Pārtrauciet metāllūžņu nodošanu: kā pareizi izgatavot štancētas daļas

Kas ir štancētas daļas un kāpēc tās ir svarīgas

Paņemiet jebkuru metāla kronšteinu, elektrisko spaili vai automašīnas saspraudes, un jūs, iespējams, turat detaļu, kas sākās kā plakana lokšņu metāls. Savu galīgo formu tas sasniedza nevis ar mehānisko apstrādi vai liešanu, bet gan ar kontrolētu spēku, ko pieliek precīzi instrumenti štancēšanas presē. Tās ir štancētas daļas, un tās veido milzīgu daļu no metāla komponentiem, kas atrodami it visā, sākot no plaša patēriņa elektronikas līdz smagajam aprīkojumam.

Kas ir presformas apzīmogotas daļas

Presformas apzīmogotas detaļas ir metāla detaļas, ko ražo, iespiežot lokšņu metālu rūdītā instrumentā (sauktā par presformu), kas sagriež, saliek vai veido materiālu noteiktā ģeometrijā vienā vai vairākos presēšanas gājienos.

Kas tad īsti ir kauliņš? Tas ir specializēts, -viendabīgs--precizitātes instruments, kas izstrādāts, lai grieztu un veidotu lokšņu metālu vēlamā formā vai profilā. Matricas darba sekcijas parasti ir izgatavotas no rūdāma instrumentu tērauda vai karbīda, un presformu izmanto, lai veiktu precīzas darbības, -caurdurot, noformējot, liekot, vilkot-, kas izejmateriālu pārvērš gatavās štancēšanas daļās.

Iedomājieties cepumu griezēju, taču tādu, kas darbojas ar lielu spēku, notur pielaides līdz 0,0002 collām un veic miljoniem ciklu, nezaudējot precizitāti. Tas ir inženierijas mērogs aiz štancēšanas presformām. Atšķirībā no atņemšanas procesiem, kuros tiek noņemts materiāls, presformas un štancēšana darbojas kopā, lai pārveidotu metālu ar minimālu atkritumu daudzumu, padarot procesu ātru, atkārtojamu un izmaksu ziņā efektīvu -apjomā.

Kāpēc Die Design nosaka detaļu rezultātus

Lūk, kur lielākā daļa inženieru tiek paklupts: viņi norāda detaļas ģeometriju, pielaides un materiālu zīmējumā, nedomājot, kā ar instrumentiem saistītie lēmumi noteiks, vai šīs specifikācijas ir sasniedzamas. Attiecības starp presformas dizainu un detaļu kvalitāti ir tiešas un nepielūdzamas.

Katrs gatavās apzīmogotās daļas raksturlielums ir saistīts ar kaut ko veidnes iekšpusē:

• Malu kvalitāteir atkarīgs no griešanas attāluma starp perforatoru un presformas bloku -parasti aptuveni 10% no materiāla biezuma, lai nodrošinātu tīru bīdi.
• Izmēru precizitātepaļaujas uz vadotnes sistēmām, pilotiem un veidņu apavu strukturālo stingrību, kas visu saglabā vienā virzienā pēc gājiena.
• Virsmas apdareto ietekmē presformas virsmas stāvoklis, eļļošanas padeve un formēšanas ātrums.
• Ģeometriskā konsekvenceilgs ražošanas periods ir atkarīgs no nodiluma{0}}izturīgiem materiāliem un pareiziem presformu apkopes intervāliem.

Kad spiedogi pieskaras lokšņu metālam, instrumenti ne tikai veido daļu-, bet arī iekodē kvalitāti katrā gabalā.Labi-izstrādāta preseražo tūkstošiem identisku komponentu bez sekundārām darbībām. Slikti izstrādāts rada lūžņus, urbumus, izmēru novirzi un dārgas dīkstāves.

Šajā rakstā ir sniegta daļa{0}}pirmā perspektīva. Tā vietā, lai kataloģizētu veidnes komponentus atsevišķi, mēs izsekosim, kā katrs instrumenta lēmums-materiāla veids, materiāla izvēle, attīrīšanas stratēģija, formēšanas metode- parādās gatavajā detaļā, kuru turat rokā. Neatkarīgi no tā, vai norādāt apzīmogotas detaļas jaunam produktam vai novēršat kvalitātes problēmas esošajā līnijā, izpratne par to, kas ir presformas un kā tās veido rezultātus, sniedz jums sviras efektu, lai detaļas tiktu izgatavotas pareizi pirmajā reizē.

Zīmogošanas presformu veidi un kad katru izmantot

Die tips ir pirmā ceļa dakša. Izvēloties nepareizi, jūs vai nu pārmaksājat par nevajadzīgiem instrumentiem, vai arī cīnāties ar kvalitātes problēmām, jo ​​formas arhitektūra neatbilst jūsu daļas ģeometrijai. Trīs galvenie štancēšanas presformu veidi aptver lielāko daļu ražošanas scenāriju: progresīvā, pārneses un saliktā. Katrs no tiem apstrādā dažādas detaļas sarežģītības, izmēra un apjoma-kombinācijas, un katra no tām rada būtiski atšķirīgu izmaksu-par-detaļu ekonomiku.

Kuras metāla štancēšanas formas arhitektūra atbilst jūsu projektam? Tas ir atkarīgs no tā, kā izskatās jūsu gatavā daļa, cik daudz jums ir nepieciešams un cik stingras ir jūsu pielaides.

Progresīvās veidnes liela apjoma{0}}kompleksām detaļām

Progresīvās formas ir liela{0}}apjoma štancēšanas darba zirgi. Nepārtraukta lokšņu metāla sloksne tiek ievadīta presformā un virzās pa virkni staciju, katra veic dažādas darbības, -caurdurot caurumu, izgriežot malu, veidojot līkumu, apgriežot profilu. Līdz brīdim, kad sloksne sasniedz gala staciju, pilnībā pabeigta daļa atdalās no nesēja sloksnes.

Jūs ievērosiet, ka progresīvās formas nekad neatbrīvo sagatavi starp darbībām. Pati sloksne darbojas kā konveijers, saglabājot visas funkcijas precīzā virzienā no stacijas uz staciju. Tas padara tos ideāli piemērotus mazām un vidēji -izmēra daļām ar vairākām funkcijām: elektriskajiem kontaktiem, kronšteiniem, klipšiem, savienotājiem un spailēm.

Kompromiss? Augstākas sākotnējās instrumentu izmaksas un ierobežota elastība, veicot konstrukcijas izmaiņas, kad matrica ir uzbūvēta. Taču, ja ražošanas apjoms ir simtiem tūkstošu vai miljonu, vienas daļas izmaksas ievērojami samazinās, padarot progresīvās presformas laika gaitā ārkārtīgi ekonomiskas. Cikla ātrums ir liels,-bieži vien no 100 līdz 1500 sitieniem minūtē atkarībā no detaļas sarežģītības,-jo starp darbībām nav manuālas apstrādes.

Lielu vai dziļi{0}}ievilktu detaļu pārneses veidnes

Ja detaļa ir pārāk liela, lai paliktu savienota ar sloksni, vai arī tās ģeometrijai ir nepieciešama dziļa vilkšana un sarežģīta trīsdimensiju formēšana, pārvietošanas presformas tiek ievadītas. Tā vietā, lai pārvietotos cauri sloksnei, atsevišķas sagataves vispirms tiek sagrieztas un pēc tam mehāniski pārvietotas starp neatkarīgām stacijām, izmantojot satvērējus vai atspoles mehānismus.

Šī atdalīšana nodrošina pārneses presformām būtisku priekšrocību: katra stacija var veikt smagas formēšanas darbības-dziļās zīmēšanas,-pārsitīšanas, atloku-izmantošanas bez sloksnes progresēšanas ģeometriskiem ierobežojumiem. Parasti šāda pieeja ir nepieciešama lieliem automašīnu paneļiem, cilindriskiem korpusiem un dziļām kausa{4}}formas sastāvdaļām.

Pārnesuma formas arī ietaupa materiālu. Tā kā starp detaļām nav savienojuma (kā progresīvās veidnes izmanto nesējsloksni), jūs likvidējat šo lūžņu, kas samazina materiālu izmaksas par katru gabalu. Kompromiss ir ilgāks iestatīšanas laiks, lielāka instrumentu sarežģītība un nedaudz lēnāks cikla ātrums, salīdzinot ar progresīvo štancēšanu.

Saliktas veidnes plakanām precīzijas daļām

Saliktajām presformām ir pavisam cita pieeja. Tie veic vairākas griešanas darbības-notīrīšanas un caurduršanas, piemēram,-vienā nospiešanas gājienā. Viss notiek vienlaicīgi, nevis secīgi. Tas padara tos labi-piemērotus plakanām daļām, kurām nepieciešama stingra pozicionēšanas precizitāte starp elementiem, piemēram, paplāksnēm, starplikām, plakanām kontaktplāksnēm un blīvēm.

Tā kā visa griešana notiek vienlaikus, attiecības starp caurumiem, spraugām un ārējo profilu paliek fiksētas. Nav kumulatīvās pozicionēšanas kļūdas no stacijas-uz-pārsūtīšanu. Lokšņu metāla štancēšanas presformām, kas rada vienkāršas plakanas ģeometrijas mērenā apjomā, saliktās presformas nodrošina izcilu precizitāti ar zemākām instrumentu izmaksām nekā progresīvās alternatīvas.

Ierobežojums ir skaidrs: saliktās veidnes nevar tikt galā ar liekšanu, formēšanu vai dziļu vilkšanu. Tie ir vienas-plaknes rīks. Ja jūsu daļai nepieciešama trīsdimensiju veidošana, jums būs nepieciešama cita štancēšanas formas arhitektūra vai sekundārās darbības.

Trīs dimensiju arhitektūras salīdzināšana

Lēmuma pamatnostādnes: veidnes veida izvēle

Izvēlei starp šīm trim arhitektūrām nav jābūt minējumiem. Apskatiet šos jautājumus secībā, un pareizā atbilde parasti kļūst acīmredzama:

1. Vai daļa ir plakana, bez līkumiem vai formām?Ja jā, iespējams, ka saliktā matrica nodrošina vislabāko precizitātes-un-izmaksu attiecību.
2. Vai detaļai papildus griešanai ir nepieciešamas vairākas darbības (locīšana, vilkšana, formēšana)?Ja jā, jums ir nepieciešams vai nu progresīvs, vai pārneses matrica.
3. Vai detaļa var palikt piestiprināta pie nesēja sloksnes visu darbību laikā?Ja detaļa ir pietiekami maza un tai nav nepieciešama dziļa izvilkšana, progresīvā kauliņa ir labākā izvēle ātrumam un maksai-par-vienu.
4. Vai daļa ir pārāk liela sloksnes padevei, vai arī tai ir nepieciešama dziļa vilkšana, kas pārsniedz to, ko pieļauj sloksnes virzība?Ja jā, pārvietošanas matrica apstrādā ģeometriju bez kompromisiem.
5. Kāds ir jūsu gada ražošanas apjoms?Lieli apjomi (100 000+) attaisno instrumentu ieguldījumu progresīvās presformās. Vidēji apjomi var dot priekšroku pārnesei vai savienošanai atkarībā no sarežģītības. Nelieli apjomi var norādīt uz saliktām presformām vai vienkāršākiem instrumentiem ar sekundārajām darbībām.
6. Cik stingras ir jūsu pielaides?Ja līdzenums un caurumu pozīcijas precizitāte ir ļoti svarīga vienkāršai detaļai, saliktās formas nodrošina vislabākos rezultātus. Ja funkcijas-līdz-funkciju precizitātei ir nozīme sarežģītajā ģeometrijā, progresīvās formas ar precīziem pilotiem nodrošina konsekvenci.

