Kas liek štancēšanas mašīnai darboties — vai neizdodas

Kas ir štancēšanas mašīna un kāpēc tā ir svarīga

Kad dzirdat terminu "štancēšanas mašīna", kas jums ienāk prātā? Ja iedomājaties parasto presi, kas ietriecas metālā, redzat tikai pusi attēla. Preses štancēšanas iekārta nav tikai prese, nevis tikai prese, - tā ir pilnīga integrētā sistēma, kurā presēšanas rāmis un -mērķtiecīgi izveidots presformu komplekts darbojas kopā, lai ar kontrolētu spēku pārveidotu plakanu lokšņu metālu gatavās daļās.

Presēšanas štancēšanas iekārta ir integrēta metālapstrādes sistēma, kas savieno presēšanas rāmi ar atbilstošu perforatoru-un-preču komplektu, lai lokšņu metālu nogrieztu, veidotu vai ievilktu tīkla-formas komponentos ar vienu gājienu vai gājienu secību.

Šī štancēšanas definīcija atšķir šo aprīkojumu no atsevišķām presēm, ko pārdod bez instrumentiem, un no presēm, kas atrodas plauktā un gaida saderīgu iekārtu. Vērtība - un sarežģītība - ir saistīta ar to, kā abas puses apvienojas vienā ražošanas sistēmā.

Štancēšanas mašīnas definīcija

Pamatprincips ir šāds: cilindrs, ko darbina mehāniskā, hidrauliskā vai servo piedziņa, nodrošina tonnāžu uz saskaņotu perforatoru-un-matricu komplektu, kas uzstādīts starp aizbīdni un balsta plāksni. Atkarībā no darbības, šis viens gājiens var notīrīt plakanu profilu no sloksnes materiāla, caurdurt caurumus, saliekt atlokus vai izveidot dziļu kausa formu. Progresīvās presēšanas sistēmas virza spoles sloksni cauri vairākām stacijām, veicot dažādas darbības katrā pieturā, līdz pabeigta daļa iziet no gala stacijas.

Jūs ievērosiet, ka termins pārklājas ar vairākām saistītām frāzēm. Štancēšanas prese attiecas uz mašīnas rāmi un virza - spēku-, kas rada pusi. Metāla štancēšanas mašīna ir plašāka nozares etiķete, kas aptver vienu un to pašu aprīkojumu. Preses štancēšana sašaurina fokusu uz sistēmas{5}līmeņa attiecību starp presi un instrumentiem. Visas trīs apraksta vienu un to pašu iekārtu saimi, taču "štancēšanas mašīna" uzsver, ka matrica nav piederums - tā ir puse no sistēmas.

Kur ir piemērota štancēšana metālapstrādē

Ja esat no cita ražošanas stūra, tas palīdz redzēt, kur atrodas metāla štancēšana salīdzinājumā ar citiem procesiem:

• CNC apstrādenoņem materiālu no cieta bloka, lai sasniegtu sarežģītas ģeometrijas -, kas ir ideāli piemērotas maziem-līdz-vidējiem tilpumiem un šaurām pielaidēm, bet lēnāk un izšķērdīgāk izejmateriālu apjomā.
• Lāzera griešanaprofilē plakanu loksni ar augstu precizitāti, tomēr tas tikai griež -, tas nevar veidot līkumus, vilkumus vai reljefus ar vienu darbību.
• Liešanaielej izkausētu metālu veidnēs, kas ir piemērotas sarežģītām 3D formām, bet prasa sekundāru apstrādi un ilgāku cikla laiku.
• Štancēšanalielā ātrumā ar minimālu atkritumu daudzumu veido lokšņu metālu istabas temperatūrā{0}}, radot spēcīgas, atkārtojamas detaļas, kuru apjoms ir no tūkstošiem līdz miljoniem gadā.

Salīdzinājums no DureX Inc. skaidri parāda kompromisu: CNC apstrāde iegūst elastīgumu un stingras pielaides sarežģītiem vienreizējiem pielaidēm, savukārt metāla štancēšana palielina izmaksas par daļu un ātrumu, kad instrumenti ir pabeigti. Pret štancēšanas iekārta atrodas vietā, kur ražošanas apjoms attaisno ieguldījumus instrumentos, un detaļu ģeometrija ir piemērota lokšņu -metāla formēšanai.

Izpratne par šo pozicionēšanu ir svarīga, jo jūsu izvēlētā iekārta - un tai izstrādātā matrica - nosaka jūsu -detaļas izmaksas, kvalitātes griestus un ražošanas ātrumu turpmākajiem gadiem. Katrs lēmums, sākot no komponentu konstrukcijas līdz piedziņas tipam un beidzot ar apkopes grafiku, ir atkarīgs no tā, cik labi prese un prese darbojas kopā kā viena sistēma.

Galvenās sastāvdaļas štancēšanas mašīnas iekšpusē

Zināt, ka prese un prese veido vienu sistēmu, ir viena lieta. Zinot, kas patiesībā atrodas šajā sistēmā - un ko dara katra daļa, - ir tas, kas atšķir drošu problēmu novēršanu no minējumiem. Katruštancēšanas preses mašīnasatur desmitiem savstarpēji mijiedarbīgu komponentu, kas sadalīti starp presēšanas pusi (spēka ģenerators) un presēšanas pusi (metāla štancēšanas rīks, kas veido izejmateriālu). Izlauzīsim abas pusītes vaļā.

Nospiediet Rāmja un diska sastāvdaļas

Rāmis ir skelets. Tirgū dominē divi modeļi:

• C-rāmis (atstarpes rāmis)- Veidota kā atvērta "C", kas nodrošina vieglu piekļuvi trim veidnes laukuma pusēm. Kompakts un ekonomisks, taču pakļauts leņķiskai novirzei lielas vai ne{2}}centrālās slodzes gadījumā.
• Taisns{0}}sānu rāmis- Vertikālās kolonnas abās pusēs novērš leņķisko novirzi, nodrošinot izcilu presformas kalpošanas laiku un detaļu precizitāti lielākai-tonnāžai vai precīzākam darbam.

Uzmontēts uz šī rāmja (vai tā iekšpusē), piedziņas mehānisms pārveido elektromotora rotācijas kustību lineārajā spēkā, kas virza cilindru. Mehāniskajā štancēšanas presē motors griež spararatu, kas uzglabā kinētisko enerģiju. Kad operators iedarbina ciklu, asajūgsieslēdzas, lai pārnestu šo enerģiju caur kloķvārpstu vai ekscentrisko vārpstu uz slīdni. Abremzenotur cilindru pozīcijā brīdī, kad sajūgs tiek atvienots. Šī sajūga{1}}bremžu sistēma regulē ne tikai cikla laiku, bet arī operatora drošību - apstāšanās laiks nosaka, cik ātri var darboties prese un cik tuvu rokas var droši atrasties darbības vietai.

Theauns (slaids)pārvietojas vertikāli pa precīzām svirām un piegādā tonnāžu jebkuram instrumentam, kas atrodas zem tā. Zem auna,atbalsta plāksnenodrošina plakanu, stingru montāžas virsmu apakšējai veidnes pusei, parasti ar T-rievām vai caurumiem iespīlēšanai. Šīs štancēšanas preses daļas kopā veido iekārtas spēka{2}}piegādes mugurkaulu.

Die Set sastāvdaļas un to funkcijas

Ja prese ir dzinējs, matricu komplekts ir transmisija -, tā pārvērš neapstrādātu spēku precīzā ģeometrijā. Pilnīga metāla spiedogu veidņu komplektā ietilpst daudz vairāk nekā perforators un caurums:

• Augšējie un apakšējie apavi- Biezas tērauda plāksnes, kas satur visas griešanas un formēšanas sastāvdaļas. Tie attiecīgi pieskrūvē pie cilindra un balsta, kalpojot par veidnes strukturālo pamatu.
• Vadītāja tapas un bukses- Precizitāte-nozemēti stabi un uzmavas, kas izlīdzina augšējo un apakšējo apavu katrā ciklā, saglabājot stingru atstarpi starp perforatora un matricu blokiem.
• Punch un die bloki- Rūdīts rīks-tērauda ieliktņi, kas faktiski sagriež, saliek vai veido metālu. Attālums starp tiem nosaka urbuma augstumu un malas kvalitāti.
• Strīpas dejotājas- Atsperes-novietotas (vai pozitīvas/fiksētas) plāksnes, kas pēc katra gājiena noņem sloksni no griešanas perforatoriem. Bez tiem metāls sabrūk ap perforatora kātu un iesprūst nākamajā ciklā.
• Piloti- Mazas tapas, kas ievada iepriekš caurdurtos caurumos, lai reģistrētu sloksni precīzā pozīcijā pirms nākamā sitiena. Viņi ir nepārspējami progresijas precizitātes varoņi.
• Padeves mehānismi- Ruļļu padeve (ar pārtraukumiem darbināmi rullīši), satvērēju padeves (slīd-iedarbinātas skavas) vai servo padeves (digitāli vadāmi rullīši), kas virza spoles krājumu uz priekšu, nosakot precīzu attālumu starp gājieniem.

Iedomājieties, ka visas šīs daļas darbojas ar 200 sitieniem minūtē - katrai sastāvdaļai sekundes daļā ir jāatrod, jāizgriež, jānoņem materiāls un jāpārvieto materiāls. Tāpēc šai štancēšanas iekārtai jau no pirmās dienas ir nepieciešama precīza ražošana un disciplinēta apkope.

Komponentu atsauces tabula

Kad katra no šīm daļām ir kartēta, nākamais loģiskais jautājums ir: kā tās ierobežo viena otru? Preses dizainers nevar izvēlēties staciju skaitu, sloksnes platumu vai progresēšanas soli, nezinot preses aizvēršanas augstumu, gultas laukumu un pieejamo tonnāžas līkni - un otrādi. Šī mijiedarbība starp abām pusēm ir vieta, kur sistēmas darbojas vai neizdodas.

Kā die un prese darbojas kopā kā sistēma

Uz plaukta sēdošais presforma ir tikai precīzs tērauds. Metāla prese bez instrumentiem ir tikai kontrolēts spēks, kur nav jādodas. Ne viens, ne otrs neražo detaļas. Patiesā štancēšanas preses veiktspēja - vai kļūme - izpaužas saskarnē, kur saskaras šīs divas puses. Ja interfeiss ir nepareizs, jūs sabojāsit instrumentus, uzlabosit kvalitāti vai sabojāsit pašu iekārtu.

