet savus CAD datus un jautājiet atlasītajiem piegādātājiem atsauksmes par ražošanu. Viņu DFM atbildes kvalitāte stāsta par inženierijas dziļumu vairāk nekā jebkura brošūra.
• Nepieciešams izmēģinājuma ražošanas process- Pirms pilna apjoma-ražošanas atļaujas, pieprasiet kontrolētu parauga izpildi ar izmēru pārbaudi un datu apstrādes iespējām. Šis ir jūsu pēdējais kontrolpunkts pirms skalas.

Iepirkuma komandām un ražošanas inženieriem, kas iegādājas progresīvas štancēšanas presformas liela{0}}apjoma metāla detaļām, kurām nepieciešama vairāku-staciju formēšana un stingra atkārtojamība, progresīva štancēšanas uzņēmums ar integrētām iespējām no presformu dizaina līdz mērogojamai masveida ražošanai racionalizē visu procesu. Ražotājiem patīkYICHENpiedāvājam šo pieeju no gala -līdz-, kas aptver ātrgaitas progresīvās štancēšanas instrumentu izstrādi un liela apjoma ražošanu vienā operācijā. Apsveriet tos kopā ar citiem kvalificētiem piegādātājiem, kas identificēti, izmantojot iepriekš norādīto kritēriju{3}}novērtējumu.

Mērķis nav atrast lētāko piedāvājumu. Tas ir, lai atrastu progresīvu metāla štancēšanas partneri, kura inženierijas kultūra, kvalitatīva infrastruktūra un ražošanas jauda atbilst jūsu programmas pilnajam dzīves ciklam. Laicīgi uzdodiet sarežģītos jautājumus, pārbaudiet apgalvojumus, izmantojot datus, un ļaujiet savai novērtēšanas sistēmai veikt filtrēšanu. Pareizais ražotājs atzinīgi vērtēs šo pārbaudi, jo viņu iespējas skaidri runā par to.

Bieži uzdotie jautājumi par progresīvās štancēšanas štancēšanas ražotājiem

1. Kāds ir minimālais pasūtījuma apjoms, lai progresīvā štancēšana būtu rentabla?

Progresīvā štancēšana parasti kļūst ekonomiski dzīvotspējīga, ja gada apjoms ir no 50 000 līdz 100 000 vienībām vai vairāk. Zem šī sliekšņa vienkāršākas metodes, piemēram, viena-sitiena štancēšana vai CNC lāzergriešana bieži nodrošina labāku-detaļas ekonomiju, jo tām ir nepieciešami mazāki sākotnējie instrumenti. Īpaši-vienkāršām detaļu ģeometrijām daži ražotāji var attaisnot progresīvu instrumentu izstrādi ar 30 000 līdz 50 000 vienībām. Galvenais ir pieprasīt no piegādātāja līdzsvara analīzi, kas ņem vērā plānotos apjomus, paredzamo instrumenta kalpošanas laiku un visas sekundārās darbības, lai precīzi noteiktu, kur jūsu konkrētajā projektā ieguldījums atmaksājas.

2. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu progresīvu štancēšanas veidni?

Sarežģītām progresīvām štancēšanas presformām ar 10 vai vairāk stacijām projektēšanai, apstrādei, montāžai un pārbaudei parasti nepieciešamas 12 līdz 20 nedēļas. Vienkāršākas formas ar mazāku staciju skaitu var ienākt ātrāk, taču, sasteidzot validācijas posmu, ražošanā bieži rodas kvalitātes problēmas. Ražotāji ar iekšējām-instrumentu iespējām, tostarp stiepļu EDM, CNC apstrādi un virsmas slīpēšanu, bieži vien var saspiest laika grafikus, salīdzinot ar veikaliem, kuri izmanto ārpakalpojumus presformu būvniecībai. Uzņēmumi, piemēram, YICHEN, kas ražo presformu projektēšanu zem viena jumta, novērš nodošanas aizkavēšanos starp atsevišķiem instrumentu veikaliem, kas var samazināt nedēļas no kopējā izpildes laika.

3. Kādiem sertifikātiem jābūt progresīvā štancēšanas ražotājam?

Nepieciešamie sertifikāti ir atkarīgi no jūsu nozares. ISO 9001 kalpo kā pamata kvalitātes vadības standarts, kas būtu jāievēro katram piegādātājam. Automobiļu lietojumprogrammām ir nepieciešams IATF 16949, kas papildina defektu novēršanu un piegādes ķēdes kontroli. Aviācijas un kosmosa programmām ir nepieciešams AS9100 konfigurācijas pārvaldībai un detaļu viltošanas novēršanai. Medicīnas ierīču komponentiem ir nepieciešams ISO 13485, lai nodrošinātu atbilstību normatīvajiem aktiem un riska pārvaldību. Papildus sertifikācijai pārbaudiet, vai piegādātāji var uzrādīt PPAP (ražošanas daļas apstiprināšanas procesa) dokumentāciju, kas nodrošina ar datiem pamatotu pierādījumu, ka viņu process atkārtoti piegādā atbilstošās daļas pirms masveida ražošanas uzsākšanas.

4. Kādus materiālus var izmantot progresīvajā presformā?

Izplatītākie materiāli ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds (300. un 400. sērijas), varš, alumīnijs, misiņš un berilija varš. Katrs materiāls štancēšanas laikā uzvedas atšķirīgi cietības, elastības un atsperes atšķirību dēļ. Piemēram, varš viegli veidojas ar minimālu instrumentu nodilumu, padarot to ideāli piemērotu elektriskiem kontaktiem, savukārt nerūsējošajam tēraudam ir nepieciešams vairāk formēšanas staciju, un tas paātrina instrumenta nodilumu darba sacietēšanas dēļ. Ne visi ražotāji apstrādā visus materiālus vienlīdz labi, tāpēc pirms apņemšanās izmantot instrumentus, pārbaudiet, vai jūsu iespējamajam piegādātājam ir dokumentēta ražošanas pieredze ar jūsu konkrēto substrātu.

5. Kā izvēlēties starp progresīvo presformas štancēšanu un pārneses štancēšanas štancēšanu?

Izvēle ir atkarīga no daļas izmēra, ģeometrijas un tilpuma. Progresīvā štancēšana ir lieliski piemērota maziem -līdz -vidējiem komponentiem ar sarežģītu daudz{3}}funkciju ģeometriju ar ļoti lielu apjomu (50,000+ gadā), kas darbojas ar ātrumu no 200 līdz 600+ sitieniem minūtē. Transfer štancēšana ir piemērota lielākām vai dziļi ievilktām detaļām, kuras nevar palikt piestiprinātas pie nesēja sloksnes, parasti 25,000+ vienības gadā, bet ar lēnāku cikla ātrumu. Progresīvās formas apvieno visas darbības vienā nepārtrauktā sloksnes{13}}padeves procesā, savukārt pārsūtīšanas presformas pārvieto atsevišķas sagataves starp atsevišķām stacijām, izmantojot mehāniskos pirkstus. Ja jūsu daļa der uz sloksnes un apjoms ir liels, progresīvās formas nodrošina zemākas izmaksas par daļu un ātrāku caurlaidspēju.