Jūsu izvēlētā štancēšanas forma nosaka griestus tam, ko jūsu gatavā detaļa var sasniegt-pielaides, virsmas kvalitāti un ražošanas ekonomiju. Bet die arhitektūra ir tikai puse no vienādojuma. Katrā no šiem veidņu veidiem kritisko komponentu komplekts darbojas kopā, lai faktiski veidotu metālu, un izpratne par šo komponentu mijiedarbību ir tas, kas atdala labu daļu no metāllūžņos nodotās.

Galvenās štancēšanas formas sastāvdaļas, kas veido jūsu daļas

Presformas arhitektūra sniedz jums plānu, bet atsevišķie štancēšanas formas komponenti šajā struktūrā veic faktisko darbu. Katram no tiem ir noteikta loma lokšņu metāla griešanai, vadīšanai vai kontrolei, kad tā pārvēršas par gatavu daļu. Kad šie presformas komponenti darbojas harmoniski, jūs iegūstat tīras malas, precīzus izmērus un atkārtojamu kvalitatīvu darbību pēc kārtas. Ja pat viens elements ir izslēgts, defekti parādās ātri.

Padomājiet par presformu kā precīzu instrumentu ar desmitiem savstarpēji atkarīgu detaļu. Izpratne par to, kā katrs gabals ietekmē metālu, sniedz patiesu sviru, nosakot pielaides vai diagnosticējot kvalitātes problēmas presēšanas grīdā.

Punch un Die Block mijiedarbība

Lokšņu metāla perforators un presformas bloks ir katras griešanas darbības pamatā. Perforators nolaižas lokšņu metālā, savukārt presēšanas bloks nodrošina pretējo griešanas malu zemāk. Plaisa starp šīm divām virsmām -ko sauc par griešanas klīrensu-, kontrolē gandrīz visu, kas attiecas uz jūsu griezuma malu kvalitāti.

Kad klīrenss ir optimizēts (parasti5 līdz 15% no materiāla biezumaatkarībā no sakausējuma), metāls griežas tīri. Perforators nospiež materiālu pāri tā bīdes izturībai, un lūzums kārtīgi izplatās starp perforatora malu un presformas bloka atveri. Gliemeža brīvi izkrīt cauri veidnes blokam, un atlikušajam caurumam vai profilam ir gluda bīdes zona ar minimālu urbumu.

Iestatiet šo atstarpi pārāk stingru, un jūs palielināt griešanas spēku, paātrināt perforatora nodilumu un riskēt ar instrumenta lūzumu. Pārāk vaļīgs un materiāls ruļļos, ​​nevis šķēres, radot nodriskātas malas un liela izmēra urbumus, kam nepieciešama otrreizēja apdare. Preses bloka urbuma ģeometrija ietekmē arī sliežu aizturi,-ja sliedes neizplūst tīri, tās sakrājas un sabojā nākamo daļu vai pašu perforatoru.

Apavi, vadotnes un izlīdzināšana

Iedomājieties, ka prese darbojas ar ātrumu 600 sitieni minūtē, un augšējā un apakšējā daļa ir nepareizi novietota pat par dažām collu tūkstošdaļām. Katrs sitiens nokristu-centrā, griešanas klīrenss novirzīsies uz vienu pusi, un jūsu daļām būs nevienmērīga malu kvalitāte vai izmēru novirze. Tāpēc apaviem un vadotņu sistēmām ir tik liela nozīme.

Die kurpes ir biezas tērauda vai alumīnija plāksnes, kas kalpo kā strukturālais pamats visai presformas montāžai. Augšējā kurpā ir sitieni un noņēmēji; Apakšējā kurpe satur matricu blokus, pacēlājus un presformas paliktņa plāksni, kas atbalsta formēšanas sekcijas. Kopā tiem jāpaliek pilnīgi paralēliem un stingriem zem slodzes.

Savienojot abus apavus,vadošās tapas un buksessaglabāt izlīdzinājumu visā presēšanas gājienā. Šīs precīzās-iezemētās sastāvdaļas tiek ražotas ar pielaidēm 0,0001 collas robežās. Lodīšu-gultņu stila virzošās tapas samazina berzi un nodrošina lielāku presēšanas ātrumu, savukārt berzes-veida tapas nodrošina papildu sasvēršanos, lai izturētu sānu spēkus. Abi veidi nodrošina, ka augšējā un apakšējā puse reģistrē precīzi katru ciklu, saglabājot jūsu štancēšanas formas daļas atbilstošā attiecībā viena pret otru.

Pacēlāji, noņēmēji un materiālu kontrole

Griešanai un formēšanai tiek pievērsta visa uzmanība, bet materiāla kontroles komponenti klusi nosaka, vai jūsu progresīvā matrica darbojas nevainojami vai iestrēgst ik pēc piecdesmit sitieniem.

Pacēlāji paceļ metāla sloksni starp stacijām, lai tā notīrītu veidņu bloku virsmas un visus zemāk esošos elementus. Bez tiem sloksne vilktos pāri apakšējam matricai, radot skrāpējumus, nepareizu padevi un pozicionēšanas kļūdas. Atsperes-pacēlāji paceļ sloksni vienmērīgā augstumā, ļaujot tai brīvi virzīties uz nākamo staciju.

Striptīzdevēji pilda dubultu pienākumu. Tie griešanas laikā notur loksni plakaniski pret presformas bloku (novēršot deformāciju) un novelk materiālu no perforatora, kad tas ievelkas. Bez noņēmēja lokšņu metāls paceltos ar perforatoru un pilnībā zaudētu savu pozīciju. Mehāniskie noņēmēji izmanto atsperes spiedienu, savukārt uretāna noņēmēji paļaujas uz elastīgu saspiešanu{3}}abi notur materiālu vietā, kur tas ir nepieciešams.

Piloti ir precīzas tapas, kas iekļūst iepriekš caurdurtos caurumos, kad sloksne virzās uz priekšu katrā stacijā. Tie precīzi-noregulē sloksnes pozīciju pirms griešanas vai formēšanas, izlabojot jebkādas padeves kļūdas un nodrošinot, ka funkcijas-līdz-precizitāte visā daļā paliek specifikācijās.

Sastāvdaļas atsauce: katras daļas darbības

• Perforatori- Griešanas vai formēšanas instrumenti, kas iespiežas lokšņu metālā, lai izveidotu caurumus, profilus vai formas elementus.
• Sliežu bloki (pogas)- Rūdīti ieliktņi, kas nodrošina pretējo griešanas malu; to urbuma izmērs ir lielāks par perforatoru norādītajā klīrensā.
• Die kurpes- Augšējās un apakšējās tērauda plāksnes, kas kalpo kā konstrukcijas pamats visu darba komponentu montāžai.
• Strīpas dejotājas- Atsperes-plāksnes vai uretāna elementi, kas griešanas laikā notur loksni plakanu un noņem to no perforatora, to ievelkot.
• Pacēlāji- Atsperu vadītas-sliedes vai tapas, kas paceļ joslu, lai nodrošinātu vienmērīgu virzību starp stacijām.
• Piloti- Precīzas atrašanās vietas noteikšanas tapas, kas ievada iepriekš-caurdurtos caurumos, lai izlīdzinātu sloksni pirms katras darbības.
• Atsperes- Mehāniski vai slāpekļa gāzes elementi, kas nodrošina kontrolētu spēku noņēmējiem, pacēlājiem un spiediena spilventiņiem.
• Pamatnes plāksnes- Rūdītas plāksnes, kas novietotas aiz perforatoriem, lai sadalītu trieciena slodzi un novērstu perforatoru galviņu iegulšanu mīkstākos štancēšanas apavos.

Katrs no šiem štancēšanas presformas komponentiem veicina gala daļas rezultātu. Nolietots pilots pieļauj pozīcijas novirzi. Vāja noņēmēja atspere ļauj materiālam pacelties un deformēties. Saplaisājusi pamatnes plāksne ļauj sitienam iespiesties kurpē. Formu komplekts darbojas kā sistēma,{4}}un jūsu daļas kvalitāte ir tik laba, cik vājākais posms šajā sistēmā.

Protams, šīs sastāvdaļas nedarbojas vakuumā. Apzīmogojamais materiāls-tā biezums, cietība un elastība-izvirza prasības katram elementam veidnes iekšpusē un nosaka, cik agresīvi katrs no tiem laika gaitā nolietojas.

Kā sagataves materiāls ietekmē presformu izvēli

Maiga tērauda veidne nedarbosies tādā pašā veidā, ja caur to izlaižat nerūsējošo tēraudu. Materiāls uz spoles nosaka gandrīz visus instrumenta inženiertehniskos parametrus: griešanas klīrensu, perforācijas ģeometriju, formēšanas rādiusus, atsperes spēku, presēšanas tonnāžu un pat instrumentu komponentu virsmas pārklājumu. Ignorējiet šīs-materiāla prasības, un formēšanas laikā jūs sadedzināsit cauri caurumojumiem, radīsit pārmērīgas šķembas vai saplaisāt daļas.

Norādot presformas apzīmogotas detaļas, materiāla datu lapa nav tikai detalizēta informācija par iepirkumu,{0}}tā ir katra lēmuma par instrumentiem izejas punkts. Vissvarīgākās ir četras īpašības: stiepes izturība, cietība, elastība un biezums. Katrs maina veidu, kā lokšņu metāla presformai jābūt konstruētai, lai ražotu pieņemamas detaļas.

Tērauda un nerūsējošā tērauda štancēšanas apsvērumi

Tērauds joprojām ir visizplatītākais materiāls apzīmogotajām sastāvdaļām, bet "tērauds" aptver plašu darbības veidu klāstu. Viegls tērauds (parasti zem 350 MPa stiepes izturības) ir piedodošs,-tas tīri griežas, veidojas bez pārmērīgas atsperes un rada mērenu presformas nodilumu. Nerūsējošais tērauds ir pilnīgi atšķirīgs dzīvnieks.

Nerūsējošā tērauda markām, piemēram, 304 un 316, stiepes izturība pārsniedz 500 MPa, tās formēšanas laikā{3}}strauji sacietē un ģenerē ievērojami vairāk siltuma caurumošanas-un{5}}materiāla saskarnē. Tērauda štancēšanas presformām, kas apstrādā šos cietākos sakausējumus, jūs ievērosiet, ka obligāti būs jāveic vairāki inženiertehniskie pielāgojumi:

• Stingrāki atstarpes- Nepieciešami cietāki materiālipalielināti klīrensa procentilai novērstu priekšlaicīgu perforācijas lūzumu un pārmērīgu griešanas spēku. Nerūsējošajam tēraudam parasti ir nepieciešami 10–15% materiāla biezuma katrā pusē, salīdzinot ar 6–10% vieglam tēraudam.
• Augstāki veidojošie spēki- Preses tonnāžas prasības palielinās par 50–60%, pārejot no vieglā tērauda uz nerūsējošo. Nepietiekama izmēra preses rada nepilnīgu formēšanu, kalšanas pēdas un paātrinātu visu instrumentu komponentu nodilumu.
• Atsperes kompensācija- Nerūsējošā tērauda augstāka stiepes attiecība-līdz-nodrošina lielāku elastības atjaunošanos pēc lieces. Lai sasniegtu mērķa leņķus, veidņu projektētājiem ir jāizliekas par-par 2–4 grādiem (dažreiz vairāk), un, veidojot sitienus, var būt nepieciešams mainīt rādiusus, lai ņemtu vērā atsitienu.
• Paātrināts die nolietojums- Nerūsējošā tērauda abrazīvās īpašības prasa augstākās kvalitātes štancēšanas tēraudu perforatoru un presformu bloku konstrukcijā. D2 vai M2 instrumentu tēraudi, bieži ar TiN vai AlCrN pārklājumiem, kļūst nepieciešami, lai saglabātu malu asumu ilgāku ražošanas ciklu laikā.