Lielākajā daļā resursu prese un prese tiek aplūkotas kā atsevišķas tēmas: viens raksts aptver presformu dizainu, cits - preses specifikācijas. Ražošanā viņi ir precēta sistēma. Detaļu ģeometrija nosaka stangas sarežģītību, veidņu sarežģītība nosaka presēšanas prasības, un pieejamās presēšanas iespējas atgriežas, lai ierobežotu štancēšanas inženiera iespējas. Šīs cilpas izpratne ir tas, kas atšķir labi-piemērotu metāla štancēšanas presēšanas iekārtu no dārgas neatbilstības.

Kā Die Design nosaka preses prasības

Katrs lēmums, ko pieņem štancēšanas inženieris, izpaužas kā pieprasījums presei. Iedomājieties, ka projektējat progresīvu matricu automobiļu kronšteinam ar sešām stacijām - diviem caurdurumiem, vienu lancetiņu-un-veidu, divām vilkšanas stacijām un pēdējo nogriezni. Katra no šīm izvēlēm rada īpašas prasības, kurām presei ir jāatbilst:

• Staciju skaits un joslas platums- Vairāk staciju nozīmē ilgāku laiku, kas prasa plašāku balstu (kreisās-uz-labās gultas izmērs). Sešu-staciju matricai uz 3 collu progresēšanas soļa ir nepieciešams vismaz 18 collas darba garums, kā arī vieta metāllūžņu griezējiem un gala materiālam.
• Progresēšanas solis un padeves garums- Attālums, ko josla virzās uz priekšu vienā gājienā, nosaka padeves mehānisma gājienu un laika logu, kas pieejams materiāla virzīšanai. Lielāks solis, nospiežot-ātrdarbīgu taustiņu, saspiež padeves logu.
• Detaļu ģeometrija un vilkšanas dziļums- Dziļajām formām ir nepieciešams ilgāks gājiena garums, lai cilindrs pārvietotos pietiekami tālu, lai pilnībā ieslēgtu vilkšanu, kā arī pietiekamu dienasgaismu (atvērtā augstumā) daļas izvilkšanai.
• Slēgtā augstums- Šis ir kopējais slēgtās formas augstums. Tam ir jāiekļaujas presē pieejamajā matricas -augstuma telpā. KāMetāla formēšanas žurnālspaskaidro, ja matricas aizvēršanas augstums pārsniedz preses maksimālo -augstuma vietu, matrica pilnībā aizveras, pirms cilindrs sasniedz apakšējo miršanas punktu -, izstiepjot rāmi un potenciāli sabojājot gan presi, gan presi.

Aizvēršanas augstums ir pelnījis īpašu uzmanību, jo tas ir vieta, kur apjukums rada reālus bojājumus. Preses aizvēršanas augstums ir attālums no cilindra apakšējās virsmas līdz presēšanas pamatnes augšdaļai, kad cilindrs atrodas apakšējā nāves punktā un noregulēts pilnībā uz augšu. Matricas augstums - izmantojamā telpa - no šī skaitļa atņem atbalsta plāksnes biezumu. Mašīnas aizvērtajam augstumam ir jāiekļaujas starp minimālo un maksimālo matricas -augstuma vērtību, ņemot vērā cilindra regulēšanas diapazonu. Nepalaidiet garām šo logu, un jūs vai nu nevarēsit uzstādīt matricu, vai arī radīsiet katastrofālu pārslodzi katrā gājienā.

Izklausās, ka kauliņš izsauc visus šāvienus? Ne gluži. Prese spiež atpakaļ.

Kā preses iespējas veido die inženieriju

Metāla štancēšanas presēšanas iekārta nav pasīva saimniekdators - tās īpašības aktīvi nosaka to, ko var un ko nevar darīt štancēšanas inženieris. Trīs nospiežot{2}} blakus faktori visvairāk ietekmē veidņu dizainu:

Tonnāžas līknes, ne tikai nominālā jauda.400 -t smaga metāla štancēšanas spiede ne visur nodrošina 400 tonnas. Mehāniskajai presei pilna nominālā tonnāža ir pieejama tikai apakšējā mirušā punkta tuvumā -, parasti pēdējo 6–12 mm gājiena laikā. Nozares norādījumi par mehānisko preses iekraušanu liecina, ka vilkšanas operācijai, kas sākas 3 collas virs apakšas 2000 tonnu presē, tajā brīdī var būt pieejamas tikai aptuveni 1000 tonnas. Presformas inženierim ir jāsamēro veidojošās slodzes pret preses faktisko tonnāžas līkni, nevis datu plāksnītes numuru. Ja smagākā formēšanas stacija gājienā prasa augstu spēku, matrica vai nu jāpārveido, vai arī cita prese.

Slīdēšanas ātrums un enerģija vienā gājienā.Pieejamā enerģija ir atkarīga no spararata ātruma un pieļaujamās palēnināšanas ciklā. Preses štancēšanas darbība, kas izvelk materiālu no liela darba attāluma, patērē vairāk enerģijas nekā sekla štancēšanas trāpījums ar tādu pašu tonnāžu. Ja matricas enerģijas pieprasījums pārsniedz to, ko spararats spēj nodrošināt vienā gājienā, prese apstājas vai palēninās, pārsniedzot pieļaujamās robežas.

Gultas izmēri un balstu modeļi.T-spravu atstatums, pieskares-caurumu raksti un balsta platums fiziski ierobežo vietu, kur varat iespīlēt matricu. Liela izmēra matrica, kas karājas gar balstu malām, rada neatbalstītu slodzi. Un otrādi, presēšanai pārāk šaura presforma var radīt nobīdes-iekraušanas problēmas - stāvokli, kurā viena preses puse pieliek ievērojami lielāku spēku nekā otra, paātrinot sviru nodilumu un izliekot cilindra paralēlismu.

Galvenie atbilstības kritēriji presēšanas{0}}un-presēšanas sistēmai

Novērtējot, vai prese un prese metāla štancēšanai darbosies kā uzticama sistēma, šiem kritērijiem ir jāsakrīt:

• Tonnāža vajadzīgajā gājiena pozīcijā- Ne tikai maksimālā nominālā jauda, ​​bet arī izmantojamais spēks precīzā gājiena punktā, kur veido slodzes maksimums.
• Slēgts augstuma diapazons- Matricas aizvērtajam augstumam ir jāiekļaujas preses minimālā -līdz -maksimālā matricas-augstuma logā, ņemot vērā balsta biezumu un visus stāvvadus.
• Gājiena garums- Atgriešanās gājiena laikā jānodrošina pietiekams gājiens, lai pilnībā iedarbotos uz stangas, kā arī drošs daļas klīrenss.
• Gultas izmērs (pa kreisi-pa labi un priekšā-aizmugure)- Jāpiemēro stangas nospiedums bez neatbalstītas pārkares vai pārmērīgas nobīdes.
• Padeves loga laiks- Presei ir jānodrošina pietiekami daudz kloķa-leņķa, kas atrodas augšējā nāves punkta tuvumā, lai padeves mehānisms virzītu sloksni, nesaduroties ar pilotiem vai noņēmējiem.
• Enerģija uz vienu sitienu- Kopējam nepieciešamajam darbam (tonnāža, kas reizināta ar darba attālumu visās stacijās) ir jāatbilst preses enerģijas budžetam plānotajā ražošanas ātrumā.
• Nobīdes-slodzes pielaide- Slodzes sadalījumam pa matricām ir jāievēro preses kreisās-līdz-līdzsvara robežas, parasti 60/40 procentu robežās.

Nepalaidiet garām nevienu kritēriju, un jūs ne vienmēr redzēsit tūlītēju neveiksmi. Jūs redzēsiet pakāpenisku kvalitātes novirzi, paātrinātu vadotņu nodilumu, priekšlaicīgu perforācijas lūzumu vai piedziņas spriedzi, kas saīsina preses kalpošanas laiku. Sistēma nepaziņo par nesakritību ar dramatisku avāriju - tā čukst cauri spārniem-augstuma šļūdei un dimensiju pārvietošanai, līdz kāds beidzot jautā, kāpēc instrumenti turpina nolietoties.

Ar presēšanas-attiecību kartēšanu nākamais jautājums kļūst praktisks: kura presēšanas piedziņas un formas konfigurācijas kombinācija patiesībā atbilst jūsu ražošanas scenārijam? Atbilde ir atkarīga no apjoma, detaļu sarežģītības un jūsu operāciju pieprasītā spēka piegādes veida.

Štancēšanas mašīnu veidi un kad katru izmantot

Preses{0}}attiecības nosaka noteikumus, bet kuru kombināciju jūs patiesībā veidojat? Tas ir atkarīgs no diviem neatkarīgiem mainīgajiem: kā prese ģenerē spēku (piedziņas veids) un no tā, kā matrica organizē darbības (matricas konfigurācija). Pareizi savienojiet tos pārī, un jūs iegūsit ražošanas sistēmu, kas pielāgota jūsu apjomam, detaļu sarežģītībai un izmaksu mērķiem. Savienojiet tos slikti pārī, un jūs cīnīsities ar mašīnu katrā piegājienā.

Nospiediet Salīdzinātie disku veidi

Trīs disku arhitektūras aptver lielāko daļu lietojumprogrammu. Katrs piegādā spēku atšķirīgi, kas nosaka cikla ātrumu, elastību un instrumentu veidus, ko tas var uzņemt.

Mehāniski (ar spararatu{0}}piedziņas)- Motors griež spararatu, kas uzglabā kinētisko enerģiju. Kad sajūgs ieslēdzas, kloķvārpsta šo uzkrāto enerģiju pārvērš fiksēta-garuma gājienā. Rezultāts: ātra, atkārtojama riteņbraukšana - bieži 50 līdz 65 sitieni minūtē ar mērenu tonnāžu. Spēka maksimums atrodas apakšējā nāves punkta tuvumā, padarot šīs preses ideāli piemērotas griešanai, caurduršanai un seklai formēšanai, ja darba attālums ir īss. Ātrgaitas štancēšanas prese, kas darbina progresīvus instrumentus ar 200+ SPM, gandrīz vienmēr ir mehāniska.

