I. Cinka sakausējumu raksturojums
1. Augsts blīvums, pievienojot produktiem svaru.
2. Izcilas liešanas īpašības, kas ļauj izgatavot sarežģītas-formas, plānas-sienu precīzas detaļas ar gludām virsmām.
3. Piemērots dažādām virsmas apstrādēm, piemēram, galvanizācijai, izsmidzināšanai un krāsošanai.
4. Neuzsūc dzelzi, nerūsē presformas un nelīp pie veidnēm kausēšanas un liešanas laikā.
5. Labas telpas-temperatūras mehāniskās īpašības un nodilumizturība.
6. Zema kušanas temperatūra (kūst 385 grādos), padarot to viegli liešanai.
II. Problēmas, kas jāņem vērā, lietojot cinka sakausējumus
1. Slikta izturība pret koroziju. Pārmērīgi piemaisījumi, piemēram, svins, kadmijs un alva, var izraisīt lējumu novecošanos un deformāciju, samazinot mehāniskās īpašības un pat radot plaisas.
2. Novecošanās efekts: Cinka sakausējumu pārsātinātais stāvoklis istabas temperatūrā var pakāpeniski izzust, izraisot lējumu formas un izmēra izmaiņas.
3. Nepiemērots izmantošanai augstas-temperatūras un zemas-temperatūras (zem 0 grādiem) vidēs, jo mehāniskās īpašības var ievērojami pasliktināties.
III. Cinka sakausējumu veidi
- Zamak 3: labas plūstamības un mehāniskās īpašības, piemērotas rotaļlietām, lampām un dekoratīviem priekšmetiem.
- Zamak 5: laba plūstamība un lieliskas mehāniskās īpašības, piemērots automobiļu daļām un elektriskajām sastāvdaļām.
- Zamak 2: augsta cietība un vispārīga izmēru precizitāte, piemērota īpašām mehāniskām daļām.
- ZA8: laba izmēru stabilitāte, piemērota augstas-precizitātes elektriskajām daļām.
- Superloy: vislabākā plūstamība, piemērota plānām-sienu, liela-izmēra, augstas-precizitātes sarežģītām detaļām.
IV. Cinka sakausējumu izvēle
Izvēloties cinka sakausējumus, jāņem vērā liešanas mērķis, procesa veiktspēja un izmaksu -efektivitāte. Galvenie faktori ietver mehāniskās īpašības, darba vidi, precizitātes prasības, liešanas procesu, apstrādājamību, virsmas apstrādes īpašības un izmaksas.
V. Ievērojamie jautājumi cinka sakausējuma ražošanā
1. Kontrolēt sakausējuma sastāvu un nodrošināt iegādāto sakausējuma lietņu kvalitāti.
2. Uzglabājiet sakausējuma lietņus tīrā un sausā vietā, lai izvairītos no mitruma un piesārņojuma.
3. Uzturēt saprātīgu jaunu un pārstrādātu materiālu attiecību, otrreizēji pārstrādāto materiālu īpatsvaram nepārsniedzot 50%.
4. Stingri kontrolējiet pārkausēšanas temperatūru, lai novērstu alumīnija un magnija zudumu.
5. Uzņēmumi ar nosacījumiem var izmantot centralizētu kausēšanas krāsni, lai nodrošinātu vienmērīgu sakausējuma sastāvu un temperatūru.
VI. Bieži sastopami cinka sakausējuma preslējumu defekti un risinājumi
Novēršot defektus, ieteicams veikt pasākumus grūtības secībā: notīrīt atdalīšanas virsmu un dobumu, uzlabot pārklājuma un izsmidzināšanas procesu, palielināt saspiešanas spēku, pielāgot procesa parametrus, mainīt materiālu un pārveidot veidni.
VII. Cinka sakausējumu kausēšana
Kausēšanas procesā uzmanība jāpievērš metāla un gāzes mijiedarbībai, gāzes avotiem, kā arī metāla un tīģeļa mijiedarbībai. Kušanas temperatūras kontrole ir ļoti svarīga, lai izvairītos no problēmām, ko izraisa pārmērīgi augsta vai zema temperatūra.
VIII. Temperatūras kontrole cinka sakausējuma kausēšanā
Cinka katla temperatūra liešanas mašīnā jākontrolē no 415 grādiem līdz 430 grādiem, un centrālās kausēšanas krāsns temperatūrai jābūt no 430 līdz 450 grādiem. Stabilas temperatūras uzturēšanu var panākt, izmantojot centrālo kausēšanas krāsni vai modernu automātisko metāla padeves sistēmu.
IX. Cinka sakausējumu sārņu radīšana un kontrole
Stingri kontrolējiet kušanas temperatūru, izvairieties no sakausējuma šķidruma maisīšanas cinka traukā un izmantojiet atbilstošas sārņu noņemšanas metodes. Sasas var pārdot atpakaļ piegādātājiem vai apstrādāt specializētās rūpnīcās.
X. Piesardzības pasākumi kausēšanas darbībās
1. Pirms lietošanas notīriet tīģeli, uzkarsējiet to un uzklājiet pārklājumu, lai neļautu dzelzs elementiem izšķīst sakausējumā.
2. Notīriet kausēšanas instrumentus, uzsildiet tos un uzklājiet pārklājumu. Izvairieties no ūdens piesārņojuma.
3. Pirms kausēšanas notīriet sakausējuma materiālus un uzsildiet tos. Kontrolējiet jaunu un pārstrādātu materiālu attiecību.
4. Kušanas temperatūra nedrīkst pārsniegt 450 grādus.
5. Savlaicīgi notīriet sārņus no cinka katla virsmas, saglabājiet normālu izkausētā šķidruma augstumu un izvairieties no sārņu iekļūšanas zoss kakla uzmavā.
6. Uzmanīgi samaisiet sārņus uz kausējuma virsmas, lai savāktu to noņemšanai un novērstu sārņu iekļūšanu zoss kakla uzmavā.
Kopsavilkums
Cinka sakausējuma liešana ir sarežģīta un precīza tehnoloģija, kas ietver sakausējuma sastāva kontroli, kušanas temperatūru, defektu apstrādi un daudz ko citu. Šajā rakstā ir vispusīgi analizētas cinka sakausējumu īpašības, problēmas lietošanas laikā, veidi, atlases kritēriji, ražošanas piesardzības pasākumi, defektu risinājumi, kausēšanas metodes un temperatūras kontrole. Izprotot šos aspektus, uzņēmumi var labāk izprast cinka sakausējuma liešanas tehnoloģiju, uzlabot produktu kvalitāti, samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot tirgus konkurētspēju. Faktiskajā ražošanā ir svarīgi stingri kontrolēt katru posmu un ievērot darbības standartus, lai nodrošinātu, ka cinka sakausējuma lējumu kvalitāte un veiktspēja atbilst tirgus prasībām.