Rezultāts? Tērauda štancēšanas presformas, kas izgatavotas nerūsējošajam tēraudam, maksā vairāk, jo tām ir nepieciešami labāki materiāli, stingrākas ražošanas pielaides un izturīgāki presēšanas rāmji. Taču šis ieguldījums atmaksājas, nodrošinot nemainīgu detaļu kvalitāti un ilgākus intervālus starp slīpēšanu.

Alumīnija un vara sakausējumu uzvedība presformās

Alumīnijs štancēšanas procesā rada pilnīgi atšķirīgus izaicinājumus. Tas ir aptuveni viena-trešdaļa no tērauda blīvuma un salīdzinoši mīksts,-kas izklausās tā, it kā to būtu viegli apzīmogot. Praksē šis maigums rada problēmas ar tēraudu nekad.

Lielākā problēma ar alumīnija štancēšanas presformām ir žāvēšana. Alumīnijs ir "lipīgs" metāls, kam ir tendence auksts{1}}metināt mikroskopiskas daļiņas uz presformas virsmas augsta spiediena kontakta laikā. Tiklīdz sākas žāvēšana, tā kļūst sniega bumbiņas: katrs nākamais gājiens uzņem vairāk materiāla, saskrāpē nākamo daļu un galu galā sabojā veidni, nevis vienkāršu pulēšanu. Lai novērstu žāvēšanu, ir nepieciešama daudzslāņu stratēģija:

• Die pārklājumi- PVD pārklājumi, piemēram, titāna nitrīds (TiN) vai dimanta-līdzīgs ogleklis (DLC), rada nepiedegošu barjeru starp alumīniju un instrumenta tērauda virsmu.
• Virsmas apdare- Spoguļa-pulēšana veidojošās virsmas samazina berzes-izraisīto siltumu, kas ir galvenais līmes nodiluma izraisītājs.
• Instrumentu tērauda izvēle- Augsts-vanādija tērauds (piemēram, CPM 10 V) nodrošina izcilu izturību pret alumīnija nodiluma izraisīto līmes nodilumu.
• Specializēta eļļošana- Hloru- nesaturoši sintētiskie šķidrumi nodrošina robežu eļļošanu, nenotraipot alumīnija virsmu.

Alumīnijam ir arī izteikta atspere -vairāk nekā tēraudam-, jo tā elastības modulis ir aptuveni viena-trešdaļa no tērauda (aptuveni 10 000 ksi pret 30 000 ksi). Liekumi, kas notur leņķi tēraudā, ievērojami atsperas alumīnijā, un tiem ir nepieciešamas pārmērīgas -locīšanas vai spriedzes-atslodzes, kas iebūvētas veidnē.

Vara un misiņa sakausējumi atrodas maiguma spektra otrā galā. Tie veidojas viegli ar minimālu atspērienu, taču to maigums nozīmē, ka tie ir pakļauti virsmas zīmēm no raupjām veidņu virsmām. Vara štancēšanai parasti ir nepieciešami pulēti instrumenti un rūpīgi noņēmēja spiediena iestatījumi, lai izvairītos no kosmētiskiem bojājumiem. No otras puses, vara sakausējumi izraisa ļoti nelielu stangas nodilumu, tāpēc instrumentu kalpošanas laiks ir lielisks pat ar standarta instrumentu tēraudiem.

Kā materiāla biezums veicina štancēšanas inženieriju

Neatkarīgi no sakausējuma materiāla biezums ir vienīgais ietekmīgākais mainīgais klīrensa aprēķināšanā. Nozares-standarta formula ir vienkārša:

Griešanas klīrenss (katrā pusē)=Materiāla biezums x klīrensa koeficients

Theklīrensa koeficients parasti svārstās no 5% līdz 10%materiāla biezums atkarībā no sakausējuma cietības un vēlamās malas kvalitātes. Precīzijas lietojumos tiek izmantots apakšējais gals (apmēram 5%), lai nodrošinātu minimālu urbumu un gludas bīdes virsmas. Vispārējai štancēšanai tiek izmantoti 8-10%, lai pagarinātu veidņu kalpošanas laiku un samazinātu griešanas spēkus.

Piemēram, štancējot 1,0 mm mīksto tēraudu ar 8% koeficientu, katrai pusei ir 0,08 mm atstarpi. Pārejiet uz 2,0 mm nerūsējošo tēraudu ar 12%, un jūs skatāties uz 0,24 mm katrā pusē-trīskāršu pieaugumu, kam nepieciešami pilnīgi atšķirīgi presformas bloka izmēri un perforatoru izmēri.

Biezums arī nosaka šos saistītos lēmumus:

• Perforācijas spēks- Biezākiem materiāliem ir nepieciešams lielāks griešanas spēks, kas nozīmē lielāku caurumošanas šķērsgriezumu-, lai izvairītos no liekšanas.
• Strīpotāja spēks- Biezāks materiāls ciešāk satver perforatoru, tāpēc ir vajadzīgas stiprākas atsperes vai slāpekļa cilindri, lai materiāls būtu drošāks.
• Minimālais objekta izmērs- Vispārīgais noteikums ir tāds, ka mazākais cauruma diametrs nedrīkst būt mazāks par materiāla biezumu. Izsitiet kaut ko mazāku, un jūs riskējat ar instrumenta lūzumu.
• Veidošanas rādiusi- Minimālā lieces rādiusa skalas ar biezumu. Tērauds parasti pieļauj lieces rādiusu, kas vienāds ar 1T (vienreizēju biezumu), savukārt alumīnijam bieži ir nepieciešams 2T vai 3T, lai izvairītos no plaisāšanas.

Materiālu salīdzinājums apzīmogotām daļām

Materiālu izvēle nenosaka tikai to, kas notiek uz spoli,{0}}tā tiek ietekmēta katra instrumenta izvēle, sākot no perforācijas cietības līdz preses tonnāžai un beidzot ar apkopes intervāliem. Pareizi nosakot šos parametrus projektēšanas stadijā, tiek novērstas pakārtotās problēmas, kas ietekmē ražošanas kvalitāti: pārāk ātri augošas urbumi, izliekumi, kas nenotur leņķi, un virsmas, kas iekrāsojas vai sabrūk pirmajā tūkstoš sitienu laikā.

Šīs pakārtotās problēmas ir pelnījušas atsevišķu pārbaudi. Pat ar perfekti saskaņotiem materiāliem un atstarpēm ražošanā var parādīties specifiski defekti,-un katrs no tiem ir saistīts ar kontrolējamu pamatcēloņu veidnes iekšpusē.

Biežākie defekti štancētās daļās un to novēršana

Pat nevainojami izstrādāta presforma galu galā rada bojātu daļu. Atšķirība starp labi-veiktu štancēšanas darbību un-smagu štancēšanas operāciju ir saistīta ar izpratni par defektu rašanās iemesliem un to pamatcēloņu novēršanu pirms to saasināšanās. Izspiedumi, atsperes, grumbas, plaisas un retināšana ir pieci defekti, kas veido lielāko daļu noraidīto štancētu detaļu. Katrs no tiem tieši izseko konkrētam instrumenta stāvoklim vai procesa parametram, ko var kontrolēt.

Burru veidošanās un griešanas klīrensa kontrole

Burras ir paceltas, asas malas, kas veidojas gar štancētas daļas griezuma profilu pēc caurumošanas, nospiešanas vai apgriešanas. Tie ir visizplatītākā sūdzība apzīmogoto detaļu ražošanā, un gandrīz vienmēr norāda uz klīrensa problēmu starp metāla perforatoriem un presformas bloku.

Lūk, kas notiek matricas iekšpusē griešanas gājiena laikā: perforators saskaras ar loksni, nospiež to pāri tās bīdes izturībai, un materiāls saplīst pa līniju, kas savieno perforatora malu ar presformas bloka malu. Kad klīrenss ir optimizēts, šīs lūzuma līnijas tīri saskaras, veidojot gludu bīdes zonu ar minimālu apgāšanos un stingru, gandrīz neredzamu urbumu. Ja klīrenss ir pārāk saspringts, griešanas spēki palielinās, un materiāls plīst, nevis bīdās. Ja klīrenss ir pārāk liels, metāls pirms lūzuma ieripinās spraugā, atstājot nobružātu malu un pārlieku lielu urbumu.

Nozares vadlīnija vieglajam tēraudam ir 5-8% no materiāla biezuma katrā pusē. Nerūsējošais tērauds un augstākas stiprības sakausējumi palielina šo diapazonu līdz 10-15%. Ir ļoti svarīgi iegūt šo skaitli tieši projektēšanas stadijā, taču tā ir tikai puse no panākumiem.

Die nolietojums ievieš otru mainīgo. Kad štancēšanas štancēšanas perforatori un presformu bloki tiek ražoti, to griešanas malas pakāpeniski noapaļo. Šī pakāpeniskā blāvēšana efektīvi palielina funkcionālo klīrensu, pārsniedzot tā paredzēto vērtību, un urbuma augstums palielinās ar katru tūkstoš sitienu. Burvju augstuma uzraudzība ražošanas laikā nodrošina agrīnu brīdinājuma signālu, kad nepieciešama atkārtota slīpēšana vai perforatora nomaiņa. Daļa, kuras iestatīšanas laikā tika izmērīta 0,05 mm atstarpe, līdz 200 000. trāpījumam{8}}var sasniegt 0,15 mm, kas ievērojami pārsniedz daudzos lietojumos pieļaujamos ierobežojumus.

Atgriešanās, grumbu veidošanās un plaisāšanas novēršana

Veidošanas defekti ir sarežģītāki nekā griešanas defekti, jo tie ir saistīti ar materiāla uzvedību stresa apstākļos, nevis vienkāršu klīrensa mērījumu.

Springbackir metāla elastīgā atjaunošanās pēc lieces spēka atbrīvošanas. Daļa daļēji atgriežas tās sākotnējā plakanā formā, atstājot jums liekuma leņķi, kas ir dažus grādus no mērķa. Augstas-izturības materiāliem ir lielāka atspere, jo tie saglabā vairāk elastības enerģijas. Risinājumi ietverkompensējot presēšanas leņķi projektēšanas laikā(pārliekot -liecību par paredzamo atsperes apjomu), izmantojot apakšējos vai izliekšanas gājienus, kas plastiski deformē lieces virsotni, un pievienojot stingrības ribas lieces līnijas tuvumā, lai bloķētu ģeometriju.

Krunkošanāsparādās kā vilnis{0}}kā sprādzes uz novilkto daļu atloka vai sienas. Tas notiek, ja spiedes spriegums pārsniedz loksnes pretestību pret izliekšanos-parasti tāpēc, ka sagataves turētāja spēks ir pārāk mazs vai stieples lodītes efektīvi neierobežo materiāla plūsmu. Sagataves turētāja spiediena palielināšana, vilkšanas lodīšu ģeometrijas optimizēšana un eļļošanas sadalījuma regulēšana parasti atrisina problēmu.