Hidrauliskais- Sūknis saspiež šķidrumu, lai darbinātu virzuli, nodrošinot regulējamu spēku visā gājienā. Cikla ātrums ir mazāks (parasti no 30 līdz 35 SPM pie 100 tonnām), bet hidrauliskā štancēšanas prese nodrošina pilnu tonnāžu jebkurā cilindra gājiena punktā. Tas padara to par labāko-izvēli dziļai stiepšanai, bieziem augstas-izturības tēraudiem un darbībām, kurām nepieciešams aiztures laiks gājiena apakšā.

Servo-piedziņa- Programmējams servomotors pilnībā nomaina spararatu, sniedzot inženieriem pilnīgu kontroli pār gājiena garumu, ātruma profilu un aizturi jebkurā pozīcijā. Varat ieprogrammēt svārsta kustību seklai vilkšanai, palēnināt cilindra gājienu vidēji-grūtai formēšanai, vai palaist īsu-gājiena ciklu ar ātrumu, kas konkurē ar mehānisko presēšanu. Kompromiss ir augstākas sākotnējās izmaksas un sarežģītākas vadības ierīces.

Die konfigurācijas un to lietojumprogrammas

Vienādojuma matricas puse nosaka, cik operāciju notiek vienā gājienā - un kā sagatave pārvietojas starp tām. No vienkāršākā līdz sarežģītākajam:

1. Viena{0}}stacija nomirst- Viena darbība katrā insultā: tukša, caurduršana vai veidlapa. Vienkārši, lēti un ātri uzbūvējami. Vispiemērotākais zemas-sarežģītības detaļām vai sekundārajām darbībām ar iepriekš sagrieztām sagatavēm.
2. Savienojums nomirst- Vairākas griešanas darbības ar vienu gājienu (piemēram, ārējā profila noformēšana un iekšējo caurumu caurduršana vienlaikus). Tie nodrošina stingru pozicionēšanas precizitāti starp funkcijām, jo ​​viss tiek sagriezts vienā sitienā, taču tie ir ierobežoti līdz plakanām darbībām vienā plaknē.
3. Progresīvie mirst- Spoles sloksne virzās pa secīgām stacijām, katra veic atšķirīgu darbību - caurduršana, duršana, formēšana, vilkšana, nogriešana -, līdz gala stacijā nokrīt gatavā daļa. Progresīvā štancēšana ir liela-apjoma ražošanas darba zirgs. Progresīvā štancēšanas prese, kurā darbojas labi-izstrādāta progresīvā prese, var ražot tūkstošiem pabeigtu detaļu stundā ar minimālu manuālu apstrādi.
4. Pārvieto mirušos- Atsevišķas sagataves (nevis nepārtraukta sloksne) tiek mehāniski pārvietotas starp neatkarīgām presēšanas stacijām. Pārnesuma štancēšanas prese apstrādā lielākas detaļas vai ģeometrijas, kas ir pārāk sarežģītas, lai veiktu sloksnes{2}}progresēšanu. Pārnesuma veidnēs tiek izšķērdēts arī mazāk materiālu, jo nav nesēja tīkla, kas savienotu detaļas caur sloksni.

Katrs veidņu sarežģītības solis prasa vairāk no preses: vairāk staciju nozīmē lielāku gultas laukumu, stingrāku padeves laiku, lielāku kumulatīvo tonnāžu un sarežģītākas vadības ierīces. Progresīvai štancēšanas formai, kas darbojas lielā ātrumā, nepieciešama prese ar izcilu cilindra atkārtojamību un bagātīgu padeves logu; pārsūtīšanas iestatīšanai ir nepieciešami integrēti mehāniskie pirksti vai servo satvērēji, kas sinhronizēti ar presēšanas ciklu.

Mašīnas veida atbilstība ražošanas vajadzībām

Kurai kombinācijai patiesībā ir jēga jūsu scenārijam? Domājiet pa līmeņiem:

• Prototips un īss{0}}darbības laiks (mazāk nekā 10 000 detaļu)- Hidrauliskā prese ar vienu-staciju vai saliktajām presformām. Zemas instrumentu izmaksas, ātra pārslēgšana, regulējami formēšanas parametri. Ātrumam nav nozīmes, zvanot ģeometriski.
• Vidējs apjoms (10 000 līdz 500 000 daļu)- Mehāniskā vai servoprese ar kombinētām vai īsām progresīvām presēm. Cikla ātrums sāk palielināt maksu-par-detaļu, un īpašie instrumenti atmaksājas. Servo prese palielina elastību, ja vienā un tajā pašā mašīnā izmantojat dažādus detaļu numurus.
• Liels apjoms (500, 000+ daļas)- Mehāniskā ātrgaitas štancēšanas prese, kas savienota pārī ar progresīvās presēšanas konfigurāciju vai īpašu pārvades līniju. Šajā mērogā katra sekundes daļa ciklā un katrs grams lūžņu sasniedz jūsu rezultātu. Šeit dominē progresīvā štancēšana, jo tā maksimāli palielina sitienus minūtē, vienlaikus samazinot darba pieskārienus.

Pareizā savienošana pārī ne vienmēr ir vismodernākā iespēja - tā ir tā, kur diskdziņa veids, formas konfigurācija un ražošanas apjoms pastiprina viens otru, nevis darbojas savstarpēji. Kad esat izvēlējies pareizo mašīnu klasi, nākamais izaicinājums kļūst kvantitatīvs: cik liela tonnāža jums patiesībā ir nepieciešama, un kādas citas specifikācijas atšķir laba izmēra presi no dārga minējuma?

Tonnāžas aprēķināšana un pareizās mašīnas izvēle

Jūs esat identificējis savai lietojumprogrammai pareizo piedziņas veidu un formas konfigurāciju. Nākamais jautājums ir maldinoši vienkāršs: cik liels spēks presei patiesībā ir vajadzīgs? Nepietiekama tonnāža pārslogo iekārtu, sabojā instrumentus un rada nekonsekventas detaļas. Negabarīta tonnāža tērē kapitālu un platību. Atbilde ir vienkārša formulā -, taču, lai to pareizi lietotu vairāku-staciju progresīvajā formā, nepieciešama rūpīga grāmatvedība.

Izpratne par tonnāžas prasībām

Jebkurai griešanas darbībai - izgriešanai, caurduršanai, robošanai - tonnāžas aprēķins tiek veikts saskaņā ar pamatsakarību:

Nepieciešamā tonnāža=griezuma perimetrs (in.) x materiāla biezums (in.) x materiāla bīdes izturība (tonnas/in.²)

Tā tas ir konceptuālā līmenī. Griezuma perimetrs ir cirpamās malas kopējais garums, materiāla biezums ir masas mērītājs, un bīdes izturība ir paša metāla īpašība. Cietākiem materiāliem uz vienu griezuma vienību ir nepieciešams lielāks spēks. Nerūsējošā tērauda detaļai ar tādu pašu ģeometriju kā vieglā tērauda detaļai būs nepieciešama ievērojami lielāka tonnāža, jo nerūsējošajam tēraudam ir aptuveni 1,5 līdz 2 reizes lielāka bīdes izturība.

Tīro formulu sarežģī dažas praktiskas realitātes:

• Blāva instrumentu kompensācija- Formulā tiek izmantots pilns materiāla biezums, lai ņemtu vērā nodilumu. Patiesībā bīde notiek pa daļām (redzama kā bīdes josla uz jebkuras apzīmogotas malas). Asi perforatori samazina faktisko spēku, bet inženieri nosaka presi sliktākajiem-gadījuma apstākļiem, lai izvairītos no pārslodzes, jo instrumenti nodilst starp asināšanas cikliem.
• Formēšanas un zīmēšanas operācijas- Liekšana, kalšana un vilkšana neatbilst vienai un tai pašai perimetra{1}}balstītai formulai. Tonnāžas lietojumu zīmēšanagalīgā stiepes izturībanevis bīdes izturība, jo čaulas sienas ir nospriegotas vilkšanas laikā. Tukša turētāja spilventiņa spiediens, slāpekļa atsperes un visi piedzītie izciļņi veidnē rada papildu slodzi virs formēšanas spēka.
• Staciju kumulatīvās slodzes- Progresīvā kauliņā prese trāpa katrā stacijā vienlaikus. Tas nozīmē, ka jūs pievienojat tonnāžu no katras caurduršanas stacijas, katras formēšanas stacijas, katras atsperu noņemšanas vietas, katras pacēlāja tapas un galīgo robežvērtību, lai iegūtu kopējo presēšanas slodzi. 15 staciju progresīvajai presei katrā stacijā var būt nepieciešams neliels spēks, taču summa var viegli pārsniegt 100 tonnas.

Šis kumulatīvais efekts ir iemesls, kāpēc lokšņu metāla štancēšanas presei, kurā darbojas progresīvi instrumenti, bieži vien ir nepieciešama lielāka jauda, ​​nekā jūs varētu nojaust, aplūkojot tikai gatavo daļu. Inženieri parasti pieskaita 20 līdz 30 procentu drošības rezervi papildus aprēķinātajām summām, lai ņemtu vērā materiāla īpašību izmaiņas, instrumentu nodilumu un visas stacijas, kas tiek pievienotas turpmāko inženiertehnisko izmaiņu laikā.

Ir vēl viens faktors, ko lielākā daļa pircēju neievēro: enerģija. Tērauda štancēšanas presei var būt pietiekama nominālā tonnāža, taču tā joprojām apstājas apakšējā nāves punktā, ja darbībai ir nepieciešams vairāk enerģijas, nekā spararats spēj nodrošināt vienā gājienā. Dziļi ievilkšana, kas apstrādā materiālu lielos attālumos, patērē ievērojami vairāk enerģijas nekā sekla griešana ar tādu pašu spēku. Gan tonnāžas, gan enerģijas izmēra noteikšana neļauj presei iesprūst slodzes laikā - bieži sastopams atteices režīms, kas sabojā gan mašīnu, gan matricu.

Atlases kritēriji ārpus tonnāžas

Tonnāža nonāk virsrakstos, taču presēšanas štancēšanas iekārta, kas atbilst jūsu spēka prasībām, joprojām var nesasniegt jūsu ražošanas mērķus, ja citas specifikācijas neatbilst. Padomājiet par tonnāžu kā galda likmēm -, kas ir nepieciešamas, bet nav pietiekamas. Tālāk ir norādīts, kas vēl ir svarīgs un kā atbilde mainās atkarībā no ražošanas apjoma.