Krekšķēšanarodas, ja stiepes deformācija pārsniedz materiāla elastības robežu. Jūs to redzēsit šauros līkuma rādiusos, dziļos-novilktos stūros un vietās, kur materiāls pārmērīgi atšķaida. Bieži sastopamie cēloņi ir pārāk-mazi perforācijas rādiusi, agresīvs vienas-posma rasējums un slikta graudu virziena izlīdzināšana. Profilakses stratēģijas ir vērstas uz deformācijas izkliedēšanu: lielākiem rādiusiem, daudzpakāpju formēšanu, starpposma atkvēlināšanu dziļai vilkšanai un kritisko līkumu izlīdzināšanu pāri graudu virzienam, nevis paralēli tam.

Apvedceļa iecirtumu loma materiālu plūsmā

Progresīvā presformas štancēšana pievieno defektu kategoriju, ar kuru nesaskaras citi presformu veidi: ar nepareizu padevi{0}}saistītas izmēru kļūdas. Ja sloksne nepavirza precīzu soļa attālumu starp gājieniem, visas detaļas iezīmes tiek pārvietotas no pozīcijas. Šeit būtiski kļūst negatīvi un pozitīvi apvedceļa iegriezumi lokšņu metāla štancēšanas presformās.

Apvedceļa iegriezums (saukts arī par slīpuma iegriezumu vai franču iegriezumu) ir neliela materiāla daļa, kas nogriezta no vienas vai abām sloksnes malām progresīvās formas sākuma stacijās. Apvedceļa iegriezumiem štancēšanas presformās ir trīs nozīmes: tie nodrošina stingru mehānisku aizturi, kas novērš pārmērīgu padevi, noņem malu izliekumu, kas citādi izraisītu sloksnes nevienmērīgu izsekošanu, un tie veido atskaites virsmu padeves-garuma pārbaudes sensoriem.

Negatīvās apvedceļa iegriezumi sagriezts materiālspromno sloksnes malas, izveidojot atvērtu spraugu, ko nofiksē aiztures bloks. Pozitīvie apvedceļa iegriezumi novirza nelielu cilni uz leju, radot izvirzītu elementu, kas fiksējas pret apturēšanas virsmu veidnē. Abas pieejas kontrolē sloksnes progresēšanu, taču tās kalpo dažādiem dizaina kontekstiem. Negatīvie iegriezumi ir biežāk sastopami platākām, biezākām sloksnēm, kur malu izliekums rada bažas. Pozitīvi iegriezumi (lance-un-atloka stils) labi darbojas šauriem pārvadātājiem, jo ​​tienostiprina nesēju un palīdz barošanaineradot vaļīgu sliedi, kas ir jāizmet.

Izpratne par lokšņu metāla veidošanas apvedceļa iecirtumiem palīdz izskaidrot, kāpēc daži progresīvie presformi darbojas nevainojami, bet citi pastāvīgi nepareiza padeve. Bez šiem ierobiem pat augstas-precizitātes servo padevēji nevar garantēt, ka sloksne neizlīdīs garām tai paredzētajai pozīcijai-viena nopietna nepareiza padeve var sagraut visu veidni, izmaksājot daudz vairāk nekā nelielais materiāla daudzums, ko patērē robs.

Defekts-uz-risinājuma atsauci

• Pārmērīgi urbumi- Iemesls: nodilušas griešanas malas vai nepareizs perforators-, lai-atšķirtu vietu. Risinājums: saglabājiet pareizu atstarpi (5-15% no materiāla biezuma katrā pusē atkarībā no sakausējuma), noslīpējiet vai nomainiet perforatorus pēc grafika un pārbaudiet instrumenta izlīdzināšanu.
• Springback- Iemesls: elastības atjaunošanās līkumos, īpaši augstas-izturības materiālos. Risinājums: salieciet pāri-, izmantojot kompensēto leņķi, izmantojiet apakšējos/savirzīšanas gājienus vai pievienojiet stingrības funkcijas.
• Krunkošanās- Iemesls: nepietiekams sagataves turētāja spēks vai neatbilstošs vilkšanas lodītes ierobežojums. Risinājums: palieliniet turēšanas spiedienu, pārveidojiet vilkšanas lodītes un optimizējiet sagataves formu, lai kontrolētu materiāla plūsmu.
• Krekšķēšana- Iemesls: stiepes deformācija, kas pārsniedz materiāla elastību pie asiem rādiusiem vai dziļas stiepes. Risinājums: palieliniet formēšanas rādiusus, izmantojiet daudzpakāpju-zīmēšanu, atlasiet augstākas-elastības materiālu un izlīdziniet līkumus pāri graudu virzienam.
• Materiāla retināšana- Iemesls: pārmērīgs vilkšanas dziļums vai pārāk-mazs perforatora/matricas rādiusa koncentrācijas deformācija. Risinājums: optimizējiet sagataves izmēru, uzlabojiet eļļošanu, samaziniet vilkmes koeficientu katrā posmā un pārdaliet deformāciju, izmantojot simulācijas-vadāmo presformu ģeometriju.
• Nepareiza padeve/izmēru maiņa- Iemesls: sloksnes pārbarošana vai pozīcijas novirze progresīvās veidnēs. Risinājums: iekļaujiet apvedceļa iegriezumus pozitīvai soļa kontrolei, uzturiet pilottapas stāvokli un izmantojiet plūsmas-pārbaudes sensorus.

Katrs no šiem defektiem ir novēršams presformas projektēšanas stadijā. Izaicinājums ir tāds, ka risinājumi bieži mijiedarbojas,-pievelkot klīrensu, lai samazinātu urbumus, palielinās griešanas spēks, kas paātrina perforatora nodilumu, kas galu galā atgriežas. Efektīvai defektu novēršanai ir nepieciešams sistēmas-līmeņa skatījums uz to, kā klīrenss, materiāla plūsma, iecirtumu dizains un formēšanas parametri darbojas kopā. Sarežģītām progresīvām presformām, kur krustojas apvedceļa iecirtuma ģeometrija, urbuma kontrole un materiāla plūsmas optimizācija, strādājot ar pieredzējušiem instrumentu speciālistiem, piemēram,YICHENvar palīdzēt inženieriem atrisināt šos savstarpēji saistītos mainīgos, pirms tiek izlaists cietais instruments.

Defektu novēršana ir viena kvalitātes vienādojuma puse. Otra puse ir zināt, cik kvalitatīva, pirmkārt, ir jāiebūvē{1}}, un šis lēmums ir atkarīgs no ražošanas apjoma, paredzamā instrumenta kalpošanas laika un klasifikācijas sistēmas, kas nosaka, kā tiek konstruētas presformas.

Lēmumi par preču klasifikāciju un ražošanas apjomu

Cik kvalitatīvi jāveido veidnē? Tas nav viltīgs jautājums. Pārbūvējot 5000{5}}gabalu prototipu, tiek tērēta nauda. To nepietiekami izveidojot par 3-miljoniem gadā, tiek zaudēts daudz vairāk — dīkstāves, pārstrādes un priekšlaicīgas instrumentu nomaiņas dēļ. Nozare šo problēmu atrisina, izmantojot presformu klasifikācijas sistēmu, kas saskaņo ieguldījumus instrumentos ar ražošanas realitāti.

Trīs klases -A, B un C-nosaka presformas instrumentu kvalitātes spektru, un katrai no tām ir īpaša ietekme uz detaļu pielaidēm, virsmas apdari, instrumenta kalpošanas laiku un maksu par gabalu. Tomēr lielākā daļa inženieru saskaras ar šiem terminiem bez skaidra skaidrojuma par to, kas atšķir vienu klasi no otras vai kad katram ir ekonomiska jēga.

Preču klases un to nozīme detaļu kvalitātei

Padomājiet par die klasēm kā inženierijas precizitātes līmeņiem. Standarta matrica C klases teritorijā ir būvēta būtiski citam mērķim nekā A klases štancēšanas matricu komplekts, kas paredzēts miljoniem ciklu palaišanai. Lūk, kā tie sadalās:

A klase - Maksimāla precizitāte, maksimālais kalpošanas laiks

A klases instrumenti atrodas kvalitātes piramīdas augšgalā. Šie metāla štancēšanas presformu komplekti ir izstrādāti ārkārtējai uzticamībai, izgatavoti no izturīgākajiem pieejamajiem instrumentu tēraudiem un ražoti, ievērojot visstingrākās izmēru pielaides. Saskaņā ar Master Products Co. informāciju, A klases presformas kalpo augstas-kvalitatīvas ražošanas vajadzībām, tostarp precīziem komponentiem ar sarežģītu ģeometriju, nelielām pielaidēm un augstākās kvalitātes virsmas apdari-automobiļu virsbūves paneļiem un plaša patēriņa ierīcēm, kas ir izcili piemēri.

A klase ir sadalīta divos apakštipos:

• 1. veids- Lielākas presformas, ko izmanto ārējo paneļu stiepšanai un zīmēšanai. Tie veido detaļas, kas ir skaidri redzamas uz gatavā produkta, tāpēc katram apzīmogotajam detaļam ir jābūt pilnīgi gludam un bez-defektiem.
• 2. veids- Augstākā iespējamā instrumentu izgatavošanas precizitāte. Izgatavots no specializēta instrumentu tērauda, ​​karbīda ieliktņiem, augstas veiktspējas-keramikas un alumīnija apaviem. Ja jūsu projekts ir saistīts ar ārkārtīgi lieliem apjomiem vai vienmēr tuvām pielaidēm, 2. tipa progresīvās presformas ir atbilde.

Dažos lietojumos A klases presforma tā kalpošanas laikā saražos vairākus miljonus detaļu, neprasot būtisku pārbūvi. Šo ilgmūžību nodrošina materiālu izvēle (karbīds kritiskajos nodiluma punktos, augstākās kvalitātes instrumentu tērauds citur) un konstrukcijas metodes, kurās prioritāte ir stingrība un termiskā stabilitāte, nevis sākotnējie izmaksu ietaupījumi.

B klase - Ražošanas darba zirgs

B klases instrumentu presformas ir visizplatītākā kategorija komerciālajā un rūpnieciskajā štancēšanas jomā. Šīs presformas joprojām ir konstruētas tā, lai ierobežotu pielaides no izturīga instrumentu tērauda, ​​taču tās ir izstrādātas, ņemot vērā noteiktu ražošanas apjomu, nevis paredzētas nenoteiktam darbam. Jūs norādīsiet mērķa daudzumu, -teiksim, 500 000 vienību-, un B klases presforma ir izveidota tā, lai droši ražotu šo apjomu ar zināmu rezervi.

Praktiskā atšķirība? B klasē tiek izmantoti standarta D2 vai A2 instrumentu tēraudi bez karbīda ieliktņiem vai eksotiskiem pārklājumiem, kas atrodami A klases konstrukcijās. Vadības sistēmas ir precīzi-zemētas, taču tās nedrīkst ietvert lodīšu-gultņu uzlabojumus, kas pagarina ātrgaitas{5}}cikla kalpošanas laiku. Rezultāts ir štancēšanas presformu komplekts, kas nodrošina izcilu detaļu kvalitāti ar mazāku ieguldījumu, apzinoties, ka apkopes intervāli būs īsāki un kopējais instrumenta kalpošanas laiks ir ierobežots.

C klase - Short Run un Prototype Tooling

C klase ir ieejas punkts. Šīs ir zemākas -izmaksas formas, kas piemērotas zema- līdz vidēja apjoma-projektiem, prototipu izstrādei vai lietojumprogrammām, kur nav nepieciešamas stingras pielaides un augstākās kvalitātes apdare. C klases presformā var izmantot mīkstākus instrumentu tēraudus, vienkāršotas vadotnes un mazāk sarežģītu konstrukciju, lai samazinātu izmaksas un saīsinātu izpildes laiku.

Kad izvēlaties C klasi? Kad jums ir nepieciešamas 500 līdz 10 000 detaļu, lai apstiprinātu dizainu, pārbaudītu atbilstību tirgum vai tiltu ražošanu, kamēr tiek būvēts pastāvīgs instruments. Detaļas neatbilst A klases izvades konsistencei, taču tās būs funkcionālas un reprezentēs galīgo ģeometriju.

Ražošanas apjoms kā investīciju ietvars

Klases izvēle nav subjektīva,{0}}to nosaka matemātika. Pamatjautājums ir vienkāršs: vai izmaksu samazinājums par vienu-daļu, ko nodrošina labāki instrumenti, attaisno lielāku sākotnējo ieguldījumu?

Apsveriet izlīdzināšanas{0}}loģiku. C klases matrica var maksāt 15 000 USD, taču ir nepieciešamas sekundāras atstarpju noņemšanas darbības par 0,05 USD par detaļu. A klases matrica vienam un tam pašam komponentam varētu maksāt 80 000 USD, bet pilnībā novērš šīs sekundārās darbības. Kādā apjomā dārgā matrica kļūst par lētāku iespēju? Šajā piemērā aptuveni 1,4 miljoni detaļu. Zem šī skaitļa uzvar vienkāršie instrumenti. Turklāt A klases ieguldījums atmaksājas un ietaupa naudu ar katru sitienu.

Materiāla izvēle matricas iekšpusē notiek pēc tās pašas loģikas. Instrumentu tērauda presformas maksā 3-5 reizes mazāk nekā karbīda ekvivalenti, taču karbīda nodilumizturība var būt 10–30 reizes lielāka. Instrumentu tērauda perforators var būt jāpārslīpē ik pēc 100 000 sitieniem. Karbīda ieliktnis tajā pašā stacijā varētu veikt 2–3 miljonus sitienu, pirms tam ir nepieciešama uzmanība. Liela apjoma ražošanai karbīda presforma nodrošina zemākas kopējās īpašumtiesību izmaksas, neskatoties uz augsto sākotnējo cenu.

Hibrīda pieejas pārvar plaisu. Izmantojot karbīda ieliktņus kritiski augstā{1}}nodiluma punktos instrumentu tērauda presformas korpusā, tiek nodrošināta izcila nodilumizturība, kur tas ir vissvarīgākais, vienlaikus saglabājot pārvaldāmas kopējās veidņu izmaksas. Uzlaboti pārklājumi, piemēram, TiN vai TiCN, kas tiek uzklāti uz instrumentu tērauda detaļām, var arī ievērojami pagarināt kalpošanas laiku, samazinot veiktspējas atšķirību starp nepārklātu tēraudu un cieto karbīdu bez pilnas izmaksu piemaksas.

Apjoma līmeņu un štancēšanas klases ieteikumi

1. Prototips/pirmsražošana-(mazāk nekā 5000 detaļu)- C klases instrumenti. Paredzamais instrumenta kalpošanas laiks ir 5000–50 000 gājienu. Izmantojiet standarta instrumentu tēraudus, vienkāršotu konstrukciju. Pieņemiet plašākas pielaides un plānojiet sekundārās darbības. Mērķis: apstiprināt daļas ģeometriju ar minimālu ieguldījumu.
2. Mazs apjoms (5000-100000 daļas gadā)- C klase vai zemas{1}}klases B instrumenti. Paredzamais instrumenta kalpošanas laiks ir 50 000–500 000 gājienu. Instrumentu tērauda konstrukcija ar mērenu cietību (58-62 HRC). Piemērots detaļām, kurām ir pieļaujamas ±0,1 mm pielaides.
3. Vidējs apjoms (100 000–500 000 daļas gadā)- B klases instrumenti. Paredzamais instrumenta kalpošanas laiks ir 500 000-1 500 000 gājienu ar ieplānotu slīpēšanu. Augstas-kvalitātes instrumentu tērauds (D2, A2), precīzas vadības sistēmas un izstrādāti apkopes intervāli. Šis līmenis bieži vien ir labākā vieta, kur instrumentu investīcijas ir līdzsvarotas ar katras daļas ekonomiku.
4. Liels apjoms (500 000–2 000 000 detaļu gadā)- A klases 1. tipa instrumenti. Paredzamais instrumenta kalpošanas laiks pārsniedz 2 000 000 gājienus. Augstākās kvalitātes instrumentu tēraudi ar selektīviem karbīda ieliktņiem augsta-nodiluma stacijās. Stingras pielaides (±0,05 mm vai labākas), minimālas sekundārās darbības un optimizēti cikla ātrumi.
5. Ļoti liels apjoms (2000, 000+ daļas gadā)- A klases 2. tipa instrumenti. Paredzamais instrumenta kalpošanas laiks ir 5000,000+ gājienu. Pilni karbīda ieliktņi visās griešanas stacijās, specializēti presēšanas apšuvuma materiāli un progresīvas veidņu arhitektūras, kas izstrādātas maksimālam darbspējas laikam. Pati presforma kļūst par nozīmīgu pamatlīdzekli ar savu apkopes grafiku un atjaunošanas programmu.

Ievērojiet modeli: pieaugot apjomam, jūs vairāk ieguldāt veidnē, lai samazinātu vienas -daļas izmaksas, novērstu sekundārās darbības, pagarinātu apkopes intervālus un samazinātu dīkstāves laiku. Preses klase nav saistīta ar prestižu{2}}, bet gan par jūsu instrumentu ieguldījumu pielīdzināšanu jūsu ražošanas procesa ekonomiskajai realitātei.

Pareizās klases izvēle nosaka arī to, kādas formēšanas darbības veidne var veikt visā tā kalpošanas laikā. B klases presforma, kas tiek apstrādāta ar vienkāršu nospiešanu un caurduršanu, var ilgt krietni ilgāk par tā nominālo tilpumu. Tā pati klase, mēģinot veikt augstas-precizitātes kalšanu vai dziļi velkšanu ar stingrām pielaidēm, nolietosies ātrāk, jo formēšanas darbības rada ilgstošas ​​saspiešanas slodzes uz instrumentu virsmām-slodzes, kurām nepieciešama materiāla noturība, tikai augstākas-klases konstrukcija nodrošina.

Formēšanas darbības, kas nosaka apzīmogotās daļas ģeometriju

Griešana atdala metālu. Veidojot to pārveido. Katrs apzīmogots komponents, kas pārsniedz plakanu profilu-katrs kronšteins ar izliekumu, katrs korpuss ar novilktu sienu, katrs kontakts ar reljefu ribu-, ir saistīts ar formēšanas darbību, kas tiek veikta presformas iekšpusē. Šīs darbības pakļauj lokšņu metālu kontrolētai spriedzei, saspiešanai vai abiem, un līdzsvars starp pielikto spēku un materiāla īpašībām nosaka, vai iegūstat precīzu daļu vai lūžņu kaudzi.

Formēšanu sarežģītu padara tas, ka jūs strādājat pret metāla dabisko izturību pret paliekošām deformācijām. Palags vēlas atsperties, sasprādzēties, atšķaidīt vai saplaisāt. Labi-izstrādāta formēšanas stacija paredz šīs tendences un novirza tās uz paredzamu rezultātu. Izpratne par to, kā katra veida presēšanas darbība pārveido plakanos materiālus trīsdimensiju ģeometrijā, sniedz jums iespēju norādīt štancēšanas komponentus, kas ir faktiski ražojami-, un novērst problēmas, kad detaļas atdalās no presēšanas, neatbilstot specifikācijām.

Liekšanas un atloku darbības štancēšanas presformās

Liekšana ir visizplatītākā formēšanas darbība štancēšanas procesā. Tas deformē loksni pa taisnu asi, radot tādas funkcijas kā izciļņi, kanāli, kronšteini un montāžas atloki. Izklausās vienkārši,-bet konsekventa pareiza lieces leņķa sasniegšana visā ražošanas ciklā ir viens no grūtākajiem izaicinājumiem štancētu detaļu ražošanā.

Štancēšanas presformu iekšpusē tiek parādītas trīs galvenās lieces metodes:

• V-locīšana- Perforators iespiež loksni V-formas dobumā matricas blokā. Galīgais leņķis ir atkarīgs no tā, cik dziļi perforators iekļūst. Gaisa locīšana (kur perforators nenonāk apakšā) nodrošina elastību, jo ar vienu un to pašu instrumentu var sasniegt dažādus leņķus. Apakšpuse (kur perforators pilnībā nofiksējas) nodrošina stingrāku leņķa kontroli, bet nofiksē jūs vienā ģeometrijā.
• U-locīšana- Perforators iedzen loksni U-formas kanālā, vienā gājienā veidojot divus paralēlus līkumus. Spiediena spilventiņš zem perforatora notur loksni līdzenu formēšanas laikā, neļaujot apakšai noliekties. Izmantojot šo metodi, tiek efektīvi izveidotas kanālu sadaļas un C{4}}formas profili.
• Noslaukiet locīšanu- Viena lapas mala ir saspiesta, kamēr perforators noslauka brīvo daļu rādiusā. Šī pieeja labi darbojas progresīvo presformu iekšpusē, jo tai nav nepieciešams loksnei pārvietoties attiecībā pret sloksnes turētāju. Tā ir metode, kā izveidot atlokus un izciļņus daļām, kas apstrādes laikā paliek savienotas ar sloksni.

Neatkarīgi no metodes katrs līkums ievieš abussaspiešana iekšējā rādiusā un spriegums ārējā rādiusā. Šis divējāda sprieguma stāvoklis ir iemesls, kāpēc ārējā virsmā notiek plaisāšana, kad lieces rādiuss ir pārāk stingrs-materiālam burtiski pietrūkst stiepes.

Lai novērstu šo kļūmi, pastāv minimālā līkuma rādiusa noteikumi. Vispārīgā vadlīnija ir tāda, ka iekšējam lieces rādiusam ir jābūt vismaz vienu reizi vienādam ar materiāla biezumu (1T) vieglam tēraudam. Cietākiem materiāliem ir nepieciešams vairāk vietas: nerūsējošajam tēraudam bieži nepieciešams 1,5 T līdz 2 T, un alumīnija sakausējumiem, piemēram, 6061-T6, var būt nepieciešami 2 T līdz 3 T atkarībā no rūdījuma un graudu virziena.

Graudu virzienam ir nozīme, jo metāls ir nedaudz vājāks perpendikulāri velmēšanas virzienam. Liekšanapārigraudi (perpendikulāri velmēšanas virzienam) nodrošina stingrākus rādiusus bez plaisāšanas. Liekšanalīdzigraudiņi liek plaisām{0}}ārējām šķiedrām izstiepties to vājākajā virzienā. Ja iespējams, orientējiet kritiskos līkumus pāri graudiem-tas ir bezmaksas formējamības uzlabojums, kas neko nemaksā, ņemot vērā veidņu sarežģītību.

Atloka tiek veikta pēc tādiem pašiem principiem kā locīšana, bet darbojas pa izliektu asi, nevis taisnu. Izstieptais atloks (izliekts izliekums) nospriego ārējo malu un rada sašķelšanās risku. Saraušanās atloka (ieliekta līkne) saspiež ārējo malu un var saburzīt. Abiem rūpīgi jāpievērš uzmanība atloka platumam un reljefa ģeometrijai, lai ievērotu materiāla ierobežojumus.