• Mazs apjoms (mazāk par 10 000 daļām)
  • Gultas izmērs - Jāatbilst jūsu stangas nospiedumam, taču vairāku matricu komplektu elastība ir svarīgāka nekā viena instrumenta optimizācija.
  • Gājiena garums - Plašs gājiens atbalsta dažādu daļu dziļumu dažādos darbos; neliela štancēšanas prese ar ierobežotu gājienu ierobežo turpmākās instrumentu iespējas.
  • SPM (sitieni minūtē) - Mazāk kritisks; pārslēgšanās laiks un iestatīšanas elastība atsver neapstrādāta cikla ātrumu.
  • Preču aizsardzība - Pamata nepareizas padeves noteikšana un tonnāžas uzraudzība aizsargā instrumentu ieguldījumus, jo īpaši, ja tiek darbinātas īsas partijas, kur operatori var būt mazāk pazīstami ar konkrētām presformām.
  • Plūsmas logs - Standarta plūsmas laiks ir pieņemams; precīza laika noteikšana kļūst kritiska tikai lielā ātrumā.
• Vidējs apjoms (10 000 līdz 500 000 daļu)
  • Gultas izmērs - Izmērs atbilstoši jūsu primārajam matricai ar vietu turpmākai attīstībai (papildu stacijas kvalitātes uzlabošanai vai dizaina izmaiņām).
  • Gājiena garums - Pieskaņots jūsu dziļākajai formēšanas stacijai, kā arī klīrenss daļas izmešanai.
  • SPM - Mērens ātrums (40-80 SPM), kur cikla laiks sāk būtiski ietekmēt vienas daļas izmaksas.
  • Aizsardzība pret noslīdēšanu - Nepareizas padeves sensori, sliežu noteikšana un daļēja-pārbaude kļūst par standarta prasībām, lai novērstu lūžņu noplūdi un instrumentu avārijas.
  • Padeves logs - Nepieciešams stingrāks padeves laiks, lai saglabātu progresēšanas precizitāti pie lielāka ātruma bez sloksnes izliekšanās.
• Liels apjoms (500, 000+ daļas)
  • Gultas izmērs - Precizitāte-atbilst stangas nospiedumam ar optimizētu slodzes līdzsvaru visā presēšanas gultnē; nav izniekotas jaudas.
  • Gājiena garums - Samazināts līdz īsākajam gājienam, kas droši notīra daļu, maksimāli palielinot pieejamo SPM.
  • SPM - Ātrgaitas metāla štancēšanai nepieciešami 150 līdz 400+ sitieni minūtē; katrs iegūtais SPM tieši nozīmē caurlaidspēju un peļņu.
  • Preses aizsardzība - Pilns sensoru komplekts, tostarp tonnāžas monitori, akustisko plaisu noteikšana, iekšējās-daļas mērīšana un automātiska izslēgšanās kļūdas gadījumā. Pie liela apjoma štancēšanas ātruma viena nokavēta nepareiza padeve var iznīcināt stacijas, pirms kāds reaģē.
  • Padeves logs - Servo padeves ar kloķa-leņķa sinhronizāciju; padeves laika precizitāte, ko mēra preses rotācijas grādos, nevis milisekundēs.

Visos līmeņos parādās viens modelis: palielinoties apjomam, katra specifikācija kļūst stingrāka. Precīzās štancēšanas preses iekārtām, kurās darbojas miljoniem detaļu, ir nepieciešama precīza atbilstība starp preses specifikācijām un presformas prasībām - “pietiekami tuvu” nav nekādas robežas. Preses gultnei ir jācentrē presēšanas slodze, lai novērstu novirzes novirzi. Gājienam jābūt pietiekami īsam, lai sasniegtu mērķa SPM, nepārsniedzot slīdēšanas ātruma ierobežojumus vilkšanas stacijās. Padeves logam ir jābūt pietiekami platam, lai nodrošinātu progresēšanas soli, neradot konfliktu ar pilota iesaistes laiku.

Pareiza štancēšanas iekārtas izmēra noteikšana nozīmē, ka šie aprēķini ir jāveic paralēli - tonnāža, enerģija, gultnes atbilstība, gājiena klīrenss, ātruma iespējamība un padeves laiks -, un pirms pirkuma pasūtījuma veikšanas ir jāapliecina, ka visi seši ir saskaņoti. Izlaidiet vienu, un jūs atklāsiet plaisu ražošanas telpā, kur tās labošana maksā desmit reizes vairāk nekā uztvēršana uz papīra.

Cipari norāda, kuru mašīnu pirkt. Taču ar skaitļiem vien detaļas netiek ražotas - pilnīga darbplūsma savieno detaļu projektēšanu, izmantojot presformu inženieriju, izmēģinājuma darbus un pārbaudi, pirms prese sāk darboties ražošanas ātrumā.

Pilnīga darbplūsma no detaļu projektēšanas līdz ražošanai

Ideāla izmēra prese un labi{0}}saskaņota presformas konfigurācija nenotiek vienas nakts laikā. Pirms štancēšanas mašīnas sāk darboties ražošanas ātrumā, metāla daļa iziet cauri disciplinētai inženierijas posmu secībai - katrs no tiem vai nu veidojot pirmo-artikli, vai arī klusi iestrādājot defektu, kas parādīsies tikai tūkstošiem detaļu vēlāk. Lielākā daļa resursu šos posmus apstrādā izolēti: viens ceļvedis attiecas uz detaļu projektēšanu, otrs attiecas uz presformu projektēšanu, bet trešais attiecas uz izmēģinājuma procedūrām. Patiesībā tie veido vienu nepārtrauktu ķēdi, kurā lēmumi vienā fāzē ierobežo katru nākamo posmu.

Daļu projektēšana un iespējamības analīze

Katrs progresīvais štancēšanas process sākas nevis no presēšanas, bet gan ar CAD ekrānu - ar detaļas ģeometriju, kas ir jānovērtē attiecībā uz izgatavojamību, pirms kāds iegulda instrumentus. Izgatavojamības dizains (Design for Manufacturability — DFM) štancēšanas jomā ir saistīts ar dažiem kritiskiem ierobežojumiem:

• Liekuma rādiusi- Iekšējam lieces rādiusam ir jābūt vienādam vai lielākam par materiāla biezumu 1,0–1,5 reizes. Dodieties zem šī sliekšņa, un jūs riskējat plaisāt līkuma līnijā, it īpaši, ja līkums ir paralēls graudu virzienam.
• Minimālais caurumu diametrs- Caurdurtiem caurumiem parasti ir nepieciešams diametrs, kas ir vismaz vienāds ar materiāla biezumu apaļiem caurumiem (1,5 x neapaļām formām). Mazākas funkcijas pārslogo perforatoru un ievērojami saīsina instrumenta kalpošanas laiku.
• Graudu virziens- Liekumi, kas orientēti perpendikulāri velmējamiem graudiem, daudz labāk iztur plaisāšanu nekā paralēli līkumi. Sloksnes izkārtojumā tas ir jāņem vērā, jo īpaši izvēloties progresīvus štancēšanas materiālus, piemēram, augstas -izturības tēraudus vai nerūsējošos sakausējumus, kas vieglāk plaisāt gar graudiem.
• Iegrimes un izlozes attiecības- Padziļinātām-zīmēm ir nepieciešama kontrolēta materiāla plūsma. Sienu retināšana, saburzīšanās risks un nepieciešamais sagataves turētāja spēks izriet no projektēšanas stadijā noteiktās stiepes attiecības.

Kā inženieri apstiprina šos lēmumus pirms tērauda griešanas? CAE simulācija. Galīgo elementu analīze (FEA) modelē formēšanas procesu digitāli -, paredzot retināšanu, grumbu veidošanos un atsperšanos ar pietiekamu precizitāti, lai pielāgotu ģeometriju vai staciju secību pirms jebkādu fizisku instrumentu izveides. Šis virtuālais izmēģinājuma posms novērš visdārgāko inženiertehnisko izmaiņu kategoriju: tās, kas atklātas pēc tam, kad matrica jau ir uzbūvēta.

Die Engineering un validācija

Kad iespējamība ir apstiprināta, progresīvā presformas un štancēšanas instrumenta dizains pāriet uz detalizētu inženieriju. Šajā posmā apstiprinātā daļas koncepcija tiek pārveidota par pilnībā definētu presformu komplektu - simtiem atsevišķu komponentu, kam jādarbojas saskaņoti lielā ātrumā.

Kritiskie rezultāti ietver:

• Sloksnes izkārtojuma optimizācija- Inženieri nosaka, kā daļa atrodas uz spoles sloksnes, veic darbības starp stacijām un nosaka progresēšanas soli. Labi-izstrādāts sloksnes izkārtojums palielina materiāla iznākumu, vienlaikus saglabājot nesēja sloksnes integritāti visā progresīvā štancēšanas procesā.
• Staciju secība- Vispirms izurbiet izmēģinājuma urbumus, pēc tam veiciet pakāpeniskas formēšanas un griešanas darbības, un dīkstāves stacijas ir rezervētas turpmākām inženiertehniskajām izmaiņām. Katras stacijas spēku ieguldījums tiek izmantots preses tonnāžas aprēķinā.
• Materiālu plūsmas simulācija- CAE rīki modelē, kā metāls pārvietojas pa vilkšanas un formēšanas stacijām, paredzot atsperes kompensācijas vērtības, kas tiek tieši iebūvētas presformas ģeometrijā.
• Instrumentu tērauda izvēle- Perforatoru un presformu ieliktņiem parasti tiek izmantots ātrgaitas-tērauds (SKH9 pie HRC 60-62) vai volframa karbīds, lai nodrošinātu ārkārtēju nodilumizturību, savukārt presēšanas apavos triecienu absorbcijai tiek izmantots vidēja oglekļa satura tērauds. Pareizais materiāls katrā pozīcijā līdzsvaro cietību pret stingrību.
• Precīza apstrāde- Stiepļu EDM, iegremdēšanas EDM, CNC frēzēšana un precīza slīpēšana ražo veidnes sastāvdaļas līdz mikronu{1}}līmeņa pielaidēm. Atbilstība starp perforatora un presformas griešanas šķautnēm -, ko mēra milimetra tūkstošdaļās -, nosaka urbuma augstumu, malas kvalitāti un maksimālo kalpošanas laiku.

Progresīvie metāla štancēšanas instrumenti šajā līmenī nav prece. Tas ir precīzs instruments, kas izstrādāts miljoniem ciklu, kur katra komponenta precizitāte tiek apvienota kopējā sistēmas veiktspējā.