Zīmēšana, kalšana un reljefs sarežģītu detaļu ģeometrijai

Ja detaļai ir nepieciešams dziļums-tase, apvalks, korpuss-vienkārša izliekšana to nenovedīs. Katrai zīmēšanai, kalšanai un reljefam tiek izmantotas būtiski atšķirīgas pieejas, lai no plakana materiāla izveidotu trīsdimensiju apzīmogotus komponentus.

Dziļais zīmējums

Zīmēšana ir visprasīgākā formēšanas darbība. Plakanu sagatavi ar perforatoru ievelk presformas dobumā, ar kontrolētu materiāla plūsmu pārvēršot to dobā, kauss{1}}formā. Galvenā atšķirība no citām formēšanas metodēm: metāls faktiski plūstiekšāmatrica, nevis vienkārši stiepjas virs formas.

Sagataves ārējās malas augšpusē atrodas spiedien{0}}nolādēts sagataves turētājs (vilkšanas paliktnis) un kontrolē, cik daudz materiāla tiek ievadīts dobumā. Pārāk mazs turēšanas spēks, un metāls saburzās, saspiežoties uz iekšu. Pārāk daudz, un materiāls nevar plūst, izraisot retināšanu vai plīsumus perforatora rādiusā. Šis līdzsvars starp sagataves turētāja spiedienu un materiāla plūsmu nosaka, vai zīmēšanas darbība ir veiksmīga vai neveiksmīga.

Dziļi{0}}ievilktās daļas ietver eļļas pannas, virtuves piederumus, automašīnu durvju paneļus, cilindriskus korpusus un dzērienu kannu korpusus. Sasniedzamais vilkšanas dziļums ir atkarīgs no materiāla elastības, sagataves diametra -pret-perforācijas attiecības un eļļošanas. Standarta mīkstajam tēraudam raksturīgs pirmās -vilces samazināšanas koeficients (sagataves diametrs līdz perforatora diametram) aptuveni 2:1. Dziļākām detaļām ir nepieciešami vairāki vilkšanas posmi ar starpposma atkausēšanu, lai atjaunotu elastību.

Monētu kalšana

Ar monētu palīdzību tiek panākts tas, ko nevar ar citām formēšanas metodēm: ārkārtīgi stingras izmēru pielaides ar pilnu plastisko deformāciju. Atšķirībā no locīšanas vai vilkšanas,{1}}kur elastīgā atspere maina galīgo ģeometriju,{2}}kalšana izspiež metālu zem tik liela spiediena, ka praktiski nenotiek nekāda elastība. Materiāls pilnībā atbilst perforatora un presformas dobuma virsmām.

Iedomājieties monētas savā kabatā. Katrs no tiem sākās kā vienkāršs gliemezis un tika saspiests perfekti detalizētā formā bez atsperes. Rūpnieciskā kalšana darbojas tāpat, veidojot elementus ar ±0,01 mm pielaidēm. Kompromiss ir preses tonnāža: kalšanai nepieciešami 5 līdz 10 reizes lielāki spēki nekā gaisa locīšanai, kas nozīmē smagākas preses un izturīgāku veidņu konstrukciju. Tas parasti ir paredzēts nelielām vietām vai īpašām funkcijām, nevis veselām daļām.

Reljefs

Reljefs rada izvirzītus vai padziļinātus elementus, izstiepjot lokšņu metālu seklā padziļinājumā. Atšķirībā no zīmēšanas, reljefs neietver ievērojamu materiāla plūsmu no ārpuses robežām-metāls lokāli stiepjas, lai atbilstu perforācijas ģeometrijai. Sasniedzamais dziļums ir atkarīgs no materiāla biezuma, elastības un perforatora rādiusa ģeometrijas.

Visur atradīsit reljefu iezīmes uz apzīmogotām detaļām: stingrības ribas uz kronšteiniem, identifikācijas zīmes uz korpusiem, dekoratīvus rakstus uz paneļiem un lokalizācijas bedrītes montāžas izlīdzināšanai. Tā kā reljefs izmanto spriegojumu, lai deformētu metālu, pārāk-dziļu elementu mēģinājums izraisa retināšanu un iespējamu šķelšanos elementu malās.

-Preses montāža: vairāku detaļu apvienošana veidnē

Vismodernākās progresīvās un pārnesumformas ne tikai veido atsevišķas detaļas,{0}}tās tās samontē. In-salikšanas operācijās tiek apvienoti vairāki apzīmogoti komponenti pašā presformā, pilnībā novēršot pakārtoto apstrādi, nostiprināšanu un savienošanu.

Kā tas darbojas? Apsveriet apzīmogotu mehānisko daļu komplektu, piemēram, šarnīra kronšteinu: viena presformas stacija veido pamatni, otra veido šarnīra sviru, un nākamā stacija saspiež, kniedē vai saspiež abas kopā, pirms gatavais mezgls iziet no formas. Katrs nospiešanas gājiens rada pilnu-sastāvdaļu komplektu, nevis atsevišķas detaļas, kas vēlāk jāsavāc, jātransportē un jāsavieno.

In-veidņu stiprinājumsir viens no visizplatītākajiem lietojumiem. Uzgriežņi un tapas tiek automātiski padotas, orientētas un iespiestas iepriekš-perforētajos caurumos, kamēr sloksne joprojām atrodas veidnē. Preses spēks izspiež materiālu savienotājelementa iegrieztajās rievās, radot spēcīgu mehānisku saiti bez metināšanas vai piesitiena. Dažās darbībās vienā presēšanas ciklā tiek uzstādīti seši vai vairāk stiprinājumi, gadā saražojot miljoniem pilnībā samontētu detaļu bez sekundārajām darbībām.

In-vītņgriešana, metināšana-un-kniedēšana ievēro līdzīgu loģiku: veiciet sekundāro darbībuiekšāmirst, nevis izpilda to ārpusē. Ieguvums pārsniedz darbaspēka ietaupījumu. Tā kā daļu joprojām atrodas piloti un montāžas laikā to tur noņēmēji, pozicionēšanas precizitāte ir augstāka par to, ko var sasniegt jebkurš pakārtots aprīkojums. Jūs montējat detaļas to augstākās izmēru noteiktības punktā.

Formēšanas operāciju salīdzinājums

Katra formēšanas darbība izvirza dažādas prasības instrumentu materiāliem, preses tonnāžai un presformas konstrukcijas kvalitātei. Liekšanās ir pieejama un piedodoša. Zīmēšanai ir nepieciešama rūpīga tukšu turētāju noregulēšana un augstas -elastības materiāli. Monētu kalšanai ir nepieciešama ārkārtēja presēšanas jauda, ​​taču tā nodrošina nepārspējamu precizitāti. In-salikšana paaugstina progresīvās formas sarežģītību līdz augšējai robežai, bet likvidē visas ražošanas šūnas lejup pa straumi.

Jūsu izvēlētā formēšanas darbība ne tikai veido daļu,{0}}tā nosaka pārbaudes stratēģiju, kas nepieciešama šīs formas pārbaudei. Sarežģītas formas ievieš vairāk mainīgo lielumu, lielāku izmēru novirzes potenciālu un vairāk virsmu, kurām nepieciešams mērījums. Šī realitāte padara kvalitātes pārbaudi un presformu apkopi neatdalāmas no formēšanas lēmumiem, kas pieņemti presformu projektēšanas laikā.

Kvalitātes pārbaude un konsekventu daļu apkope

Apzīmogošanas prese nepaziņo, kad tā sāk ražot sliktas detaļas. Degradācija notiek pakāpeniski-griezējmala nedaudz noapaļo, vadošā bukse atbrīvojas par dažiem mikroniem, atspere nogurst un zaudē spiedienu. No pirmā acu uzmetiena detaļas joprojām izskatās labi. Bet mērījumi stāsta patieso stāstu. Bez apzinātas pārbaudes stratēģijas, kas atbilst jūsu pielaides prasībām, kvalitātes novirze var nekontrolēti darboties tūkstošiem gājienu, pirms kāds pamana problēmu uz montāžas līnijas vai, vēl ļaunāk, uz lauka.

Pārbaude un apkope ir vienas monētas divas puses. Jūs izmērāt detaļas, lai pārbaudītu, vai tās atbilst specifikācijām. Taču šie paši mērījumi atklāj arī to ražošanas mašīnas stāvokli. Burts, kas izaug par 0,02 mm uz 50 000 sitienu, norāda, ka perforatora mala ir nolietojusies. Cauruma pozīcija, kas nobīdās par 0,03 mm uz vienu pusi, norāda, ka ir jāpievērš uzmanība vadošajām tapām. Pārbaudes datu apstrāde kā diagnostikas rīks-ne tikai apstiprinājuma/neatbilstības vārti-pārveido kvalitātes kontroli no reaģējošas ugunsgrēka dzēšanas uz paredzamo apkopi.

Apzīmogotās daļas pārbaudes pārbaudes metodes

Ne katrai daļai ir nepieciešama tāda paša līmeņa mērījumu pārbaude. Dekoratīva pārsega plāksne ar dāsnām pielaidēm negarantē tādu pašu ieguldījumu pārbaudē kā kosmosa savienotājs ar ±0,025 mm pozicionēšanas prasībām. Pārbaudes metodes saskaņošana ar pielaides diapazonu un ražošanas apjomu saglabā kvalitātes izmaksas proporcionālas faktiskajam riskam.

Koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM)

CMM ir zelta standarts sarežģītām štancētām daļām ar stingrām ģeometriskām pielaidēm. Skārienzonde vai optiskais sensors pārvietojas pa daļas virsmu, ierakstot precīzas 3D koordinātas, kuras programmatūra salīdzina ar CAD modeli vai GD&T norādēm. CMM pārbauda patieso pozīciju, līdzenumu, paralēlismu, profila pielaides un leņķiskās attiecības, kuras nevar droši uztvert neviens vienkāršāks rīks.

Kad jūs sasniedzat CMM? Ikreiz, kad nepieciešams pārbaudīt vairākus savstarpēji saistītus objektus uz sarežģītas ģeometrijas{0}}caurumu rakstiem, kas saistīti ar nulles punktu virsmām, lieces leņķiem attiecībā pret caurdurtiem elementiem vai uzzīmētas-sienas pozīcijas attiecībā pret atloka plakni. CMM pārbaude ir rūpīga, bet salīdzinoši lēna, tāpēc tā ir vislabāk piemērotapirmo izstrādājumu pārbaudes (FAI), periodiska paraugu ņemšana ražošanas laikā un kritisko{0}}dimensiju daļu galīgā validācija.

Optiskie komparatori un redzes sistēmas

Optiskie komparatori projicē palielinātu detaļas siluetu uz ekrāna, kur operators to pārklāj ar atsauces profilu. Tie ir ātri, intuitīvi un lieliski pārbauda 2D profilus: malu kontūras, rādiusus, iecirtumu dziļumus un mazu elementu ģeometriju. Mūsdienu redzes sistēmas automatizē šo procesu ar kamerām un malu{3}}atklāšanas algoritmiem, mērot desmitiem funkciju sekundē bez operatora subjektivitātes.

Šie rīki labi darbojas plakanām apzīmogotām daļām, kur profila precizitātei ir nozīme-iztukšotiem komponentiem, salikto-formu izvadei un progresīvām-formu daļām, kur jums ir jāpārliecinās, ka apgrieztās malas atbilst paredzētajai ģeometrijai. Tie ir ātrāki par CMM 2D darbam, taču tiem trūkst 3D iespēju, kas nepieciešama izveidotajām funkcijām.