Izmēģinājuma darbības un ražošanas kvalifikācija

Matrica ir salikta, uzstādīta presē un izlīdzināta. Tālākais nošķir kompetentas instrumentu programmas no haotiskām - izmēģinājuma posms savieno teorētisko dizainu un ražošanas realitāti.

Strukturētai izmēģinājumu secībai parasti ir šādas darbības:

1. Nospiedumu un traucējumu pārbaude- Prese darbojas ļoti lēnā ātrumā, lai pārbaudītu mehānisko klīrensu visās stacijās. Plūsmas piesaiste, izmēģinājuma ievadīšana un noņēmēja laiks tiek apstiprināts pirms pilna -ātruma sasniegšanas.
2. Pirmā-trāpījuma izlase- Sākotnējās daļas tiek ražotas un nekavējoties izmērītas ar koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM). Šie paraugi atklāj faktisko atsperes darbību, izmēru novirzes un virsmas kvalitātes problēmas.
3. Iteratīvā die regulēšana- Pamatojoties uz CMM datiem, instrumentu ražotāji veic mikronu-līmeņa korekcijas: slīpē formēšanas blokus, lai kompensētu atsperu, pielāgo perforatoru-, lai-nogrieztu klīrensu tīrākai griešanai, vai maina pilota pozīcijas, lai nodrošinātu labāku sloksnes reģistrāciju.
4. Spēja palaist- Kad izmēri atbilst specifikācijai, īss ražošanas posms (bieži vien 1000–5000 detaļu) tiek analizēts statistiski. Procesa spēju indeksi, piemēram, Cpk, apstiprina, ka veidne konsekventi - ražo detaļas, ievērojot pielaidi, ne tikai dažos pirmajos paraugos.

Tikai pēc spēju apstiprināšanas presforma tiek oficiāli izlaista masveida ražošanai. Šīs fāzes izlaišana vai saspiešana ir viens no visizplatītākajiem iemesliem, kāpēc progresīvās štancēšanas presformas neizdodas agrīni - izmēru problēmas, kas maskētas dažu roku-pārbaudītu paraugu laikā, kā sistemātiski tilpuma defekti.

Šī darbplūsmas -līdz-galam - priekšizpētes analīze, CAE simulācija, precīza presēšanas apstrāde, strukturētas izmēģinājuma darbības un izmēru pārbaude - ir visa progresīvā štancēšanas pakalpojumu ķēde. Piegādātāji, kas pārvalda katru posmu zem viena jumta, novērš nodošanas nepilnības, kurās slēpjas kvalitātes problēmas.JičensPiemēram, katra fāze tiek apvienota vienā atbildīgā procesā: no sākotnējās DFM pārskatīšanas un formēšanas simulācijas līdz CNC presformu ražošanai, -pašreizējai pārbaudei un CMM-verificētai kvalifikācijai -, nodrošinot ražotājiem un instrumentu inženieriem tiešu ceļu no izpētes līdz RFQ-gataviem pielāgotiem štancēšanas presformu risinājumiem.

Jebkurai štancēšanas iekārtai, pārejot no prototipa uz ražošanu, mācība ir konsekventa: katrs darbplūsmas posms pastāv, lai novērstu problēmas, kamēr tās joprojām ir lēti novērst. 500 ASV dolāru simulācijas korekcija novērš 50 000 $ veidņu pārstrādi. Disciplinēta pārbaude novērš sešus mēnešus ilgu kvalitatīvu ugunsgrēku dzēšanu ražošanas telpā.

Darbplūsma nodrošina daļas līdz ražošanai -, bet kas notiek, kad veidne sāk darboties? Iestatīšanas procedūras, pārslēgšanās efektivitāte un drošības sistēmas nosaka, vai šie rūpīgi izstrādātie instrumenti pilnībā izmanto savu potenciālu vai pasliktinās darbības kļūdu gadījumā.

Izskaidrotas iestatīšanas, pārslēgšanas un drošības sistēmas

Inženiertehniskie un izmēģinājuma braucieni sagatavo kauliņu. Taču katru reizi, kad šie rīki nonāk presē, - neatkarīgi no tā, vai tas ir pirmais vai piecdesmitais -, iestatīšanas process vai nu saglabā sistēmā iebūvēto precizitāti, vai arī klusi to grauj. Apzīmogošanas preses operatoram, kurš ir atbildīgs par to, lai veidne darbotos droši un precīzi, iestatīšana nav formalitāte. Šeit darbības disciplīna satiekas ar instrumentiem.

Uzstādīšanas un iestatīšanas procedūras

Tīra, sistemātiska presformas maiņa aizsargā gan operatoru, gan instrumentus. Iedomājieties, ka jūs montējat progresīvo presi 200 -tonnu taisnās puses presē. Tālāk ir norādīta secība, ko ievēro pieredzējuši kauliņu noteicēji:

Balstu sagatavošana.Pirms matricas pienākšanas balsta plāksne tiek notīrīta no gružiem, sārņiem un smērvielas paliekām. T-spraugas tiek pārbaudītas, vai tajā nav izciļņu, kas varētu neļaut veidnei nosēdināties plakaniski. Jebkuri augsti punkti uz balsta tieši izpaužas nevienmērīgā slodzē -, un nevienmērīga slodze iznīcina stangas izlīdzināšanu tūkstošiem ciklu.

Preses iespīlēšana.Mehāniskās skavas ar papēžu blokiem joprojām ir standarts vairumā veikalu, bet hidrauliskās skavas sistēmas iegūst arvien lielāku vietu iekārtās, kurās notiek biežas maiņas. Hidrauliskās skavas pieliek vienmērīgu spēku pāri matricas kurpei, novērš ar roku-piegriežamo skrūvju mainīgumu, un tās var iedarbināt vai atbrīvot dažu sekunžu laikā, - samazinot 30 minūšu piespiešanas uzdevumu līdz mazāk nekā minūtei.

Slēgšanas augstuma regulēšana.Kad matrica ir novietota, cilindrs nolaižas, lai aizvērtu matricu uz tā aizturēšanas blokiem. KāŽurnāla MetalForming die{0}}iestatīšanas rokasgrāmatauzsver, ka iestatīšanas persona veic stop{0}}bloka nolasījumu, lai pārliecinātos, ka matrica pilnībā aizveras. Presēm ar motorizētu aizvēršanas{2}}augstuma regulēšanu, arī pretsvara spiediens ir jāiestata pareizi, - neitralizējot cilindra un augšējās formas bloka svaru, lai regulēšanas motors necīnās ar gravitāciju. Nozares paraugprakse paredz, ka augšējās formas svars ir jāuzspiež tieši uz matricas, lai operatori varētu atsaukties uz preses līdzsvara diagrammu un katru reizi iestatīt pareizo spiedienu.

Plūsmas iestatīšana un laiks.Spoles padeves mehānismam ir jāvirza materiāls tieši par vienu progresēšanas soli katrā gājienā. Taču laiks ir tikpat svarīgs kā attālums. Pilota atlaišana - brīdī, kad padeves rullīši atvieno sloksni, lai piloti varētu to reģistrēt -, ir jāiestata tā, lai pilota lodes priekšgals ieiet sloksnē pirms rullīšu atvēršanās, bet pilnais pilota diametrs nenostrādā, kamēr sloksne nav pilnībā atbrīvota. Iestatiet atbrīvošanu pārāk agri, un sloksne nobīdās no uzņemšanas cilpas svara. Iestatiet to pārāk vēlu, un piloti cīnās ar veltņiem, pagarinot pilota caurumus un izraisot nepareizu padevi.

Pilota iesaistes pārbaude.Izmantojot iestatīto padeves laika iestatīšanu, operators nospiež presi cauri vairākiem gājieniem un vizuāli apstiprina, ka piloti ieiet tīri, sloksne virzās uz priekšu bez izliekšanās un noņēmēji noņem materiālu no griešanas perforatoriem bez vilkšanas. Šis ir brīdis, kad jānoķer traucējumi, pirms darbojas ražošanas ātrumā.

Pirmā{0}}gabala pārbaude.Sākotnējās daļas no formas tiek mērītas pret izmēru izdruku. Tikai pēc atbilstības apstiprināšanas - un sloksnes pilnīgas palaišanas cauri visām stacijām, lai apstiprinātu kumulatīvo precizitāti -, iestatījums atbilst ražošanas izlaišanai.

Visa šī secība sarežģītā rūpnieciskā metāla štancēšanas mašīnā var ilgt no 45 minūtēm līdz vairākām stundām. Tāpēc pastāv Quick Die Change (QDC) sistēmas. Pilnajā QDC iestatījumā ir integrēta hidrauliskā iespīlēšana, automātiskā līdzsvara regulēšana, iepriekš iestatītas aizvēršanas-augstuma datu bāzes un rullīšu-stila ratiņi, kas bīda instrumentus pozīcijā uz balsta. Iekārtas, kurās darbojas QDC, var samazināt pārslēgšanos no 2-3 stundām līdz mazāk nekā 10 minūtēm — tas ir pārveidojums jebkurai rūpnieciskai štancēšanas iekārtai, kas vienā maiņā darbojas ar vairākiem detaļu numuriem. Ekonomika ir vienkārša: katra minūte, kas pavadīta valūtas maiņai, ir minūte, kurā prese neražo detaļas. Liela ātruma štancēšanas operācijām ar 200+ SPM pat 15 minūšu samazinājums pārslēgšanās laikā nozīmē tūkstošiem papildu detaļu vienā maiņā.

Drošības sistēmas un modernas vadības ierīces

Pret štancēšanas iekārta lielā ātrumā koncentrē milzīgu spēku nelielā darba zonā. To aptverošajām drošības sistēmām ir divi mērķi: aizsargāt cilvēkus no preses un aizsargāt presi un mirst no darbības kļūdām, kas izraisa katastrofālas avārijas. Abām koncernām nepieciešama viena un tā pati infrastruktūra.

Apsveriet, kas notiek automātiskās štancēšanas laikā pilnā ražošanas ātrumā. Sloksne padodas, auns nolaižas, griešanas un formēšanas spēki sasniedz maksimumu, un auns atgriežas - sekundes daļas laikā. Ja materiāls tiek padots pat par dažiem milimetriem, piloti nevar pareizi reģistrēt sloksni. Nākamais sitiens iespiež nepareizā vietā, potenciāli iespiežot veidojošo perforatoru griešanas stacijas malā. Rezultāts: salauzti sitieni, saplaisājuši presformu bloki un stundām ilga neplānota dīkstāve.