Go/No{0}}Go mērinstrumenti un funkcionālā mērierīce

Liela -apjoma ražošanai, kur ātrums ir svarīgāks par detalizētiem mērījumu datiem, go/no-go mērierīces nodrošina tūlītēju sekmīgu/nesekmīgu verifikāciju. Rūdīta mērierīces tapa pārbauda, ​​vai caurums ir pielaides robežās: ja "go" tapa brīvi iekļūst, bet "no-go" tapa neiekļūst, caurums iziet. Funkcionālie mērinstrumenti simulē savienojuma stāvokli,-ja apzīmogotā daļa pareizi ievietojas mērierīcē, tā tiks ievietota savā komplektā.

Šie rīki jums to neliecinacik daudzfunkcija atšķiras{0}}tikai tad, ja tā ir robežās. Tāpēc tie ir ideāli piemēroti operatora-līmeņa pārbaudēm presē, kur jums ir nepieciešama ātra atbilde ik pēc dažiem simtiem sitienu, nevelkot detaļas uz pārbaudes laboratoriju. Precizitātes suporti un mikrometri papildina go/no{4}}go pārbaudes, nodrošinot faktiskās izmēru vērtības, kad mērījums tuvojas robežai.

Virsmas profilometrija

Virsmas apdares prasības rasējumos tiek parādītas kā Ra (vidējā raupjuma) norādes. Profilometrs velk irbuli ar rombveida{1}}galu pa daļas virsmu un ģenerē raupjuma profilu. Tas ir svarīgi apzīmogotām daļām, kas saskaras ar blīvēm, bīdāmām virsmām vai elektriskiem kontaktiem, kur virsmas faktūra tieši ietekmē darbību.

Profilometrija uztver arī formēšanas problēmas, kas nav pamanāmas izmēru pārbaudēm: štancēšanas pēdas no nolietotām formēšanas virsmām, skrāpējumi no gružiem, kas iesprostoti starp noņēmēju un sloksni, un alumīnija štancēšanas radīti skrāpējumi. Ja jūsu virsmas apdares specifikācija ir stingrāka par Ra 0,8 mikrometriem, profilometrijai ir jābūt daļai no jūsu regulārās pārbaudes protokola.

Diegu apkope un tās ietekme uz detaļu konsekvenci

Šī ir realitāte, ko daudzi inženieri neņem vērā, norādot veidņu apzīmogotās daļas: veidne, kuru jūs apstiprinājat izpirkšanas laikā, nav tā pati veidne ar 500 000 sitieniem. Katrs cikls noņem no griešanas malām mikroskopisku materiāla daudzumu, noapaļo pāri formēšanas rādiusiem un iekrauj vadotnes virsmās. Jautājums nav par to, vai matrica degradēsies-, bet gan par to, kā jūs pārvaldāt šo degradāciju, lai saglabātu daļas maksimālā sitienu skaita pielaides robežās.

Preses presformas komponentu profilaktiskā apkope tiek veikta pēc ieplānotā cikla, nevis jāgaida,-kamēr tas-pārtrauks.Art Hedrick of Dieology LLCizceļ būtisku atšķirību: īstā veidņu apkope ietver griešanas sekciju asināšanu normāla nodiluma dēļ, atsperu nomaiņu pirms to paredzamā dzīves cikla beigām, periodisku presformu tīrīšanu un vaļīgu dībeļu vai sekcijas pārbaudi. Ja jūs pastāvīgi metināt salauztus paliktņus, izrakt avarējušus daļas no vilkšanas stacijām vai nomainīt pilotus, kas ir nocirpti, tas ir mirstremonts-un tas norāda uz sistēmiskām projektēšanas vai iestatīšanas problēmām, kuras nevar novērst tikai apkope.

Kā nodilums izpaužas detaļu kvalitātē

Diet nodilums neietekmē visas instrumentu sastāvdaļas vienādi. Griešanas malas noārdās visātrāk, jo tām ir vislielākais lokālais spriegums. Lūk, kā šis nodilums parādās jūsu daļās:

• Burru augšana- Noapaļojot perforatora malas, efektīvais klīrenss palielinās un urbuma augstums palielinās. Izsekojot urbuma augstumu ražošanas laikā, varat iegūt tiešu nodiluma līkni jūsu presformām un perforatoriem.
• Izmēru novirze- Nodilušas vadošās tapas un bukses ļauj augšējai matricas kurpei nedaudz pārvietoties attiecībā pret apakšējo, izraisot caurumu pozīciju un apgriezto malu migrāciju no nominālās.
• Virsmas degradācija- Veidošanas virsmās veidojas mikroskopiskas skrambas, skrāpējumi vai pulēšanas raksti, kas pāriet uz katru daļu, ar kuru tās saskaras.
• Liekuma leņķa variācija- Nodiluši štancēšanas perforatori ar palielinātiem rādiusiem rada nedaudz atšķirīgu lieces ģeometriju nekā jauni instrumenti, kas izraisa leņķa novirzi ilgos braucienos.
• Plūsmas kļūdas- Nodiluši piloti vairs nelabo sloksnes pozīciju ar tādu pašu pilnvaru, ļaujot kumulatīvā plūsmas novirze, kas tiek parādīta kā līdzeklis-lai-funkciju atstarpju kļūdas.

Profilaktiskās apkopes plānošana

Pareizs apkopes grafiks ir balstīts uz sitienu skaitu, nevis kalendāra datumiem. Tam ir vienalga, vai tas darbojās pagājušajā nedēļā vai pagājušajā mēnesī-ir svarīgi, cik ciklu tas ir pabeidzis kopš pēdējās apkopes. Tipiski apkopes intervāli ietver:

• Ik pēc 50 000-100 000 sitieniem- Pārbaudiet, vai griešanas malas nav nodilušas, pārbaudiet parauga daļu urbuma augstumu, notīriet gružus no sliežu nolaišanas kanāliem un pārbaudiet atsperes stāvokli.
• Ik pēc 150 000-250 000 sitieniem- Atkārtoti noslīpējiet griešanas sekcijas (noņemot tikai 0,05-0,1 mm uz asināšanu, lai saglabātu termisko apstrādi), nomainiet nolietotos spārnus, pārbaudiet vadotnes atstarpes un atkārtoti ieeļļojiet visas dilstošās virsmas.
• Ik pēc 500 000-1 000 000 sitieniem- Pilna nojaukšanas pārbaude. Pārbaudiet presformas loka plakanumu un paralēlismu, izmēra visus kritiskos attālumus, nomainiet atsperes neatkarīgi no redzamā stāvokļa, pārbaudiet veidojošās virsmas ar palielinājumu un pārbaudiet visu staciju izlīdzināšanu.

Šie intervāli mainās atkarībā no apzīmogojamā materiāla. Nerūsējošais tērauds un augstas -stiprības sakausējumi ievērojami paātrina nodilumu-, jūs varat samazināt iepriekš minētos intervālus uz pusi. Varš un mīksts alumīnijs tos pagarina. Jūsu faktiskie detaļu mērījumi norāda, vai grafiks ir pietiekami agresīvs vai arī tas ir jāpielāgo.

Pārslīpēšana pret nomaiņu

Katru reizi, kad perforators vai matricas bloks tiek atkārtoti slīpēts, tas kļūst īsāks. Šis augstuma zudums ir jākompensē ar starplikām zem komponenta, lai saglabātu pareizu slēgšanas augstumu un laiku attiecībā pret citām stacijām. Pēc vairākkārtējas slīpēšanas kumulatīvā materiāla noņemšana galu galā sasniedz punktu, kurā komponents vairs nenodrošina pietiekamu saķeri vai izturību. Tajā brīdī nomaiņa ir vienīgā iespēja.

Pareiza uzskaite par to, cik daudz materiāla ir izņemts no katras griešanas sekcijas, ļauj prognozēt nomaiņas laiku, nevis atklāt to, kad daļām sāk neveikt pārbaudi. Šeit ir nozīme štancēšanas apavu lomai kā strukturālam pamatam,{1}}tā plakanumam un stingrībai jāsaglabā stabilitāte pat tad, kad zem pārslīpētajām sekcijām uzkrājas shēmošanas skursteņi.

Galvenie kvalitātes kontrolpunkti detaļām ar apzīmogošanu

• Malu stāvoklis- Izliekuma augstums atbilst specifikācijai (parasti zem 0,1 mm vispārējai štancēšanai, zem 0,05 mm precīzai lietošanai). Konsekventa bīdes joslu attiecība visos grieztajos profilos.
• Plakanums- Detaļa atrodas noteiktā līdzenuma pielaidē, ja tā tiek novietota uz granīta virsmas plāksnes. Nav deformācijas, eļļas-konservēšanas vai atlikušās spriedzes deformācijas formēšanas darbību rezultātā.
• Cauruma pozīcija- Visu caurdurto funkciju patiesā atrašanās vieta GD&T norādēs, kas pārbaudīta ar CMM vai optiskiem mērījumiem, kas saistīti ar primāro atskaites punktu.
• Liekuma leņķis- Visi izveidotie elementi leņķiskās pielaides robežās (parasti ±0,5 grādi līdz ±1 grāds atkarībā no klases). Mērīts ar transportieriem, leņķa mērierīcēm vai CMM noteiktos mērījumu punktos.
• Virsmas apdare- Ra vērtības norāžu prasībās. Uz kosmētikas virsmām nav nospiedumu, skrāpējumu vai smērvielu traipu.
• Izmēru precizitāte noteiktajās pielaidēs- Detaļu kopējie izmēri, attālums starp elementiem un profila atbilstība ir pārbaudīta atbilstoši rasējuma prasībām, izmantojot pārbaudes metodi, kas atbilst pielaides joslai.

Katrs kontrolpunkts tiek atgriezts apkopes lēmumu ciklā. Kad malas stāvoklis pasliktinās, jūs asināt. Kad caurumu pozīcijas mainās, jūs pārbaudāt vadotnes. Kad lieces leņķi mainās, jūs pārbaudāt formēšanas perforācijas stāvokli. Detaļas pašas ir godīgākais diagnostikas rīks, kas jums ir pieejams, lai novērtētu katra instrumenta komponenta stāvokli matricā.

Pārbaude atklāj problēmas. Apkope tos izlabo. Taču visefektīvākā pieeja ir tādu detaļu projektēšana, kas pēc savas būtības ir piedodošas, lai ražotu -ģeometriju, kas iztur normālu nodilumu, neatkāpjoties no specifikācijām, un funkcijas ir noteiktas un izvietotas tā, lai instrumentam būtu iespēja elpot. Šeit tiek izmantots dizains-attiecībā uz-zīmogojamības noteikumiem, un pieredzējuši instrumentu izstrādes partneri var palīdzēt inženieriem izvairīties no tādu detaļu norādīšanas, kas izskatās lieliski uz papīra, bet cīnās ar nūju katrā kustībā.

Dizains--zīmogošanas un ekspertu rīku resursiem

Pārbaude un apkope nodrošina, ka veidne darbojas pareizi. Bet lētākā kvalitātes problēma, kas jāatrisina, ir tā, kuru jūs nekad neradāt. Detaļas, kas izstrādātas, ņemot vērā štancēšanas ierobežojumus, rada mazāk defektu, prasa mazāk agresīvu instrumentu un panes normālu presformas nodilumu, neatkāpjoties no specifikācijas. Atšķirība starp detaļu, kas ir tīri apzīmogota, un daļu, kas cīnās ar štancēšanu katrā ciklā, parasti ir saistīta ar dažiem projektēšanas noteikumiem, kas tiek piemēroti CAD fāzes sākumā.