Mūsdienu elektromehāniskās štancēšanas preses to risina, izmantojot slāņveida sensoru un kontroles sistēmas. Šeit ir norādītas svarīgākās drošības ierīces un to funkcijas:

• Gaismas aizkari- Infrasarkano staru raidītāju un uztvērēju bloki, kas nosaka jebkuru objektu, kas nonāk veidņu zonā. Kad sensora lauks ir bojāts,kontrolēt{0}}uzticamas shēmaspavēl nekavējoties nospiest apstāties. Pareizai lietošanai ir jāaprēķina drošības attālums -, ņemot vērā nospiešanas apturēšanas laiku, vadības reakcijas laiku un bremžu-monitora iestatījumu -, lai nodrošinātu, ka cilindrs apstājas, pirms roka var sasniegt darbības punktu.
• Divas{0}}rokas vadības ierīces- Pieprasiet, lai operators vienlaikus nospiež divas plaukstu pogas, kas atrodas pietiekami tālu viena no otras, lai, kad tiek uzsākts sitiens, abas rokas tiek garantētas ārpus kauliņu zonas. Bieži sastopams manuālās -padeves darbībās, kur vieglie aizkari traucē daļēju iekraušanu.
• Nepareizas padeves noteikšanas sensori- Tuvuma sensori vai fotoelektriskie sensori, kas apstiprina, ka sloksne ir virzījusies uz priekšu pareizo attālumu pirms nākamā gājiena atļaušanas. Ja padeve ir īsa vai pārbarota, prese apstājas, pirms rodas bojājumi.
• Gliemežu noteikšana- Sensori zem veidnes, kas pārbauda, ​​vai nogrieztās sliedes ir izkritušas no formas dobuma. Aizturēta plēksne var sakrāties zem perforatora, izraisot dubultu-materiālu triecienu, kas salauž instrumentus.
• Sadaliet{0}}sensorus- Pirms nākamā cikla pārbaudiet, vai gatavā daļa ir izstumta no matricas. Aizturēta daļa formēšanas stacijā rada tādu pašu dubulto-materiālu stāvokli kā aizturētais lode.
• Tonnāžas monitori- Preses rāmī iegultās slodzes šūnas, kas mēra faktisko spēku katrā gājienā. Pēkšņs tonnāžas pieaugums norāda uz nepareizu padevi, dubultu-triecienu vai instrumentu kļūmi. Pakāpeniska palielināšana laika gaitā norāda, ka instrumenti tuvojas asināšanas robežai. Jebkurā gadījumā sistēma var apturēt presi vai brīdināt operatoru, pirms tiek sabojāti savienojumi.
• Programmējami gala slēdži (PLS)- Elektroniski izciļņi, kas iedarbina palīgfunkcijas precīzos nospiešanas gājiena punktos, mērot kloķa griešanās grādos. Tie kontrolē padeves ieslēgšanu, pilota atlaišanu, gaisa izpūšanu-detaļu izmešanai un mirstes-aizsardzības sensora iespējošanu/atspējošanu.
• Bremžu monitori- Ierīces, kas mēra laiku, kas pagājis no apturēšanas komandas līdz faktiskai RAM apturēšanai. Ja apstāšanās laiks pārsniedz iepriekš iestatīto maksimumu (norāda bremžu nodilumu), presē rodas kļūmes un tas nedarbosies, kamēr apkope neatjaunos bremžu veiktspēju. Tas tieši aizsargā gaismas-aizkaru drošības attālumu derīgumu.

Mūsdienīgā štancēšanas automatizācijas vidē visi šie sensori un ierīces tiek ievadīti PLC (Programmable Logic Controller), kas izpilda drošības loģiku reāllaikā. HMI (cilvēka{1}}mašīnas interfeisa) skārienekrāns sniedz operatoram redzamību par sensora statusu, kļūdu vēsturi, tonnāžas tendencēm un ražošanas apjomu -, apvienojot to, kas agrāk bija vajadzīgs duci atsevišķu mērinstrumentu vienā integrētā displejā. PLC nodrošina bloķēšanu: prese nevar darboties, ja visi die -aizsardzības sensori neapstiprina gatavības statusu, gaismas aizkari ir tīri un bremžu monitora nolasījums nepārsniedz ierobežojumus.

Šī arhitektūra ne tikai novērš traumas. Tas novērš tāda veida instrumentu avārijas, kas 200 USD vērtu nepareizas padeves gadījumu pārvērš par 20 000 $ vērtu presformas remontu. Štancēšanas preses operatoram, kurš strādā ar dārgu progresīvo presformu, drošības sistēma ir arī instrumentu apdrošināšanas sistēma - katrs sensors, kas konstatē kļūdu pirms nākamā gājiena, pasargā nedēļu ilgo štancēšanas-darba telpu, kas ietverts šajos rūdītajos tērauda komponentos.

Drošība un iestatīšanas disciplīna nodrošina, ka mašīna šodien darbojas pareizi. Bet kā būs nākamajā mēnesī vai nākamajā gadā? Nodiluma modeļi, kas šobrīd uzkrājas katrā sajūga plāksnē, šķautnē un griezējmalā, klusi nosaka, vai šis instruments ražo nākamo miljonu detaļu - vai sabojājas uz pusi no šī skaita.

Apkopes prakse, kas pagarina štancēšanas iekārtas kalpošanas laiku

Šie valkāšanas modeļi nepaziņo par sevi ar trauksmes signāliem. Tie parādās kā lēna, klusa novirze - urbuma augstums, kas slīd uz augšu par dažām tūkstošdaļām, izmēri virzās uz pielaides robežām, ciklu{2}}līdz-cikla spēka rādījumi pieaug tonnāžas monitorā. Līdz brīdim, kad daļai nav izdevies pārbaudīt, bojājumi ir palielinājušies vairākas nedēļas. Pastāv profilaktiskā apkope, lai agri novērstu šo novirzi, kad 50 USD asināšana vai 10 USD smērvielas kasetne novērš 20 000 USD veidlapas pārbūvi vai neplānotu dīkstāves nobīdi.

Izaicinājums ar štancēšanas iekārtām ir tas, ka divas atsevišķas sistēmas - presē un mirst - nodilst vienlaicīgi, bet dažādos grafikos. Atstāt novārtā vienu, un otrs cieš. Prese ar nodilušiem stieņiem ļauj aunumam paralēli-novirzīt, kas paātrina nevienmērīgu presformas nodilumu. Materiālam ar blāvām griešanas malām ir nepieciešama lielāka tonnāža vienā gājienā, kas pārslogo sajūga{6}}bremzes komponentus un saīsina preses kalpošanas laiku. Abu pušu saglabāšana kā vienota sistēma ir tas, kas atdala štancēšanas iekārtas, kas ražo miljoniem kvalitatīvu detaļu, no tām, kas klibo starp ārkārtas remontiem.

Nospiediet Maintenance Essentials

Mehāniskās štancēšanas preses katrā ciklā uzglabā un atbrīvo milzīgu enerģiju. Šī enerģija iet caur gultņiem, zobratiem, svirām un sajūga{1}}bremžu virsmām -, kas lietošanas laikā pakāpeniski nodilst. Apilnīga apkopes rokasgrāmata no JDM Pressesuzsver, ka pareiza eļļošana un regulāra pārbaude ir galvenais izmaksu{0}}taupīšanas pasākums jebkurai ražošanas komandai.

Lūk, kur tiek pieliktas pūles:

• Eļļošana- Slīdkalnām ir nepieciešama smērviela katrā maiņas sākumā, lai novērstu metāla-pret-metālu saskari, kas veido cilindra vadotnes. Sajūga-bremžu sistēmai katru dienu ir nepieciešama eļļas{5}eļļošana ar spiedienu; bez tā berzes virsmas glazē un apstāšanās laiks pasliktinās -, kas tieši apdraud operatora drošību un mirst-aizsardzības reakciju. Galvenie gultņi un kloķvārpstas kakliņi ir atkarīgi no cirkulējošās eļļas sistēmām ar iebūvētiem filtriem. Aizsērējuši filtri vai piesārņota eļļa eksponenciāli paātrina gultņu nodilumu.
• Piedziņas vilciena pārbaude- Siksnas, zobrati un spararata atslēgas nodod visu motora enerģiju cilindram. Siksnas spriegojums jāpārbauda katru nedēļu; slīdoša josta tērē enerģiju un izraisa nevienmērīgu gājiena ātrumu. Plānotās izslēgšanas laikā ir jāpārbauda zobratu zobi uz metāla presēm.
• Aunu paralēlisms- Laika gaitā slaidu nodilums ļauj slīdnim nedaudz sasvērties. Pat 0,001 collas slīpums pāri 24{5}}collu gultnei rada nevienmērīgu klīrensa sadalījumu veidnē, liekot vienai pusei griezt tīri, bet otrai – pārmērīgi urbumi. Ikgadējās paralēlisma pārbaudes -, mērot ar skalas indikatoriem vairākās gultnes pozīcijās — uztveriet šo novirzi, pirms tas sabojā instrumentus.
• Elektriskās un pneimatiskās sistēmas- Solenoīda vārstiem, kas kontrolē sajūga-bremzes, jāreaģē milisekundēs. Nolietoti solenoīdi rada latentumu, kas pagarina apstāšanās laiku. Pneimatiskajām sistēmām, kas kontrolē balansētājus un gaisa spilvenus, ir nepieciešama ikdienas ūdens novadīšana no gaisa līnijām; mitrums pneimatiskajās ķēdēs izraisa neregulāru spiedienu un neuzticamu bremžu darbību.

Viens bieži -neņemts vērā rūpnieciskās metāla preses darbības princips: saglabājiet to tīru. Nevainojama prese ļauj operatoriem nekavējoties noteikt eļļas noplūdes, gaisa noplūdes un lūzumus, kas citādi paslēptos zem netīrumiem. Ja jūs neredzat problēmas veidošanos, jūs nevarat apturēt tās attīstību.

Diegu apkopes un asināšanas cikli

Matrica nolietojas savādāk nekā prese, jo tā tieši saskaras ar sagataves materiālu. Katrs gājiens griež, saliec vai velk metālu pret rūdīta instrumenta-tērauda malām -, un šīs malas pakāpeniski noapaļo neatkarīgi no materiāla kvalitātes. Jautājums nav par to, vai matricai būs nepieciešama apkope. Tas ir atkarīgs no tā, vai nodiluma indikatorus uztverat pietiekami agri, lai tos varētu pastiprināt, nevis nomainīt.

Nodiluma atpazīšana, pirms tas kļūst neveiksmīgs:

• Burbu augstuma palielināšana- Agrākais izmērāmais signāls. Kad apzīmogotās daļas izaug no pieņemamām 0,003 collām līdz 0,005 collām vai vairāk, griešanas malas ir nobriedušas, pārsniedzot to efektīvo slieksni. Turpināšana paātrina perforatora lūzumu, jo presei ir jāpieliek lielāks spēks, lai izspiestu noapaļoto malu.
• Izmēru novirze- Nodilušas vadošās tapas un bukses ļauj augšējai un apakšējai veidnes pusei nedaudz pārvietoties viena pret otru. Līdz ar to elementa-līdz-iezīmes izmēri uz apzīmogotās daļas novirzās. Līdz brīdim, kad to redzat CMM pārskatā, ceļveži ir pazemojušies tūkstošiem sitienu.
• Palielināti tonnāžas rādījumi- Tonnāžas monitori atklāj blāvus instrumentus, pirms to dara detaļas. Vienmērīga pieauguma tendence uz vienu -gājiena spēku - bez izmaiņām materiāla partijā - norāda uz griešanas šķautnēm, kurām nepieciešama asināšana.

Asināšana (pārslīpēšana) atjauno griešanas veiktspēju, noņemot no perforatora virsmas tikai tik daudz materiāla, lai -atjaunotu kraukšķīgu malu -, parasti 0,05–0,1 mm vienā asināšanas ciklā. Pēc slīpēšanas zem saīsinātā perforatora jāpievieno starplikas, lai atjaunotu tā sākotnējo darba augstumu, saglabājot pareizu atstarpi un laiku attiecībā pret citām stacijām. Visaptverošā JEELIX rokasgrāmatā norādīts, ka pēc katras atkārtotas slīpēšanas ir jāveic demagnetizācija, jo slīpēšanas process magnetizē instrumentu tēraudu un piesaista metāla daļiņas, kas paātrina turpmāku nodilumu.

Papildus griešanas šķautnēm veidņu apkope ietver slāpekļa atsperu nomaiņu, kuras ir zaudējušas spiedienu (nosakāms, kad zīmētie elementi kļūst sekli), noņemšanas atsperu pārbaudi, vai nav noguruma lūzumi, un -tapas-līdz-bukses atstarpes mērīšanu ar spraudņu mērierīcēm. Labi-apkoptas metāla štancēšanas iekārtas ar disciplinētu presformu kopšanu regulāri ražo miljoniem detaļu no viena presformu komplekta. Novārtā atstāti instrumenti neizdodas par daļu no šī potenciāla - nevis tāpēc, ka tērauds ir nolietojies, bet gan tāpēc, ka netika novērstas nelielas problēmas.

Tehniskās apkopes atsauces grafiks

Ekonomika ir vienkārša: konsekventa apkopes programma maksā nelielu daļu no avārijas remontdarbiem, ko tā novērš. Apzīmogošanas presēm, kas ražo lielu-apjomu, matemātika dod priekšroku ieplānotai profilaktiskai aprūpei, nevis neplānotai pārejai uz katastrofālu kļūmi. Un matricai - īpašums, kas var izmaksāt no 50 000 līdz 200 000 ASV dolāru inženierijas un apstrādes jomā, - katrs asināšanas cikls un atsperu nomaiņa pagarina tā ieņēmumus-, radot kalpošanas laiku par simtiem tūkstošu papildu gājienu.

Apkope nodrošina mūsdienu sistēmas veselību. Taču tehnoloģija šajās iekārtās strauji attīstās - servo piedziņas, iegultie sensori un paredzamā analītika maina to, kas ir iespējams gan preses veiktspējā, gan ilgmūžībā. Jautājums pāriet no “kā es varu uzturēt to, kas man ir” uz “kādas iespējas man vajadzētu meklēt tālāk”.

Mūsdienu sasniegumi un pareizā štancēšanas partnera izvēle

Servo diskdziņi, iegultie sensori un mākoņa{0}}savienota analīze nav nākotnes koncepcija, - tie maina to, kā šobrīd izskatās rūpnieciskā metāla štancēšana. Prese, kas 30 gadus izmantoja fiksētu gājiena profilu, dod vietu mašīnām, kas pielāgojas reāllaikā, un prese, kas balstījās uz plānoto asināšanu, tiek aprīkota ar sensoriem, kas paziņo par nodilumu, pirms pirmā sliktā daļa sasniedz pārbaudes tabulu. Izpratne par šīm iespējām ir svarīga neatkarīgi no tā, vai jūs novērtējat pamataprīkojumu vai izvēlaties kādu no štancēšanas preses piegādātājiem savai nākamajai instrumentu programmai.

Servo preses tehnoloģija un programmējama kustība

Parastā mehāniskā prese nodrošina vienu lietu: fiksētu kustības līkni, ko nosaka kloķa ģeometrija. Cilindrs paātrinās, ietriecas apakšējā strupceļā un atgriež - to pašu ceļu, katrā gājienā, neatkarīgi no tā, kas materiālam patiesībā ir vajadzīgs. Servopreses aizstāj šo ierobežojumu ar pilnībā programmējamiem kustības profiliem, ko kontrolē liela-griezes momenta servomotori.

Ko tas atslēdz praksē?

• Optimizēti formēšanas ātrumi- Tinnis var palēnināt, izmantojot sarežģītu vilkšanas posmu, un paātrināt, atverot kustību, samazinot materiāla spriegumu, nezaudējot kopējo cikla laiku. Jūs veidojat ātruma līkni ap daļu, nevis otrādi.
• Palieciet apakšējā mirušajā centrā- Īslaicīgi turot aunu pilnībā izstieptā stāvoklī, materiāls var pilnībā salikt vai ievietot formā. Tādējādi tiek novērsta atspere uz daļām, kurām pretējā gadījumā būtu nepieciešama sekundāra korekcija.
• Svārsta kustība- Lai veiktu seklās iztukšošanas vai caurduršanas darbības, cilindram nav nepieciešama pilna 360 grādu pagriešana.Servo preses pētījums no MetalForming Magazineparāda, ka svārsta režīms izmanto tikai daļēju rotāciju vienā gājienā, ievērojami samazinot cikla laiku. Galvenais ir precīzi pielāgot padeves leņķi - pārāk īss, un sloksne nevar pareizi virzīties uz priekšu, pārāk garš, un jūs zaudējat ātruma priekšrocības. Jo īsāks ir svārsts, jo lielāks ir ražošanas ātrums, bet arī mazāks laiks materiāla padevei vai pārvietošanai.
• Ielādēt paraksta analīzi- Tā kā servomotors izseko griezes momentu visās rotācijas pakāpēs, operatori var nolasīt slodzes parakstu, lai noteiktu, kur spēks veidojas, kur tas samazinās un vai negatīvās tonnāžas nepārsniedz preses ierobežojumus. Virsotnes un ielejas šajā parakstā atklāj instrumentu problēmas ilgi, pirms tās rada lūžņus.

Viens praktisks noteikums no tā paša pētījuma: tiecieties pēc kustības profila, kas sasniedz 90 procentus vai vairāk no ieprogrammētā maksimālā ražošanas ātruma. Ja faktiskais ātrums ir ievērojami mazāks par ieprogrammēto ātrumu nepareizas padeves vai daļas nestabilitātes dēļ, risinājums nav palēnināt nospiešanu -, bet gan pārveidot kustības profilu, lai novērstu galveno cēloni. Šis iteratīvais optimizācijas process ir tas, kas atšķir servo presi, kas darbojas ar pilnu jaudu, no tādas, kas ir vienkārši dārga.

Ātrgaitas progresīvai presformas štancēšanai servo tehnoloģija nozīmē, ka varat veikt sarežģītas formēšanas darbības ar ātrumu, kas iepriekš bija rezervēts vienkāršai nospiešanai -, ja kustības profils ir izstrādāts ar tādu pašu precizitāti kā pati presforma. Automatizētā metāla štancēšanas iekārta, kas veidota uz servo arhitektūras, piedāvā elastību, lai apstrādātu jauktu detaļu numurus, uzlabotus augstas -stiprības tēraudus un stingras pielaides, katrai problēmai neatvēlot atsevišķu presi.

Sensoru integrācija un iekšpuses{0}}uzraudzība

Servo prese stāsta, kas notiek pie auna. Iekš-sensori norāda, kas notiek daļā -, kur kvalitāte faktiski tiek radīta vai zaudēta. Metāla štancēšanas presu ražotāji, kas būvē aprīkojumu prasīgiem lietojumiem, sensoru integrācija pāriet no izvēles pievienošanas-uz sākotnējām prasībām.

Vissvarīgākās sensoru kategorijas:

• In-spēka sensori- Pjezoelektriskie sensori, kas iestrādāti tieši presformas konstrukcijā, mēra veidojošos spēkus atsevišķās stacijās. Spēka smaile ceturtajā stacijā stāsta kaut ko citu nekā smaile 9. stacijā. Stacijas-līmeņa dati precīzi norāda, kura darbība ir pazemojoša, novirzot apkopi uz precīzu ieliktni, kurai jāpievērš uzmanība.
• Akustiskās emisijas monitorings- Augstfrekvences-mikrofoni nosaka plaisu izplatīšanās ultraskaņas signālus štancējumos vai presformu blokos. Perforators, kas rada noguruma plaisu, izstaro skaidru akustisko rakstu vairākus tūkstošus sitienu, pirms tas pilnībā saplīst. Šī raksta uztveršana novērš kaskādes atteici, kas rodas, kad salauzts perforācijas fragments sabojā blakus esošās stacijas.
• Redzes sistēmas preses ātrumā- Ātrgaitas kameras{1}}pārbauda katru daļu, kad tā iziet no formas, pārbaudot izmēru īpašības, malu kvalitāti un virsmas defektus ar pilnu ražošanas ātrumu. Automātiskā sensoru uzraudzība var sasniegt neatbildēto-pārbaužu skaitu zem 0,05 procentiem ar zem-sekundes reakcijas laikiem -, ko nevar sasniegt manuāla paraugu ņemšana ar ātrumu 50 gabali stundā.
• IoT savienojamība un paredzamā apkope - Nozares analīze no Digiformingdetalizēti aprakstīts, kā IoT{0}}savienotie sensori pārsūta reāllaika-datus uz mākoņa platformām, kur mašīnmācīšanās algoritmi apgūst parastos darbības modeļus. Jebkāda novirze - pakāpenisks spiediena kritums gāzes atsperēs, pieaugoša vibrācija gultņā vai temperatūras novirze motorā - izraisa paredzamu brīdinājumu. Tehniskās apkopes komandas iejaucas pirms kļūmes, novēršot neplānotu dīkstāvi, ko reaktīvās stratēģijas pieņem kā neizbēgamu.