Tātad, ko die instrumenta mijiedarbība patiešām prasa no jūsu daļas ģeometrijas? Tas prasa funkcijas, kuras var sagriezt, veidot un izstumt, nepārkāpjot materiāla darbības vai instrumentu mehānikas uzticamības robežas. Katrs tālāk norādītais noteikums ved uz fizisku realitāti matricas iekšienē,-un ignorējot kādu no tiem, tiek radīti tieši šajā rakstā aprakstītie defekti.

Dizains-atbilstoši-zīmogošanas noteikumiem, kas inženieriem jāievēro

Šīs vadlīnijas plaši attiecas uz štancēšanas presformu projektēšanas projektiem. Tie atspoguļo vienprātību, kas gūta gadu desmitiem ilgā metāla štancēšanas instrumenta un presformas pieredzes ietvaros, kas ir destilēta piemērojamos ierobežojumos, ko varat piemērot detaļu projektēšanas laikā:

1. Saglabājiet caurumu diametru materiāla biezumā vai virs tā.Caurumošana, kas ir mazāka par materiāla biezumu, riskē ar instrumenta lūzumu. Nerūsējošajam tēraudam un augstas -stiprības sakausējumiem minimālajam cauruma diametram jābūt2x materiāla biezums.
2. Saglabājiet minimālo attālumu starp -līdz-malām, kas ir 2x materiāla biezuma.Ir pārāk tuvu brīvai malai, kas griešanas laikā deformē, jo apkārtējais materiāls nevar izturēt bīdes slodzi.
3. Attālums starp caurumiem ir vismaz 2-3x materiāla biezums.Ciešāka atstatuma dēļ zeme starp caurumiem sasprādzējas turpmāko formēšanas darbību laikā.
4. Turiet elementus, kas ir vismaz 2,5 x materiāla biezums plus lieces rādiuss, prom no lieces līnijām.Jebkas, kas atrodas šajā deformācijas zonā, izstiepsies, nobīdīsies vai deformēsies, veidojoties līkumam.
5. Vietās, kur līkumi saskaras ar malām, pievienojiet reljefa griezumus.Reljefa platumam jābūt vienādam ar vismaz materiāla biezumu, un reljefa garumam jāpārsniedz lieces rādiuss. Tas novērš plīsumu pārejā starp saliektām un plakanām sekcijām.
6. Orientējiet kritiskos līkumus perpendikulāri graudu virzienam.Liekšana pāri graudiem nodrošina stingrākus rādiusus bez plaisāšanas-bezmaksas uzlabojums, kas neko nemaksā, ņemot vērā veidņu sarežģītību.
7. Norādiet iekšējo lieces rādiusu, kas ir vienāds ar 1T vai lielāku par vieglu tēraudu, 2T alumīnijam.Stingrāki rādiusi koncentrē spriegumu un izraisa plaisāšanu uz līkuma ārējās virsmas.
8. Izvairieties no nevajadzīgi stingrām pielaidēm.Rezervējiet ±0,05 mm specifikācijas funkcijām, ja to piemērotība vai funkcija patiešām prasa. Noklusējuma iestatījums ir ±0,1 mm vai plašāks ne-kritiskiem izmēriem, lai samazinātu instrumentu izmaksas un pagarinātu veidņu kalpošanas laiku.
9. Standartizējiet lieces rādiusus pāri daļai.Izmantojot vienu un to pašu rādiusu visiem līkumiem, tiek samazināts formēšanas staciju skaits un vienkāršota veidņu konstrukcija.
10. Projektētais minimālais atloka garums ir 3x materiāla biezums.Īsāki atloki nevar savienot veidnes atveri un vispār neveidosies. Mērķējiet 4x, lai iegūtu tīrus rezultātus ar atbilstošu stangas klīrensu.

Šo noteikumu ievērošana neierobežo radošumu{0}}tā novirza to uz ģeometrijām, kuras ir uzticamas. Detaļas, kas izstrādātas saskaņā ar šiem ierobežojumiem, darbojas ar lielāku ātrumu, lēnāk nodilst instrumentus un nodrošina nemainīgu kvalitāti ilgos ražošanas periodos.

Sadarbība ar instrumentu ekspertiem sarežģītu apzīmogotu detaļu jomā

Standarta dizaina noteikumi apstrādā vienkāršas ģeometrijas. Taču daudzām lietojumprogrammām ir nepieciešams vairāk: stingras pielaides sarežģītām 3D formām, liela-apjoma ražošana bez sekundārajām operācijām vai progresīvās formas, kur apiešanas iecirtuma ģeometrijai, klīrensa optimizācijai un materiālu plūsmai ir jādarbojas nevainojami. Šie projekti pārsniedz vispārīgās vadlīnijas, un tiem ir nepieciešams specializēts štancēšanas rīks un speciālas zināšanas.

Kad jums vajadzētu piesaistīt īpašu veidņu dizaina partneri? Uzskatiet to par obligātu, ja jūsu daļa ir saistīta ar kādu no šiem:

• Sarežģīti progresīvi die izkārtojumi ar vairāk nekā astoņām stacijām
• Vairāku-materiālu vai vairāku-komponentu-montāža
• Dziļi{0}}zīmētas ģeometrijas, kurām nepieciešama kontrolēta materiāla plūsma un zīmēšanas lodīšu inženierija
• Pielaides zem ±0,05 mm uz izveidotajām iezīmēm
• Liela{0}}ražošanas apjoma (500 tūkst.+ gadā), kur katras sekundārās darbības likvidēšana attaisno progresīvus instrumentu ieguldījumus

Inženiertehniskajā ziņā presforma ir daudz vairāk nekā griešanas instruments,{0}}tā ir precīzas ražošanas sistēma. Pareizais instrumentu partneris nodrošina simulācijas iespējas, materiālu plūsmas analīzi un iteratīvu prototipu veidošanu, kas novērš dārgas pārskatīšanas pēc cietā instrumenta izveides. Viņi saprot, kā štancēšanas nodilums, noņemšanas spēks, pilota iesaistīšanās un apvedceļa iecirtuma dizains mijiedarbojas kā sistēma, nevis atsevišķi mainīgie.

Inženieriem, kas saskaras ar šiem sarežģītajiem metāla štancēšanas presformu izaicinājumiem-jo īpaši projekti, kas ietver pielāgotu presformu struktūru, urbuma kontroles stratēģijas, klīrensa optimizāciju un progresīvu materiālu plūsmas inženieriju-YICHEN's Stamping Dierisinājumi savieno jūs ar instrumentu speciālistiem, kuri strādā visā veidņu dizaina sarežģītības diapazonā. To koncentrēšanās uz progresīvu un pārnesumformu izstrādi, tostarp pacēlāja konstrukciju, apvedceļa iecirtumu projektēšanu un precīzas atstarpes pārvaldību, padara tos par labu iespēju, ja jūsu projekts prasa vairāk, nekā var sniegt tikai plaukta instrumentu pieejas.

Neatkarīgi no tā, vai norādāt savu pirmo apzīmogoto komponentu vai optimizējat esošu ražošanas presformu, ceļš uz konsekventiem rezultātiem iet caur tiem pašiem pamatiem: projektēšana materiāla un procesa robežās, savam apjomam piemērotas formas arhitektūras izvēle un sadarbība ar ekspertiem, kuri saprot, kā katrs rīka lēmums tiek parādīts gatavajā daļā, ko turat rokā.

Biežāk uzdotie jautājumi par detaļām, kas apzīmogotas

1. Kas ir presforma metāla štancēšanai?

Presforma ir specializēts precīzijas instruments, kas izgatavots no rūdīta instrumentu tērauda vai karbīda, kas griež, saliek vai veido lokšņu metālu noteiktā ģeometrijā ar kontrolētu presēšanas spēku. Tas sastāv no augšējās un apakšējās puses, kas satur perforatorus, presformas blokus, noņēmējus, pacēlājus un virzošās sistēmas, kas darbojas kopā, lai plakanos materiālus pārveidotu par gatavām sastāvdaļām. Presformas var veikt tādas darbības kā caurduršana, izgriešana, locīšana un vilkšana, noturot pielaides līdz 0,0002 collām miljoniem ražošanas ciklu.

2. Kādi ir trīs galvenie štancēšanas presformu veidi?

Trīs primārās štancēšanas formas arhitektūras ir progresīvās, pārneses un saliktās formas. Progresīvie presformas pārvieto nepārtrauktu metāla sloksni cauri secīgām stacijām liela-apjoma sarežģītas daļas ar ātrumu 100-1500 sitienu minūtē. Pārneses formas mehāniski pārvieto atsevišķas sagataves starp neatkarīgām stacijām, apstrādājot lielas vai dziļi ievilktas daļas, kas ir pārāk lielas sloksnes progresēšanai. Saliktās formas veic vairākas griešanas darbības vienlaikus ar vienu gājienu, nodrošinot vislielākās pielaides plakanām precīzijas daļām, piemēram, paplāksnēm un starplikām.

3. Kā novērst urbumu veidošanos uz štancētām daļām?

Izspiedumu novēršana sākas ar griešanas attāluma optimizēšanu starp perforatoru un presformas bloku, parasti 5-8% no materiāla biezuma katrā pusē vieglam tēraudam un 10-15% nerūsējošajam tēraudam. Papildus sākotnējiem klīrensa iestatījumiem ļoti svarīgi ir saglabāt asas griešanas malas, veicot plānotu slīpēšanu, jo presformas nodilums ražošanas laikā pakāpeniski palielina urbuma augstumu. Regulāri pārraugot urbuma augstumu, tiek nodrošināts agrīns brīdinājums par to, kad nepieciešama instrumenta apkope. Pareiza instrumenta izlīdzināšana, pareiza presēšanas tonnāža un atbilstoša presēšanas stingrība arī veicina tīras malas ar minimālu urbumu veidošanos.

4. Kāda ir atšķirība starp A, B un C klases štancēšanas presformām?

Preču klases atspoguļo instrumentu kvalitātes līmeņus, kas atbilst ražošanas apjoma prasībām. A klases presformās tiek izmantots augstākās kvalitātes instrumentu tērauds ar karbīda ieliktņiem, tiek sasniegtas vislielākās pielaides un iztur 2-5 miljonus vai vairāk gājienu, kas ir piemēroti apjomam, kas pārsniedz 500 000 detaļu gadā. B klases presformās tiek izmantots standarta augstas{13}kvalitātes instrumentu tērauds, piemēram, D2 vai A2, ar noteiktu ražošanas ilgumu 500 000–1 500 000 gājienu, kas ir ideāli piemēroti vidējiem apjomiem. C klases presformas piedāvā lētāku konstrukciju prototipu veidošanai vai īsiem gājieniem līdz 50 000 gājieniem, pieņemot plašākas pielaides apmaiņā pret ātrāku izpildes laiku un samazinātu sākotnējo ieguldījumu.

5. Kas ir apvedceļa iegriezumi progresīvās štancēšanas presformās?

Apvedceļa iegriezumi ir nelielas materiāla daļas, kas izgrieztas no sloksnes malām progresīvās formas agrīnās stacijās, lai kontrolētu sloksnes padeves progresu. Negatīvie apvedceļa iegriezumi noņem materiālu, lai izveidotu atvērtas spraugas, kas nofiksē aiztures blokus, novēršot pārbarošanu. Pozitīvās apvedceļa ierobas virza cilnes uz leju, lai tās saskartos ar atdures virsmām, nostiprinot šauros balstus, vienlaikus kontrolējot slīpumu. Abi veidi nodrošina, ka sloksne virzās uz priekšu precīzi pareizajā attālumā starp nospiešanas gājieniem, novēršot ar nepareizu padevi{3}}saistītas izmēru kļūdas un aizsargājot matricu no trieciena bojājumiem, ko izraisa pozicionālā novirze.