Saliktā priekšrocība ir ievērojama. Sensoru dati no preses (tonnāžas monitori, bremžu monitori, vibrācija) apvienojumā ar iekšpuses datiem (stacijas spēki, akustiskās emisijas, detaļu mērījumi) veido pilnīgu digitālu priekšstatu par sistēmas stāvokli. Laika gaitā šī datu kopa atklāj cilvēka novērojumiem neredzamas korelācijas -, piemēram, attiecības starp apkārtējās vides temperatūras maiņām, materiālu partijas svārstībām un izmēru novirzi uz konkrētu objektu. Progresīvie štancēšanas piegādātāji, kas investē šajā uzraudzības infrastruktūrā, nodrošina ievērojami ilgāku darbības laiku un stingrāku kvalitātes sadalījumu nekā tie, kas paļaujas uz tradicionālajām metodēm.

Partnera izvēle progresīviem štancēšanas risinājumiem

Tehnoloģija nodrošina vērtību tikai tad, ja komanda, kas ir aiz tās, var veikt visas procesa ķēdes. Precīzas metāla štancēšanas iekārtu ražotājs, kuram katalogā ir servoprese, bet nav CAE iespēju, nevar optimizēt kustības profilus jūsu konkrētajai daļai. Presformas veikals ar skaistu CNC aprīkojumu, taču nav iekšējas-izmēģinājuma preses, nevar pārbaudīt formēšanas darbību pirms instrumentu nosūtīšanas uz jūsu grīdu.

Novērtējot progresīvo štancēšanas štancēšanas piegādātājus vai štancēšanas preses piegādātājus pielāgotai štancēšanas programmai, šie kritēriji atdala spējīgus partnerus no tiem, kuri izpildē atstās nepilnības:

• Iespējamība un CAE simulācijas iespējas- Vai piegādātājs var veikt FEA{1}}balstītas formēšanas simulācijas, lai apstiprinātu materiāla plūsmu, paredzētu retināšanu un noteiktu atsperes kompensāciju pirms apņemšanās izmantot tēraudu? Šis priekšējais-ieguldījums novērš visdārgāko instrumentu pārstrādes kategoriju.YICHENintegrē CAE simulāciju katrā štancēšanas veidņu programmā jau no priekšizpētes stadijas, novēršot formējamības riskus, kamēr izmaiņas joprojām ir digitālas un lētas.
• Precīzas apstrādes jauda- Progresīviem presformas komponentiem ir vajadzīgas stieples EDM, iegremdēšanas EDM, džiga slīpēšana un CNC frēzēšana līdz mikronu{1}}līmeņa pielaidēm. Pajautājiet, vai piegādātājs izstrādā kritiskos komponentus-pašā vai slēdz apakšlīgumus -, slēdzot apakšlīgumus, tiek aizkavēta nodošana un atbildības nepilnības. YICHEN nodrošina iekšēju-presijas detaļu precīzu apstrādi, saglabājot pielaides un izpildes laiku tiešā kontrolē.
• Izmēģināt{0}}palaist protokolus un preses ietilpību- Vai piegādātājam pieder izmēģinājuma preses, kas atbilst jūsu ražošanas preses specifikācijām? Vai viņi var palaist strukturētas izmēģinājuma secības ar CMM verifikāciju, vai arī viņi piegādā nepārbaudītus rīkus? YICHEN veic pilnas izmēģinājuma darbības ar-pašmāju presēm, piegādājot CMM-pārbaudītus izmēru datus ar presformu -, nevis pēc tās nonākšanas jūsu rūpnīcā.
• Kvalitātes pārbaudes infrastruktūra- CMM aprīkojums, optiskie mērījumi un SPC{1}}pamatoti kvalifikācijas procesi apstiprina, ka veidne pastāvīgi darbojas pielaides robežās. ISO 9001 sertificēts metāla zīmogs nodrošina dokumentētas kvalitātes vadības sistēmas, kas nodrošina izsekojamību no izejmateriāla līdz galīgajai štancēšanas kvalifikācijai.
• Atbildība no gala-līdz-beigām- Visizplatītākais kļūmes veids rīka programmās nav viena tehniska kļūda - tā ir atšķirība starp posmiem, kuros beidzas viena pārdevēja atbildība un sākas cita pārdevēja atbildība. Piegādātājs, kas pārvalda iespējamību, presformu inženieriju, precīzu apstrādi, izmēģinājuma darbības un pārbaudi kā savienotu darbplūsmu, pilnībā novērš šīs nepilnības.

Ieguves vadītājiem un inženieriem, kuri pāriet no pētniecības uz piedāvājuma pieprasījumu, iepriekšminētā novērtēšanas sistēma tiek piemērota neatkarīgi no daļas sarežģītības vai ražošanas apjoma. Atšķirība starp rīku programmu, kas tiek palaista pēc grafika, un programmu, kas tiek palaista caur pārskatīšanas cikliem, parasti ir saistīta ar to, cik labi piegādātājs savieno šos posmus vienā atbildīgā procesā.

Neatkarīgi no tā, vai norādāt servopresi jaunai ražošanas līnijai vai iegādājaties progresīvus presēšanas instrumentus esošai iekārtai, virziens ir skaidrs: viedākas preses, sensoru{0}}bagāti presformas un piegādātāji, kas savieno visu inženierijas ķēdi no simulācijas līdz kvalificētai ražošanai. Pēc pieciem gadiem štancēšanas iekārta ģenerēs vairāk datu, dinamiskāk pielāgosies un prasīs vairāk integrētu partnerību nekā jebkad agrāk šīs tehnoloģijas vēsturē. Novietojiet sevi tajā līknes pusē, un sistēma darbojas. Ignorējiet to, un sistēma atpaliek - klusi, pakāpeniski un dārgi.

Bieži uzdotie jautājumi par štancēšanas iekārtām

1. Kāda ir atšķirība starp štancēšanas iekārtu un štancēšanas presi?

Presēšanas prese attiecas tikai uz spēku-ģenerējošo rāmi un piedziņas sistēmu, savukārt presēšanas štancēšanas iekārta ir pilnīga integrētā sistēma, kas savieno presēšanas rāmi ar mērķtiecīgi -izveidotu presformu komplektu. Matrica nav piederums -, tā ir puse no sistēmas. Veiktspēja, detaļu kvalitāte un ražošanas efektivitāte ir atkarīga no tā, cik labi abas puses darbojas kopā, tostarp saskaņota tonnāžas jauda, ​​slēgšanas augstuma izlīdzināšana un sinhronizēts padeves laiks.

2. Kā aprēķināt tonnāžu, kas nepieciešama štancēšanas mašīnai?

Griešanas operāciju tonnāža ir vienāda ar griezuma perimetru, kas reizināts ar materiāla biezumu, kas reizināts ar materiāla bīdes izturību. Progresīvām matricām jums ir jāsaskaita tonnāža no katras stacijas - caurduršanas, formēšanas, noņemšanas un nogriešanas -, jo prese sasniedz visas stacijas vienlaicīgi. Inženieri parasti pievieno 20–30% drošības rezervi, lai ņemtu vērā materiāla atšķirības un instrumentu nodilumu. Formēšanas un vilkšanas operācijās tiek izmantoti dažādi aprēķini, kuru pamatā ir stiepes izturība, nevis bīdes izturība.

3. Kāda veida presformas tiek izmantotas štancēšanas iekārtās?

Pastāv četras galvenās veidņu konfigurācijas, sākot no vienkāršām līdz sarežģītām: vienas -stacijas matricas veic vienu darbību vienā gājienā (iztukšošana, caurduršana vai formēšana); kombinētās presformas vienlaikus veic vairākas griešanas darbības, lai nodrošinātu stingru pozicionēšanas precizitāti; progresīvās presformas virza spoles sloksni cauri secīgām stacijām, lai lielā ātrumā ražotu gatavās detaļas; un pārsūtīšanas presformas pārvieto atsevišķas sagataves starp neatkarīgām stacijām lielākām vai sarežģītākām ģeometrijām, kuras nevar izgatavot uz nepārtrauktas lentes.

4. Cik bieži jākopj štancēšanas mašīna?

Preses apkope tiek veikta pēc daudzpakāpju grafika: slīdvirsmas eļļošana katrā maiņā, sajūga-eļļošana katru dienu, piedziņas siksnu pārbaude reizi nedēļā un pilnīga paralēlisma un elektriskās pārbaudes katru gadu. Preses apkope ir balstīta uz stāvokli-, - uzraugiet urbuma augstumu ik pēc 50 000 gājieniem un uzasiniet griešanas malas, kad urbumi pārsniedz sliekšņa robežas. Vadītāja tapas atstarpe ir jāpārbauda ik pēc 100 000 gājieniem. Preses vai presformas apkopes neievērošana izraisa papildu nodilumu, kas ievērojami saīsina gan mašīnas, gan instrumentu kalpošanas laiku.

5. Kas jāņem vērā, izvēloties štancēšanas štancēšanas piegādātāju?

Novērtējiet piecas galvenās iespējas: CAE simulācija formējamības apstiprināšanai pirms tērauda griešanas,{0}}iekšēja precīza apstrāde (stiepļu EDM, CNC frēzēšana, džiga slīpēšana) pielaides kontroles uzturēšanai, izmēģinājuma preses, kas atbilst jūsu ražošanas preses specifikācijām, CMM{1}}pamatota pārbaudes infrastruktūra statistikas kvalifikācijai un beigu{3}ražošanas iespējamība līdz{3}ražošanas iespējamībai. Tādi piegādātāji kā YICHEN, kas pārvalda visu ķēdi - no simulācijas līdz apstrādei, izmēģinājuma piegājieniem un pārbaudei - novērš pārsūtīšanas nepilnības, kurās parasti slēpjas kvalitātes problēmas.